CN115019671B - 一种显示模组、显示装置及显示模组拆装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏技术领域，具体公开了一种显示模组、显示装置及显示模组拆装的方法。本发明提供的显示模组，拼接框架上设有第一锁止单元，拼接单元上设有第二锁止单元，第二锁止单元能自动与第一锁止单元连接或分离，在维护显示模组时，无需使用专用的设备拆卸或安装显示模组，第二锁止单元能自动与第一锁止单元分离，以达到自动拆卸或自动安装固定的目的，便于日常维护操作，降低了维护操作的难度。此外，驱动单元既可以向拼接单元发送控制信号，又可以控制第二锁止单元动作，第二锁止单元和拼接单元共用一个驱动单元，不需要额外给第二锁止单元设置控制单元，既节省了成本，又可以通过拼接单元直接控制第二锁止单元。

Description

一种显示模组、显示装置及显示模组拆装的方法

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示装置及显示模组拆装的方法。

背景技术

显示屏作为现代电子产业的产品，在需要显示的各行各业得到了广泛的应用。由于不同场合对视觉效果具有不同的要求，而视觉效果除了液晶屏本身的性能好坏之外，其尺寸起到了很大的决定作用。受到生产调节以及运输调节的限制，单个显示模组的尺寸不能生产的太大。所以，提出一种技术方案来扩大显示屏的组合尺寸，即可以满足其使用要求，又方便运输和存放。

但是，现有技术中的显示屏的拼接结构不便于日常维护显示屏，甚至还需要使用专用的维护设备进行拆卸，维护操作比较麻烦。

因此，亟需提供一种显示模组以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模组，无需使用专用的维护设备拆卸或安装显示模组，便于日常维护操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种显示模组，包括：

拼接单元；

拼接框架，所述拼接框架的至少一侧边设有第一锁止单元；

第二锁止单元，与所述第一锁止单元对应且设置于所述拼接单元上；

驱动单元，设置于所述拼接单元上，所述驱动单元被配置为向所述拼接单元发送控制信号及控制所述第二锁止单元与所述第一锁止单元连接或分离。

作为上述的显示模组的一种可选技术方案，所述第二锁止单元包括：

支撑组件，与所述拼接单元固定连接；

卡接杆，所述卡接杆的中部转动设置于所述支撑组件上；

转动驱动组件，与所述驱动单元电连接，所述转动驱动组件用于驱动所述卡接杆转动，以使所述卡接杆的第一端与所述第一锁止单元连接或分离。

提供一种显示装置，包括上述中任一项所述的显示模组。

本发明的目的在于还提供一种显示模组拆装的方法，便于安装拼接单元，便于日常维护，降低了维护操作的难度和维护成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种显示模组拆装的方法，应用于上述中任一项所述的显示模组中，所述方法包括：

在安装时，

将拼接单元放置于拼接框架上，驱动第二锁止单元与第一锁止单元连接。

作为上述的显示模组拆装的方法的一种可选技术方案，所述方法还包括：

在拆卸时，

驱动所述第二锁止单元与所述第一锁止单元分离，取下所述拼接单元。

本发明的有益效果：

本发明提供的显示模组，将拼接单元安装于拼接框架上，多个拼接框架连接进而实现多个显示模组的拼接，以提高显示尺寸；拼接框架上设有第一锁止单元，拼接单元上设有第二锁止单元，第二锁止单元能自动与第一锁止单元连接或分离，在维护显示模组时，无需使用专用的设备拆卸或安装显示模组，第二锁止单元能自动与第一锁止单元分离，以达到自动拆卸或自动安装固定的目的，便于日常维护操作，降低了维护操作的难度。此外，驱动单元既可以向拼接单元发送控制信号，又可以控制第二锁止单元动作，第二锁止单元和拼接单元共用一个驱动单元，不需要额外给第二锁止单元设置控制单元，既节省了成本，又可以通过拼接单元直接控制第二锁止单元。

本发明提供的显示模组拆装的方法，第二锁止单元与第一锁止单元能自动连接，便于安装拼接单元，便于日常维护，降低了维护操作的难度和维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示模组的爆炸示意图；

图3是本发明实施例提供的第二锁止单元旋转至第一锁止单元处，显示模组处于锁止状态的侧视图。

图4是本发明实施例提供的第二锁止单元的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第二锁止单元的爆炸示意图；

