CN115019447A - 一种cpu卡流量计以及计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种CPU卡流量计以及计量方法，包含流量计基表，与流量计基表连接的控制阀门，设置在流量计基表上的CPU卡流量补偿控制仪，所述CPU卡流量补偿控制仪包括CPU卡座、基于微处理器的计量电路以及补偿电路，所述CPU卡座与计量电路连接，且卡座可供IC卡插拔，所述补偿电路包括温度补偿电路以及压力补偿电路，分别具有与计量电路连接的温度传感器以及压力传感器，所述计量电路包括用于获取IC卡内余额的读取模块、根据用气量扣除IC卡对应金额的付费模块、控制控制阀门开启或关闭的控制开关模块，所述控制阀门为电动球阀，电动球阀包括阀壳、阀杆、位于阀杆下端的阀球以及控制所述阀杆转动的控制系统。可以对阀口打开的大小进行调节。

Description

一种CPU卡流量计以及计量方法

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，特别是指一种CPU卡流量计以及计量方法。

背景技术

计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计和涡街流量计等等。

在申请文件CN201720558247.4中提出了一种小口径CPU卡预付费腰轮流量计，其包括公称通径为20mm或25mm的腰轮流量计基表，与腰轮流量计基表连接的控制阀门，设置在腰轮流量计基表上的CPU卡流量补偿控制仪，所述CPU卡流量补偿控制仪包括外壳以及设置在该外壳内的电路板，在所述外壳上设有CPU卡座，所述电路板包括基于微处理器的计量电路、补偿电路以及电源管理电路，所述CPU卡座与所述计量电路连接，且所述CPU卡座可插拔设置IC卡。实现小口径流量计预付费功能，并且配备腰轮流量计，在计量性能上高于皮膜表，具有明显计量准确优势。但上述这种流量计中，控制阀门为低压型快速切断阀，其通过控制模块实现开启关闭，通常是具有一组常开及常闭电路，和一个感应件，实现对控制阀门的启闭，而无法对阀口打开的大小进行调节，以限流。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种CPU卡流量计，可以对阀口打开的大小进行调节。

本发明的技术方案：一种CPU卡流量计，包含流量计基表，与流量计基表连接的控制阀门，设置在流量计基表上的CPU卡流量补偿控制仪，所述CPU卡流量补偿控制仪包括CPU卡座、基于微处理器的计量电路以及补偿电路，

所述CPU卡座与计量电路连接，且卡座可供IC卡插拔，

所述补偿电路包括温度补偿电路以及压力补偿电路，分别具有与计量电路连接的温度传感器以及压力传感器，

所述计量电路包括用于获取IC卡内余额的读取模块、根据用气量扣除IC卡对应金额的付费模块、控制控制阀门开启或关闭的控制开关模块，

所述控制阀门为电动球阀，电动球阀包括阀壳、阀杆、位于阀杆下端的阀球以及控制所述阀杆转动的控制系统，阀杆上端还具有驱动头，所述控制系统包括电机、电机驱动器、驱动电路一、驱动电路二、与驱动电路一配合使用的感应件一以及与驱动电路二配合使用的感应件二，两感应件一上一下套装在驱动头的轴向位置上，两感应件可随驱动头转动，

驱动电路一接有引出脚一，其位于感应件一上感应头的转动轨迹上；驱动电路二接有引出脚二，其位于感应件二上感应头的转动轨迹上，控制阀门为关闭状态时，感应件一上感应头与引出脚一接触，此时的驱动电路一为常开电路，感应件二上感应头则与引出脚二为断开状态，此时的驱动电路二为常闭电路，电机驱动器接收停止工作信号；

在控制开关模块给出打开信号时，电机驱动器接收工作信号，电机可驱使驱动头转动以带动阀球打开控制阀门，与此同时感应件一上感应头在驱动头带动下转动离开引出脚一，此时的驱动电路一为常闭电路，感应件二上感应头在驱动头带动下与引出脚二接触，此时的驱动电路二为常开电路，电机驱动器接收停止工作信号；

