CN115012570A - 一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖。所述新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，包括：顶板；锁定结构，两个所述锁定结构分别设置在所述顶板的两侧，所述锁定结构包括固定螺栓、连接卡块、挤压弹簧、筒体、锁定卡轴以及支撑弹簧。本发明提供一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，通过在顶板上设置锁定结构，可同时实现两个顶板在水平与竖直方向自动锁定连接，利用两个顶板之间的作用力，最终使得连接卡块与连接槽卡接，锁定卡轴与卡孔卡接，不必人们手动进行加固连接操作，大大减少了工作人员的工作量，在装配的同时，完成两者自动锁定加固操作，使得钢筋混凝土双向密肋楼盖组装十分方便、十分轻松，使得组装速度更快。

Description

一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖
技术领域
本发明涉及楼盖领域，尤其涉及一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖。
背景技术
密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种，一般情况下把肋距≦1.5m的单向或双向肋形楼盖称为密肋楼盖，而双向密肋楼盖由于双向共同承受荷载作用，受力性能较好，适用于跨度和荷载较大的、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆等大中型公共建筑，对大空间的单层民用和工业建筑的屋盖也是经济适用的，其适用范围是较广泛的。
对于密肋楼盖来说，一般是根据建筑需求，提前在加工厂预制的，分为若干个相同或不同的模块，在安装在建筑结构上时，需要使用吊装装置将单个模块吊装，并使得每个模块保持紧密连接。
相关技术中，为了进一步增加两个模块连接的稳定性，会在模块对齐组装后，使用螺栓在横向与纵向分别进行加固，而这种方式，虽然能够有效加强两个模块之间的连接稳定性，若模块数量较多时，通过人工手动一一加固的方式，工作任务十分繁重，操作起来不够方便，且速度较为缓慢。
因此，有必要提供一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，解决了密肋楼盖加固操作不够方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，包括：
顶板；
锁定结构，两个所述锁定结构分别设置在所述顶板的两侧，所述锁定结构包括固定螺栓、连接卡块、挤压弹簧、筒体、锁定卡轴以及支撑弹簧，所述固定螺栓螺纹连接在所述顶板上，且所述固定螺栓仅在下端设置有螺纹，所述连接卡块滑动安装在所述固定螺栓上，且所述连接卡块与所述固定螺栓设置方向相互垂直，所述挤压弹簧套接在所述固定螺栓外部，所述固定螺栓的底端与所述筒体顶部螺纹连接，所述锁定卡轴滑动安装在所述筒体内，且所述锁定卡轴的一端与所述连接卡块一侧贴合，而所述锁定卡轴的另一端所述支撑弹簧连接；
连接槽，两个所述连接槽分别开设于所述顶板顶部的两侧，所述顶板远离所述锁定结构的一侧开设有卡孔，且所述卡孔位于所述连接槽的下方。
优选的，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时，使得两个所述顶板组装形成一矩形长楼盖，所述连接卡块卡接于相邻位置的所述连接槽内，所述锁定卡轴卡接于相邻位置的所述卡孔内。
优选的，两个所述锁定结构均设置在所述顶板的左侧，且保持前后对称设置，两个所述连接槽均设置在所述顶板的右侧，且两个所述连接槽与两个所述连接卡块保持一一对应设置。
优选的，所述顶板的底部分别均匀设置有密肋和主梁，且所述主梁与所述密肋的设置方向相互垂直。
优选的，所述顶板的一侧固定安装有多个连接轴，所述顶板的另一侧设置有与连接轴一一对应的连接孔，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接轴卡接于所述连接孔内。