图6是本发明实施例提供的第二锁止单元处于锁止状态的侧视图；

图7是本发明实施例提供的第二锁止单元处于解锁状态的侧视图；

图8是本发明实施例提供的第二锁止单元旋转至远离第一锁止单元处的俯视图；

图9是本发明实施例提供的第二锁止单元旋转至第一锁止单元处的俯视图；

图10是本发明实施例提供的第二锁止单元旋转至第一锁止单元处且处于解锁状态的侧视图；

图11是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的显示模组拆装的方法中的安装拼接单元的流程图；

图13是本发明实施例提供的显示模组拆装的方法中的拆卸拼接单元的流程图；

图14是本发明实施例提供的控制第二锁止单元动作的流程图。

图中：

100、拼接单元；

1、拼接框架；2、第一锁止单元；3、第二锁止单元；4、驱动单元；

11、安装窗口；

21、卡槽；22、凸块；

31、支撑组件；311、转轴；312、底座；313、支架；314、旋转驱动件；3141、第三磁机构；3142、第四磁机构；31421、第一磁性件；31422、第二磁性件；315、旋转柱；316、旋转套筒；32、卡接杆；321、孔；33、转动驱动组件；331、第二磁机构；332、第一磁机构；333、弹性件；34、卡扣。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

针对现有技术中的显示屏的拼接结构不便于日常维护显示屏，甚至还需要使用专用的维护设备进行拆卸，维护操作比较麻烦的问题，本发明提供了一种显示模组、显示装置及显示模组安装和拆卸的方法以解决上述技术问题。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的显示模组包括拼接单元100和拼接框架1，拼接框架1的至少一侧边设有第一锁止单元2，拼接单元100上设有第二锁止单元3，且第二锁止单元3与第一锁止单元2对应设置。拼接单元100上还设有驱动单元4，驱动单元4被配置为向拼接单元100发送控制信号及控制第二锁止单元3与第一锁止单元2连接或分离。

将拼接单元100安装于拼接框架1上，多个拼接框架1连接进而实现多个显示模组的拼接，以提高显示尺寸；拼接框架1上设有第一锁止单元2，拼接单元100上设有第二锁止单元3，第二锁止单元3能自动与第一锁止单元2连接或分离，在维护显示模组时，无需使用专用的设备拆卸或安装显示模组，以达到自动拆卸或自动安装固定的目的，便于日常维护操作，降低了维护操作的难度。此外，驱动单元4既可以向拼接单元100发送控制信号，又可以控制第二锁止单元3动作，第二锁止单元3和拼接单元100共用一个驱动单元4，不需要额外给第二锁止单元3设置控制单元，既节省了成本，又可以通过拼接单元100直接控制第二锁止单元3。

拼接单元100通常为显示屏，可以是液晶显示屏、OLED显示屏、Micro显示屏或者其他类型的显示屏等，在此不作具体限定。

在实际应用中，多个拼接单元100拼接在一起使用，以扩大显示面积，拼接框架1作为每个显示模组中的拼接单元100的安装载体，多个显示模组拼接以形成显示装置。显示装置包括若干个显示模组，具体个数根据使用需求进行设定，在此不作具体限定。

在本实施例中，拼接框架1具有安装窗口11，拼接单元100置于安装窗口11内，且拼接单元100的周向侧边与安装窗口11的内侧边贴合设置，以提高显示模组整体结构的紧凑性，且拼接框架1为拼接单元100提供了有效的支撑，尤其是对拼接单元100的边缘部分。

可选地，第二锁止单元3和驱动单元4设置于拼接单元100的背面，即设置于拼接单元100不用于显示的一侧，从而不影响拼接单元100的正常显示，且可以避免增加拼接单元100的边框。与第二锁止单元3相配合的第一锁止单元2设置于拼接框架1的背面，便于与第二锁止单元3连接或分离。

在另一实施例中，拼接框架1的尺寸小于拼接单元的尺寸，拼接框架1设置于拼接单元100的背面，从拼接单元100的正面看，可以实现多个拼接单元100的无缝拼接，对于显示装置显示的内容更具有整体性，提升整体视觉效果。

在该拼接框架1的结构基础上，第二锁止单元3设置于拼接单元100的背面，以便于与设置于拼接框架100上的第一锁止单元2连接。可选地，驱动单元4设置于拼接单元100的背面，从而不影响拼接单元100的正常显示，且可以避免增加拼接单元100的边框。

为了实现拼接单元100固定于拼接框架1上，拼接框架1的至少一侧设置第一锁止单元2，拼接单元100上对应设有第二锁止单元3，以满足拼接单元100安装于拼接框架1上的基本需求。