两感应件的感应头之间形成有夹角，其中至少一感应件连接有调角器，所述调角器可驱使对应的感应件相对于驱动头转动，以调整两感应件的感应头之间的夹角角度，进而实现控制阀杆带动阀球的转动角度。

优选的，所述流量计基表上装有流速计量单元，

在阀球内设有孔板，孔板与同轴穿于阀杆内的杆件连接，所述杆件与阀壳固定，阀杆与杆件构成转动配合，阀壳上且位于孔板的前后两侧各有一个取压孔，取压孔连接多参量变送器的压差传感器，该压差与流速成比例关系，经多参量变送器的补偿和运算得出准确的流体的体积质量和体积流量，流量大、流体流速变高，测到的压差变大，

流量计基表上具有信号放大器以及流速比对器，基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ内时，输出介质平均流速值。

优选的，阀壳上具有安装台座以及罩设所述安装台座的台帽，所述引出脚一与引出脚二经引架装设在所述台座上，阀杆穿设在所述台座中，并经轴承与台座构成转动配合，所述杆件的上端穿出阀杆外并经连接件与台帽固定，所述电机为步进电机，其通过一组驱动齿轮组与阀杆联动。

优选的，所述感应件一与感应件二一上一下套装在阀杆上，在阀杆外周具有凸台，感应件一上方具有固定件，两个感应件压设在固定件与凸台之间，感应件二与阀杆通过竖直的凸条凹槽结构实现周向定位，感应件一与固定件连接定位，所述调角器包括调节齿轮与用于检测调节齿轮转动角度的角度感应器，固定件外周具有与所述调节齿轮啮合的齿部，还包括可计算出感应件一与引出脚一之间最大夹角的角度处理电路，角度感应器信号输送至角度处理电路。

优选的，所述基表上的流速计量单元为涡轮计量单元，也可以是腰轮计量单元，

所述的涡轮计量单元包括：转动设置在基表内的涡轮，以及涡轮传感器；

所述的腰轮计量单元包括：转动设置在基表内一对相互联动的腰轮，以及腰轮传感器，在基表外部与腰轮同轴上装上一对传动齿轮，在传动齿轮相互啮合作用下，两腰轮相互联动对介质流量测量。

优选的，所述流量计基表上具有压力测量模块与显示模块，所述的差压测量模块实时采集气体被测管道前后端的介质差压，输送给微处理器；所述的微处理器根据实时获得的介质密度值和差压值计算出漏流量，再对由腰轮传感器获得的流量值进行修正，获得和实际流量相符的流量计量值，并送所述的显示模块显示，在单位时间内修正次数大于X次时，由显示模块进行检修警示。

本发明的另一种目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于上述CPU卡流量计的计量方法，

将充值后的IC卡插入卡座内，微处理器指令控制阀门开启，流体经过控制阀门及腰轮流量计输送给用户时，(1)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差小于所设定的值时，允许流体通过控制阀门，(2)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差大于所设定的值时，不允许流体通过控制阀门且微处理器显示出压差值，（3）通过调角器，对控制阀门所能打开的阀口大小调节，（4）基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ为3%以内时，输出介质平均流速值；在差值大于设定差值3%时，则重新检测，（5）在单位时间内修正次数大于X为8次时，由显示模块进行检修警示，(6)当用户内存在IC卡内余额不足以支付通过腰轮流量计的流体时，微处理器指令并驱动控制阀门关闭。

本发明具有以下有益效果：

（1）可以实现机械字轮显示、电子显示、智能修正以及CPU卡预付费多种功能；

（2）通过设置两个感应件，且感应件可转动调节之间角度，进而实现控制阀杆带动阀球的转动角度，使得最大开启阀口的大小可调，以此来调节流量计主体内部流体的流速；

（3）在阀球内设有孔板，实现差压式计量，流量计基表上装有流速计量单元，基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，输出介质平均流速值，流速精确度高；