优选的，所述固定螺栓的底端设置有弧形结构，所述锁定卡轴上设置有斜面槽，当所述锁定卡轴与所述卡孔卡接时，该所述弧形结构与所述斜面槽上端贴合。
优选的，所述顶板的顶部固定安装有标识件，所述标识件位于所述固定螺栓的一侧，且所述固定螺栓与标识件顶部保持平齐。
优选的，所述顶板的一侧设置有连接结构，所述连接结构包括连接杆、连接件以及弹性件，所述连接杆垂直安装于所述顶板内，所述连接件滑动安装于所述连接杆上，且所述连接件的一侧贯穿所述顶板。
优选的，所述弹性件套接于所述连接杆的外部，且所述弹性件顶端与所述连接件底部连接。
优选的，所述顶板的一侧开设有卡接槽，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接件卡接于所述卡接槽内，且所述连接件顶部延伸至所述锁定卡轴的后侧。
与相关技术相比较，本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖具有如下有益效果：
本发明提供一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，通过在顶板上设置锁定结构，可同时实现两个顶板在水平与竖直方向自动锁定连接，在组装时，只需控制连接卡块与连接槽上下对齐，然后自然向下放置组装即可，利用两个顶板之间的作用力，最终使得连接卡块与连接槽卡接，锁定卡轴与卡孔卡接，不必人们手动进行加固连接操作，大大减少了工作人员的工作量，改变了传统使用多个固定结构分别在水平与竖直方向分别加固方式，在装配的同时，完成两者自动锁定加固操作，使得钢筋混凝土双向密肋楼盖组装十分方便、十分轻松，使得组装速度更快。
附图说明
图1为本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的顶板内部局部位置的结构示意图；
图3为两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时的结构示意图；
图4为图3所示的A-A面的剖视图；
图5为图4所示的A部放大示意图；
图6为图2所示的锁定结构外部的结构示意图；
图7为图6所示的筒体的爆炸图；
图8为本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖第二实施例的结构示意图；
图9为本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖第三实施例的结构示意图；
图10为图9所示的四个钢筋混凝土双向密肋楼盖分别在纵向与横向组装时的结构示意图；
图11为图10所示的B-B面的剖视图；
图12为图11所示的B部放大示意图；
图13为图10所示的C-C面的剖视图；
图14为图13所示的C部放大示意图。
图中标号
1、顶板；
2、锁定结构；
21、固定螺栓，22、连接卡块，23、挤压弹簧，24、筒体，25、锁定卡轴，26、支撑弹簧；
3、连接槽，4、卡孔；
5、密肋，6、主梁，7、连接轴，8、连接孔；
9、标识件；
10、连接结构；
101、连接杆，102、连接件，103、弹性件；
11、卡接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的顶板内部局部位置的结构示意图；图3为两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时的结构示意图；图4为图3所示的A-A面的剖视图；图5为图4所示的A部放大示意图；图6为图2所示的锁定结构外部的结构示意图；图7为图6所示的筒体的爆炸图。新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，包括：
顶板1；
锁定结构2，两个所述锁定结构2分别设置在所述顶板1的两侧，所述锁定结构2包括固定螺栓21、连接卡块22、挤压弹簧23、筒体24、锁定卡轴25以及支撑弹簧26，所述固定螺栓21螺纹连接在所述顶板1上，且所述固定螺栓21仅在下端设置有螺纹，所述连接卡块22滑动安装在所述固定螺栓21上，且所述连接卡块22与所述固定螺栓21设置方向相互垂直，所述挤压弹簧23套接在所述固定螺栓21外部，所述固定螺栓21的底端与所述筒体24顶部螺纹连接，所述锁定卡轴25滑动安装在所述筒体24内，且所述锁定卡轴25的一端与所述连接卡块22一侧贴合，而所述锁定卡轴25的另一端所述支撑弹簧26连接；
