CN115021466B - 一种消除刷架松动的电机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机设备技术领域，具体涉及一种消除刷架松动的电机及其工作方法，本消除刷架松动的电机包括：位于壳体内的电机本体、碳刷机构、阻值检测机构和碳粉收集机构；碳刷机构、阻值检测机构分别通过相应导线引出，以用于检测碳刷机构的阻值；电机本体带动碳粉收集机构转动，且电机本体相对碳刷机构转动时，以从碳刷机构上磨下碳粉，即碳粉收集机构转动时在壳体内形成气流，以带动碳粉朝向壳体的后盖处移动；本发明能够监测阻值以及时更换碳刷机构，并且提高电机本体与碳粉收集机构转动时的同心度，能够引导磨下的碳粉对各部件进行润滑，能够克服碳粉或碎裂的碳刷在电机内堆积导致跳机的问题，并利用碳粉起润滑作用。

Description

一种消除刷架松动的电机及其工作方法

技术领域

本发明属于电机设备技术领域，具体涉及一种消除刷架松动的电机及其工作方法。

背景技术

碳刷在电机内工作时，它是易磨损的，并需要定期维护更换，同时传统电机内的碳刷磨下的碳粉或碳刷碎裂在电机内堆积会导致跳机。

同时碳刷不断磨损会导致其阻值降低，传统电机无法对碳刷的使用情况进行监测，只有当碳刷不起作用时而影响电机时才能够发现，在这过程会损害电机的使用寿命。

因此，亟需开发一种新的消除刷架松动的电机及其工作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消除刷架松动的电机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种消除刷架松动的电机，其包括：位于壳体内的电机本体、碳刷机构、阻值检测机构和碳粉收集机构；其中所述碳刷机构、阻值检测机构、碳粉收集机构依次设置在电机本体的后端，所述碳刷机构与电机本体相抵，所述阻值检测机构与碳刷机构相接触，所述碳粉收集机构与电机本体固定；所述碳刷机构、阻值检测机构分别通过相应导线引出，以用于检测所述碳刷机构的阻值；所述电机本体带动碳粉收集机构转动，且所述电机本体相对碳刷机构转动时，以从所述碳刷机构上磨下碳粉，即所述碳粉收集机构转动时在壳体内形成气流，以带动碳粉朝向所述壳体的后盖处移动，以使碳粉润滑所述碳粉收集机构及电机本体与后盖连接处的转动轴承。

进一步，所述碳刷机构包括：碳刷架、碳刷块、第一弹性件和第二弹性件；所述碳刷架固定在壳体的内侧壁上且位于电机本体的外侧；所述碳刷架开设有朝向电机本体的活动孔，以用于安装所述碳刷块；所述碳刷架上竖直设置第一支撑柱，以用于套装所述第一弹性件，且所述第一弹性件的端部从活动孔的背侧抵住碳刷块，以推动所述碳刷块从活动孔的前侧露出且抵住电机本体；所述碳刷架上竖直设置第二环形支撑板，以用于嵌装所述第二弹性件，且所述第二弹性件的端部从活动孔的侧边抵住碳刷块，以推动所述碳刷块在活动孔中移动。

进一步，所述阻值检测机构包括：L形检测杆；所述L形检测杆位于碳刷架与电机本体之间，所述L形检测杆的一端与碳刷块固定，所述L形检测杆的另一端位于碳粉收集机构的上方；所述碳刷块、L形检测杆分别通过相应导线引出以连接阻值检测表，以检测所述碳刷块的阻值。

进一步，所述阻值检测机构还包括：限位板；所述限位板固定在L形检测杆的端部，且所述限位板伸入碳粉收集机构内且贴于碳粉收集机构的内侧；所述限位板对碳粉收集机构在随电机本体转动时进行限位。

进一步，所述碳粉收集机构包括：转动轮、风叶组件；所述风叶组件固定在转动轮的外侧，所述转动轮的内侧设置第一密封环、第二密封环；所述电机本体穿过第一密封环、第二密封环以与转动轮固定，所述限位板贴于转动轮的内侧壁且位于第一密封环的外侧；所述电机本体带动转动轮及风叶组件转动，以在壳体内形成气流并带动碳粉朝向所述壳体的后盖处移动，即一部分碳粉进入所述第一密封环外侧的转动轮内侧，以润滑所述转动轮的内侧壁及限位板；另一部分碳粉进入所述风叶组件与碳刷架之间，以润滑所述风叶组件及碳刷架的内侧壁；剩余碳粉进入所述电机本体与后盖连接处的转动轴承，以润滑该转动轴承。

