CN115014745A - 用于潮流能机组叶轮强度检测的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置及其使用方法，涉及水力发电机组中叶轮强度检测技术领域，包括潮流模拟装置、叶轮部署装置和叶轮本体，所述叶轮本体磁力连接在叶轮部署装置的底部，所述叶轮部署装置活动安装在潮流模拟装置的两侧，所述潮流模拟装置包括水箱主体，所述水箱主体的两侧均活动安装有激光接收面板。本发明利用潮流模拟装置来模拟出一个类似涨潮和落潮的环境，以便于更加贴近真实的潮流状况，并用这种状态的水流对叶轮本体进行冲击，可以获得更多的测试数据，从而提升叶轮强度检测结果的准确性，同时所此潮流模拟装置可以提前记录水流的速度，以便于将水流的速度与叶轮的形变量进行对应。

Description

用于潮流能机组叶轮强度检测的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水力发电机组中叶轮强度检测技术领域，尤其涉及用于潮流能机组叶轮强度检测的装置及其使用方法。

背景技术

月球、太阳等的引力作用引起地球表面海水周期性涨落，这种涨落现象伴随两种运动，一种是涨潮和退潮引起的海水垂直升降运动，另一种是涨潮和退潮引起的海水水平运动，前者称为潮汐，后者称为潮流，潮流能是月球和太阳的引潮力使海水产生周期性的往复水平运动时形成的动能，主要集中在岸边、岛屿之间的水道或湾口，潮流通常可以分为往复式和旋转式两种。

但是现有技术中，现有利用潮流能进行运作的水力发电机组是通过叶轮来作为发电的工具，因此在实际部署到水域当中前需要对叶轮的结构强度进行测试，而目前对叶轮结构强度测试的主要手段是测试叶轮的最大形变量，此方式只能够对正常状态下的叶轮结构进行强度测试，缺少其他因素的干扰，无法与真实水域状态进行有效的适配，容易导致检测结果的数据单一，如果需要检测其他各方面的数据，就需要更换其他的测试装置，容易拖慢测试的速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用潮流模拟装置来模拟出一个类似涨潮和落潮的环境，以便于更加贴近真实的潮流状况，并用这种状态的水流对叶轮本体进行冲击，可以获得更多的测试数据，从而提升叶轮强度检测结果的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，包括潮流模拟装置、叶轮部署装置和叶轮本体，所述叶轮本体磁力连接在叶轮部署装置的底部，所述叶轮部署装置活动安装在潮流模拟装置的两侧，所述潮流模拟装置包括水箱主体，所述水箱主体的两侧均活动安装有激光接收面板，所述水箱主体的底部固定安装有定位环，所述水箱主体的两端均活动安装有水流控制装置和输水管道，所述输水管道的一端活动连接在水流控制装置的一侧，所述输水管道与水流控制装置的连接处活动安装有连接法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用输水管道相水流控制装置内输送水源，经过水流控制装置的二次加压之后再输送到水箱主体的内部对叶轮本体进行冲击，从而模拟出一个类似涨潮和落潮的环境，以便于更加贴近真实的潮流状况。

作为一种优选的实施方式，所述水流控制装置包括密封壳体，所述密封壳体的一侧固定安装有内置连通管，所述内置连通管的另一端活动连接在输水管道的内部，所述密封壳体的另一侧活动安装有水压检测片。

作为一种优选的实施方式，所述内置连通管的内部活动安装有电动滑台，所述内置连通管与电动滑台的交接处固定安装有限位轨道，所述限位轨道的两端均固定安装有电磁限位块，所述电动滑台的内部固定安装有单向阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：内置连通管保证水流控制装置与输水管道之间的结构稳定性，而电动滑台可以带动单向阀顺着限位轨道的方向进行移动，以作为加快水流速度的主要结构。

作为一种优选的实施方式，所述叶轮部署装置包括固定底座，所述固定底座的顶部活动安装有电动滑轮，所述电动滑轮的表面缠绕有升降绳索。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降绳索的状态由电动滑轮进行控制，从而将叶轮本体释放到水箱主体的内部。