（4）还可在单位时间内修正次数大于X次时，由显示模块进行检修警示，提醒检修更换作业；

（5）杆件安装结构简单，且通过与台帽连接实现定位，有限避免其与阀杆一同转动；所述电机为步进电机，其控制性能好，在一定的频率范围内运行时，任何运动方式都不会丢失一步，驱动精准；感应件安装简单，感应件二与凸台定位实现同步转动，在感应件一转动调整周向位置时，感应件二定位在凸台上，避免其随之转动，且通过调节齿轮驱动使得转动角度精确可控，还避免被感应头干涉，通过角度感应器感应调节齿轮转动角度，角度处理电路计算感应件一与引出脚一之间最大夹角。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构图；

图2为本发明具体实施例的内部结构图；

图3为本发明具体实施例中腰轮的结构图；

图4为本发明具体实施例中控制阀门的结构图；

图5为本发明具体实施例中感应件一侧的结构图；

图6为本发明具体实施例中孔板一侧的结构图；

图7为图6中I部分的局部放大图；

图8为本发明具体实施例的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明的一种CPU卡流量计，包含流量计基表1，与流量计基表1连接的控制阀门2，设置在流量计基表1上的CPU卡流量补偿控制仪3，所述CPU卡流量补偿控制仪3包括CPU卡座、基于微处理器的计量电路以及补偿电路，

所述CPU卡座与计量电路连接，且卡座可供IC卡插拔，

所述补偿电路包括温度补偿电路以及压力补偿电路，分别具有与计量电路连接的温度传感器以及压力传感器，

所述计量电路包括用于获取IC卡内余额的读取模块、根据用气量扣除IC卡对应金额的付费模块、控制控制阀门开启或关闭的控制开关模块，

所述控制阀门2为电动球阀，电动球阀包括阀壳21、阀杆22、位于阀杆22下端的阀球23以及控制所述阀杆22转动的控制系统，阀杆22上端还具有固定或一体设置驱动头25，所述控制系统包括电机241、电机驱动器、驱动电路一、驱动电路二、与驱动电路一配合使用的感应件一242以及与驱动电路二配合使用的感应件二243，两感应件一上一下套装在驱动头25的轴向位置上，两感应件可随驱动头25转动，电机可正反转，

驱动电路一接有引出脚一261，其位于感应件一242上感应头244的转动轨迹上；驱动电路二接有引出脚二262，其位于感应件二243上感应头244的转动轨迹上，控制阀门2为关闭状态时，感应件一242上感应头244与引出脚一261接触，此时的驱动电路一为常开电路，感应件二243上感应头244则与引出脚二为262断开状态，此时的驱动电路二为常闭电路，电机驱动器接收停止工作信号；

在控制开关模块给出打开信号时，电机驱动器接收工作信号，电机241可驱使驱动头25转动以带动阀球23打开控制阀门2，与此同时感应件一242上感应头244在驱动头25带动下转动离开引出脚一261，此时的驱动电路一为常闭电路，感应件二243上感应头244在驱动头25带动下与引出脚二262接触，此时的驱动电路二为常开电路，电机驱动器接收停止工作信号；

两感应件的感应头之间形成有夹角，其中至少一感应件连接有调角器，所述调角器可驱使对应的感应件相对于驱动头转动，以调整两感应件的感应头之间的夹角角度，进而实现控制阀杆22带动阀球23的转动角度，在两感应件上感应头位于两引出脚之外时，其中感应件一上感应头与引出脚一之间的最大角度计算公式为：S=360°-A-B，其中A为两引出脚之间的夹角，B为两感应件上感应头之间的夹角，其中s也为感应件二上感应头与引出脚二之间的最大角度，在S为90°时，阀杆转动S,阀口为全开，此后S每减少10°，阀口开口减少10％；

在两感应件上感应头位于两引出脚之间时，其中感应件一上感应头与引出脚一之间的最大角度计算公式为：S=A-B，其中A为两引出脚之间的夹角，B为两感应件上感应头之间的夹角，其中s也为感应件二上感应头与引出脚二之间的最大角度，在S为90°时，阀杆转动S,阀口为全开，此后S每减少10°，阀口开口减少10％；