进一步，所述风叶组件包括：若干叶片；各所述叶片径向环布在转动轮的外侧；各所述叶片随转动轮转动，以形成朝向所述壳体的后盖的气流，即各所述叶片引导碳粉朝向壳体的后盖移动。

进一步，所述转动轮的底部设置有底板，所述电机本体穿过底板以与转动轮固定，所述底板上开设有转动槽；所述底板与后盖之间设置固定环，所述固定环的底部与后盖的内侧固定，所述固定环的顶部活动插接在转动槽内；所述固定环上环设若干通孔；所述风叶组件将碳粉送入底板与后盖的内侧之间，所述固定环上各通孔对碳粉进行筛选，即粉状或颗粒状碳粉从各所述通孔进入转动轴承，块状的碳块被各所述通孔阻挡以留置在底板与后盖的内侧之间。

进一步，所述底板上固定有若干碎料棒；各所述碎料棒环布轴向设置且贴于固定环的外侧；所述转动轮带动各碎料棒相对固定环转动，以使各所述碎料棒将落至固定环上块状的碳块碾碎从相应通孔送出。

进一步，所述底板的直径大于转动轮的直径，所述底板上开设有连通转动槽的输粉槽，且所述输粉槽从转动轮的外侧壁露出，即所述风叶组件将碳粉通过输粉槽送入转动槽内，以润滑所述转动轮及固定环。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的消除刷架松动的电机的工作方法，其包括：通过碳刷机构、阻值检测机构检测碳刷机构的阻值；通过电机本体带动碳粉收集机构转动，以使电机本体相对碳刷机构转动时从碳刷机构上磨下碳粉；通过碳粉收集机构转动时在壳体内形成气流，以带动碳粉朝向壳体的后盖处移动，以使碳粉润滑碳粉收集机构及电机本体与后盖连接处的转动轴承。

本发明的有益效果是，本发明通过设置阻值检测机构来监测阻值，能够及时更换碳刷机构，并且阻值检测机构能够对碳粉收集机构进行活动限位，保证电机本体与碳粉收集机构转动时的同心度，并且碳粉收集机构能够引导磨下的碳粉对各部件进行润滑，能够克服碳粉或碎裂的碳刷在电机内堆积导致跳机的问题，并利用碳粉起润滑作用。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的消除刷架松动的电机的结构图；

图2是本发明的消除刷架松动的电机的剖视图；

图3是本发明的碳刷机构的结构图；

图4是本发明的碳刷块的装配图；

图5是本发明的碳粉收集机构的结构图；

图6是本发明的碳粉收集机构的底板的结构图；

图7是本发明的碳粉收集机构的剖视图。

图中：

1、壳体；11、后盖；12、转动轴承；

2、电机本体；

3、碳刷机构；31、碳刷架；311、活动孔；312、第一支撑柱；313、第二环形支撑板；32、碳刷块；33、第一弹性件；34、第二弹性件；

4、阻值检测机构；41、L形检测杆；42、限位板；

5、碳粉收集机构；51、转动轮；52、风叶组件；521、叶片；53、第一密封环；54、第二密封环；55、底板；551、转动槽；552、输粉槽；56、固定环；561、通孔；57、碎料棒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种消除刷架松动的电机，其包括：位于壳体1内的电机本体2、碳刷机构3、阻值检测机构4和碳粉收集机构5；其中所述碳刷机构3、阻值检测机构4、碳粉收集机构5依次设置在电机本体2的后端，所述碳刷机构3与电机本体2相抵，所述阻值检测机构4与碳刷机构3相接触，所述碳粉收集机构5与电机本体2固定；所述碳刷机构3、阻值检测机构4分别通过相应导线引出，以用于检测所述碳刷机构3的阻值；所述电机本体2带动碳粉收集机构5转动，且所述电机本体2相对碳刷机构3转动时，以从所述碳刷机构3上磨下碳粉，即所述碳粉收集机构5转动时在壳体1内形成气流，以带动碳粉朝向所述壳体1的后盖11处移动，以使碳粉润滑所述碳粉收集机构5及电机本体2与后盖11连接处的转动轴承12。

在本实施例中，电机本体2由转子、定子、电机轴、换向器等组成，其中碳刷机构3与换向器相抵，碳粉收集机构5与电机轴相连。

在本实施例中，本实施例通过设置阻值检测机构4来监测阻值，能够及时更换碳刷机构3，并且阻值检测机构4能够对碳粉收集机构5进行活动限位，保证电机本体2与碳粉收集机构5转动时的同心度，并且碳粉收集机构5能够引导磨下的碳粉对各部件进行润滑，能够克服碳粉或碎裂的碳刷在电机内堆积导致跳机的问题，并利用碳粉起润滑作用。

