CN115012860B - 一种光面爆破专用钻孔器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻孔器技术领域，具体涉及一种光面爆破专用钻孔器，包括钻孔器机体，钻孔器机体的输出端传动连接有钻孔组件，钻孔组件包括钻筒，钻孔器机体前端用支架固接有密封套设在钻筒外侧的套圈罩，套圈罩位于外限位环与齿圈之间，套圈罩抵接在外限位环后端时能够将所有的L形圆孔的后端罩住，钻孔器机体侧面固接有水泵，水泵的动力输入端通过齿轮与齿圈啮合，水泵的泵出端通过连接管与套圈罩内侧相通，本发明提供一种光面爆破专用钻孔器，该钻孔器用于对岩壁进行钻孔处理，在钻孔过程中能够将所钻区域淋湿，避免产生扬尘而影响工作环境，另外在岩柱卡在钻筒2内后能够利用水压促使其脱离钻筒2，为岩柱的取出操作提供便利。
Description
技术领域
本发明属于钻孔器技术领域，具体涉及一种光面爆破专用钻孔器。
背景技术
在隧道施工过程中需要对岩壁进行光面爆破，爆破时需要使用光面爆破专用的钻孔器对岩壁进行钻孔，爆破孔钻成后便可安放炸药进行爆破作业；传统的钻孔器在钻孔时，会将岩柱卡在转筒内，这时就需要将钻孔器的转筒开口朝向下侧，然后敲击转筒侧面，通过振动使岩柱退出转筒，这样的清理方式虽然能够将岩柱取出，但是整个取出操作较为费力，且会对转筒造成损伤，针对上述问题，我们提出了一种光面爆破专用钻孔器。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种光面爆破专用钻孔器，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种光面爆破专用钻孔器，包括钻孔器机体，所述钻孔器机体的输出端传动连接有钻孔组件，所述钻孔器机体能够驱动钻孔组件转动，所述钻孔组件能够相对于钻孔器机体轴向滑动，所述钻孔组件包括钻筒，所述钻筒前端开设有若干个L形圆孔，所述L形圆孔的另一端贯穿钻筒的外侧面，所述钻筒外侧后部设有齿圈，所述钻筒侧面开设有若干个内外贯穿的通孔，所述通孔位于L形圆孔与齿圈之间，所述钻筒外侧设有外限位环，所述外限位环位于L形圆孔后端的前侧；
所述钻孔器机体前端用支架固接有密封套设在钻筒外侧的套圈罩，所述套圈罩位于外限位环与齿圈之间，所述套圈罩抵接在外限位环后端时能够将所有的L形圆孔的后端罩住，所述套圈罩抵接在齿圈前端时能够将所有的通孔罩住，所述钻孔器机体侧面固接有水泵，所述水泵的动力输入端通过齿轮与齿圈啮合，所述水泵的泵出端通过连接管与套圈罩内侧相通。
所述钻孔器机体与钻筒之间通过轴连接器传动连接。
所述轴连接器包括固接在钻筒后端的花键轴以及固接在钻孔器机体输出端上的连接筒，所述花键轴后端固接有套设在连接筒内的限位块，所述连接筒前端固接有套设在花键轴外侧的限位筒，所述限位筒内侧设有与花键轴相啮合的花键槽。
所述钻筒内部密封滑动连接有活塞。
所述钻筒内部固接有内限位环，所述内限位环的位置与外限位环的位置相对应，所述活塞位于内限位环前侧。
所述连接管采用硬质材料制成。
本发明提供一种光面爆破专用钻孔器，该钻孔器用于对岩壁进行钻孔处理，在钻孔过程中能够将所钻区域淋湿，避免产生扬尘而影响工作环境，另外在岩柱卡在钻筒2内后能够利用水压促使其脱离钻筒2，为岩柱的取出操作提供便利。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明钻孔器机体的结构示意图；
图4为图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明钻筒的剖面结构示意图；
图6为图5中C处的结构放大示意图。
主要元件符号说明如下：
钻孔器机体1、钻筒2、L形圆孔21、齿圈22、通孔23、外限位环24、活塞25、内限位环26、支架3、套圈罩31、水泵4、齿轮41、连接管42、轴连接器5、花键轴51、连接筒52、限位块53、限位筒54、花键槽55。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
如图1-6所示，本发明的一种光面爆破专用钻孔器，包括钻孔器机体1，钻孔器机体1的输出端传动连接有钻孔组件，钻孔器机体1能够驱动钻孔组件转动，钻孔组件能够相对于钻孔器机体1轴向滑动，钻孔组件包括钻筒2，钻筒2前端开设有若干个L形圆孔21，L形圆孔21的另一端贯穿钻筒2的外侧面，钻筒2外侧后部设有齿圈22，钻筒2侧面开设有若干个内外贯穿的通孔23，通孔23位于L形圆孔21与齿圈22之间，钻筒2外侧设有外限位环24，外限位环24位于L形圆孔21后端的前侧；
钻孔器机体1前端用支架3固接有密封套设在钻筒2外侧的套圈罩31，套圈罩31位于外限位环24与齿圈22之间，套圈罩31抵接在外限位环24后端时能够将所有的L形圆孔21的后端罩住，套圈罩31抵接在齿圈22前端时能够将所有的通孔23罩住，钻孔器机体1侧面固接有水泵4，水泵4的动力输入端通过齿轮41与齿圈22啮合，水泵4的泵出端通过连接管42与套圈罩31内侧相通，连接管42采用硬质材料制成。
