CN115020075B - 一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座、固定安装在底座上端的箱体、固定安装在箱体上端的箱盖，所述箱体的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆，多个所述液压杆的输出端均铰接有活动板，所述箱体的内壁上开设有对称设置的凹槽，所述箱体的内部设有用于限制铁芯的限位机构。本发明通过设置限位机构和固定机构，工作人员将铁芯放入箱体中，铁芯在自身重力的作用下挤压顶杆并带动滑块向内腔中滑动，顶杆在弹簧的弹力作用下挤压铁芯的四周，使得铁芯缓慢向下移动，避免人工手动放置铁芯，对手部造成划伤，在多个松弛块的包裹和夹持下将铁芯限制住。

Description

一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺

技术领域

本发明涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。

现有的变压器按铁芯形式分为芯式变压器和壳式变压器，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

在传统的芯式变压器铁芯叠片过程中，叠片装置难以将铁芯片堆叠整齐，需要人工手动对其进行调整，再放置在叠片装置上，在叠片过程中由于人工手持铁芯，导致操作人员手部位置会被划伤，并且叠片过程中容易造成铁芯片表面出现划痕，影响铁芯生产质量。

为此，提出一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，本发明所要解决的技术问题是：1、传统的芯式变压器铁芯叠片过程中，需要人工手动对其进行调整，人为因素影响较大；

2、叠片过程中由于人工手持铁芯，导致操作人员手部位置会被划伤，并且容易造成铁芯片表面出现划痕，影响铁芯生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座、固定安装在底座上端的箱体、固定安装在箱体上端的箱盖，所述箱体的侧壁上固定安装有多个散热片，所述箱盖的上端固定安装有多个高压套管，所述箱体的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆，多个所述液压杆的输出端均铰接有活动板，所述箱体的内壁上开设有对称设置的凹槽，所述箱体的内部设有用于限制铁芯的限位机构，所述活动板的上端设有用于固定铁芯的固定机构；

所述限位机构包括开设在箱体内部的多个内腔，多个所述内腔的内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有滑块，所述滑块在内腔的内部滑动，所述滑块的一侧固定安装有顶杆，且顶杆的另一端贯穿内腔的内壁并滑动安装在箱体的内壁上，所述顶杆的端部转动安装有滚珠；

所述箱体的内壁上固定安装有多个松弛块，每个所述松弛块之间弹性连接，所述顶杆的端部贯穿松弛块并滑动安装在松弛块的侧壁上。

优选的：所述固定机构包括滑动安装在活动板上端的多个夹板，且夹板设于松弛块的下端，所述活动板的上端开设有滑槽，且夹板在滑槽的内部滑动，每个所述夹板的一侧固定安装有多个吸盘。

优选的：所述箱体的内部设有用于驱动夹板滑动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在活动板底部的两个对称设置的齿条，所述箱体的内壁上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有齿轮，所述齿条和齿轮相互啮合，所述凹槽的内部固定安装有两个对称设置的第一固定杆和第二固定杆，所述转杆上套接有卷簧，且卷簧的上端贯穿活动板并绕设在第二固定杆上，所述卷簧的另一端绕设在第一固定杆上。