在本实施例中，所述碳刷机构3包括：碳刷架31、碳刷块32、第一弹性件33和第二弹性件34；所述碳刷架31固定在壳体1的内侧壁上且位于电机本体2的外侧；所述碳刷架31开设有朝向电机本体2的活动孔311，以用于安装所述碳刷块32；所述碳刷架31上竖直设置第一支撑柱312，以用于套装所述第一弹性件33，且所述第一弹性件33的端部从活动孔311的背侧抵住碳刷块32，以推动所述碳刷块32从活动孔311的前侧露出且抵住电机本体2；所述碳刷架31上竖直设置第二环形支撑板313，以用于嵌装所述第二弹性件34，且所述第二弹性件34的端部从活动孔311的侧边抵住碳刷块32，以推动所述碳刷块32在活动孔311中移动。

在本实施例中，活动孔311的侧边开设有移动槽，第二弹性件34从移动槽伸入活动孔311连接在碳刷块32上，由于第一弹性件33、第二弹性件34都是弹性部件，能够实现碳刷块32稳定活动限位在活动孔311内，第二弹性件34能够沿着移动槽进行活动。

在本实施例中，电机本体2相对碳刷块32转动，因此碳刷块32存在两种情况，一种为与电机本体2稳定接触，碳刷块32被不断磨损，掉落粉状或颗粒状碳粉，另一种为碳刷块32碎裂，块状的碳块飞出。

在本实施例中，第一弹性件33、第二弹性件34均未扭簧，随着碳刷块32不断被消耗，第一弹性件33、第二弹性件34能推着碳刷块32在活动孔311内朝向电机本体2移动。

在本实施例中，所述阻值检测机构4包括：L形检测杆41；所述L形检测杆41位于碳刷架31与电机本体2之间，所述L形检测杆41的一端与碳刷块32固定，所述L形检测杆41的另一端位于碳粉收集机构5的上方；所述碳刷块32、L形检测杆41分别通过相应导线引出以连接阻值检测表，以检测所述碳刷块32的阻值。

在本实施例中，L形检测杆41采用铜材，相当于一个连接端子，作为一个导体，与碳刷块32形成回路，即能够检测碳刷块32的阻值，从而能够检测碳刷块32的损耗量，能够及时更换碳刷块32，而非使用耗尽时对电机本体2造成伤害时才更换，能够保证电机本体2的使用寿命。

在本实施例中，所述阻值检测机构4还包括：限位板42；所述限位板42固定在L形检测杆41的端部，且所述限位板42伸入碳粉收集机构5内且贴于碳粉收集机构5的内侧；所述限位板42对碳粉收集机构5在随电机本体2转动时进行限位。

在本实施例中，限位板42固定在L形检测杆41上，同时限位板42伸入碳粉收集机构5内且贴于碳粉收集机构5的内侧，同时碳粉收集机构5的外侧在壳体1内被碳刷架31的内侧壁限位，因此限位板42能够保证电机本体2与碳粉收集机构5转动时的同心度，使得碳粉收集机构5工作更加稳定。

在本实施例中，所述碳粉收集机构5包括：转动轮51、风叶组件52；所述风叶组件52固定在转动轮51的外侧，所述转动轮51的内侧设置第一密封环53、第二密封环54；所述电机本体2穿过第一密封环53、第二密封环54以与转动轮51固定，所述限位板42贴于转动轮51的内侧壁且位于第一密封环53的外侧；所述电机本体2带动转动轮51及风叶组件52转动，以在壳体1内形成气流并带动碳粉朝向所述壳体1的后盖11处移动，即一部分碳粉进入所述第一密封环53外侧的转动轮51内侧，以润滑所述转动轮51的内侧壁及限位板42；另一部分碳粉进入所述风叶组件52与碳刷架31之间，以润滑所述风叶组件52及碳刷架31的内侧壁；剩余碳粉进入所述电机本体2与后盖11连接处的转动轴承12，以润滑该转动轴承12。

在本实施例中，转动轮51带动风叶组件52转动，一方面能够起到对电机本体2降温的作用，另一方面能够引导碳粉朝向后盖11移动，实现碳粉润滑转动轮51的内侧壁、限位板42、风叶组件52、碳刷架31的内侧壁及电机本体2与后盖11连接处的转动轴承12的效果。

在本实施例中，第一密封环53、第二密封环54能够阻挡碳粉进入转动轮51的内部，使得大部分碳粉在风叶组件52引导下沿着转动轮51的外侧朝向后盖11运动，同时一小部分碳粉能够润滑转动轮51的内侧壁及限位板42，能够降低限位板42与转动轮51内侧壁之间的摩擦力，转动轮51与限位板42之间相对转动更加稳定。