使用时，先将水泵4泵入端通过管道与外部水源连通，此后，工作人员拿住钻孔器机体1并让钻筒2的前端抵接在岩壁上，并用力将钻孔器机体1向前推动，使钻筒2相对于钻孔器机体1向后滑动，让外限位环24后端抵接在套圈罩31前端，此时启动钻孔器机体1，使其带动钻筒2旋转，从而对岩壁进行钻孔作业，钻筒2在旋转过程中会通过齿圈22带动齿轮41进行转动，使齿轮41带动水泵4进行泵水作业，让外部水源的水通过水泵4泵入套圈罩31内，由于此时套圈罩31已将所有的L形圆孔21的后端罩住，因此水流会通过L形圆孔21向前引导并最终从钻筒2前端喷出，所喷出的水能够将岩壁淋湿，使岩壁保持湿润，从而抑制扬尘产生，这样便能够为工作人员提供健康的工作环境；
钻孔完成后，将钻筒2从爆破孔中取出，若钻筒2中卡有岩柱，此时可将钻孔器机体1拿持住，然后让钻筒2的开口朝向下侧，在重力作用下，钻筒2将相对于钻孔器机体1向下滑动，直到齿圈22抵接在套圈罩31上，此后启动钻孔器机体1，使钻孔器机体1带动钻筒2进行转动，从而让齿圈22带动水泵4进行工作，由于套圈罩31此时已将所有的通孔23罩住，因此水泵4工作时所泵出的水将通过通孔23注入钻筒2内，随着水量的增多，水会推挤钻筒2内的岩柱，从而促使岩柱向下运动，这样便能驱使岩柱排出钻筒2，这样的排出方式相比较比锤头敲击能够节省体力，同时能够避免钻筒2发生冲击形变，避免对钻筒2造成损伤。
钻孔器机体1与钻筒2之间通过轴连接器5传动连接。轴连接器5包括固接在钻筒2后端的花键轴51以及固接在钻孔器机体1输出端上的连接筒52，花键轴51后端固接有套设在连接筒52内的限位块53，连接筒52前端固接有套设在花键轴51外侧的限位筒54，限位筒54内侧设有与花键轴51相啮合的花键槽55。
钻孔器机体1的输出端在转动时能够带动连接筒52和限位筒54一同进行转动，限位筒54在转动时能够通过花键槽55带动花键轴51进行转动，这样便能带动钻筒2进行转动，由于花键轴51与限位筒54是套设连接，因花键轴51能够相对于限位筒54进行前后移动，这样便能使钻筒2相对于钻孔器机体1进行前后移动，在限位块53与限位筒54的配合下能够防止花键轴51完全脱离连接筒52。
实施例二
为提升钻筒2的排出岩柱的能力，本实施在实施例一的基础上做出了进一步改进，如图所示，钻筒2内部密封滑动连接有活塞25，钻筒2内部固接有内限位环26，内限位环26的位置与外限位环24的位置相对应，活塞25位于内限位环23前侧。
内限位环23能够对活塞25向后运动的最远行程进行限位，避免活塞25将通孔23的内侧端封堵；在正常钻孔过程中，进入钻筒2内的岩柱能够推动活塞25向后运动，在岩柱卡在钻筒2内需要进行排出时，本实施例与实施例一不同的时，进入钻筒2内的水将会密封在活塞25的后侧，这样能够高效利用水压，使活塞25能够对岩柱高效施力，这样便能提升岩柱的排出效率。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种光面爆破专用钻孔器，包括钻孔器机体，其特征在于：所述钻孔器机体的输出端传动连接有钻孔组件，所述钻孔器机体能够驱动钻孔组件转动，所述钻孔组件能够相对于钻孔器机体轴向滑动，所述钻孔组件包括钻筒，所述钻筒前端开设有若干个L形圆孔，所述L形圆孔的另一端贯穿钻筒的外侧面，所述钻筒外侧后部设有齿圈，所述钻筒侧面开设有若干个内外贯穿的通孔，所述通孔位于L形圆孔与齿圈之间，所述钻筒外侧设有外限位环，所述外限位环位于L形圆孔后端的前侧；
所述钻孔器机体前端用支架固接有密封套设在钻筒外侧的套圈罩，所述套圈罩位于外限位环与齿圈之间，所述套圈罩抵接在外限位环后端时能够将所有的L形圆孔的后端罩住，所述套圈罩抵接在齿圈前端时能够将所有的通孔罩住，所述钻孔器机体侧面固接有水泵，所述水泵的动力输入端通过齿轮与齿圈啮合，所述水泵的泵出端通过连接管与套圈罩内侧相通，所述钻孔器机体与钻筒之间通过轴连接器传动连接，所述轴连接器包括固接在钻筒后端的花键轴以及固接在钻孔器机体输出端上的连接筒，所述花键轴后端固接有套设在连接筒内的限位块，所述连接筒前端固接有套设在花键轴外侧的限位筒，所述限位筒内侧设有与花键轴相啮合的花键槽。
2.根据权利要求1所述的一种光面爆破专用钻孔器，其特征在于：所述钻筒内部密封滑动连接有活塞。
3.根据权利要求2所述的一种光面爆破专用钻孔器，其特征在于：所述钻筒内部固接有内限位环，所述内限位环的位置与外限位环的位置相对应，所述活塞位于内限位环前侧。
4.根据权利要求3所述的一种光面爆破专用钻孔器，其特征在于：所述连接管采用硬质材料制成。
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