连接槽3，两个所述连接槽3分别开设于所述顶板1顶部的两侧，所述顶板1远离所述锁定结构2的一侧开设有卡孔4，且所述卡孔4位于所述连接槽3的下方。
固定螺栓21通过顶板1顶部向下安装，最终与顶板1内部保持竖直方向的螺纹连接，通过与连接卡块22滑动连接，对连接卡块22起到限位和支撑作用，使得连接卡块22能够在竖直方向稳定滑动，并能够位于顶板1的左侧；
在本实施例中，为了部影响连接卡块22在固定螺栓21外部流畅滑动，仅在固定螺栓21底端位置设置有螺纹，底端的螺纹保证了与顶板1进行螺纹连接，而固定螺栓21上端位置则为光滑状态，使得连接卡块22滑动更加流畅。
挤压弹簧23位于连接卡块22的顶部，主要为连接卡块22提供向下的弹力支持，在连接卡块22受到向上的挤压力时，使得挤压弹簧23同步被挤压收缩，而在挤压力消失时，可通过挤压弹簧23的弹力带动连接卡块22向下复位；
筒体24水平安装在顶板1内，在将筒体24安装在顶板1内部后，通过使用固定螺栓21底端与筒体24的顶部螺纹连接，用于对筒体24进行位置锁定，使其能够稳定安装在顶板1上；
需要说明书的是，固定螺栓21不仅对连接卡块22起到限位以及支撑作用，同时，其底端通过与筒体24顶部螺纹连接，用于进一步对筒体24固定，此时就不再另外使用固定结构对筒体24位置固定，进而实现了对连接卡块22以及筒体24同时固定，减少相关固定结构使用数量，降低锁定结构2的使用成本，并缩短锁定结构2的安装时间。
锁定卡轴25滑动安装在筒体24的内部，通过筒体24对锁定卡轴25提供支撑和限位作用，使其可在筒体24内部水平方向滑动；
支撑弹簧26通过设置在锁定卡轴25的一端，主要为锁定卡轴25提供水平方向弹力，在锁定卡轴25受到挤压时，使得该支撑弹簧26被压缩，而挤压力消失时，则通过支撑弹簧26的弹力可带动锁定卡轴25复位；
需要说明的是，考虑到顶板1为一体式浇筑结构，为了方便将锁定结构2快速安装在顶板1上，需要在顶板1制备过程中，设置与该锁定结构2适配的安装腔，将锁定结构2分为上下两个部分安装；
在安装时，先将筒体24安装在顶板1上，然后将支撑弹簧26安装在筒体24内，之后再将锁定卡轴25安装在筒体24内，接着将固定螺栓21通过顶板1顶部安装，并将挤压弹簧23套接在固定螺栓21外部，然后将连接卡块22也套接在固定螺栓21外部，最后通过转动固定螺栓21，使其底端分别与顶板1内部以及筒体24螺纹连接，之后向内按压锁定卡轴25，使得连接卡块22能够保持水平状态，最终使得锁定卡轴25一端与连接卡块22一侧贴合；
需要说明的是，由于锁定卡轴25与筒体24之间添加有润滑的溶剂，为了避免在搬运过程中，因锁定卡轴25处于外部，使得外部灰尘杂质吸附在其表面，导致其不能正常伸缩问题，因此，通过使用连接卡块22对锁定卡轴25进行挤压，使其始终处于收缩状态，进而使得锁定卡轴25处于相对密封且安全的环境中，避免外部灰尘吸附在锁定卡轴25表面，起到很好的保护作用，同时还能够防止外部物体与锁定卡轴25发生碰撞，而造成其出现损坏问题；
而连接卡块22与连接槽3适配设置，通过两者配合卡接，可使得两个顶板1在水平方向保持有效连接，因此该连接卡块22不仅具备水平方向的锁定作用，同时还对锁定卡轴25起到有效的防护作用。
当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时，使得两个所述顶板1组装形成一矩形长楼盖，所述连接卡块22卡接于相邻位置的所述连接槽3内，所述锁定卡轴25卡接于相邻位置的所述卡孔4内。
需要说明的是，在将钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时，位于左右两端的钢筋混凝土双向密肋楼盖采用的对应的位置模块形式，左端位置的顶板1上没有安装锁定结构2，而右端位置的顶板上未设置连接槽3；
而通过锁定卡轴25与卡孔4的卡接作用，可进一步对两个顶板1竖直方向起到连接锁定作用，此时在连接卡块22和锁定卡轴25配合使用，可实现对顶板1的水平与竖直方向的分别锁定，使得两个顶板1组装连接更加稳定、牢固。