作为一种优选的实施方式，所述升降绳索的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一端搭接在支撑架的一端，所述支撑架的另一端固定连接有分离隔板，所述升降绳索贯穿支撑架。

采用上述进一步方案的有益效果是：分离隔板将两根升降绳索分隔开，以在释放和回收的过程中防止出现绳索缠绕到一起的情况。

作为一种优选的实施方式，所述分离隔板固定安装在水箱主体外壁上，所述支撑架位于水箱主体的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证自身的结构强度来起吊质量较重的叶轮本体。

作为一种优选的实施方式，所述叶轮本体的底部固定安装有对接端口，所述对接端口的叶片上活动安装有压力感应器，所述压力感应器的外壁上活动安装有激光发射器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过激光发射器来测试叶轮本体中叶片的具体形变量，而压力感应器则用于测试冲击到叶片上水流的冲击力。

作为一种优选的实施方式，所述电磁铁磁力连接在叶轮本体的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：在需要测试不同种类叶轮的强度时，可以加快安装或拆卸叶轮的速度。

潮流能机组叶轮强度检测装置的使用方法，该潮流能机组叶轮强度检测装置的使用方法具体包括以下步骤：

S1、首先将压力感应器和激光发射器安装在叶轮本体上，随后将叶轮本体上连接到叶轮部署装置中的电磁铁上，随后启动电动滑轮来释放升降绳索，从而将叶轮本体放置到定位环上，在安放好叶轮本体之后断掉电磁铁中的电流，使其从叶轮本体上分离开，从而完全释放叶轮本体进入到水箱主体当中，最后启动备用电机驱动叶轮本体以对接端口为圆心进行预先转动，在此过程中激光发射器发射的激光会多次扫过激光接受面板，从而在激光接收面板上留下未受到水流冲击状态下叶轮本体的移动路线和范围，并将此数据作为后续叶片形变量检测数据的对比文件，此时压力感应器处于零数值的状态；

S2、输水管道向水箱主体内不断的输送水流，使水流不断的推动叶轮本体进行转动，此过程中电动滑台会顺着限位轨道一个较为缓慢的速度进行来回移动，将匀速的水流改变为浪的状态进入到水箱主体的内部并对叶轮本体进行冲击，此时的水流处于一个相对平稳的状态，激光发射器在激光接收面板上留下受到稳定水流冲击时叶轮本体的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，此时压力感应器会检测处水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S3、在需要测试涨潮和落潮时叶轮的数据，启动水流控制装置对密封壳体内的水流进行间隔性阻断与加压处理，电磁限位块利用磁力来加快电动滑台的移动速度，从而在在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到叶轮本体上的水量，用这种状态的水流对叶轮本体进行持续性冲击，激光发射器在激光接收面板上留下受到不稳定水流且冲击力更大时叶轮本体的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，压力感应器会同步检测水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S4、跟换其他的叶轮本体，将电磁铁对接到叶轮本体上并通入电流，从而将叶轮本体吸住，此时启动电动滑轮反向转动来回收升降绳索，将叶轮本体从定位环中取出，随后回收至最高点时断掉电磁铁中的电流，使电磁铁失去磁力来释放叶轮本体，并跟换其他叶轮本体。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，利用潮流模拟装置来模拟出一个类似涨潮和落潮的环境，以便于更加贴近真实的潮流状况，并用这种状态的水流对叶轮本体进行冲击，可以获得更多的测试数据，从而提升叶轮强度检测结果的准确性，同时所此潮流模拟装置可以提前记录水流的速度，以便于将水流的速度与叶轮的形变量进行对应。叶轮本体通过电磁铁与叶轮部署装置进行对接，方便随时更换不同种类的叶轮进行测试，在需要测试不同种类叶轮的强度时，可以加快安装或拆卸叶轮的速度。

