CN115012168A - 一种底座组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种底座组件及衣物处理装置，包括基座和集尘组件，基座具有用于容纳清洁机器人的容纳空间，容纳空间设置有集尘口、回风口；集尘组件包括集尘器、集尘管和回风管，集尘管连通集尘口和集尘器的进风口，回风管连通集尘器的出风口和回风口，集尘管的长度小于回风管的长度。本申请实施例的底座组件，清洁机器人的储尘空间内的杂质在负压作用下被吸入集尘器内，气体可在储尘空间与集尘组件之间循环流动，如此能够增大组件的进风量，排尘更彻底；回风管的长度较长、集尘管的长度较短，集尘管具有较短的气流路径可以降低灰尘在集尘管中的停留概率；而回风管中主要通过过滤后的气流，不存在杂质堵塞、停留在管内的问题。

Description

一种底座组件及衣物处理装置

技术领域

本申请属于清洁技术领域，尤其涉及一种底座组件及衣物处理装置。

背景技术

相关技术中，为清洁机器人配置有基站，基站的后侧具有较高的立柱，立 柱内配置除尘系统；通过基站实现对清洁机器人的排尘、充电、收纳等功能。 但该基站由于其体积较大占用室内较大的放置空间，此外，基站为清洁机器人 的排尘不彻底。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种不额外占据室内放置空间且排尘较 为彻底的底座组件及衣物处理装置。

本申请实施例提供一种底座组件，用于衣物处理装置，包括：

基座，具有用于容纳清洁机器人的容纳空间，所述容纳空间设置有集尘口、 回风口；

集尘组件，包括集尘器、集尘管和回风管，所述集尘管连通所述集尘口和 所述集尘器的进风口，所述回风管连通所述集尘器的出风口和所述回风口，所 述集尘管的长度小于所述回风管的长度。

一些实施方案中，所述集尘器设置于所述容纳空间的横向任意一侧。

一些实施方案中，所述集尘器与所述基座沿左右方向间隔设置，所述集尘 管设置于两者之间的间隔处。

一些实施方案中，所述集尘器设置于所述容纳空间的右方，所述集尘器包 括集尘盒以及集尘电机，所述集尘电机设置于所述集尘盒的后方，所述集尘口 设置于所述容纳空间的右后侧壁，所述集尘器的进风口设置于所述集尘盒的左 侧壁上，所述集尘管从所述集尘口曲绕至所述集尘盒的左侧壁进风口处。

一些实施方案中，所述回风口设置于所述容纳空间的侧壁的左后角落处， 所述回风管从所述基座的后方绕设至所述回风口。

一些实施方案中，所述底座组件包括烘干组件，所述烘干组件包括风机以 及烘道，所述风机平放于所述基座的顶表面，所述容纳空间的后侧壁设置有入 风口，所述烘道连通所述入风口和所述风机的后端的出风口。

一些实施方案中，沿所述底座组件的左右方向，所述烘道布置于所述集尘 口和所述回风口之间。

一些实施方案中，所述回风管布置在所述烘道的后方。

一些实施方案中，所述容纳空间的后侧壁上设置有充电端子，所述烘道的 数量为两个，两个所述烘道沿左右方向并排布置，所述充电端子位于两个所述 烘道之间。

一些实施方案中，所述容纳空间的底壁设置有清洗槽，所述底座组件包括 进水组件，所述进水组件包括用于向所述清洗槽供水的进水通路、设置于所述 进水通路上的进水阀和泄压容器，所述进水阀位于所述泄压容器的上游。

一些实施方案中，所述泄压容器设置于所述回风口的上方。

一些实施方案中，所述容纳空间的底壁设置有清洗槽，所述底座组件包括 排水组件，所述排水组件包括所述清洗槽连通的排水通道、沿排水方向依次设 置于所述排水通道上的蓄水容器和排水泵，所述排水通道的进水端自上而下地 伸入所述清洗槽中，且在所述排水泵的作用下向上抽吸所述清洗槽中的水液。