两个所述锁定结构2均设置在所述顶板1的左侧，且保持前后对称设置，两个所述连接槽3均设置在所述顶板1的右侧，且两个所述连接槽3与两个所述连接卡块22保持一一对应设置。
连接槽3与锁定结构2的数量不限于两个，至少满足两个，还可根据实际的使用需求调整。
所述顶板1的底部分别均匀设置有密肋5和主梁6，且所述主梁6与所述密肋5的设置方向相互垂直。
所述顶板1的一侧固定安装有多个连接轴7，所述顶板1的另一侧设置有与连接轴7一一对应的连接孔8，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接轴7卡接于所述连接孔8内。
连接轴7通过与连接孔8配合卡接，用于增加两个顶板1竖直方向连接稳定性。
本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖的工作原理如下：
在将两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时，先使用吊装设备将一个钢筋混凝土双向密肋楼盖吊装在安装位置上，之后将下一个钢筋混凝土双向密肋楼盖吊起，使其上的连接卡块22并与上一个钢筋混凝土双向密肋楼盖上的连接槽3保持上下对齐，然后控制吊装设备缓慢放下钢筋混凝土双向密肋楼盖；
使得连接卡块22开始与连接槽3卡接，直至连接卡块22完全卡接在连接槽3内，由于此时钢筋混凝土双向密肋楼盖继续向下移动，使得挤压弹簧23受到挤压作用开始收缩；
此时连接卡块22保持静止，而顶板1继续向下移动，最终使得连接卡块22与锁定卡轴25分离，而锁定卡轴25在支撑弹簧26的弹力作用下，使得锁定卡轴25向外弹出，直至两个顶板1完全平齐，最终使得锁定卡轴25正好卡接在卡孔4内，此时在锁定卡轴25与连接卡块22的配合作用下，使得两个顶板1在水平和竖直方向均保持有效连接，进而完成对两个钢筋混凝土双向密肋楼盖装配；
若需要将两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向组装时，只需用吊装设备将钢筋混凝土双向密肋楼盖吊起与上一个钢筋混凝土双向密肋楼盖保持水平平齐，使得两者上的连接轴7与连接孔8保持水平对齐，然后带动顶板1水平移动，最终使得连接轴7与连接孔8卡接即可。
与相关技术相比较，本发明提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖具有如下有益效果：
通过在顶板1上设置锁定结构2，可同时实现两个顶板1在水平与竖直方向自动锁定连接，在组装时，只需控制连接卡块22与连接槽3上下对齐，然后自然向下放置组装即可，利用两个顶板1之间的作用力，最终使得连接卡块22与连接槽3卡接，锁定卡轴25与卡孔4卡接，不必人们手动进行加固连接操作，大大减少了工作人员的工作量，改变了传统使用多个固定结构分别在水平与竖直方向分别加固方式，在装配的同时，完成两者自动锁定加固操作，使得钢筋混凝土双向密肋楼盖组装十分方便、十分轻松，使得组装速度更快。
第二实施例
请结合参阅图8，基于本发明的第一实施例一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，本发明的第二实施例提供另一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖不同之处在于：
所述固定螺栓21的底端设置有弧形结构，所述锁定卡轴25上设置有斜面槽，当所述锁定卡轴25与所述卡孔4卡接时，该所述弧形结构与所述斜面槽上端贴合。
在本实施例中，为了进一步增加锁定结构2的适应能力，进一步对锁定卡轴25进行优化；
通过在锁定卡轴25底端设置弧形结构，主要锁定卡轴25上的斜面槽配合使用，在锁定卡轴25继续向下移动时，可对锁定卡轴25产生水平方向的挤压力，进而使得锁定卡轴25可以向筒体24内收缩，进而实现锁定卡轴25的解锁操作，进而便于工作人员对顶板1位置再次调整。
所述顶板1的顶部固定安装有标识件9，所述标识件9位于所述固定螺栓21的一侧，且所述固定螺栓21与标识件9顶部保持平齐。
标识件9通过与固定螺栓21保持平齐状态，主要作为工作人员判断固定螺栓21的固定状态直接依据，在两者保持平齐状态时，使得固定螺栓21底端正好与筒体24顶部螺纹连接，此时其底端的弧形结构不会对锁定卡轴25产生挤压作用，若需要解锁时，才可继续转动固定螺栓21，能够很好的避免工作人员对固定螺栓21转动过多，而导致锁定卡轴25与连接孔8不完全的问题。