优选的：多个所述夹板内侧形成的面积和多个松弛块内侧形成的面积相等，且多个夹板的外侧和松弛块的外侧形成的面积均小于活动板上端的面积。

优选的：所述松弛块的材料采用顺丁橡胶。

一种变压器铁芯叠接结构的制备工艺，包括以下步骤：

S1、工作时打开箱盖，将铁芯从箱体上端放入其内部，铁芯依靠自身重力挤压顶杆使其带动滑块滑入内腔的内部，在弹簧的弹力下挤压多个顶杆限制住铁芯在箱体内部的位置，铁芯下降时带动滚珠转动，使得铁芯顺着滚珠向活动板上端自动缓慢下降，避免人工放入，防止铁芯在箱体的内部发生偏移；S2、在S1下，松弛块在自身弹性力作用下将铁芯包裹夹持住，避免铁芯对箱体内壁的碰撞，铁芯挤压活动板上端的夹板，使得夹板侧壁上的吸盘被挤压排气后吸附住凹槽的内壁，用以固定铁芯的底端；S3、在S1和S2下，活动板挤压液压杆使其收缩，活动板带动齿条下移，齿条带动齿轮旋转，从而带动转杆转动，转杆带动卷簧拉动夹板移动，确保各个夹板相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧回转力的作用下带动夹板复位。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置限位机构和固定机构，工作人员将铁芯放入箱体中，铁芯在自身重力的作用下挤压顶杆并带动滑块向内腔中滑动，顶杆在弹簧的弹力作用下挤压铁芯的四周，使得铁芯缓慢向下移动，避免人工手动放置铁芯，对手部造成划伤，在多个松弛块的包裹和夹持下将铁芯限制住，在铁芯和凹槽之间形成缓冲层，并且防止铁芯发生偏移。

2、本发明通过设置驱动机构，活动板下移时挤压液压杆使其收缩，活动板带动齿条下移，齿条带动齿轮旋转，从而带动转杆转动，卷簧在第一固定杆和第二固定杆的限位作用下使得卷簧处于紧绷状态，转杆带动卷簧拉动夹板移动，确保各个夹板相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧回转力的作用下带动夹板复位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯剖图；

图3为本发明的夹板处俯剖图；

图4为本发明的正剖图；

图5为本发明的固定机构处放大图；

图6为本发明的限位机构处放大图；

图7为本发明的驱动机构处放大图。

图中：1、底架；2、箱体；3、箱盖；4、散热片；5、高压套管；61、液压杆；62、活动板；63、凹槽；7、限位机构；71、内腔；72、弹簧；73、滑块；74、顶杆；75、松弛块；76、滚珠；8、固定机构；81、夹板；82、滑槽；83、吸盘；9、驱动机构；91、齿条；92、转杆；93、齿轮；94、第一固定杆；95、第二固定杆；96、卷簧。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，本发明提供了一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座1、固定安装在底座1上端的箱体2、固定安装在箱体2上端的箱盖3，所述箱体2的侧壁上固定安装有多个散热片4，所述箱盖3的上端固定安装有多个高压套管5，所述箱体2的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆61，多个所述液压杆61的输出端均铰接有活动板62，所述箱体2的内壁上开设有对称设置的凹槽63，所述箱体2的内部设有用于限制铁芯的限位机构7，所述活动板62的上端设有用于固定铁芯的固定机构8；

所述限位机构7包括开设在箱体2内部的多个内腔71，多个所述内腔71的内壁上均固定连接有弹簧72，所述弹簧72的另一端固定安装有滑块73，所述滑块73在内腔71的内部滑动，所述滑块73的一侧固定安装有顶杆74，且顶杆74的另一端贯穿内腔71的内壁并滑动安装在箱体2的内壁上，所述顶杆74的端部转动安装有滚珠76；

所述箱体2的内壁上固定安装有多个松弛块75，每个所述松弛块75之间弹性连接，所述顶杆74的端部贯穿松弛块75并滑动安装在松弛块75的侧壁上。

与现有技术相比，本发明通过设置限位机构7和固定机构8，工作人员将铁芯放入箱体2中，铁芯在自身重力的作用下挤压顶杆74并带动滑块73向内腔71中滑动，顶杆74在弹簧72的弹力作用下挤压铁芯的四周，铁芯在自身重力下降时带动滚珠76转动，使得铁芯与顶杆74之间的摩擦力减小，铁芯顺着滚珠76缓慢向下移动，避免人工手动放置铁芯，对手部造成划伤，在多个松弛块75的包裹和夹持下将铁芯限制住，在铁芯和凹槽63之间形成缓冲层，并且防止铁芯发生偏移；

