CN115010242B - 一种污水消化处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水控制技术领域，尤其涉及一种污水消化处理装置，包括：生物转盘区、硝化区、反硝化罐、进水管路、出水管路；本发明通过污水驱动叶片、再通过叶片带动生物转盘进行旋转，从而污水流量与生物转盘的转速互不影响，其中污水在硝化区内螺旋流动，能够把污水的旋转势能转化为叶片旋转的动能，以更好的让叶片驱动生物转盘的转速，且污水在硝化区内螺旋流动时，通过负压吸入外部空气，空气再对硝化区充氧的同时，也增加硝化区内部的压强，从而提高污水的势能，叶片能够稳定的驱动生物转盘旋转，并且本发明通过清理机构一与清理机构二对生物转盘区与硝化区进行清理，以防止杂质对生物转盘区与硝化区的附着。

Description

一种污水消化处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及污水控制技术领域，尤其涉及一种污水消化处理装置及其方法。

背景技术

生物转盘是一种生物膜法污水生物处理技术，其生物膜可周期性地在空气和污水间交替，不需要曝气，且具有微生物浓度高，抗冲击负荷能力强，硝化功能良好及污泥产生量少等特点。

现有技术采用驱动水车和转盘功能分区，但存在水车和生物转盘连接的转轴传动不均，污水流量的不均使得水车和生物转盘处理污水效果不佳等问题，从而影响污水的处理效率。

现有技术采用驱动水车和转盘功能分区，采用污水分流方式驱动水车，存在水车转动性能和生物转盘处理效率之间的矛盾,即理想态为生物转盘转速要快(此速度不会让生物转盘分解)，污水的流速要慢，这样能够提高污水的生物降解效果，但水车的转速快，则需改变驱动流量，与此同时，跌入生物转盘区的污水流量也会随之增加，从而生物转盘区水力停留时间短和进水有机负荷大，使之难以维持最佳污水处理状态。

现有的污水脱氮设备，在对污水脱氮时污水中的大量泥沙及微生物等会附着在设备中，现有的方式通过反冲洗进行清理，但脱氮设备中的附着物很难通过反冲洗去除，且人工不便清洗，从而影响后期污水的脱氮效果。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目在于一种污水消化处理装置，一、通过水流的旋转驱动水车，在通过水车驱动生物转盘，从而污水流量与生物转盘的转速互不影响，二、通过清理装置，能够对生物转盘区、硝化区进行清理，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种污水消化处理装置，包括：生物转盘区、硝化区、反硝化罐、进水管路、出水管路；

所述反硝化罐、硝化区、生物转盘区依次向上设置；

所述生物转盘区包括：外壳一、隔板一、生物转盘、传动皮带、清理机构一，传动轴一，所述外壳一内部设置有隔板一，所述隔板一下端与外壳一底面有一定间距，所述生物转盘为双轴多排式，所述生物转盘的双轴为中空状，且双轴的两端分别设置有单向轴承一，所述传动轴一数量为两个，两个所述传动轴一分别贯穿生物转盘的双轴，并连接单向轴承一的内圈，所述传动轴一一端延伸出外壳一，所述传动皮带与清理机构一数量分别为两个，两个所述传动皮带一端缠绕两个所述传动轴一的延伸端；

所述进水管路由进水管、三通阀一、回流管道、进水支管、布水盒组成，所述进水管上连接三通阀一，所述回流管道上端连接三通阀一，所述回流管道下端连通反硝化罐，所述进水支管数量为两个，两个所述进水支管一端共同连接进水管的端部，两个所述进水支管另一端分别连接外壳一的两侧壁面，外壳一的两侧壁面还分别设置有出水管一、出水管二；