2、本发明中，电动滑台会顺着限位轨道一个较为缓慢的速度进行来回移动，将匀速的水流改变为浪的状态进入到水箱主体的内部并对叶轮本体进行冲击，以测试出稳定水流对叶轮主体所产生影响，电磁限位块利用磁力来加快电动滑台的移动速度，从而在在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到叶轮本体上的水量，以测试出不稳定且冲击力更大的水流对叶轮本体所产生影响。

附图说明

图1为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的立体图；

图2为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的潮流模拟装置结构示意图；

图3为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的水流控制装置结构示意图；

图4为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的叶轮部署装置结构示意图；

图5为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的叶轮本体结构示意图；

图6为本发明提供用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的俯视图。

图例说明：

1、潮流模拟装置；2、叶轮部署装置；3、叶轮本体；

11、水箱主体；12、激光接收面板；13、定位环；14、水流控制装置；15、输水管道；16、连接法兰；

141、密封壳体；142、内置连通管；143、水压检测片；144、电动滑台；145、限位轨道；146、电磁限位块；147、单向阀；

21、固定底座；22、电动滑轮；23、升降绳索；24、分离隔板；25、支撑架；26、电磁铁；

31、对接端口；32、压力感应器；33、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，包括潮流模拟装置1、叶轮部署装置2和叶轮本体3，叶轮本体3磁力连接在叶轮部署装置2的底部，叶轮部署装置2活动安装在潮流模拟装置1的两侧，潮流模拟装置1包括水箱主体11，水箱主体11的两侧均活动安装有激光接收面板12，水箱主体11的底部固定安装有定位环13，水箱主体11的两端均活动安装有水流控制装置14和输水管道15，输水管道15的一端活动连接在水流控制装置14的一侧，输水管道15与水流控制装置14的连接处活动安装有连接法兰16。

在本实施例中，水箱主体11中的定位环13用于对接叶轮本体3，确定其在水箱主体11中的位置，而激光接收面板12则用于对叶轮的位置进行校对，输水管道15与供水系统相连通，通过连接法兰16与水流控制装置14连接到一起，在测试叶轮强度的时候向水流控制装置14输送水源，经过水流控制装置14的二次加压之后再冲入水箱主体11当中，完成对叶轮本体3的冲击以达到推动叶轮本体3进行转动的目的，在叶轮本体3转动的过程中激光接收面板12会不断对叶片的状态和形变量进行监测。

实施例2

如图3所示，水流控制装置14包括密封壳体141，密封壳体141的一侧固定安装有内置连通管142，内置连通管142的另一端活动连接在输水管道15的内部，密封壳体141的另一侧活动安装有水压检测片143，内置连通管142的内部活动安装有电动滑台144，内置连通管142与电动滑台144的交接处固定安装有限位轨道145，限位轨道145的两端均固定安装有电磁限位块146，电动滑台144的内部固定安装有单向阀147。

在本实施例中，电磁限位块146在限制电动滑台144最大移动范围的同时，可以通过磁力来辅助控制电动滑台144的移速，提升磁力即可吸引电动滑台144从而加快其移动速度，在水源在不需要加压时会正常穿过单向阀147和密封壳体141流入到水箱主体11当中，此过程中电动滑台144会顺着限位轨道145一个较为缓慢的速度进行来回移动，使匀速的水流模拟为浪的状态对叶轮本体3进行冲击，而在需要模拟涨潮和落潮时，加快电动滑台144的移动速度即可在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到叶轮本体3上的水量，并用这种状态的水流对叶轮本体3进行持续性冲击，可以获得更多的测试数据，从而提升叶轮强度检测结果的准确性，同时每次冲击时位于密封壳体141另一侧的水压检测片143会监测每次水流的速度，从而可以提前记录水流的速度，以便于将水流的速度与叶轮的形变量进行对应。