液压杆61受到活动板62挤压后增强对活动板62的支撑效果，使得铁芯和箱体2内壁分离开，防止铁芯对箱体2内部形成磕碰。

参照图5、图6和图7，所述固定机构8包括滑动安装在活动板62上端的多个夹板81，且夹板81设于松弛块75的下端，所述活动板62的上端开设有滑槽82，且夹板81在滑槽82的内部滑动，每个所述夹板81的一侧固定安装有多个吸盘83。

本申请实施例中，铁芯的下端挤压夹板81使得夹板81向滑槽82的侧边滑动，夹板81和凹槽82内壁对吸盘83进行挤压，使得吸盘83内部的空气被排出，夹板81侧边上的吸盘83对凹槽82的内壁进行吸附，实现夹板81的固定，加强夹板81对铁芯的夹持固定效果。

参照图7，所述箱体2的内部设有用于驱动夹板81滑动的驱动机构9，所述驱动机构9包括固定安装在活动板62底部的两个对称设置的齿条91，所述箱体2的内壁上转动安装有转杆92，所述转杆92上固定安装有齿轮93，所述齿条91和齿轮93相互啮合，所述凹槽63的内部固定安装有两个对称设置的第一固定杆94和第二固定杆95，所述转杆92上套接有卷簧96，且卷簧96的上端贯穿活动板62并绕设在第二固定杆95上，所述卷簧96的另一端绕设在第一固定杆94上。

本申请实施例中，本发明通过设置驱动机构，活动板62带动齿条91下移，齿条91带动齿轮93旋转，从而带动转杆92转动，卷簧96在第一固定杆94和第二固定杆95的限位作用下使得卷簧96处于紧绷状态，转杆92带动卷簧96拉动夹板81移动，确保各个夹板81相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧96回转力的作用下带动夹板81复位。

参照图3和图4，多个所述夹板81内侧形成的面积和多个松弛块75内侧形成的面积相等，且多个夹板81的外侧和松弛块75的外侧形成的面积均小于活动板62上端的面积，所述松弛块75的材料采用顺丁橡胶。

本申请实施例中，顺丁橡胶，具有高弹性的效果，使得松弛块75在被铁芯挤压过后通过自身弹力的收紧对铁芯进行夹紧；具有高强度、耐热等特性，使得铁芯散发的热量不会轻易对松弛块75造成磨损和腐蚀，延长松弛块75的使用时长。

本申请实施例中，将夹板81内侧形成的面积和多个松弛块75内侧形成的面积设计为同等面积，使得铁芯在经过松弛块75的包裹环绕后始终沿着垂直中心线向下移动，确保铁芯的底端顺利顶压夹板81上端斜边，不会因铁芯的偏移而导致夹板81未被顶开，从而未对铁芯形成夹持。