一些实施方案中，所述蓄水容器设置于所述集尘口的上方。

本申请实施例提供一种衣物处理装置，包括：

衣物处理机；

以及本申请任意实施例所述的底座组件，所述底座组件设置于所述衣物处 理机的下方。

本申请实施例中，将底座组件集成在衣物处理机下方，一方面，能够利用 衣物处理机下方的空间收纳清洁机器人，清洁机器人无需额外占据室内的放置 空间；另一方面，衣物处理机放置于水龙头和地漏附近，便于进水和排水，如 此，便于通过洗衣处理机现有的进水和排水的便利性对底座组件进行进水、排 水，解决底座组件的进排水水路问题。

当清洁机器人回到容纳空间时，回风口与回风接口对接，集尘口和排尘口 对接，集尘管、集尘器、回风管、储尘空间依次连通形成一个循环风路。集尘 器工作时，集尘器内的空间产生负压，从而使得集尘口也为负压环境，清洁机 器人的储尘空间内的杂质在负压作用下被吸入集尘器内，气体可在储尘空间与 集尘组件之间循环流动，如此能够增大组件的进风量，排尘更彻底。

本申请实施例的底座组件，回风管的长度较长、集尘管的长度较短，集尘 管具有较短的气流路径可以降低灰尘在集尘管中的停留概率；而回风管中主要 通过过滤后的气流，不存在杂质堵塞、停留在管内的问题，因此回风管可以设 置较长。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2为本申请一实施例的底座装置和清洁机器人的配合示意图；

图3为图2所示结构另一视角的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本申请一实施例的底座总成的结构示意图；

图6为图5所示结构另一视角的示意图；

图7为图5所示结构省略回风管、烘干组件后的示意图；

图8为图7所示结构另一视角的示意图；

图9为图8所示结构与烘干组件的配合示意图；

图10为图5所示结构另一视角的示意图，其中，省略了基座以及设置于基 座上的烘干组件、洗涤剂投放组件；

图11为本申请一实施例的底座总成的简化示意图。

附图标记说明

底座装置1000；底座组件100；衣物处理机4000；清洁机器人3000；

基座1；容纳空间11；集尘口12；回风口13；进水口14；入风口15；清洗槽 16；充电端子17；

集尘组件2；集尘管21；集尘器2″；集尘盒22；抽拉口22a；集尘壳体221； 过滤部件222；集尘电机23；回风管25；

电源模块31；控制主板32；

烘干组件4；风机41；烘道42；

进水组件5；进水阀51；进水接口51a；泄压容器52；进水通路53；第一管路 531；第二管路532；分支通路55；

洗涤剂投放装置6；洗涤剂盒61；投放泵62；

排水组件7；排水泵71；排水通道72；蓄水容器73；

承载架200；安装空间200a；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供一种底座组件100，用于衣物处理装置。

本申请实施例提供一种衣物处理装置，请参阅图1，包括衣物处理机4000 以及本申请任意实施例的底座组件100，底座组件100位于衣物处理机4000的 下方。

底座组件100包括基座1，基座1具有用于容纳清洁机器人3000的容纳空 间11(请参阅图3和图6)。需要说明的是，容纳空间11指的是清洁机器人3000 停靠的区域。

清洁机器人3000可用于自动清扫地面的灰尘及毛发等，在清洁机器人3000 上设有拖布的情况下，清洁机器人3000可在清扫地面后对地面进行拖地作业。 本申请实施例中的底座组件100的功能包括但不限定于对清洁机器人3000进行 充电、除尘、清洗、烘干及消毒。

示例性的，清洁机器人3000包括第一通讯模块，底座组件100包括第二通 讯模块，清洁机器人3000和底座组件100之间可以通过第一通讯模块和第二通 讯模块通讯。例如在清洁机器人3000需要排尘或充电时，可以通过第一通讯模 块和第二通讯模块进行无线通讯，从而自行返回至容纳空间11。示例性的，第 一通讯模块和第二通讯模块可以包括但不限于蓝牙模块、无线保真(Wireless Fidelity，WIFI)模块、第四代或第五代(4thGeneration/5th Generation，4G/5G) 通信模块或红外线模块等无线数据通信模块中的一种或多种。

