CN115016163A - 液晶显示屏的侧边防漏光结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶显示屏技术领域，提供了一种液晶显示屏的侧边防漏光结构，包括显示屏、屏框和反光板，显示屏安装在屏框中，反光板贴装在屏框中的显示屏的侧边，且反光板的反光面朝向显示屏。本发明通过在屏框中的显示屏的侧边设置反光板，反光板的反光面朝向显示屏，对于显示屏的光源发出的光由显示屏的侧边透出的部分，在反光板的反光面的反射作用下回到显示屏范围，从而达到防止液晶显示屏的侧边发生漏光的目的，经检测，采用本方案的液晶显示屏比现有液晶显示屏的侧边漏光至少降低80％。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏技术领域，特别涉及一种液晶显示屏的侧边防漏光结构。
背景技术
液晶显示屏(Liquid Crystal Display，简称LCD)是一种平面显示器，可用于电视机及计算机的屏幕显示。液晶显示屏的优点是耗电量低、体积小和辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
目前液晶显示器有TN、STN、TFT三种，TN型液晶显示器包括垂直方向与水平方向的偏光板、具有细纹沟槽的配向膜、液晶材料以及导电的玻璃基板。TN型液晶显示器显像原理是将液晶材料置于两片贴附光轴垂直偏光板之透明导电玻璃间，液晶分子会依配向膜的细沟槽方向依序旋转排列，若电场未形成，光线会顺利的从偏光板射入，依液晶分子旋转其行进方向，然后从另一边射出。在两片导电玻璃通电之后，两片玻璃间会造成电场，进而影响其间液晶分子的排列，使其分子棒进行扭转，光线便无法穿透，进而遮住光源。这样所得到光暗对比的现象即为扭转式向列场效应(twisted nematic field effect，简称TNFE)。单纯的TN液晶显示器本身只有明暗两种情形(或称黑白)，没有色彩的变化。在电子产品中所用的液晶显示器，几乎都是用扭转式向列场效应原理所制成。STN型液晶显示器的显示原理与TN型类似，不同的是TN扭转式向列场效应的液晶分子是将入射光旋转90度，而STN超扭转式向列场效应是将入射光旋转180～270度。STN液晶显示器牵涉液晶材料的关系，以及光线的干涉现象，因此显示的色调都以淡绿色与橘色为主。在传统单色STN液晶显示器加上一彩色滤光片(color filter)，并将单色显示矩阵之任一像素(pixel)分成三个子像素(sub-pixel)，分别透过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，再经由三原色比例之调和，就可以显示出全彩模式的色彩。TFT型的液晶显示器主要的构成包括荧光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料和薄模式晶体管等。首先液晶显示器必须先利用背光源，一般采用荧光灯管投射出光源，光源会先经过一个偏光板然后经过液晶，这时液晶分子的排列方式进而改变穿透液晶的光线角度；然后这些光线再经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板，从而实现显示。
目前，液晶显示屏都会存在侧边漏光现象，漏光是液晶屏幕跟框架吻合不紧密导致灯管光直接透射出来，另一方面运输和搬运过程中的震动也会加剧液晶屏幕侧边发生漏光的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示屏的侧边防漏光结构，包括显示屏、屏框和反光板，显示屏安装在屏框中，反光板贴装在屏框中的显示屏的侧边，且反光板的反光面朝向显示屏。
可选的，反光板截面呈弧形，弧形的两端与显示屏之间采用双面胶带进行密封。
可选的，反光板采用玻璃制作，且在反光面设置不透光材料的反光层。
可选的，双面胶带的截面呈C形包裹在弧形截面反光板的外弧面且由弧形的两端延伸至反光面边沿。
可选的，双面胶带包括遮光薄膜和压敏胶层，压敏胶层采用压敏胶均匀涂抹在遮光薄膜的两面；其中，
遮光薄膜的制作方式为：采用PET聚酯切片、钛酸酯偶联剂、乙烯基MQ硅树脂、黑磷烯、紫外线吸收剂和有机溶剂按重量比30：5：15：8：6：15加入到反应装置中，搅拌均匀；加热至110℃，进行回流反应4h；冷却结晶，取出结晶物干燥；将干燥后的结晶物投入双螺杆机搅拌熔融3h，搅拌熔融时，双螺杆机转速控制为600r/min，温度控制为360℃；采用挤出机挤出加工成片材，再以过双向拉伸形成带状；