实施例3

如图4所示，叶轮部署装置2包括固定底座21，固定底座21的顶部活动安装有电动滑轮22，电动滑轮22的表面缠绕有升降绳索23，升降绳索23的另一端固定连接有电磁铁26，电磁铁26的一端搭接在支撑架25的一端，支撑架25的另一端固定连接有分离隔板24，升降绳索23贯穿支撑架25，分离隔板24固定安装在水箱主体11外壁上，支撑架25位于水箱主体11的正上方。

在本实施例中，固定底座21对电动滑轮22进行固定，在释放叶轮本体3时，电动滑轮22开始转动以释放缠绕在其表面的升降绳索23，此升降绳索23与电磁铁26相连接，而电磁铁26与叶轮本体3连接在一起，因此在升降绳索23释放和回收时就可达到部署或提取叶轮本体3的目的，升降绳索23的位置由分离隔板24与支撑架25进行确定，支撑架25主要用于保证整体的结构强度，并确定此装置的高度，而分离隔板24则用于将两根升降绳索23分隔开，以在释放和回收的过程中防止出现绳索缠绕到一起的情况。

实施例4

如图5-6所示，叶轮本体3的底部固定安装有对接端口31，对接端口31的叶片上活动安装有压力感应器32，压力感应器32的外壁上活动安装有激光发射器33，电磁铁26磁力连接在叶轮本体3的顶部。

在本实施例中，叶轮本体3的顶部安装有备用电机，此电机主要用于在测试前驱动叶轮本体3进行转动，使激光发射器33直接照射到激光接收面板12上，从而测试出叶片在空气未收到水流冲击时正常的状态，并以此作为标准的对照数据，而在后续注入水流对叶轮本体3冲刷而使叶片与水流之间产生作用力时，水流内产生的大量气泡会与叶片发生接触，从而使叶片发生一定量的形变，此时安装在叶片上的压力感应器32首先会检测到水流的冲击力，并且在叶片发生形变时带动激光发射器33发生位移，此时再照射到激光接收面板12上的落点就会出现偏差，此时再与之前测试好的数据进行比对即可得出在特定水流速度下叶片所产生的形变量。

潮流能机组叶轮强度检测装置的使用方法，潮流能机组叶轮强度检测装置的使用方法具体包括以下步骤：

S1、首先将压力感应器32和激光发射器33安装在叶轮本体3上，随后将叶轮本体3上连接到叶轮部署装置2中的电磁铁26上，随后启动电动滑轮22来释放升降绳索23，从而将叶轮本体3放置到定位环13上，在安放好叶轮本体3之后断掉电磁铁26中的电流，使其从叶轮本体3上分离开，从而完全释放叶轮本体3进入到水箱主体11当中，最后启动备用电机驱动叶轮本体3以对接端口31为圆心进行预先转动，在此过程中激光发射器33发射的激光会多次扫过激光接受面板12，从而在激光接收面板12上留下未受到水流冲击状态下叶轮本体3的移动路线和范围，并将此数据作为后续叶片形变量检测数据的对比文件，此时压力感应器32处于零数值的状态；

S2、输水管道15向水箱主体11内不断的输送水流，使水流不断的推动叶轮本体3进行转动，此过程中电动滑台144会顺着限位轨道145一个较为缓慢的速度进行来回移动，将匀速的水流改变为浪的状态进入到水箱主体11的内部并对叶轮本体3进行冲击，此时的水流处于一个相对平稳的状态，激光发射器33在激光接收面板12上留下受到稳定水流冲击时叶轮本体3的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，此时压力感应器32会检测出水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S3、在需要测试涨潮和落潮时叶轮的数据，启动水流控制装置14对密封壳体141内的水流进行间隔性阻断与加压处理，电磁限位块146利用磁力来加快电动滑台144的移动速度，从而在在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到叶轮本体3上的水量和冲击力，用这种状态的水流对叶轮本体3进行持续性冲击，激光发射器33在激光接收面板12上留下受到不稳定水流且冲击力更大时叶轮本体3的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，压力感应器32会同步检测水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S4、跟换其他的叶轮本体3，将电磁铁26对接到叶轮本体3上并通入电流，从而将叶轮本体3吸住，此时启动电动滑轮22反向转动来回收升降绳索23，将叶轮本体3从定位环13中取出，随后回收至最高点时断掉电磁铁26中的电流，使电磁铁26失去磁力来释放叶轮本体3，并跟换其他叶轮本体3。