衣物处理机4000可包括多种形式，例如洗衣机、脱水机、烘干机和洗烘一 体机等。衣物处理机4000的具体应用场景并不对本发明底座组件100的结构产 生限定。

本申请实施例中，将底座组件100集成在衣物处理机4000下方，一方面， 能够利用衣物处理机4000下方的空间收纳清洁机器人3000，清洁机器人无需 额外占据室内的放置空间；另一方面，衣物处理机4000放置于水龙头和地漏附 近，便于进水和排水，如此，便于通过洗衣处理机现有的进水和排水的便利性 对底座组件进行进水、排水，解决底座组件的进排水水路问题。

底座组件100集成在衣物处理机4000下方的具体方式不限。

例如，一些实施例中，衣物处理机的下部具有安装腔，底座组件设置于安 装腔中。该实施例中，在原有衣物处理机4000上预留出安装腔，用于装配底座 组件100。

另一些实施例中，请参阅图1，衣物处理装置包括用于承载衣物处理机4000 的承载架200，承载架200内限定出安装空间200a，底座组件100设置于安装 空间200a中，承载架200和底座组件100构成底座装置1000。衣物处理机4000 支撑于承载架200上。底座装置1000和衣物处理机4000可以各自单独地使用 或者组合在一起使用。

承载架200需要承载衣物处理机4000的整机重量，需要具有足够的强度。

一些实施例中，衣物处理机4000和承载架200以不可拆卸的方式连接，例 如，焊接、铆接等。

另一些实施例中，衣物处理机4000可拆卸地安装于承载架200上。

该实施例中，在运输过程中，衣物处理机4000和底座装置1000可以分开 包装并分开运输，如此，能够降低包装尺寸；底座装置1000可以作为一个选配 件，根据用户的选择，装配或者不装配在衣物处理机4000上，底座装置1000 本身不影响衣物处理机4000的独立使用，提升用户的选择灵活性。

请参阅图6，容纳空间11设置有集尘口12，集尘口12用于与清洁机器人 3000的储尘空间的排尘口对接。具体地，当清洁机器人3000回到容纳空间11 时，集尘口12与清洁机器人3000的储尘空间的排尘口对接，使得集尘口12 与储尘空间导通。

请参阅图6和图10，容纳空间11的侧壁上设置有回风口13，回风口13用 于与清洁机器人3000的储尘空间的回风接口对接。

底座组件100包括集尘组件2(参照图6)，请参阅图5、图8、图9和图10， 集尘组件2包括集尘器2″、集尘管21和回风管25，集尘器2″具有进风口和 出风口，集尘管21连通集尘口12和集尘器2″的进风口，回风管25连通集尘 器2″的出风口和回风口13。

当清洁机器人3000回到容纳空间11时，回风口13与回风接口对接，集尘 口12和排尘口对接，集尘管21、集尘器2″、回风管25、储尘空间依次连通 形成一个循环风路。集尘器2″工作时，集尘器2″内的空间产生负压，从而使 得集尘口12也为负压环境，清洁机器人3000的储尘空间内的杂质在负压作用 下被吸入集尘器2″内，气体可在储尘空间与集尘组件2之间循环流动，如此 能够增大组件2的进风量，排尘更彻底。

需要说明的是，集尘器2″内具有过滤部件222，过滤部件222用于过滤并 收容进入集尘器2″内的气流中的杂质，杂质被拦截在过滤部件222内，进入 集尘器2″2中的气流经过滤部件222过滤后，再流向回风管25，也就是说， 回风管25中的气流基本不携带杂质。