压敏胶的制作方式为：采用聚醚醚酮粉体和浓硫酸按重量比2：1在20℃反应0.5h后，在20℃继续反应2h，结束后通过滤水洗至中性，再经乙醇洗涤、真空干燥得到活性聚醚醚酮；采用活性聚醚醚酮、乙烯基MQ硅树脂、多羟基聚硅氧烷、硅橡胶、二甲基聚硅氧烷和黑色浆按重量比15：2：15：20：10：2加入到反应装置中搅拌均匀，在135℃时缓慢加入黑色浆一半重量的100ppm乙醇改性的氯铂酸，保温10min，于内加入黑色浆的1/10重量3-甲基-1-戊烯-3-醇，冷却至20℃得到压敏胶。
可选的，屏框设有容纳反光板的弧形凹槽，弧形凹槽的槽内表面呈锯齿状。
可选的，屏框高出显示屏前端的内侧面采用磨砂工艺进行处理，并设有吸光层。
可选的，反光层包括在玻璃的一侧表面由近至远设置的第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层；
第一膜层为氧化不锈钢材料，第二膜层、第三膜层和第四膜层均为氧化钛膜层，第二膜层的厚度为50-55nm，第三膜层的厚度为35-45nm，第四膜层的厚度为55-65nm。
可选的，第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层都采用磁控溅射沉积工艺进行镀膜，镀膜时以氩气和氧气作为工作气体；其中，
第一膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为5：1；
第二膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第三膜层镀膜的工作电流为75mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第四膜层镀膜的工作电流为80mA，氩气和氧气的控制比例为2：1。
可选的，在显示屏的侧边表面设置表面镀层，表面镀层采用不透光材料。
本发明的液晶显示屏的侧边防漏光结构，通过在屏框中的显示屏的侧边设置反光板，反光板的反光面朝向显示屏，对于显示屏的光源发出的光由显示屏的侧边透出的部分，在反光板的反光面的反射作用下回到显示屏范围，从而达到防止液晶显示屏的侧边发生漏光的目的。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种液晶显示屏的侧边防漏光结构示意图；
图2为本发明的液晶显示屏的侧边防漏光结构图1实施例的A-A截面示意图；
图3为本发明的液晶显示屏的侧边防漏光结构图1实施例中屏框设置的弧形凹槽截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种液晶显示屏的侧边防漏光结构，包括显示屏1、屏框2和反光板3，显示屏1安装在屏框2中，反光板3贴装在屏框2中的显示屏1的侧边，且反光板3的反光面朝向显示屏1。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过在屏框中的显示屏的侧边设置反光板，反光板的反光面朝向显示屏，对于显示屏的光源发出的光由显示屏的侧边透出的部分，在反光板的反光面的反射作用下回到显示屏范围，从而达到防止液晶显示屏的侧边发生漏光的目的；经检测，采用本方案的液晶显示屏比现有液晶显示屏的侧边漏光至少降低80％。
在一个实施例中，如图2所示，反光板3截面呈弧形，弧形的两端与显示屏1之间采用双面胶带4进行密封；双面胶带1的截面呈C形包裹在弧形截面反光板3的外弧面且由弧形的两端延伸至反光面边沿；
屏框2高出显示屏1前端的内侧面采用磨砂工艺进行处理，并设有吸光层；
在显示屏的侧边表面设置表面镀层，表面镀层采用不透光材料；
如图3所示，屏框2设有容纳反光板3的弧形凹槽，弧形凹槽的槽内表面6呈锯齿状。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过将反光板设置为截面呈弧形，可以改变反光板的反射方向性，使得能够更好地将透光反射回显示屏内；通过在反光板弧形的两端与显示屏之间增加双面胶带密封，一方面双面胶带的粘合力可以增强两者的结合强度，提高使用寿命，另一方面可以补偿由于工艺造成的反光板与显示屏之间可能存在的局部结构的紧密性问题，进一步提高防漏光效果；将双面胶带设置为截面呈C形，包裹在弧形截面反光板的外弧，可以增强反光板与屏框的结合强度，提高使用寿命，双面胶带的柔性还可以起到一定的缓冲与隔振效果，防止由于运输或者搬运造成屏框与显示屏的间隔增加而加剧漏光；通过在屏框高出显示屏前端的内侧面采用磨砂工艺进行处理，使得该内侧面具有一定的粗糙度，形成对光的散射效果，防止表面反光影响显示屏显示的观看效果，在磨砂后粗糙面再设置吸光层，将照射到此侧表面的光吸收一部分，降低其表面散射光强度，进一步减弱对显示屏显示的观看效果的不利影响；在显示屏的侧边表面设置不透光材料的表面镀层，可以防止入射到显示屏的光线由侧边折射透出；通过在屏框设有容纳反光板的弧形凹槽，使得其与反光板可以更紧密及有效地结合，弧形凹槽的槽内表面设置呈锯齿状，配合反光板背面采用的双面胶带，进一步增强反光板与屏框的结合强度，锯齿状凸起两边存在齿间凹陷，在受到外力时，锯齿状凸起有一定的变形空间，增强的抗震性能，从而对显示屏进行保护，提高显示屏寿命。