通常情况下拼接单元100为长方形形状，与拼接单元100相对应的，拼接框架1也为长方形形状。为了适应拼接框架1的形状，可选地，在拼接框架1的相对的两侧边分别设有第一锁止单元2，拼接单元100上设有与第一锁止单元2相对应的第二锁止单元3，以提高拼接单元100固定的稳定性，提高拼接单元100与拼接框架1连接的结构强度。

需要说明的是，在其他实施例中，拼接单元100可以为其他形状，本申请对此不进行限定。

可选地，拼接框架1的四个侧边分别设有第一锁止单元2，拼接单元100上设有与第一锁止单元2相对应的第二锁止单元3，提高了拼接单元100固定的稳定性，以及提高了拼接单元100与拼接框架1连接的结构强度。

在本实施例中，第二锁止单元3与第一锁止单元2卡接连接。具体地，如图3所示，第二锁止单元3包括卡扣34，第一锁止单元2包括卡槽21，卡扣34能卡接于卡槽21内，进而实现了第二锁止单元3与第一锁止单元2的连接。卡扣34脱离卡槽21，进而实现了第二锁止单元3与第一锁止单元2的分离。该连接结构简单，易于实施。

进一步地，卡扣34为U形结构，卡槽21的一侧壁设有凸块22，凸块22能卡接于卡扣34的U形结构内，提升连接的稳定性。

在本实施例中，卡槽21开设于拼接框架1上。

在本实施例中，结合图4和图5所示，第二锁止单元3包括支撑组件31，支撑组件31与拼接单元100固定连接。支撑组件31的中部转动设置有卡接杆32。驱动单元4电连接有转动驱动组件33(驱动单元4参见图1所示)，转动驱动组件33用于驱动卡接杆32转动，以使卡接杆32的第一端与第一锁止单元2自动连接或分离，以达到自动拆卸或自动安装固定的目的，便于日常维护操作，降低了维护操作的难度。具体地，转动驱动组件33驱动卡接杆32的第一端相对第一锁止单元2平躺以与第一锁止单元2连接或者转动驱动组件33驱动卡接杆32的第一端相对第一锁止单元2翘起以与第一锁止单元2分离。

继续参见图4和图5所示，上述的转动驱动组件33包括第一磁机构332、第二磁机构331和弹性件333。第一磁机构332设置于支撑组件31上，第二磁机构331设置于卡接杆32与第一端相对的第二端，第一磁机构332和第二磁机构331中的至少一个为电磁件。在通电时，以使第一磁机构332与第二磁机构331吸合，在断电时，第一磁机构332与第二磁机构331分离。弹性件333的一端与卡接杆32连接，弹性件333的另一端连接支撑组件31，弹性件333始终具有使卡接杆32的第一端与第一锁止单元2连接的趋势。在第一磁机构332与第二磁机构331分离时，弹性件333可以是卡接杆32复位至卡接杆32与第一锁止单元2锁紧的状态。在通电时，第一磁机构332与第二磁机构331吸合的过程中，弹性件333能起到一定的缓冲作用。

在本实施例中，第一磁机构332为电磁件，第二磁机构331为普通的磁铁。

第一磁机构332通电，吸合第二磁机构331，进而实现卡接杆32的第一端翘起。

第一磁机构332断电，与第二磁机构331分离，实现卡接杆32的第一端平躺。

在另一实施例中，第一磁机构332为普通的磁铁，第二磁机构331为电磁件。第二磁机构331通电，吸合第一磁机构332，进而实现卡接杆32的第一端翘起。第二磁机构331断电，与第一磁机构332分离，实现卡接杆32的第一端平躺。

在另一实施例中，第一磁机构332和第二磁机构331均为电磁件，第一磁机构332和第二磁机构331分别通电以实现两者吸合或者排斥，进而实现卡接杆32的第一端在翘起和平躺两个状态之间切换。

弹性件333可以为弹簧、弹簧片等具有弹性的部件，在此不作具体限定。

在其他实施例中，转动驱动组件33还可以为由气缸或者电机提供驱动力驱动卡接杆32的第一端在翘起和平躺两个状态之间切换的结构。气缸或电机与卡接杆32之间连接有传动组件，传动组件例如连杆组件等结构，实现与卡接杆32的驱动连接。