示例性地，请参阅图10，集尘管21的长度小于回风管25的长度。该实施 例中，回风管25的长度较长、集尘管21的长度较短，集尘管21具有较短的气 流路径可以降低灰尘在集尘管21中的停留概率；而回风管25中主要通过过滤 后的气流，不存在杂质堵塞、停留在管内的问题，因此回风管25可以设置较长。

示例性地，请参阅图5、图8和图9，集尘器2″包括集尘盒22以及集尘 电机23，集尘电机23用于抽吸集尘盒22内的空气，使得集尘盒22内产生负 压。集尘器2″的进风口设置在集尘盒22上，集尘器2″的出风口为集尘电机 23的出风口，从集尘电机23排出的气流进入回风管25内。

示例性地，集尘盒22包括集尘壳体221以及上述的过滤部件222，过滤部 件222可抽拉地设置于集尘壳体221内。

过滤部件222的具体类型不限，例如，可以是尘袋或尘盒的结构形式。

示例性地，集尘壳体221的前侧设置有用于抽拉过滤部件222的抽拉口22a， 过滤部件222经抽拉口22a从集尘壳体221中抽出或置入集尘壳体221中。

当使用一段时间后，用户可以将过滤部件222抽出来进行清理，清理之后， 再将过滤部件222置入集尘壳体221中，该实施例中，过滤部件222可重复使 用。或者，过滤部件222作为一次性用品，抽出来之后舍弃，再向集尘壳体221 中放入一个新的过滤部件222。

示例性地，集尘器2″设置于容纳空间11的横向任意一侧。

需要说明的是，所述的横向一侧指的是垂直于上下方向的平面内的任意一 侧，例如，左侧、右侧、前侧、后侧等。

该实施例中，将集尘器2″和容纳空间11沿横向并排布置，也就是说，集 尘器2″不会位于基座1的上方，因此，有助于降低底座组件100沿上下方向 的尺寸，使得底座组件100呈扁平化设计，如此，便于将底座组件100集成在 衣物处理机4000的下方。

相关技术中，集尘器2″的位置位于容纳空间11的斜上方，在排尘过程中， 部位较大的杂质因重力较大而无法向上吸入集尘器2″中，排尘不彻底，杂质 残留在管路中，还容易导致管路堵塞。

而本申请实施例中，由于集尘器2″和容纳空间11沿横向并排布置，在排 尘过程中，杂质从集尘口12大致水平运动至集尘器2″，负压无需克服杂质的 重力，因此，杂质能够顺畅地进入集尘器2″，排尘更彻底。

示例性地，集尘器2″的高度不超出基座1的顶部的高度。也就是说，集 尘器2″不会额外增加底座组件100的高度。

示例性地，请参阅图6，集尘器2″和容纳空间11沿左右方向并排且间隔 布置。即集尘器2″和基座1沿左右方向具有间隔，集尘管21布置在集尘器2″ 和基座1沿左右方向的间隔处。如此，集尘管21长度较短，能够缩短杂质在集 尘管21中的移动路径，降低风阻，提升排尘效率，还有利于减小整个集尘组件 2的装配尺寸。

示例性地，集尘器2″设置于容纳空间11的右方，如此，便于为基座1的 左侧和后侧腾出较大的空间，便于布置与进水、排水相关的零部件。

示例性地，请参阅图7、图8、图9和图10，集尘电机23和集尘盒22沿 前后方向布置，集尘电机23设置于集尘盒22的后方。集尘器2″的进风口设 置于集尘盒22的左侧壁上，集尘器2″的出风口位于集尘电机23的后端。如 此，能够充分利用集尘盒22后侧的空间，避免过度增大底座组件100沿左右方 向的尺寸；此外，也不会影响过滤部件222的取放。

示例性地，集尘管21从集尘口12曲绕至集尘盒22的左侧壁上的进风口处。 该实施例中，集尘管21的进风端能够较为圆滑地从基座1的右后角落处向前弯 曲，便于布管。

回风口13的具体位置不限，例如，可以是后侧壁，左侧壁等。

示例性地，请参阅图6和图10，集尘器2″布置于基座1的右侧，回风口13设置于容纳空间11的侧壁的左后角落处，回风管25从基座1的后方绕设至 回风口13。该实施例中，回风管25以较为平滑的方式进行布置，无需经过较 大的弯折，降低气流在回风管25中的阻力，此外，也能充分利用基座1后方的 空间。