在一个实施例中，双面胶带包括遮光薄膜和压敏胶层，压敏胶层采用压敏胶均匀涂抹在遮光薄膜的两面；其中，
遮光薄膜的制作方式为：采用PET聚酯切片、钛酸酯偶联剂、乙烯基MQ硅树脂、黑磷烯、紫外线吸收剂和有机溶剂按重量比30：5：15：8：6：15加入到反应装置中，搅拌均匀；加热至110℃，进行回流反应4h；冷却结晶，取出结晶物干燥；将干燥后的结晶物投入双螺杆机搅拌熔融3h，搅拌熔融时，双螺杆机转速控制为600r/min，温度控制为360℃；采用挤出机挤出加工成片材，再以过双向拉伸形成带状；
压敏胶的制作方式为：采用聚醚醚酮粉体和浓硫酸按重量比2：1在20℃反应0.5h后，在20℃继续反应2h，结束后通过滤水洗至中性，再经乙醇洗涤、真空干燥得到活性聚醚醚酮；采用活性聚醚醚酮、乙烯基MQ硅树脂、多羟基聚硅氧烷、硅橡胶、二甲基聚硅氧烷和黑色浆按重量比15：2：15：20：10：2加入到反应装置中搅拌均匀，在135℃时缓慢加入黑色浆一半重量的100ppm乙醇改性的氯铂酸，保温10min，于内加入黑色浆的1/10重量3-甲基-1-戊烯-3-醇，冷却至20℃得到压敏胶。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的双面胶带采用两面涂设有压敏胶层的遮光薄膜，可以提高反光板与屏框的结合强度，遮光薄膜能够有效填补显示屏装配产生的边缘间隙，遮光薄膜可以进一步提高边缘遮光效果；本方案制作的遮光薄膜还具有一定的防辐射效果，可以更好地保障显示屏使用者的健康；本方案制作的压敏胶可以比现有的压敏胶的粘结强度提高50％，且能够在较宽的温度范围内保持粘结力不下降，增强了显示屏相关部件结合的紧密性和牢固性；其中，乙烯基MQ硅树脂中乙烯基百分含量为1.3％，M∶Q值为0.7；多羟基聚硅氧烷的粘度为300mPa·s，羟基百分含量为3％；硅橡胶可以采用粘度为2000mPa·s的107硅橡胶；采用的二甲基聚硅氧烷粘度为30mPa·s。
在一个实施例中，反光板采用玻璃制作，且在反光面设置不透光材料的反光层；
反光层包括第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层，第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层依次采用沉积工艺在玻璃的一侧表面上成型；
第一膜层的沉积物为氧化不锈钢材料，第二膜层、第三膜层和第四膜层的沉积物均为氧化钛膜层，第二膜层的沉积厚度为50-55nm，第三膜层的沉积厚度为35-45nm，第四膜层的沉积厚度为55-65nm；
第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层都采用磁控溅射沉积工艺进行镀膜，镀膜时以氩气和氧气作为工作气体；其中，
第一膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为5：1；
第二膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第三膜层镀膜的工作电流为75mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第四膜层镀膜的工作电流为80mA，氩气和氧气的控制比例为2：1。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的反光板采用玻璃制作，由于液晶显示屏也存在玻璃材料，使得反光板与液晶显示屏对温度变化产生的热胀冷缩效应基本保持一致，从而避免使用时因为温度变化导致的反光板与显示屏结合偏差发生的漏光；反光层采用不透光材料设置在反光面，可以在靠近光源侧对光形成有效阻挡，避免显示屏侧边的光进入玻璃材料的反光板内折射出来；反光层采用四个沉积工艺层，其中第一膜层采用氧化不锈钢材料，可以有效保护反光层与玻璃基板的结合强度；各膜层都通过磁控溅射沉积工艺进行镀膜，一方面保护结合强度，另一方面使得各膜层厚度均匀，一致性好；进行磁控溅射沉积工艺镀膜，按照设定工作电流和工作气体的控制比例进行控制，有利于各膜层镀膜厚度的均匀性和一致性，提高反光层的光反射效果和使用寿命。
在一个实施例中，反光板截面的反光面弧形的曲率半径在以下范围内取值：