在本实施例中，通过在锁定卡轴25底端设置弧形结构，在锁定卡轴25上设置倾斜面，使得该锁定结构2具备解锁功能，在两个顶板1连接状态不合适时，可通过转动固定螺栓21，使得锁定卡轴25收缩，而处于解锁状态，进一步增加了锁定结构2的灵活性以及适应能力，在使用时不再保持单一的使用状态，更好的满足人们的装配需求。
本实施例提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖的工作原理如下：
当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖组装完成后，还需要再次对顶板1位置调整时，通过转动固定螺栓21，使得固定螺栓21开始向下移动，此时固定螺栓21底端弧形结构开始挤压锁定卡轴25的倾斜面，此时在弧形结构与倾斜面配合作用下，使得固定螺栓21产生对锁定卡轴25水平方向的挤压力，进而使得锁定卡轴25开始向筒体24内部收缩，直至固定螺栓21不能继续转动，正好使得锁定卡轴25完全收缩至筒体24内；
此时锁定结构2处于解锁状态，然后使用吊装设备将其中一个钢筋混凝土双向密肋楼盖吊起活动，调整至合适的位置即可，然后再重复组装操作，有效的组装固定在一起即可。
第三实施例
请结合参阅图9-14，基于本发明的第二实施例一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，本发明的第三实施例提供另一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其中，第三实施例并不会妨碍第二实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖不同之处在于：
所述顶板1的一侧设置有连接结构10，所述连接结构10包括连接杆101、连接件102以及弹性件103，所述连接杆101垂直安装于所述顶板1内，所述连接件102滑动安装于所述连接杆101上，且所述连接件102的一侧贯穿所述顶板，所述弹性件103套接于所述连接杆101的外部，且所述弹性件103顶端与所述连接件102底部连接。
连接杆101通过与连接件102滑动安装，主要对连接件102起到限位盒支撑作用，使得连接件102能够在顶板1的外侧竖直方向活动；
连接件102是由活动杆与卡轴组成，组成一L形结构，卡轴顶端为弧形状态，使其能够受到挤压向下活动；
弹性件103主要为连接件102提供竖直方向弹簧，连接件102受到挤压向下移动时，能够挤压该弹性件103收缩，而借助该弹性件103的弹力，可使得连接件102向上复位。
所述顶板1的一侧开设有卡接槽11，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接件102卡接于所述卡接槽11内，且所述连接件102顶部延伸至所述锁定卡轴25的后侧。
卡接槽11与连接件102适配设置，使得连接件102能够与之卡接，且卡接槽11上端与筒体24内部连通，使得连接件102可由卡接槽11内部延伸至筒体24内部，最终使得连接件102上的卡轴位于锁定卡轴25的后侧；
在本实施例中，通过设置该连接结构10，在两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，利用连接件102与卡接槽11卡接作用，用于进一步增加两个顶板1之间水平方向的连接作用，使得两者连接更加紧密更加牢固；
而通过将连接件102贯穿设置筒体24内部，可在锁定卡轴25收缩解锁时，同步挤压连接件102收缩，进而使得连接件102与卡接槽11解锁，实现连接结构10与锁定结构2同步完成解锁操作，用于适应需要同时对横向与纵向的钢筋混凝土双向密肋楼盖拆卸，进行位置调整情况，进一步增加了该钢筋混凝土双向密肋楼盖使用时的灵活性以及适应能力。
本实施例提供的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖的工作原理如下：