所述硝化区包括：外壳二、隔板二、硝化筒体、叶片、清理机构二、传动轴二、连通管道组，所述外壳二为圆柱状，所述外壳二上端连通有多个进气管道，所述外壳二数量为两个，两个所述外壳二内的中部设置有隔板二，两个所述隔板二把两个所述外壳二分割成空间一、空间二、空间三、空间四四个空间，所述传动轴二数量为两个，两个所述传动轴二分别设置在两个所述外壳二内，且两个所述传动轴二一端延伸出两个所述外壳二，所述传动皮带另一端缠绕传动轴二的延伸端，所述硝化筒体壁面有网格制成，所述硝化筒体内放置有轻质生物填料，所述硝化筒体数量为四个，分别设置在两个所述外壳二的四个空间内，所述叶片数量为多个，多个所述叶片分别安装在四个所述硝化筒体上，所述清理机构二数量为四个，所述连通管道组有三个连通管道一与三个连通管道二组成，所述三个连通管道一与三个连通管道二上下交错，且三个连通管道一与三个连通管道二沿外壳二的切线方向连通两个所述外壳二的四个空间；

所述出水管路包括：排水管、排水子管、水泵、清水管道二、三通阀二，所述排水子管数量为两个，两个所述排水子管分别连通空间二、空间三，所述排水管上端共同连通两个所述排水子管，所述排水管下端连通反硝化罐下端，所述排水管向下依次设置有水泵、三通阀二，通过三通阀二所述清水管道二一端与排水管中部相连通，所述清水管道二另一端连通反硝化罐上端。

优选的，所述清理机构一包括：传动杆一、往复摆动机构、轴、清理层一，所述往复摆动机构通过单向轴承二与传动轴一另一端端部相连接，所述单向轴承二与单向轴承一空转方向相反，所述传动杆一由伸缩杆与横杆组成，所述伸缩杆数量为两个，两个所述伸缩杆分别位于外壳一内部的两侧，且两个伸缩杆通过两个所述轴连接在外壳一两侧的壁面上，其中轴连接伸缩杆的中部，一个所述伸缩杆的上端与往复摆动机构进行轴连，所述横杆两端连接两个所述伸缩杆，所述横杆底面连接有清理层一，所述清理层一与外壳一底面贴合。

优选的，所述清理机构二包括：传动杆二、单向轴承三、清理层二，所述单向轴承三数量为多个，多个所述单向轴承三位于硝化筒体的两侧，且单向轴承三的内圈与传动轴二相连接，所以单向轴承三与单向轴承二空转方向相同，所述传动杆二为“凹”字形，所述传动杆二的两端连接单向轴承三的外圈，所述传动杆二的水平段底面设置有清理层二，所述清理层二与外壳二内壁贴合。

优选的，所述三个连通管道一交错设置，所述三个连通管道一沿空间三、空间四上端切线方向连通空间三、空间四，所述三个连通管道二交错设置，所述三个连通管道二沿空间一、空间二下端切线方向连通空间一、空间二；

优选的，所述出水管一、出水管二向下通过一个所述连通管道一与一个所述连通管道二连通空间一、空间二，具体为，一个所述连通管道一与一个所述连通管道二分别连通出水管一、出水管二的下端处，所述出水管一、出水管二下端分别设置有盖。

优选的，所述反硝化罐内设置有反硝化填料，所述反硝化罐底面设置有排污管道，所述反硝化罐一侧壁面设置有清水管道一。

有益效果：

本发明通过污水驱动叶片、再通过叶片带动生物转盘进行旋转，从而污水流量与生物转盘的转速互不影响，其中污水在硝化区内螺旋流动，能够把污水的旋转势能转化为叶片旋转的动能，以更好的让叶片驱动生物转盘的转速，且污水在硝化区内螺旋流动时，通过负压吸入外部空气，空气再对硝化区充氧的同时，也增加硝化区内部的压强，从而提高污水的势能，叶片能够稳定的驱动生物转盘旋转。

本发明通过清理机构一与清理机构二对生物转盘区与硝化区进行清理，以防止杂质对生物转盘区与硝化区的附着，其中清理机构一中清理层一的清理面积部分重叠，这样有利于对生物转盘区中外壳一的底面完全清理，且通过排水子管与硝化区内水流的分布设置，让两个所述传动轴二对两个所述传动轴一提供相同旋转力，防止两个清理机构中的连接杆一发出碰撞、卡合，导致叶片无法再进行旋转，即清理机构一与清理机构二无法再对生物转盘区与硝化区进行清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明一侧结构示意图一。