上式中，R表示反光板截面的反光面弧形的曲率半径；e表示自然常数；W表示反光板的宽度；h表示反光板弧形截面拱起的高度；D表示显示屏的厚度；d表示反光板的厚度，且d<h。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案采用上述不等式界定反光板截面的反光面弧形的曲率半径的取值范围，弧形各点的曲率半径可能不同，但都控制在此取值范围内；在反光板制作中，用来选取与显示屏结合可以产生最佳防侧边漏光效果的反光板形状，在工艺中精确控制反光板的截面形状成型，该反光板使用时能够有效地控制对于显示屏侧边透光的反射方向，有效防止边缘发生光溢出，增进防漏光效果；本方案的将反光板截面的反光面弧形的曲率半径的取值与反光板的宽高比、显示屏的厚度以及反光板的厚度进行了量化关联，对于不同厚度的显示屏和/或不同装配要求的反光板的宽高比情况，都可以有效地控制得到具有最佳防漏光效果的反光板形状。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，包括显示屏、屏框和反光板，显示屏安装在屏框中，反光板贴装在屏框中的显示屏的侧边，且反光板的反光面朝向显示屏。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，反光板截面呈弧形，弧形的两端与显示屏之间采用双面胶带进行密封。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，反光板采用玻璃制作，且在反光面设置不透光材料的反光层。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，双面胶带的截面呈C形包裹在弧形截面反光板的外弧面且由弧形的两端延伸至反光面边沿。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，双面胶带包括遮光薄膜和压敏胶层，压敏胶层采用压敏胶均匀涂抹在遮光薄膜的两面；其中，
遮光薄膜的制作方式为：采用PET聚酯切片、钛酸酯偶联剂、乙烯基MQ硅树脂、黑磷烯、紫外线吸收剂和有机溶剂按重量比30：5：15：8：6：15加入到反应装置中，搅拌均匀；加热至110℃，进行回流反应4h；冷却结晶，取出结晶物干燥；将干燥后的结晶物投入双螺杆机搅拌熔融3h，搅拌熔融时，双螺杆机转速控制为600r/min，温度控制为360℃；采用挤出机挤出加工成片材，再以过双向拉伸形成带状；
压敏胶的制作方式为：采用聚醚醚酮粉体和浓硫酸按重量比2：1在20℃反应0.5h后，在20℃继续反应2h，结束后通过滤水洗至中性，再经乙醇洗涤、真空干燥得到活性聚醚醚酮；采用活性聚醚醚酮、乙烯基MQ硅树脂、多羟基聚硅氧烷、硅橡胶、二甲基聚硅氧烷和黑色浆按重量比15：2：15：20：10：2加入到反应装置中搅拌均匀，在135℃时缓慢加入黑色浆一半重量的100ppm乙醇改性的氯铂酸，保温10min，于内加入黑色浆的1/10重量3-甲基-1-戊烯-3-醇，冷却至20℃得到压敏胶。
6.根据权利要求4所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，屏框设有容纳反光板的弧形凹槽，弧形凹槽的槽内表面呈锯齿状。
7.根据权利要求1所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，屏框高出显示屏前端的内侧面采用磨砂工艺进行处理，并设有吸光层。
8.根据权利要求3所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，反光层包括在玻璃的一侧表面由近至远设置的第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层；
第一膜层为氧化不锈钢材料，第二膜层、第三膜层和第四膜层均为氧化钛膜层，第二膜层的厚度为50-55nm，第三膜层的厚度为35-45nm，第四膜层的厚度为55-65nm。
9.根据权利要求8所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层都采用磁控溅射沉积工艺进行镀膜，镀膜时以氩气和氧气作为工作气体；其中，
第一膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为5：1；
第二膜层镀膜的工作电流为70mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第三膜层镀膜的工作电流为75mA，氩气和氧气的控制比例为2：1；
第四膜层镀膜的工作电流为80mA，氩气和氧气的控制比例为2：1。
10.根据权利要求1所述的液晶显示屏的侧边防漏光结构，其特征在于，在显示屏的侧边表面设置表面镀层，表面镀层采用不透光材料。
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