一种变压器铁芯叠接结构的制备工艺，包括以下步骤：

S1、工作时打开箱盖3，将铁芯从箱体2上端放入其内部，铁芯依靠自身重力挤压顶杆74使其带动滑块73滑入内腔71的内部，在弹簧72的弹力下挤压多个顶杆74限制住铁芯在箱体2内部的位置，铁芯下降时带动滚珠76转动，使得铁芯顺着滚珠76向活动板62上端自动缓慢下降，避免人工放入，防止铁芯在箱体2的内部发生偏移；S2、在S1下，松弛块75在自身弹性力作用下将铁芯包裹夹持住，避免铁芯对箱体2内壁的碰撞，铁芯挤压活动板62上端的夹板81，使得夹板81侧壁上的吸盘83被挤压排气后吸附住凹槽63的内壁，用以固定铁芯的底端；S3、在S1和S2下，活动板62挤压液压杆61使其收缩，活动板62带动齿条91下移，齿条91带动齿轮93旋转，从而带动转杆92转动，转杆92带动卷簧96拉动夹板81移动，确保各个夹板81相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧96回转力的作用下带动夹板81复位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种变压器铁芯叠接结构，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上端的箱体（2）、固定安装在箱体（2）上端的箱盖（3），其特征在于：所述箱体（2）的侧壁上固定安装有多个散热片（4），所述箱盖（3）的上端固定安装有多个高压套管（5），所述箱体（2）内侧底部铰接有多个对称设置的液压杆（61），多个所述液压杆（61）的输出端均铰接有活动板（62），所述箱体（2）的内壁上开设有对称设置的凹槽（63），所述箱体（2）的内部设有用于限制铁芯的限位机构（7），所述活动板（62）的上端设有用于固定铁芯的固定机构（8），所述限位机构（7）包括开设在箱体（2）内部的多个内腔（71），所述多个内腔（71）的内壁上均固定连接有弹簧（72），所述弹簧（72）的另一端固定安装有滑块（73），所述滑块（73）在内腔（71）的内部滑动，所述滑块（73）的一侧固定安装有顶杆（74），且顶杆（74）的另一端贯穿内腔（71）的内壁并滑动安装在箱体（2）的内壁上，所述顶杆（74）的端部转动安装有滚珠（76），所述固定机构（8）包括滑动安装在活动板（62）上端的多个夹板（81），且夹板（81）设于松弛块（75）的下端，所述活动板（62）的上端开设有滑槽（82），且夹板（81）在滑槽（82）的内部滑动，所述夹板（81）的一侧固定安装有多个吸盘（83），所述箱体（2）的内部设有用于驱动夹板（81）滑动的驱动机构（9），所述驱动机构（9）包括固定安装在活动板（62）底部的两个对称设置的齿条（91），所述箱体（2）的内壁上转动安装有转杆（92），所述转杆（92）上固定安装有齿轮（93），所述齿条（91）和齿轮（93）相互啮合，所述凹槽（63）的内部固定安装有两个对称设置的第一固定杆（94）和第二固定杆（95），所述转杆（92）上套接有卷簧（96），所述卷簧（96）的下端绕设在第一固定杆（94）上，上端贯穿活动板（62）并绕设在第二固定杆（95）上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠接结构，其特征在于：所述箱体（2）的内壁上固定安装有多个松弛块（75），每个所述松弛块（75）之间弹性连接，材料采用顺丁橡胶，所述顶杆（74）的端部贯穿松弛块（75）并滑动安装在松弛块（75）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠接结构，其特征在于：多个所述夹板（81）内侧形成的面积和多个松弛块（75）内侧形成的面积相等，且多个夹板（81）的外侧和松弛块（75）的外侧形成的面积均小于活动板（62）上端的面积。

4.根据权利要求1到3任一所述的一种变压器铁芯叠接结构的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作时打开箱盖（3），将铁芯从箱体（2）上端放入其内部，铁芯依靠自身重力挤压顶杆（74）使其带动滑块（73）滑入内腔（71）的内部，在弹簧（72）的弹力下挤压多个顶杆（74）限制住铁芯在箱体（2）内部的位置，铁芯下降时带动滚珠（76）转动，使得铁芯顺着滚珠（76）向活动板（62）上端自动缓慢下降，防止铁芯在箱体（2）的内部发生偏移；S2、在S1下，松弛块（75）在自身弹性力作用下将铁芯包裹夹持住，避免铁芯对箱体（2）内壁的碰撞，铁芯挤压活动板（62）上端的夹板（81），使得夹板（81）侧壁上的吸盘（83）被挤压排气后吸附住凹槽（63）的内壁，用以固定铁芯的底端；S3、在S1和S2下，活动板（62）挤压液压杆（61）使其收缩，活动板（62）带动齿条（91）下移，齿条（91）带动齿轮（93）旋转，从而带动转杆（92）转动，转杆（92）带动卷簧（96）拉动夹板（81）移动，确保各个夹板（81）相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧（96）回转力的作用下带动夹板（81）复位。

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