图3为本发明生物转盘区内部结构俯视图。

图4为本发明生物转盘区内部结构一侧示意图。

图5为本发明生物转盘区局部结构示意图。

图6为本发明进水管路结构示意图。

图7为本发明硝化区内部俯视图。

图8为本发明局部结构示意图。

图9为本发明多个硝化区管路连接示意图。

图10为本发明前视图。

图11为本发明出水管路结构示意图。

图12为本发明污水沿生物转盘区反向流动示意图。

图13为本发明污水沿硝化区旋转流动示意图。

图14为本发明清理装置一与清理装置二运动示意图。

图15为本发明反冲洗水的流路示意图。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1、2所示，一种污水消化处理装置及其方法，包括：生物转盘区1、硝化区2、反硝化罐3、进水管路4、出水管路5；

所述反硝化罐3、硝化区2、生物转盘区1依次向上设置，即硝化区2位于反硝化罐3的上方，生物转盘区1位于硝化区2的上方，所述生物转盘区1对污水中的有机物进行降解，硝化区2在好氧环境下对污水进行硝化，反硝化罐3在厌氧环境下对污水进行反硝化；

如图3所示，所述生物转盘区1包括：外壳一11、隔板一12、生物转盘13、传动皮带14、清理机构一15，传动轴一17，所述外壳一11顶面开设有多个进气开口，所述外壳一11内部设置有隔板一12，所述隔板一12把外壳一11内部划分成第一空间、第二空间，所述隔板一12下端与外壳一11底面有一定间距，所述生物转盘13为小型，所述生物转盘13为双轴多排式，所述隔板一12把双轴多排式所述生物转盘13平均分割在外壳一11的第一空间与第二空间内，其中生物转盘13的双轴为中空状，且双轴的两端分别设置有单向轴承一131，所述传动轴一17数量为两个，两个所述传动轴一17分别贯穿生物转盘13的双轴，并连接单向轴承一131的内圈，所述传动轴一17一端延伸出外壳一11，所述传动皮带14与清理机构一15数量分别为两个，两个所述传动皮带14一端缠绕两个所述传动轴一17的延伸端，两个所述传动轴一17的另一端端部连接清理机构一15；

如图4-5所示，所述清理机构一15包括：传动杆一151、往复摆动机构152、轴153、清理层一154，所述往复摆动机构152通过单向轴承二152-1与传动轴一17另一端端部相连接，所述单向轴承二152-1与单向轴承一131空转方向相反，所述传动杆一151由伸缩杆与横杆组成，所述伸缩杆数量为两个，两个所述伸缩杆分别位于外壳一11内部的两侧，且两个伸缩杆通过两个所述轴153连接在外壳一11两侧的壁面上，其中轴153连接伸缩杆的中部，一个所述伸缩杆的上端与往复摆动机构152进行轴连，所述横杆两端连接两个所述伸缩杆，所述隔板一12下端与外壳一11底面的间距用于横杆穿过，所述横杆底面连接有清理层一154，所述清理层一154与外壳一11底面贴合，两个所述传动轴一17反转带动双轴多排式所述生物转盘13转动，对污水进行有机物降解，两个所述传动轴一17正转通过往复摆动机构152带动传动杆一151往复摇摆运动，以实现清理层一154对外壳一11内部底面的清理，两个所述清理层一154对外壳一11内部底面的清理面积部分重叠，其目的为两个所述清理层一154能够对外壳一11内部底面完全进行清理，所述往复摆动机构152为现有技术，文中对其结构不进行赘述；

如图6所示，所述进水管路4由进水管41、三通阀一42、回流管道43、进水支管44、布水盒45组成，所述进水管41上连接三通阀一42，所述回流管道43上端连接三通阀一42，所述回流管道43下端连通反硝化罐3，所述进水支管44数量为两个，两个所述进水支管44一端共同连接进水管41的端部，两个所述进水支管44另一端分别连接外壳一11内第一空间与第二空间的相对壁面，即两个所述进水支管44另一端相对设置，外壳一11内第一空间与第二空间还分别设置有出水管一16-1、出水管二16-2，所述两个所述进水支管44另一端与外壳一11的连通处分别设置有布水盒45，污水沿进水管41通过三通阀一42流向两个所述进水支管44，再通过两个所述进水支管44流入外壳一11内，污水在外壳一11的第一空间与第二空间内相对流动，最后沿出水管一16-1、出水管二16-2流向硝化区2，其中布水盒45对污水进行扩散，从何有利于生物转盘13对污水进行降解；