示例性地，请参阅图6、图7、图8和图10，底座组件100包括设置于容 纳空间11的后侧壁上的充电端子17，清洁机器人3000回到容纳空间11后， 可以与充电端子17电连接，实现充电。

示例性地，请参阅图7、图8、图9和图10，底座组件100包括电源模块 31，电源模块31与充电端子17电连接，电源模块31用于将接入的交流电转换 为直流电，充电端子17使用直流电对清洁机器人3000进行充电。

可以理解的是，集尘电机23可以直接接入交流电。

示例性地，请参阅图5、图9，底座组件100包括烘干组件4，请参阅图6， 容纳空间11的后侧壁设置有入风口15，烘干组件4产生的热气流经入风口15 导入容纳空间11内，用户对清洁机器人3000的拖布进行干燥处理。

需要说明的是，入口风尽量靠近容纳空间11的后侧壁的下部，便于将热气 流导向清洁机器人3000底部的拖布。

示例性地，请参阅图5、图9，烘干组件4包括风机41以及烘道42，需要 说明的是，烘道42的内部或者风机41内设置有加热件，加热件用于加热空气， 使得从烘道42排出的气流为热气流。

风机41平放于基座1的顶表面，风机41的出风口位于风机41的后端，并 朝向基座1的后方。烘道42连通入风口15和风机41的后端的出风口。

其中，所述的风机41平放于基座1的顶表面指的是，风机41的叶轮的转 动轴线方向大致沿上下方向，风机41沿轴向大致呈扁平结构，扁平结构平放在 基座1顶表面，如此，能够降低风机41在上下方向的尺寸，便于底座组件100 的扁平化设计。

烘道42从风机41的出风口向下延伸，烘道42大致呈扁平管状结构，并贴 合在基座1的后侧表面，以尽量减少烘道42沿前后方向的尺寸。

烘道42的数量不限，可以是一个，也可以是多个。

示例性地，请参阅图9，烘道42的数量为两个，入风口15的数量为两个。 两个入风口15沿左右方向错开布置，两个烘道42的上端均与风机41的出风口 连接，另一端各自与对应的一个入风口15连接，如此，能够多方位向清洁机器 人3000的拖布出风，提升烘干效率。此外，通过两个烘道42分担风机41的风 量，能够降低每个烘道42的流量，便于每个烘道42的小尺寸设计。

示例性地，请参阅图10，回风管25布置于烘道42的后方，也就是说，烘 道42位于回风管25和基座1的后侧表面之间。由于回风管25需要具有较大的 风量，因此，回风管25的尺寸相对较大，回风管25不会贴合基座1的表面设 置，而将回风管25布置于烘道42的后方，能够避免烘道42和回风管25干涉， 也能充分利用回风管25和基座1的后侧表面之间的空间，使得底座组件结构紧 凑。

示例性地，请参阅图9，充电端子17大致位于容纳空间11的后侧壁的沿 左右方向的中间区域，两个烘道42位于充电端子17的左右两侧。也就是说， 各充电端子17位于两个烘道42之间，如此，可以充分利用两个烘道42之间的 空间，也避免两个烘道42与充电端子17产生干涉。

示例性地，沿底座组件1000的左右方向，烘道42布置于集尘口12和回风 口13之间。如此，能够充分利用集尘管21的进风端和回风管25的出风端之间 的空间，使得结构更加紧凑。

示例性地，请参阅图5、图7和图8，底座组件100包括控制主板32，控 制主板32用于对底座组件1000的用电器件进行电气控制，例如，对集尘电机 23、风机41、电源模块31、充电端子17等进行电气控制。也就是说，本申请 实施例的底座组件1000能够独立控制，不受衣物处理机的影响，只需要将控制 主板32接入电源即可，如此，即使衣物处理机不上电、不工作，底座组件1000 也可以独立工作。