工作原理：

如图1-6所示，使用前将叶轮本体3连接到电磁铁26上，随后启动电动滑轮22释放升降绳索23，将叶轮本体3底部的对接端口31对接到定位环13上，完成叶轮本体3的部署，随后启动叶轮本体3上的备用电机驱动叶轮本体3进行转动，在此过程中激光发射器33发射的激光会多次扫过激光接受面板12，从而在激光接收面板12上留下未受到水流冲击状态下叶轮本体3的移动路线和范围，并将此数据作为后续叶片形变量检测数据的对比文件，此时压力感应器32处于零数值的状态，随后输水管道15向水流控制装置14输送水源，在水源在不需要加压时会正常穿过单向阀147和密封壳体141流入到水箱主体11当中，此过程中电动滑台144会顺着限位轨道145一个较为缓慢的速度进行来回移动，使匀速的水流模拟为浪的状态对叶轮本体3进行冲击，在水流对叶轮本体3冲刷而使叶片与水流之间产生作用力时，水流内产生的大量气泡会与叶片发生接触，从而使叶片发生一定量的形变，此时安装在叶片上的压力感应器32首先会检测到水流的冲击力，并且在叶片发生形变时带动激光发射器33发生位移，此时再照射到激光接收面板12上的落点就会出现偏差，激光发射器33在激光接收面板12上留下受到稳定水流冲击时叶轮本体3的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，此时压力感应器32会检测出水流中气泡爆炸对叶片的冲击力，而在需要模拟涨潮和落潮时，加快电动滑台144的移动速度即可在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到叶轮本体3上的水量，并用这种状态的水流对叶轮本体3进行持续性冲击，激光发射器33在激光接收面板12上留下受到不稳定水流且冲击力更大时叶轮本体3的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，压力感应器32会同步检测水流中气泡爆炸对叶片的冲击力，同时每次冲击时位于密封壳体141另一侧的水压检测片143会监测每次水流的冲击力度，并由于环境的水流高度与压力均为可测的数值，从而可以提前记录水流的速度，以便于将水流的速度与叶轮的形变量进行对应。此时再与之前测试好的数据进行比对即可得出在特定水流速度下叶片所产生的形变量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，包括潮流模拟装置(1)、叶轮部署装置(2)和叶轮本体(3)，所述叶轮本体(3)磁力连接在叶轮部署装置(2)的底部，所述叶轮部署装置(2)活动安装在潮流模拟装置(1)的两侧，其特征在于：所述潮流模拟装置(1)包括水箱主体(11)，所述水箱主体(11)的两侧均活动安装有激光接收面板(12)，所述水箱主体(11)的底部固定安装有定位环(13)，所述水箱主体(11)的两端均活动安装有水流控制装置(14)和输水管道(15)，所述输水管道(15)的一端活动连接在水流控制装置(14)的一侧，所述输水管道(15)与水流控制装置(14)的连接处活动安装有连接法兰(16)。

2.根据权利要求1所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述水流控制装置(14)包括密封壳体(141)，所述密封壳体(141)的一侧固定安装有内置连通管(142)，所述内置连通管(142)的另一端活动连接在输水管道(15)的内部，所述密封壳体(141)的另一侧活动安装有水压检测片(143)。

3.根据权利要求2所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述内置连通管(142)的内部活动安装有电动滑台(144)，所述内置连通管(142)与电动滑台(144)的交接处固定安装有限位轨道(145)，所述限位轨道(145)的两端均固定安装有电磁限位块(146)，所述电动滑台(144)的内部固定安装有单向阀(147)。

4.根据权利要求1所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述叶轮部署装置(2)包括固定底座(21)，所述固定底座(21)的顶部活动安装有电动滑轮(22)，所述电动滑轮(22)的表面缠绕有升降绳索(23)。