在本实施例中，有一部分碳粉在风叶组件52引导下沿着转动轮51的外侧朝向后盖11运动，能够对风叶组件52及碳刷架31的内侧壁进行润滑，进而降低风叶组件52与碳刷架31的内侧壁之间的摩擦力，风叶组件52与碳刷架31的内侧壁之间相对转动更加稳定。

在本实施例中，还有一部分碳粉最终运动至后盖11，能够对电机本体2与后盖11连接处的转动轴承12进行润滑，保证电机本体2稳定转动。

在本实施例中，所述风叶组件52包括：若干叶片521；各所述叶片521径向环布在转动轮51的外侧；各所述叶片521随转动轮51转动，以形成朝向所述壳体1的后盖11的气流，即各所述叶片521引导碳粉朝向壳体1的后盖11移动。

在本实施例中，转动轮51带动各叶片521转动产生轴流效应，形成朝向后盖11的气流，从而实现引导碳粉朝向壳体1的后盖11移动，在这个过程中碳粉对各部件进行润滑。

在本实施例中，所述转动轮51的底部设置有底板55，所述电机本体2穿过底板55以与转动轮51固定，所述底板55上开设有转动槽551；所述底板55与后盖11之间设置固定环56，所述固定环56的底部与后盖11的内侧固定，所述固定环56的顶部活动插接在转动槽551内；所述固定环56上环设若干通孔561；所述风叶组件52将碳粉送入底板55与后盖11的内侧之间，所述固定环56上各通孔561对碳粉进行筛选，即粉状或颗粒状碳粉从各所述通孔561进入转动轴承12，块状的碳块被各所述通孔561阻挡以留置在底板55与后盖11的内侧之间。

在本实施例中，固定环56的作用起筛选碳粉的作用，能够防止块状的碳块直接进入转动轴承12，从而堵塞转动轴承12影响电机本体2的转动。

在本实施例中，所述底板55上固定有若干碎料棒57；各所述碎料棒57环布轴向设置且贴于固定环56的外侧；所述转动轮51带动各碎料棒57相对固定环56转动，以使各所述碎料棒57将落至固定环56上块状的碳块碾碎从相应通孔561送出。

在本实施例中，碎料棒57随转动轮51转动，而固定环56固定在后盖11上，碎料棒57与固定环56发生相对转动，同时碳粉时处于底板55与后盖11之间，碎料棒57能够将块状的碳块碾碎，或者将颗粒状的碳粉碾的更小，提高润滑效果，并且碳粉能够不断润滑碎料棒57和固定环56，对电机本体2的影响忽略不计。

在本实施例中，所述底板55的直径大于转动轮51的直径，所述底板55上开设有连通转动槽551的输粉槽552，且所述输粉槽552从转动轮51的外侧壁露出，即所述风叶组件52将碳粉通过输粉槽552送入转动槽551内，以润滑所述转动轮51及固定环56。

在本实施例中，通过设置输粉槽552，碳粉能够进入转动槽551内进行润滑，使得固定环56与转动槽551之间的相对运动更加稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的消除刷架松动的电机的工作方法，其包括：通过碳刷机构3、阻值检测机构4检测碳刷机构3的阻值；通过电机本体2带动碳粉收集机构5转动，以使电机本体2相对碳刷机构3转动时从碳刷机构3上磨下碳粉；通过碳粉收集机构5转动时在壳体1内形成气流，以带动碳粉朝向壳体1的后盖11处移动，以使碳粉润滑碳粉收集机构5及电机本体2与后盖11连接处的转动轴承12。

综上所述，本发明通过设置阻值检测机构来监测阻值，能够及时更换碳刷机构，并且阻值检测机构能够对碳粉收集机构进行活动限位，保证电机本体与碳粉收集机构转动时的同心度，并且碳粉收集机构能够引导磨下的碳粉对各部件进行润滑，能够克服碳粉或碎裂的碳刷在电机内堆积导致跳机的问题，并利用碳粉起润滑作用。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种消除刷架松动的电机，其特征在于，包括：