示例性地，请参阅图5、图7和图8，控制主板32设置于基座1的顶部， 且与风机41沿左右方向并排布置。如此，也可以充分利用基座1顶部的空间。

示例性地，控制主板32位于风机41的右侧，使得控制主板32与集尘电机 23、电源模块31的距离较近，缩短两者之间的电线长度。

示例性地，请参阅图11，容纳空间11的底壁设置有清洗槽16，清洗槽16 用于存放清洗液，清洗液可以是自来水，也可以是自来水与洗涤剂的混合液。 清洁机器人3000回到基站之后，可以利用清洗槽16内的清洗液对清洁机器人 3000的拖布进行清洗。

实现拖布清洗功能的方式不限，可以通过清洁机器人3000控制拖布旋转或 振动等方式与清洗槽16内的水液接触，实现清洗功能。也可以通过在清洁槽内 设置刷头等摩擦件，通过控制刷头与清洁机器人3000上的拖布接触摩擦，实现 清洗功能。

底座组件100包括进水组件5，进水组件5包括用于向清洗槽16供水的进 水通路53和设置于进水通路53上的进水阀51，进水通路53用于引入外部水 源，并将水流导向清洗槽16内。

该实施例中，进水通路53自动引入外部水源，用户无需人工加水。需要说 明的是，一些实施例中，进水通路53可以与衣物处理机的进水系统完全独立， 即两者独立地接到不同的水龙头上。另一些实施例中，进水通路53与衣物处理 机的进水系统通过三通管等零部件接到同一个水龙头上。

在一些实施例中，进水阀51可以为具有限流功能的限流阀。也就是说，在 流经进水阀51的水流流速大于设定值的情况下，进水阀51关闭。如此，避免 水流流速过大。

示例性地，请参阅图5、图7、图8和图9，进水组件5包括泄压容器52， 泄压容器52设置于进水通路53上，进水阀51位于泄压容器52的上游，也就 是说，进水通路53的水流先流经进水阀51，再流经泄压容器52，最后进入清 洗槽16中。泄压容器52能够起到泄压缓流的作用，使得水流以合适的流速流 动，避免进水通路53的水压过大而导致水流飞溅。

示例性地，进水阀51和泄压容器52均设置于基座1的左后侧，以使得进 水阀51与衣物处理机4000的进水位置位于衣物处理装置沿左右方向的同一侧， 便于集中布置水管，减少水管长度。

示例性地，泄压容器52设置于回风口13的上方。由于回风管25的出风端 在回风口13处需要弯折，而弯折处需要较大的弯折半径，将泄压容器52布置 在回风口13的上方，如此，泄压容器52不会额外增大基座1沿前后方向和左 右方向的尺寸。

示例性地，请参阅图6，容纳空间11的左侧壁和右侧壁各设置有一个进水 口14，请参阅图7和图8，进水通路53包括与泄压容器52连通的第一管路531 和第二管路532，第一管路531从基座1的右后方绕设至基座1的右侧的进水 口14处，第二管路532从基座1的左后方绕设至基座1左侧的进水口14处。 该实施例中，多个进水口14同时进水，便于提升清洗槽16的进水速度，也便 于从多个角度向清洗槽16供水。例如，一些实施例中，从进水口14排出的水 可以先冲刷拖布，再反流至清洗槽16中，如此，可以实现多个角度冲刷拖布。

在一些可替代的实施例中，如不需要考虑进水速度，也可以将进水口14 设置为一个。

示例性地，底座组件100包括设置于基座1的顶部的洗涤剂投放装置6， 洗涤剂投放装置6用于直接或间接地向清洗槽16中泵送洗涤剂，提升对拖布的 清洁效果。

洗涤剂的具体类型不限，可以是洗衣液、消毒水、香水等，在此不做限制。

示例性地，请参阅图7和图8，洗涤剂投放装置6包括用于存放洗涤剂的 洗涤剂盒61以及用于抽取洗涤剂盒61中的洗涤剂的投放泵62，投放泵62能 够自动地、定量地抽取洗涤剂盒61中的洗涤剂，实现自动投放。