具体的，所述流量计基表1上装有流速计量单元，

在阀球23内设有孔板5，孔板5与同轴穿于阀杆22内的杆件6一体或固定连接，所述杆件6与阀壳21固定，阀杆22与杆件6构成转动配合，阀壳21上且位于孔板5的前后两侧各有一个取压孔7，取压孔7连接多参量变送器的压差传感器，该压差与流速成比例关系，经多参量变送器的补偿和运算得出准确的流体的体积质量和体积流量，流量大、流体流速变高，测到的压差变大，

流量计基表1上具有信号放大器以及流速比对器，基表1内的介质流速与阀壳21内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ内时，输出介质平均流速值；

具体的，阀壳21上具有安装台座27以及罩设所述安装台座27的台帽28，所述引出脚一261与引出脚二262分别经引架263装设在所述台座27上，阀杆22穿设在所述台座27中，并经轴承与台座27构成转动配合，所述杆件6的上端穿出阀杆22外并经连接件与台帽28固定，固定件为螺钉或螺帽，所述电机241为步进电机，其通过一组驱动齿轮组248与阀杆22联动；驱动齿轮组248包括位于电机输送轴和传动头上的且相互啮合的驱动齿轮；

具体的，所述感应件一242与感应件二一243上一下套装在阀杆22上，在阀杆22外周具有凸台221，感应件一242上方具有固定件29，两个感应件压设在固定件29与凸台221之间，感应件二242与阀杆22通过竖直的凸条凹槽结构实现周向定位，感应件一242与固定件29连接定位，所述调角器包括调节齿轮41与用于检测调节齿轮41转动角度的角度感应器，固定件29外周具有与所述调节齿轮41啮合的齿部，还包括可计算出感应件一上感应头242与引出脚一261之间最大夹角的角度处理电路，角度感应器信号输送至角度处理电路。

具体的，所述基表1上的流速计量单元为涡轮计量单元，也可以是腰轮计量单元，

所述的涡轮计量单元包括：转动设置在基表1内的涡轮，以及涡轮传感器；涡轮流量计为现有技术，在多篇专利中有详细介绍，再此就不过多阐述；

所述的腰轮计量单元包括：转动设置在基表1内一对相互联动的腰轮51，以及腰轮传感器，在基表1外部与腰轮51同轴上装上一对传动齿轮52，在传动齿轮52相互啮合作用下，两腰轮51相互联动对介质流量测量。

具体的，所述流量计基表1上具有压力测量模块与显示模块，所述的差压测量模块实时采集气体被测管道前后端的介质差压，输送给微处理器；所述的微处理器根据实时获得的介质密度值和差压值计算出漏流量，再对由腰轮传感器获得的流量值进行修正，获得和实际流量相符的流量计量值，并送所述的显示模块显示，在单位时间内修正次数大于X次时，由显示模块进行检修警示。

一种用于上述CPU卡流量计的计量方法，

将充值后的IC卡插入卡座内，微处理器指令控制阀门开启，流体经过控制阀门及腰轮流量计输送给用户时，(1)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差小于所设定的值时，允许流体通过控制阀门，(2)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差大于所设定的值时，不允许流体通过控制阀门且微处理器显示出压差值，（3）通过调角器，对控制阀门所能打开的阀口大小调节，（4）基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ为3%以内时，输出介质平均流速值；在差值大于设定差值3%时，则重新检测，（5）在单位时间内修正次数大于X为8次时，由显示模块进行检修警示，(6)当用户内存在IC卡内余额不足以支付通过腰轮流量计的流体时，微处理器指令并驱动控制阀门关闭。

阀壳又有支管一和支管二；这样可以实现对管道进行分流，并且通过设置球阀可对其中一个进行开启或者关闭，因此在小流量检测中，数据偏差小，检测到的数据波动小。

当气流进入控制阀门时，由于管道被孔板节流，孔板中流速将显著增加，根据流体力学原理，此时孔板前侧的压力较大，孔板后侧的压力较小，不同的差压值被差压传感器检测出来，经多参量变送器的补偿和运算得出准确的流体的体积质量和体积流量，流量大、流体流速变高，测到的压差变大；