在本实施例中，卡接杆32的中部设有孔321，支撑组件31上设有转轴311，转轴311的至少部分置于孔321内，通过支撑组件31上的转轴311与卡接杆32上的孔套设，卡接杆32可以相对转轴311转动，进而实现了卡接杆32转动连接于支撑组件31上，且结构简单。

结合图3、图6和图7所示，在本实施例中，卡扣34设置于卡接杆32的第一端，U形结构的卡扣34的第一端与卡接杆32的端部连接，第二端置于卡接杆32朝向卡槽21的一侧。转动驱动组件33驱动卡接杆32的第一端相对于卡槽21平躺以锁定于卡槽21内或者翘起以与卡槽21分离。

为了配合本实施例中提供的第一锁止单元2和第二锁止单元3的卡扣34和卡槽21的连接结构，将卡接杆32上的孔321设置为长条形状的孔321，且孔321沿着卡接杆32的长度方向延伸。参见图6所示，在卡接杆32处于躺平也就是锁紧状态时，第一磁机构332和第二磁机构331错位设置，具体地，第二磁机构331设置于卡接杆32的第二端，第一磁机构332相较第二磁机构331靠近卡接杆32的第一端设置。参见图7所示，在第一磁机构332与第二磁机构331吸合时，卡接杆32的第一端在翘起的同时卡接杆32的第一端会朝向远离卡槽21的凸块22的方向移动，使凸块22逐渐脱离卡接杆32第一端设置的卡扣34。在第一磁机构332与第二磁机构331分离时，卡接杆32的状态恢复至如图6所示的状态，卡接32杆的第一端在躺平的过程中第一端朝向靠近第一磁机构332的方向移动，同时第一磁机构332与第二磁机构331错位设置。

进一步需要说明的是，参见图3所示，为了便于凸块22卡接于卡槽21内或者凸块22与卡槽21分离，在本实施例中，凸块22朝向卡槽21内的侧壁由端部向卡槽21的槽壁倾斜设置，卡扣34与卡接杆32相对的侧壁由卡扣34的第二端向U形结构内部倾斜设置，且卡扣34倾斜的侧壁与凸块22倾斜的侧壁的倾斜角度一致，以为凸块22插接于卡槽21内或者脱离于卡槽21提供导向。

结合图1、图4和图5所示，支撑组件31用于支撑卡接杆32，为了避免在拆卸拼接单元100时，第一锁止单元2与第二锁止单元3误连接，本实施例中在第二锁止单元3与第一锁止单元2分离后，将第二锁止单元3旋转远离第一锁止单元2。

具体地，支撑组件31包括底座312，底座312固定于拼接单元100上。底座312上设有支架313，支架313能相对底座312旋转，卡接杆32设置于支架313上，卡接杆32能相对支架313转动。支撑组件31还包括旋转驱动件314，旋转驱动件314驱动支架313相对底座312旋转，以使卡接杆32的第一端远离或靠近第一锁止单元2。本实施例提供的支撑组件31的结构能保证在拆卸拼接单元100的过程中，第二锁止单元3旋转远离第一锁止单元2，第二锁止单元3不会与第一锁止单元2连接。

在驱动卡接杆32的第一端靠近第一锁止单元2时，第一磁机构332和第二磁机构331吸合，卡接杆32的第一端处于翘起的状态，驱动卡接杆32旋转到位后，第一磁机构332和第二磁机构331分离，卡接杆32的第一端与第一锁止单元2连接。在需要解锁时，第一磁机构332和第二磁机构331吸合，卡接杆32的第一端翘起与第一锁止单元2分离，驱动卡接杆32的第一端远离第一锁止单元2，然后第一磁机构332和第二磁机构331分离，卡接杆32的第一端处于躺平状态。

在本实施例中，底座312和支架313中的一个设有旋转柱315，另一个设有旋转套筒316，旋转柱315插接于旋转套筒316内，以实现支架313能相对于底座312旋转，结构简单，易于组装。

上述的旋转驱动件314包括第三磁机构3141和第四磁机构3142，第三磁机构3141设置于支架313和底座312中的一个上，第四磁机构3142设置于支架313和底座314中的另一个上。第三磁机构3141和第四磁机构3142中的至少一个为电磁件。在通电时，第四磁机构3142和第三磁机构3141配合以使支架313相对底座314旋转。使用磁性件实现支架313相对于底座314的旋转，不仅结构简单，易于实施，而且使用成本低，反应灵敏，在操作过程中稳定性好。