5.根据权利要求4所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述升降绳索(23)的另一端固定连接有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)的一端搭接在支撑架(25)的一端，所述支撑架(25)的另一端固定连接有分离隔板(24)，所述升降绳索(23)贯穿支撑架(25)。

6.根据权利要求5所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述分离隔板(24)固定安装在水箱主体(11)外壁上，所述支撑架(25)位于水箱主体(11)的正上方。

7.根据权利要求1所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述叶轮本体(3)的底部固定安装有对接端口(31)，所述对接端口(31)的叶片上活动安装有压力感应器(32)，所述压力感应器(32)的外壁上活动安装有激光发射器(33)。

8.根据权利要求5所述的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于：所述电磁铁(26)磁力连接在叶轮本体(3)的顶部。

9.潮流能机组叶轮强度检测装置的使用方法，根据权利要求1-8所述任意一项的用于潮流能机组叶轮强度检测的装置，其特征在于，该用于潮流能机组叶轮强度检测的装置的使用方法具体包括以下步骤：

S1、首先将所述压力感应器(32)和所述激光发射器(33)安装在所述叶轮本体(3)上，随后将所述叶轮本体(3)上连接到所述叶轮部署装置(2)中的所述电磁铁(26)上，随后启动所述电动滑轮(22)来释放所述升降绳索(23)，从而将所述叶轮本体(3)放置到所述定位环(13)上，在安放好所述叶轮本体(3)之后断掉所述电磁铁(26)中的电流，使其从所述叶轮本体(3)上分离开，从而完全释放所述叶轮本体(3)进入到所述水箱主体(11)当中，最后启动备用电机驱动所述叶轮本体(3)以所述对接端口(31)为圆心进行预先转动，在此过程中所述激光发射器(33)发射的激光会多次扫过所述激光接受面板(12)，从而在所述激光接收面板(12)上留下未受到水流冲击状态下所述叶轮本体(3)的移动路线和范围，并将此数据作为后续叶片形变量检测数据的对比文件，此时所述压力感应器(32)处于零数值的状态；

S2、所述输水管道(15)向所述水箱主体(11)内不断的输送水流，使水流不断的推动所述叶轮本体(3)进行转动，此过程中所述电动滑台(144)会顺着所述限位轨道(145)一个较为缓慢的速度进行来回移动，将匀速的水流改变为浪的状态进入到所述水箱主体(11)的内部并对所述叶轮本体(3)进行冲击，此时的水流处于一个相对平稳的状态，所述激光发射器(33)在所述激光接收面板(12)上留下受到稳定水流冲击时所述叶轮本体(3)的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，此时所述压力感应器(32)会检测出水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S3、在需要测试涨潮和落潮时叶轮的数据，启动所述水流控制装置(14)对所述密封壳体(141)内的水流进行间隔性阻断与加压处理，所述电磁限位块(146)利用磁力来加快所述电动滑台(144)的移动速度，从而在在短时间内加快水流的输送量，并提升单次冲击到所述叶轮本体(3)上的水量和冲击力，用这种状态的水流对所述叶轮本体(3)进行持续性冲击，所述激光发射器(33)在所述激光接收面板(12)上留下受到不稳定水流且冲击力更大时所述叶轮本体(3)的移动路线和范围，随后将此移动路线与范围于对比文件进行比对，所述压力感应器(32)会同步检测水流中气泡爆炸对叶片的冲击力；

S4、跟换其他的所述叶轮本体(3)，将所述电磁铁(26)对接到所述叶轮本体(3)上并通入电流，从而将所述叶轮本体(3)吸住，此时启动所述电动滑轮(22)反向转动来回收所述升降绳索(23)，将所述叶轮本体(3)从所述定位环(13)中取出，随后回收至最高点时断掉所述电磁铁(26)中的电流，使所述电磁铁(26)失去磁力来释放所述叶轮本体(3)，并跟换其他所述叶轮本体(3)。

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