如图7-9所示，所述硝化区2包括：外壳二21、隔板二22、硝化筒体23、叶片24、清理机构二25、传动轴二26、连通管道组27，所述外壳二21为圆柱状，所述外壳二21上端连通有多个进气管道，所述进气管道垂直设置，所述外壳二21数量为两个，两个所述外壳二21水平对齐，两个所述外壳二21内的中部设置有隔板二22，两个所述隔板二22把两个所述外壳二21分割成空间一21-1、空间二21-2、空间三21-3、空间四21-4，所述空间一21-1、空间二21-2用于承外壳一11中第一空间内流下的污水，空间三21-3、空间四21-4用于承外壳一11中第二空间内流下的污水，所述传动轴二26数量为两个，两个所述传动轴二26分别同轴设置在两个所述外壳二21内，且两个所述传动轴二26一端延伸出两个所述外壳二21，所述传动皮带14另一端缠绕传动轴二26的延伸端，所述硝化筒体23壁面有网格制成，所述硝化筒体23内放置有轻质生物填料，通过轻质生物填料对污水进行硝化，所述硝化筒体23数量为四个，四个所述硝化筒体23分别设置在空间一21-1、空间二21-2、空间三21-3、空间四21-4内，所述叶片24数量为多个，多个所述叶片24分别安装在四个所述硝化筒体23上，所述清理机构二25数量为四个，且分别设置在空间一21-1、空间二21-2、空间三21-3、空间四21-4内，所述清理机构二25包括：传动杆二251、单向轴承三252、清理层二253，所述单向轴承三252数量为多个，多个所述单向轴承三252位于硝化筒体23的两侧，且单向轴承三252的内圈与传动轴二26相连接，所以单向轴承三252与单向轴承二152-1空转方向相同，所述传动杆二251为“凹”字形，所述传动杆二251的两端连接单向轴承三252的外圈，所述传动杆二251的水平段底面设置有清理层二253，所述清理层二253与外壳二21内壁贴合，所述连通管道组27有三个连通管道一27-1与三个连通管道二27-2组成；

所述三个连通管道一27-1交错设置，所述三个连通管道一27-1沿空间三21-3、空间四21-4上端切线方向连通空间三21-3、空间四21-4，所述三个连通管道二27-2交错设置，所述三个连通管道二27-2沿空间一21-1、空间二21-2下端切线方向连通空间一21-1、空间二21-2，其目的为，污水沿三个连通管道一27-1流过空间三21-3、空间四21-4与污水沿三个连通管道二27-2流过空间一21-1、空间二21-2时两股污水旋转方向相同，从而污水驱动多个所述叶片24旋转方向相同，即双轴多排式所述生物转盘13旋转方向相同；

如图10所示，所述出水管一16-1、出水管二16-2向下通过一个所述连通管道一27-1与一个所述连通管道二27-2连通空间一21-1、空间二21-2，具体为，一个所述连通管道一27-1与一个所述连通管道二27-2分别连通出水管一16-1、出水管二16-2的下端处，所述出水管一16-1、出水管二16-2下端分别设置有盖16-3；

所述反硝化罐3内设置有反硝化填料31，所述反硝化罐3底面设置有排污管道32，所述反硝化罐3一侧壁面设置有清水管道一33与管道(图中未示意)；

如图11所示，所述出水管路5包括：排水管51、排水子管52、水泵53、清水管道二54、三通阀二55，所述排水子管52数量为两个，两个所述排水子管52分别通过另一个所述连通管道一27-1与另一个所述连通管道二27-2连通空间二21-2、空间三21-3，所述排水管51上端共同连通两个所述排水子管52，所述排水管51下端连通反硝化罐3下端，即排水管51与反硝化罐3连通处位于反硝化填料31下方，所述排水管51向下依次设置有水泵53、三通阀二55，通过三通阀二55所述清水管道二54一端与排水管51中部相连通，所述清水管道二54另一端连通反硝化罐3上端，即清水管道二54与反硝化罐3连通处位于反硝化填料31的上方，再对污水进行脱氮时，清水管道二54与排水管51不连通；