进一步地，如图8-10所示，第四磁机构3142包括第一磁性件31421和第二磁性件31422，第二磁性件31422与第一磁性件31421呈夹角设置于支架313或底座312上，第三磁机构3141能通电与第一磁性件31421和第二磁性件31422中的一个吸合，与另一个相斥。具体地，第三磁机构3141能与第一磁性件31421的侧面和第二磁性件31422的侧面贴合，第一磁性件31421和第二磁性件31422还能对支架313的旋转起到限位的作用。

第一磁性件31421和第二磁性件31422的摆放限定了支架313旋转的角度。在本实施例中，第一磁性件31421和第二磁性件31422呈90°夹角设置，支架313能相对底座312旋转90°。且将第一磁性件31421和第二磁性件31422设置于底座312上，底座312空间大，便于布置第一磁性件31421和第二磁性件31422，第三磁机构3141设置于支架313上。

在另一实施例中，第四磁机构3142包括第一磁性件31421和第二磁性件31422，第一磁性件31421和第二磁性件31422均为电磁件。在具体实施过程中，可以将第三磁机构3141通电，第一磁性件31421通电吸合第三磁机构3141，使支架313朝向第一磁性件31421旋转。然后第一磁性件31421断电，第二磁性件31422通电吸合第三磁机构3141，使支架313朝向第二磁性件31422旋转。

在其他实施例中，使用电机或旋转气缸提供旋转驱动力驱动支架313相对于底座312旋转预设角度。进一步地，可以在底座312上设置限位件，限制支架313旋转的角度，避免旋转过多而碰撞到其他部件。

如图11所示，本实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括上述的显示模组。且本实施例提供的显示装置由多个显示模组拼接而成，具体所需显示模组的数量根据实际需求进行拼装，使用灵活性强。

实施例二

本实施例提供了一种显示模组拆装的方法，应用于实施例一提供的显示模组中。具体地，结合图1和图12所示，该方法主要包括：

在安装时，

将拼接单元100放置于拼接框架1上，驱动第二锁止单元3与第一锁止单元2连接。

第二锁止单元3与第一锁止单元2能自动连接，便于安装拼接单元100，便于日常维护，降低了维护操作的难度和维护成本。

具体地，在安装拼接单元100时，拼接单元100放置于拼接框架1上后，第二锁止单元3的初始位置在拼接单元100的平面内远离第一锁止单元2设置，且第二锁止单元3处于锁定状态。若是使第二锁止单元3与第一锁止单元2连接，则驱动第二锁止单元3转动，使第二锁止单元3处于解锁状态，然后再驱动第二锁止单元3旋转至锁定位置，即驱动第二锁止单元3旋转至第一锁止单元2所在位置处，驱动第二锁止单元3与第一锁止单元2连接，实现了拼接单元100固定安装于拼接框架1上。

进一步地，结合图4和图5所示，转动驱动组件33驱动卡接杆32转动，使卡接杆32的第一端翘起处于解锁状态，避免在卡接杆32的第一端旋转至第一锁止单元2的位置处时不能翘起。旋转驱动件314驱动支架313旋转至第一锁止单元2所在位置处，然后再驱动卡接杆32转动，使卡接杆32的第一端躺平并与第一锁止单元2连接。

参见图1和图13所示，本实施例提供的显示模组拆装的方法还包括：

在拆卸时，

驱动第二锁止单元3与第一锁止单元2分离，取下拼接单元100。

具体地，在拆卸拼接单元100时，驱动第二锁止单元3与第一锁止单元2分离，驱动第二锁止单元3旋转至解锁位置，再驱动第二锁止单元3转动，使第二锁止单元3处于锁定状态。

进一步地，结合图4和图5所示，转动驱动组件33驱动卡接杆32转动，使卡接杆32的第一端翘起与第一锁止单元2分离，旋转驱动件314驱动支架313旋转至远离第一锁止单元2的预设位置处，转动驱动组件33驱动卡接杆32转动，使卡接杆32的第一端躺平处于锁定状态。

在本实施例中，参见图1和图14所示，驱动单元4被配置为向拼接单元100发送控制信号及控制第二锁止单元3与第一锁止单元2连接或分离，进而可以实现通过拼接单元100直接控制第二锁止单元3。