当气流进入流量计时，首先经过独立机芯的前导流体并加速，在流体的作用下，如果是涡轮流量计，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮尝试转动力矩，在涡轮克服力矩和摩擦力矩后开始转动，当诸力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动角速度与流量成线性关系，通过旋转的发讯盘上的磁体周期性的改变传感器磁阻，从而在传感器两端感应出电信号，该信号经前置放大器放大、整形后输出频率与流体体积流量成正比的脉冲信号并输出给CPU卡流量补偿控制仪进行处理；

如果是腰轮流量计，通过两腰轮相互联动来测量介质流量，将测得的流速与控制阀门处的流速进行对比，在差值为设定差值φ为3%以内时，输出介质平均流速值；在差值大于设定差值3%时，则重新检测，在单位时间内修正次数大于X为8次时，由显示模块进行检修警示；

压力传感器、温度传感器检测到的压力、温度信号同时输出给CPU卡流量补偿控制仪进行处理，同时采用CPU卡作为传输介质，将用于购得的气量输入其中，CPU卡流量补偿控制仪根据输入的信号和购气量以及原来所剩余量进行计算处理，得到介质的温度、压力、标准体积流量、总量和余量值，并根据余量值控制阀门开关而实现供气的控制，从而实现预付费。

（1）通过设置两个感应件，且感应件可转动调节之间角度，进而实现控制阀杆带动阀球的转动角度，使得最大开启阀口的大小可调，以此来调节流量计主体内部流体的流速；

（2）在阀球内设有孔板，实现差压式计量，流量计基表上装有流速计量单元，基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，输出介质平均流速值，流速精确度高；

（3）还可在单位时间内修正次数大于X次时，由显示模块进行检修警示，提醒检修更换作业；

（4）杆件安装结构简单，且通过与台帽连接实现定位，有限避免其与阀杆一同转动；所述电机为步进电机，其控制性能好，在一定的频率范围内运行时，任何运动方式都不会丢失一步，驱动精准；感应件安装简单，感应件一与调轮配合实现同步转动，下方的感应件二与凸台定位实现同步转动，在感应件一转动调整周向位置时，通过感应件二装设在凸台上，避免其随之转动。

Claims (7)

1.一种CPU卡流量计，包含流量计基表，与流量计基表连接的控制阀门，设置在流量计基表上的CPU卡流量补偿控制仪，所述CPU卡流量补偿控制仪包括CPU卡座、基于微处理器的计量电路以及补偿电路，

所述CPU卡座与计量电路连接，且卡座可供IC卡插拔，

所述补偿电路包括温度补偿电路以及压力补偿电路，分别具有与计量电路连接的温度传感器以及压力传感器，

所述计量电路包括用于获取IC卡内余额的读取模块、根据用气量扣除IC卡对应金额的付费模块、控制控制阀门开启或关闭的控制开关模块，

其特征在于：

所述控制阀门为电动球阀，电动球阀包括阀壳、阀杆、位于阀杆下端的阀球以及控制所述阀杆转动的控制系统，阀杆上端还具有驱动头，所述控制系统包括电机、电机驱动器、驱动电路一、驱动电路二、与驱动电路一配合使用的感应件一以及与驱动电路二配合使用的感应件二，两感应件一上一下套装在驱动头的轴向位置上，两感应件可随驱动头转动，

驱动电路一接有引出脚一，其位于感应件一上感应头的转动轨迹上；驱动电路二接有引出脚二，其位于感应件二上感应头的转动轨迹上，控制阀门为关闭状态时，感应件一上感应头与引出脚一接触，此时的驱动电路一为常开电路，感应件二上感应头则与引出脚二为断开状态，此时的驱动电路二为常闭电路，电机驱动器接收停止工作信号；

在控制开关模块给出打开信号时，电机驱动器接收工作信号，电机可驱使驱动头转动以带动阀球打开控制阀门，与此同时感应件一上感应头在驱动头带动下转动离开引出脚一，此时的驱动电路一为常闭电路，感应件二上感应头在驱动头带动下与引出脚二接触，此时的驱动电路二为常开电路，电机驱动器接收停止工作信号；