需要说明的是，一些实施例中，洗涤剂盒61可以是一次性使用的器材，待 洗涤剂盒61中的洗涤剂用完之后，将洗涤剂盒61取出，更换新的洗涤剂盒61。 另一些实施例中，用户可以向洗涤剂盒61中灌注洗涤剂，洗涤剂盒61可以重 复使用。

一些实施例中，从投放泵62泵出的洗涤剂，直接进入清洗槽16中，并在 清洗槽16中溶解。

另一些实施例中，洗涤剂投放装置6的出液口与泄压容器52连通，即投放 泵62的出口连通泄压容器52，以向泄压容器52定量地泵送洗涤剂。洗涤剂在 泄压容器52中溶解，并随着进水通路53中的水流向清洗槽16。该实施例中， 泄压容器52不仅起着泄压缓冲水流的作用，还起到混合溶解洗涤剂的作用。此 外，还便于布置洗涤剂投放装置6的洗涤剂投放路径。具体地，由于泄压容器 52的存在，可以方便地将投放泵62的出口连接至泄压容器52上，泄压容器52 具有相对较大的尺寸，便于投放泵62的连接，还能减少洗涤剂的流动路径，降 低洗涤剂的流动阻力。

示例性地，进水阀51和泄压容器52设置于基座1的左后侧的顶部，进水 阀51的进水接口51a位于进水阀51的后侧，便于从进水阀51的后方接水管。 进水阀51、泄压容器52、洗涤剂投放装置6沿从后向前的方向依次布置。例如， 均布置与上述的风机41的左侧，如此，可以节省安装空间200a。

清洗槽16中的水液的排出方式不限，例如，可以在自身重力作用下排出。

底座组件100包括排水组件7，排水组件7包括与清洗槽16连通的排水通 道72、沿排水方向依次设置于排水通道72上的蓄水容器73和排水泵71，排水 通道72的进水端自上而下地伸入清洗槽16中，且在排水泵71的作用下向上抽 吸清洗槽16中的水液。

需要说明的是，由于清洗槽16本身的位置较低，比较靠近地面，且清洗槽 16内的清洗液相对较少，如果直接用排水泵来抽吸清洗槽内的清洗液，由于排 水泵的进水口本身具有较大的管径，且排水泵的进水口需要完全被水液覆盖时 排水泵才能发挥作用，此时清洗槽中的水液液难以顺利抽出，排水效果较差。

本申请的上述实施例中，因此，通过自下而上地抽吸的方式将清洗槽16 中的水抽出，利用虹吸效应进行排水，可以提高排水效果，便于向地漏等部位 排放水液。

一些实施例中，进水组件5包括分支通路55以及用于向清洗槽16供水的 进水通路53，分支通路55连通进水通路53与蓄水容器73。也就是说，进水组 件5可以既向清洗槽16供水，又向蓄水容器73供水。蓄水容器73在泵体的作 用下抽取清洗槽16内的水液并将水液从泵体排出。

该实施例中，通过进水组件5向蓄水容器73注水的目的包括：可以保障在 排水泵71启动之前，蓄水容器73中有足够的水，当排水泵71启动之后，能够 使得蓄水容器73和清洗槽16之间产生压差，基于虹吸效应抽取清洗槽16中的 水液。

可以理解的是，在具有泄压容器52的实施例中，蓄水容器73通过分支通 路55连接至进水阀51的出口处和泄压容器52的进水口14之间，避免泄压容 器52中的水液进入蓄水容器73。