具体地，驱动单元4接收拼接单元100被触摸时产生的控制信号，驱动单元4根据接收的控制信号控制第二锁止单元3与第一锁止单元2连接或分离，便于用户进行操作。

拼接单元100上可以设置相应的触碰按钮或触碰区域，在触碰按钮或触碰区域被触发时，驱动单元4接收到触发信号，驱动单元4根据触发信号控制第二锁止单元3动作，因此，用户可以通过触碰拼接单元100，从而控制拼接单元100的安装和拆卸。

在另一实施例中，驱动单元4直接电连接有机械式按钮，机械式按钮固定于驱动单元4上，触发机械式按钮控制第二锁止单元3动作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

拼接单元；

拼接框架，所述拼接框架的至少一侧边设有第一锁止单元；

第二锁止单元，与所述第一锁止单元对应且设置于所述拼接单元上；

驱动单元，设置于所述拼接单元上，所述驱动单元被配置为向所述拼接单元发送控制信号及控制所述第二锁止单元与所述第一锁止单元连接或分离；

所述第二锁止单元包括：

支撑组件，与所述拼接单元固定连接；

卡接杆，所述卡接杆的中部转动设置于所述支撑组件上；

转动驱动组件，与所述驱动单元电连接，所述转动驱动组件用于驱动所述卡接杆转动，以使所述卡接杆的第一端与所述第一锁止单元连接或分离；

所述支撑组件包括：

底座，所述底座固定于所述拼接单元上；

支架，设置于所述底座上，且所述支架能相对于所述底座旋转，所述卡接杆设置于所述支架上，所述卡接杆能相对于所述支架转动；

旋转驱动件，驱动所述支架相对所述底座旋转，以使所述卡接杆的第一端远离或靠近所述第一锁止单元。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述转动驱动组件包括：

第一磁机构，设置于所述支撑组件上；

第二磁机构，设置于所述卡接杆与第一端相对的第二端，所述第一磁机构和所述第二磁机构中的至少一个为电磁件，在通电时，以使所述第一磁机构与所述第二磁机构吸合；

弹性件，所述弹性件的一端连接所述卡接杆，另一端连接所述支撑组件。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述卡接杆的中部设有孔，所述支撑组件上设有转轴，所述转轴的至少部分置于所述孔内。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述旋转驱动件包括：

第三磁机构，设置于所述支架和所述底座中的一个上；

第四磁机构，设置于所述支架和所述底座中的另一个上，所述第三磁机构和所述第四磁机构中的至少一个为电磁件，在通电时，所述第四磁机构与所述第三磁机构配合以使所述支架相对所述底座旋转。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第四磁机构包括:

第一磁性件；

第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件呈夹角设置于所述支架或所述底座上，所述第三磁机构能通电与所述第一磁性件和所述第二磁性件中的一个吸合，与另一个相斥。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述底座和所述支架中的一个设有旋转柱，另一个设有旋转套筒，所述旋转柱插接于所述旋转套筒内。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一锁止单元包括卡槽；

所述第二锁止单元包括卡扣，所述卡扣能卡接于所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述卡扣为U形结构；

所述卡槽的一侧壁设有凸块，所述凸块能卡接于所述卡扣的U形结构内。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二锁止单元和所述驱动单元均设置于所述拼接单元的背面。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述拼接框架的相对的两侧边分别设有所述第一锁止单元；或

所述拼接框架的四个侧边分别设有所述第一锁止单元。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的显示模组。

12.一种显示模组拆装的方法，应用于权利要求1-10中任一项所述的显示模组中，其特征在于，所述方法包括：

在安装时，

将拼接单元放置于拼接框架上，驱动第二锁止单元与第一锁止单元连接。

13.根据权利要求12所述的显示模组拆装的方法，其特征在于，在驱动第二锁止单元与第一锁止单元连接之前包括：

驱动所述第二锁止单元转动，使所述第二锁止单元处于解锁状态；

驱动所述第二锁止单元旋转至锁定位置。

14.根据权利要求12所述的显示模组拆装的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在拆卸时，驱动所述第二锁止单元与所述第一锁止单元分离，取下所述拼接单元。

15.根据权利要求14所述的显示模组拆装的方法，其特征在于，在驱动所述第二锁止单元与所述第一锁止单元分离之后包括：

驱动所述第二锁止单元旋转至解锁位置；

驱动所述第二锁止单元转动，使所述第二锁止单元处于锁定状态。

16.根据权利要求14所述的显示模组拆装的方法，其特征在于，驱动单元接收所述拼接单元被触摸时产生的控制信号；

所述驱动单元根据接收的所述控制信号控制所述第二锁止单元与所述第一锁止单元连接或分离。