污水进行脱氮时，硝化后的污水沿两个所述排水子管52汇聚向排水管51，再从排水管51流入至反硝化罐3的下端，污水上升经过反硝化填料31时，污水进行反硝化反应，以对污水进行脱氮处理，当需要对生物转盘区1与硝化区2进行清理时，水泵53启动，同时转换水路，即通过三通阀二55让清水管道二54与排水管51连通，清水管道二54吸入反硝化罐3内反硝化填料31上方的清水，清水沿排水管51分流至两个所述排水子管52内，再通过两个所述排水子管52进入两个所述外壳二21内，其中通过对两个所述排水子管52的管径设置与两个所述排水子管52的长度设置，让进入两个所述外壳二21内的两股清水流量与流速相同。

本发明还提供了一种污水消化处理装置的方法：

S1:污水沿进水管41通过三通阀一42流向两个所述进水支管44，再通过两个所述进水支管44流入外壳一11内，如图12所示，污水在外壳一11的第一空间与第二空间内相对流动，生物转盘13旋转对污水进行有机物降解，而降解后的污水沿出水管一16-1、出水管二16-2进行分流，进入硝化区2；

S2:一部分污水沿三个连通管道一27-1流过空间三21-3、空间四21-4，另一部分污水沿三个连通管道二27-2流过空间一21-1、空间二21-2，如图13所示，污水通过所述连通管道二27-2沿外壳二21切线方向进入其内部，从而污水螺旋前进，污水螺旋前进能够更好的带动叶片24进行旋转，且在污水螺旋前进时进气管道与外壳二21的连通处产生负压，以引入外部空气，外部空气一方面对外壳二21内进行充氧，另一方面增加外壳二21的内部压强，让污水流速更快，从而提高污水的势能，从而让叶片24稳定旋转，且污水螺旋前进，能够增加污水的移动路径，从而提升硝化筒体23对污水的硝化效果，传动轴二26通过传动皮带14带动传动轴一17进行旋转，从而生物转盘13转动；

S3:硝化后的污水沿两个所述排水子管52汇聚向排水管51，再从排水管51流入至反硝化罐3的下端，污水上升经过反硝化填料31时,外加甲醇来提供碳氧物质，对污水进行反硝化反应，硝化后的清水能够沿清水管道一33排入曝气池以去除多余的氮源，以实现水的标准排放；

S4:当需要对生物转盘区1与硝化区2进行清理，通过三通阀一42与三通阀二55转换进水管路4与出水管路5的水流方向，即清水管道二54与排水管51相连通，回流管道43与进水管41相连通；

S5:水泵启动，清水管道二54吸入反硝化填料31上方的清水，清水沿排水管51分流至两个所述排水子管52内，再通过两个所述排水子管52进入两个所述外壳二21内，由于清水在空间一21-1、空间二21-2、空间三21-3、空间四21-4内的流动方向发生改变，从而清水螺旋前进方向与污水螺旋前进相反，清水带动叶片24旋转，如图14所示，通过单向轴承三252带动传动杆二251旋转，让清理层二253对外壳二21内壁进行清理，由于两个所述排水子管52向空间二21-2、空间三21-3注入清水时，两股清水的流量与流速相同，且两股清水分别在空间一21-1与空间二21-2、空间三21-3与空间四21-4流动时，通过多个叶片24对两个所述传动轴二26提供相同的旋转力，再通过传动轴一17让两个所述清理机构一15同步运动，即两个所述传动杆一151带动清理层一154同步往复摆动对外壳一11底面进行清理，防止两个所述传动杆一151运动不同步，导致两个所述传动杆一151相互碰撞、卡合；