两感应件的感应头之间形成有夹角，其中至少一感应件连接有调角器，所述调角器可驱使对应的感应件相对于驱动头转动，以调整两感应件的感应头之间的夹角角度，进而实现控制阀杆带动阀球的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种CPU卡流量计，其特征在于：所述流量计基表上装有涡轮流速计量单元或腰轮流速计量单元，

在阀球内设有孔板，孔板与同轴穿于阀杆内的杆件连接，所述杆件与阀壳固定，阀杆与杆件构成转动配合，阀壳上且位于孔板的前后两侧各有一个取压孔，取压孔连接多参量变送器的压差传感器，该压差与流速成比例关系，经多参量变送器的补偿和运算得出准确的流体的体积质量和体积流量，流量大、流体流速变高，测到的压差变大，

流量计基表上具有信号放大器以及流速比对器，基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ内时，输出介质平均流速值。

3.根据权利要求2所述的一种CPU卡流量计，其特征在于：阀壳上具有安装台座以及罩设所述安装台座的台帽，所述引出脚一与引出脚二经引架装设在所述台座上，阀杆穿设在所述台座中，并经轴承与台座构成转动配合，所述杆件的上端穿出阀杆外并经连接件与台帽固定，所述电机为步进电机，其通过一组驱动齿轮组与阀杆联动。

4.根据权利要求2或3所述的一种CPU卡流量计，其特征在于：所述感应件一与感应件二一上一下套装在阀杆上，在阀杆外周具有凸台，感应件一上方具有固定件，两个感应件压设在固定件与凸台之间，感应件二与阀杆通过竖直的凸条凹槽结构实现周向定位，感应件一与固定件连接定位，所述调角器包括调节齿轮与用于检测调节齿轮转动角度的角度感应器，固定件外周具有与所述调节齿轮啮合的齿部，还包括可计算出感应件一上感应头与引出脚一之间最大夹角的角度处理电路，角度感应器信号输送至角度处理电路。

5.根据权利要求2或3所述的一种CPU卡流量计，其特征在于：

所述的涡轮计量单元包括：转动设置在基表内的涡轮，以及涡轮传感器；

所述的腰轮计量单元包括：转动设置在基表内一对相互联动的腰轮，以及腰轮传感器，在基表外部与腰轮同轴上装上一对传动齿轮，在传动齿轮相互啮合作用下，两腰轮相互联动对介质流量测量。

6.根据权利要求5所述的一种CPU卡流量计，其特征在于：所述流量计基表上具有压力测量模块与显示模块，所述的差压测量模块实时采集气体被测管道前后端的介质差压，输送给微处理器；所述的微处理器根据实时获得的介质密度值和差压值计算出漏流量，再对由腰轮传感器获得的流量值进行修正，获得和实际流量相符的流量计量值，并送所述的显示模块显示，在单位时间内修正次数大于X次时，由显示模块进行检修警示。

7.一种用于上述CPU卡流量计的计量方法，其特征在于：

将充值后的IC卡插入卡座内，微处理器指令控制阀门开启，流体经过控制阀门及腰轮流量计输送给用户时，(1)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差小于所设定的值时，允许流体通过控制阀门，(2)当位于过滤器进气管壁上的压力传感器和位于腰轮流量计出气管壁上的压力传感器的压差大于所设定的值时，不允许流体通过控制阀门且微处理器显示出压差值，（3）通过调角器，对控制阀门所能打开的阀口大小调节，（4）基表内的介质流速与阀壳内的介质流速分别经通过信号放大器传输至流速比对器，并做差值比较，在差值为设定差值φ为3%以内时，输出介质平均流速值；在差值大于设定差值3%时，则重新检测，（5）在单位时间内修正次数大于X为8次时，由显示模块进行检修警示，(6)当用户内存在IC卡内余额不足以支付通过腰轮流量计的流体时，微处理器指令并驱动控制阀门关闭。

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