需要说明的是，进水组件5向蓄水容器73进水的时机不限，例如，一些实 施例中，进水阀51开启后，进水组件5同时向进水通路53和分支通路55供水， 此时，排水泵71不工作，当蓄水容器73内的水位达到一定的高度时，分支通 路55在蓄水容器73的背压作用下不再进水。再例如，另一些实施例中，在分 支通路55和进水通路53的连接位置处设置三通阀，通过三通阀的切换控制水 流的流向。

示例性地，排水组件7设置于基座1的右后侧，排水泵71位于蓄水容器 73的右侧，排水泵71的出水口朝向基座1的后方，如此，排水泵71和衣物处 理机4000的排水口位于衣物处理装置的同一侧，便于集中布管、排水。

示例性地，蓄水容器73设置于集尘口12的上方。该实施例中，由于集尘 管21的进风端在集尘口12处需要弯折，而弯折处需要较大的弯折半径，将蓄 水容器73布置在集尘口12的上方，如此，蓄水容器73不会额外增大基座1 沿前后方向和左右方向的尺寸。

需要说明的是，一些实施例中，排水通道72和衣物处理机4000的排水管 路可以各自独立地排水，互不影响。

另一些实施例中，排水通道72可以通过三通管连接至衣物处理机4000的 排水管路，通过排水管路向地漏等排放位置集中排水。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具 体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申 请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以 合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本 申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领 域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之 内。

Claims (14)

1.一种底座组件，用于衣物处理装置，其特征在于，包括：

基座，具有用于容纳清洁机器人的容纳空间，所述容纳空间设置有集尘口、回风口；

集尘组件，包括集尘器、集尘管和回风管，所述集尘管连通所述集尘口和所述集尘器的进风口，所述回风管连通所述集尘器的出风口和所述回风口，所述集尘管的长度小于所述回风管的长度。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述集尘器设置于所述容纳空间的横向任意一侧。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述集尘器与所述基座沿左右方向间隔设置，所述集尘管设置于两者之间的间隔处。

4.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述集尘器设置于所述容纳空间的右方，所述集尘器包括集尘盒以及集尘电机，所述集尘电机设置于所述集尘盒的后方，所述集尘口设置于所述容纳空间的右后侧壁，所述集尘器的进风口设置于所述集尘盒的左侧壁上，所述集尘管从所述集尘口曲绕至所述集尘盒的左侧壁的进风口处。

5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述回风口设置于所述容纳空间的侧壁的左后角落处，所述回风管从所述基座的后方绕设至所述回风口。

6.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，所述底座组件包括烘干组件，所述烘干组件包括风机以及烘道，所述风机平放于所述基座的顶表面，所述容纳空间的后侧壁设置有入风口，所述烘道连通所述入风口和所述风机的后端的出风口。

7.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，沿所述底座组件的左右方向，所述烘道布置于所述集尘口和所述回风口之间。

8.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，所述回风管布置在所述烘道的后方。

9.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，所述容纳空间的后侧壁上设置有充电端子，所述烘道的数量为两个，两个所述烘道沿左右方向并排布置，所述充电端子位于两个所述烘道之间。

10.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述容纳空间的底壁设置有清洗槽，所述底座组件包括进水组件，所述进水组件包括用于向所述清洗槽供水的进水通路、设置于所述进水通路上的进水阀和泄压容器，所述进水阀位于所述泄压容器的上游。

11.根据权利要求10所述的底座组件，其特征在于，所述泄压容器设置于所述回风口的上方。

12.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述容纳空间的底壁设置有清洗槽，所述底座组件包括排水组件，所述排水组件包括所述清洗槽连通的排水通道、沿排水方向依次设置于所述排水通道上的蓄水容器和排水泵，所述排水通道的进水端自上而下地伸入所述清洗槽中，且在所述排水泵的作用下向上抽吸所述清洗槽中的水液。

13.根据权利要求12所述的底座组件，其特征在于，所述蓄水容器设置于所述集尘口的上方。

14.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

衣物处理机；

以及权利要求1-13任一项所述的底座组件，所述底座组件设置于所述衣物处理机的下方。

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