S6:清水在沿出水管一16-1、出水管二16-2向上进入外壳一11内时，由于泥沙的密度大于清水，从而大部分泥沙进入出水管一16-1、出水管二16-2的下端，在清水停止流动后，人工打开两个所述盖16-3排出泥沙，如图15所示，清水携带外壳一11内的泥沙沿两个所述进水支管44流向进水管41，再通过三通阀一42流向回流管道43，最后沿回流管道43重新注入反硝化罐3内部的下端。

Claims (4)

1.一种污水消化处理装置，包括：生物转盘区(1)、硝化区(2)、反硝化罐(3)、进水管路(4)、出水管路(5)；其特征在于：所述反硝化罐(3)、硝化区(2)、生物转盘区(1)依次向上设置；

所述生物转盘区(1)包括：外壳一(11)、隔板一(12)、生物转盘(13)、传动皮带(14)、清理机构一(15)，传动轴一(17)，所述外壳一(11)内部设置有隔板一(12)，所述生物转盘(13)为双轴多排式，所述生物转盘(13)的双轴为中空状，且双轴的两端分别设置有单向轴承一(131)，所述传动轴一(17)数量为两个，两个所述传动轴一(17)分别贯穿生物转盘(13)的双轴，并连接单向轴承一(131)的内圈，所述传动轴一(17)一端延伸出外壳一(11)，所述传动皮带(14)与清理机构一(15)数量分别为两个，所述清理机构一(15)包括：传动杆一(151)、往复摆动机构(152)、轴(153)、清理层一(154)，所述往复摆动机构(152)通过单向轴承二(152-1)与传动轴一(17)另一端端部相连接，所述单向轴承二(152-1)与单向轴承一(131)空转方向相反，所述传动杆一(151)由伸缩杆与横杆组成，所述伸缩杆数量为两个，两个所述伸缩杆分别位于外壳一(11)内部的两侧，且两个伸缩杆通过两个所述轴(153)连接在外壳一(11)两侧的壁面上，其中轴(153)连接伸缩杆的中部，一个所述伸缩杆的上端与往复摆动机构(152)进行轴连，所述横杆两端连接两个所述伸缩杆，所述横杆底面连接有清理层一(154)，所述清理层一(154)与外壳一(11)底面贴合；

所述进水管路(4)由进水管(41)、三通阀一(42)、回流管道(43)、进水支管(44)、布水盒(45)组成，所述进水管(41)与回流管道(43)通过三通阀一(42)连接，所述回流管道(43)下端连通反硝化罐(3)，所述进水支管(44)数量为两个，两个所述进水支管(44)一端共同连接进水管(41)的端部，另一端分别连接外壳一(11)的两侧壁面，外壳一(11)的两侧壁面还分别设置有出水管一(16-1)、出水管二(16-2)；

所述硝化区(2)包括：外壳二(21)、隔板二(22)、硝化筒体(23)、叶片(24)、清理机构二(25)、传动轴二(26)、连通管道组，所述外壳二(21)为圆柱状，所述外壳二(21)上端连通有多个进气管道，所述外壳二(21)数量为两个，两个所述外壳二(21)内的中部设置有隔板二(22)，两个所述隔板二(22)把两个所述外壳二(21)分割成空间一(21-1)、空间二(21-2)、空间三(21-3)、空间四(21-4)四个空间，所述传动轴二(26)数量为两个，分别设置在两个所述外壳二(21)内，且两个所述传动轴二(26)一端延伸出两个所述外壳二(21)，两个所述传动皮带(14)的两端分别缠绕两个所述传动轴一(17)与传动轴二(26)的延伸端，所述硝化筒体(23)数量为四个，分别设置在两个所述外壳二(21)内，所述叶片(24)数量为多个，多个所述叶片(24)分别安装在四个所述硝化筒体(23)上，所述清理机构二(25)数量为四个，所述连通管道组有三个连通管道一(27-1)与三个连通管道二(27-2)组成，所述三个连通管道一(27-1)交错设置，所述三个连通管道一(27-1)沿空间三(21-3)、空间四(21-4)上端切线方向连通空间三(21-3)、空间四(21-4)，所述三个连通管道二(27-2)交错设置，所述三个连通管道二(27-2)沿空间一(21-1)、空间二(21-2)下端切线方向连通空间一(21-1)、空间二(21-2)，所述清理机构二(25)包括：传动杆二(251)、单向轴承三(252)、清理层二(253)，所述单向轴承三(252)数量为多个，多个所述单向轴承三(252)位于硝化筒体(23)的两侧，且单向轴承三(252)的内圈与传动轴二(26)相连接，所以单向轴承三(252)与单向轴承二(152-1)空转方向相同，所述传动杆二(251)为“凹”字形，所述传动杆二(251)的两端连接单向轴承三(252)的外圈，所述传动杆二(251)的水平段底面设置有清理层二(253)，所述清理层二(253)与外壳二(21)内壁贴合；