在将钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向连接组装时，只需将两个钢筋混凝土双向密肋楼盖水平对齐，然后使得两者水平靠近，最终使得连接轴7与连接孔8卡接，而连接件102与卡接槽11卡接，此时卡接槽11挤压连接件102，使得连接件102顺利进入卡接槽11内部，直至完全与卡接槽11卡接，在弹性件103的弹力作用下，使得连接件102顶部卡接在筒体24内；
在锁定结构2解锁时，使得锁定卡轴25开始向筒体24内部收缩，当锁定卡轴25与连接件102顶部接触时，由于连接件102顶端卡轴为弧形，可使得锁定卡轴25继续向内移动，并能够向下挤压连接件102，使得连接件102与筒体24分离；
此时由于卡接槽11上端与筒体24内部连通，最终使得连接件102顶部与卡接槽11完全分离，使得连接结构10处于解锁状态，然后便可将对应位置的钢筋混凝土双向密肋楼盖拆开。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，包括：
顶板；
锁定结构，两个所述锁定结构分别设置在所述顶板的两侧，所述锁定结构包括固定螺栓、连接卡块、挤压弹簧、筒体、锁定卡轴以及支撑弹簧，所述固定螺栓螺纹连接在所述顶板上，且所述固定螺栓仅在下端设置有螺纹，所述连接卡块滑动安装在所述固定螺栓上，且所述连接卡块与所述固定螺栓设置方向相互垂直，所述挤压弹簧套接在所述固定螺栓外部，所述固定螺栓的底端与所述筒体顶部螺纹连接，所述锁定卡轴滑动安装在所述筒体内，且所述锁定卡轴的一端与所述连接卡块一侧贴合，而所述锁定卡轴的另一端所述支撑弹簧连接；
连接槽，两个所述连接槽分别开设于所述顶板顶部的两侧，所述顶板远离所述锁定结构的一侧开设有卡孔，且所述卡孔位于所述连接槽的下方。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖横向装配时，使得两个所述顶板组装形成一矩形长楼盖，所述连接卡块卡接于相邻位置的所述连接槽内，所述锁定卡轴卡接于相邻位置的所述卡孔内。
3.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，两个所述锁定结构均设置在所述顶板的左侧，且保持前后对称设置，两个所述连接槽均设置在所述顶板的右侧，且两个所述连接槽与两个所述连接卡块保持一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述顶板的底部分别均匀设置有密肋和主梁，且所述主梁与所述密肋的设置方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述顶板的一侧固定安装有多个连接轴，所述顶板的另一侧设置有与连接轴一一对应的连接孔，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接轴卡接于所述连接孔内。
6.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述固定螺栓的底端设置有弧形结构，所述锁定卡轴上设置有斜面槽，当所述锁定卡轴与所述卡孔卡接时，该所述弧形结构与所述斜面槽上端贴合。
7.根据权利要求6所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有标识件，所述标识件位于所述固定螺栓的一侧，且所述固定螺栓与标识件顶部保持平齐。
8.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述顶板的一侧设置有连接结构，所述连接结构包括连接杆、连接件以及弹性件，所述连接杆垂直安装于所述顶板内，所述连接件滑动安装于所述连接杆上，且所述连接件的一侧贯穿所述顶板。
9.根据权利要求8所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述弹性件套接于所述连接杆的外部，且所述弹性件顶端与所述连接件底部连接。
10.根据权利要求9所述的新型钢筋混凝土双向密肋楼盖，其特征在于，所述顶板的一侧开设有卡接槽，当两个钢筋混凝土双向密肋楼盖纵向装配时，使得所述连接件卡接于所述卡接槽内，且所述连接件顶部延伸至所述锁定卡轴的后侧。
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