位于壳体内的电机本体、碳刷机构、阻值检测机构和碳粉收集机构；其中

所述碳刷机构、阻值检测机构、碳粉收集机构依次设置在电机本体的后端，所述碳刷机构与电机本体相抵，所述阻值检测机构与碳刷机构相接触，所述碳粉收集机构与电机本体固定；

所述碳刷机构、阻值检测机构分别通过相应导线引出，以用于检测所述碳刷机构的阻值；

所述电机本体带动碳粉收集机构转动，且所述电机本体相对碳刷机构转动时，以从所述碳刷机构上磨下碳粉，即

所述碳粉收集机构转动时在壳体内形成气流，以带动碳粉朝向所述壳体的后盖处移动，以使碳粉润滑所述碳粉收集机构及电机本体与后盖连接处的转动轴承；

所述碳刷机构包括：碳刷架、碳刷块、第一弹性件和第二弹性件；

所述碳刷架固定在壳体的内侧壁上且位于电机本体的外侧；

所述碳刷架开设有朝向电机本体的活动孔，以用于安装所述碳刷块；

所述碳刷架上竖直设置第一支撑柱，以用于套装所述第一弹性件，且所述第一弹性件的端部从活动孔的背侧抵住碳刷块，以推动所述碳刷块从活动孔的前侧露出且抵住电机本体；

所述碳刷架上竖直设置第二环形支撑板，以用于嵌装所述第二弹性件，且所述第二弹性件的端部从活动孔的侧边抵住碳刷块，以推动所述碳刷块在活动孔中移动。

2.如权利要求1所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述阻值检测机构包括：L形检测杆；

所述L形检测杆位于碳刷架与电机本体之间，所述L形检测杆的一端与碳刷块固定，所述L形检测杆的另一端位于碳粉收集机构的上方；

所述碳刷块、L形检测杆分别通过相应导线引出以连接阻值检测表，以检测所述碳刷块的阻值。

3.如权利要求2所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述阻值检测机构还包括：限位板；

所述限位板固定在L形检测杆的端部，且所述限位板伸入碳粉收集机构内且贴于碳粉收集机构的内侧；

所述限位板对碳粉收集机构在随电机本体转动时进行限位。

4.如权利要求3所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述碳粉收集机构包括：转动轮、风叶组件；

所述风叶组件固定在转动轮的外侧，所述转动轮的内侧设置第一密封环、第二密封环；

所述电机本体穿过第一密封环、第二密封环以与转动轮固定，所述限位板贴于转动轮的内侧壁且位于第一密封环的外侧；

所述电机本体带动转动轮及风叶组件转动，以在壳体内形成气流并带动碳粉朝向所述壳体的后盖处移动，即

一部分碳粉进入所述第一密封环外侧的转动轮内侧，以润滑所述转动轮的内侧壁及限位板；

另一部分碳粉进入所述风叶组件与碳刷架之间，以润滑所述风叶组件及碳刷架的内侧壁；

剩余碳粉进入所述电机本体与后盖连接处的转动轴承，以润滑该转动轴承。

5.如权利要求4所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述风叶组件包括：若干叶片；

各所述叶片径向环布在转动轮的外侧；

各所述叶片随转动轮转动，以形成朝向所述壳体的后盖的气流，即

各所述叶片引导碳粉朝向壳体的后盖移动。

6.如权利要求4所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述转动轮的底部设置有底板，所述电机本体穿过底板以与转动轮固定，所述底板上开设有转动槽；

所述底板与后盖之间设置固定环，所述固定环的底部与后盖的内侧固定，所述固定环的顶部活动插接在转动槽内；

所述固定环上环设若干通孔；

所述风叶组件将碳粉送入底板与后盖的内侧之间，所述固定环上各通孔对碳粉进行筛选，即

粉状或颗粒状碳粉从各所述通孔进入转动轴承，块状的碳块被各所述通孔阻挡以留置在底板与后盖的内侧之间。

7.如权利要求6所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述底板上固定有若干碎料棒；

各所述碎料棒环布轴向设置且贴于固定环的外侧；

所述转动轮带动各碎料棒相对固定环转动，以使各所述碎料棒将落至固定环上块状的碳块碾碎从相应通孔送出。

8.如权利要求6所述的消除刷架松动的电机，其特征在于，

所述底板的直径大于转动轮的直径，所述底板上开设有连通转动槽的输粉槽，且所述输粉槽从转动轮的外侧壁露出，即

所述风叶组件将碳粉通过输粉槽送入转动槽内，以润滑所述转动轮及固定环。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的消除刷架松动的电机的工作方法，其特征在于，包括：

通过碳刷机构、阻值检测机构检测碳刷机构的阻值；

通过电机本体带动碳粉收集机构转动，以使电机本体相对碳刷机构转动时从碳刷机构上磨下碳粉；

通过碳粉收集机构转动时在壳体内形成气流，以带动碳粉朝向壳体的后盖处移动，以使碳粉润滑碳粉收集机构及电机本体与后盖连接处的转动轴承。

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