所述出水管路(5)包括：排水管(51)、排水子管(52)、水泵(53)、清水管道二(54)、三通阀二(55)，所述排水子管(52)数量为两个，两个所述排水子管(52)分别连通空间二(21-2)、空间三(21-3)，所述排水管(51)上端共同连通两个所述排水子管(52)，所述排水管(51)下端连通反硝化罐(3)下端，所述排水管(51)向下依次设置有水泵(53)、三通阀二(55)，清水管道二(54)一端连接三通阀二(55)，另一端连通反硝化罐(3)，所述反硝化罐(3)内设置有反硝化填料(31)。

2.根据权利要求1所述的一种污水消化处理装置，其特征在于：所述出水管一(16-1)、出水管二(16-2)向下通过一个所述连通管道一(27-1)与一个所述连通管道二(27-2)连通空间一(21-1)、空间二(21-2)。

3.根据权利要求1所述的一种污水消化处理装置，其特征在于：所述反硝化罐(3)底面设置有排污管道(32)，所述反硝化罐(3)一侧壁面设置有清水管道一(33)。

4.根据权利要求1所述的一种污水消化处理装置，其特征在于：一种污水消化处理装置的方法，具体如下：

S1:污水沿进水管路(4)流入外壳一(11)内，污水在外壳一(11)内相对流动，生物转盘(13)旋转对污水进行有机物降解，而降解后的污水沿出水管一(16-1)、出水管二(16-2)进行分流，进入硝化区(2)；

S2:污水沿三个连通管道一(27-1)与三个连通管道二(27-2)进入外壳二(21)的四个空间内，污水沿两个所述外壳二(21)内螺旋前进，污水螺旋前进时进气管道与外壳二(21)的连通处产生负压，以引入外部空气，传动轴二(26)通过传动皮带(14)带动传动轴一(17)进行旋转，从而生物转盘(13)转动；

S3:硝化后的污水沿两个所述排水子管(52)汇聚向排水管(51)，再从排水管(51)流入至反硝化罐(3)的下端，污水上升经过反硝化填料(31)时，外加甲醇来提供碳氧物质，对污水进行反硝化反应；

S4:当需要对生物转盘区(1)与硝化区(2)进行清理，转换水路，清水管道二(54)与排水管(51)相连通，回流管道(43)与进水管(41)相连通；

S5:水泵启动，清水管道二(54)吸入反硝化填料(31)上方的清水，清水沿排水管(51)分流至两个所述排水子管(52)内，再通过两个所述排水子管(52)进入两个所述外壳二(21)内，由于清水在外壳二(21)的四个空间内流动方向发生改变，从而清水螺旋前进方向与污水螺旋前进相反，清水带动叶片(24)旋转，通过所述清理机构二(25)对外壳二(21)内壁进行清理，再通过传动轴一(17)，让清理机构一(15)对外壳一(11)底面进行清理；

S6:清水在沿出水管一(16-1)、出水管二(16-2)向上进入外壳一(11)，在清水停止流动后，清水携带外壳一(11)内的泥沙沿两个所述进水支管(44)流向进水管(41)，再通过三通阀一(42)流向回流管道(43)，最后沿回流管道(43)重新注入反硝化罐(3)内部的下端。

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