CN115009559A - 一种罐装饼干封口机 - Google Patents

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CN115009559A CN202210868450.7A CN202210868450A CN115009559A CN 115009559 A CN115009559 A CN 115009559A CN 202210868450 A CN202210868450 A CN 202210868450A CN 115009559 A CN115009559 A CN 115009559A
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Abstract

本发明属于封口机设备领域，尤其涉及一种罐装饼干封口机，包括第一机架,第二机架，第二机架连接设置于第一机架中部一侧，第一机架中部转动设置有转动盘，转动盘沿圆周方向均匀设置有多个传动槽口，传动槽口内设置有弧形托台，弧形托台与传动槽口之间通过多个第一弹簧连接，弧形托台底部设置有托板，转动盘一侧于第二机架上设置有升降箱，升降箱靠近转动盘一侧滑动设置有升降台，升降台靠近转动盘一侧连接设置有顶板，顶板下方固定设置有封口头，封口头底部设置有外圆切刀，外圆切刀内侧于封口头内转动设置有转动盘，转动盘底部设置有顶部热封圈,本发明能防止饼干在罐装封口时发生破损。

Description

一种罐装饼干封口机
技术领域
本发明属于封口机设备领域，尤其涉及一种罐装饼干封口机。
背景技术
罐装食品由于包装较为坚硬，在运输过程中较难发生挤压，使得内部食物保存较为完整，因此受到市场的认可，从而在全世界都能见到罐装食品的身影。其中饼干类的罐装食品通过设备制造生产后，在由设备将饼干倒入至罐筒内，但由于倒入速度较快的缘故，倒入罐筒内的饼干通常呈不规则分布，此时若封口机向下压动进行封口的话，便容易让饼干受到挤压从而破碎，从而影响食用体验。借此，设计一种能够将饼干抖平并进行封口的设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种罐装饼干封口机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种罐装饼干封口机，包括第一机架,第二机架，所述第二机架连接设置于第一机架中部一侧，所述第一机架中部转动设置有转动盘，所述转动盘沿圆周方向均匀设置有多个传动槽口，所述传动槽口内设置有弧形托台，所述弧形托台与传动槽口之间通过多个第一弹簧连接，所述转动盘一侧于第二机架上设置有升降箱，所述升降箱靠近转动盘一侧滑动设置有升降台，所述升降台靠近转动盘一侧连接设置有顶板，所述顶板下方固定设置有封口头，所述封口头底部设置有外圆切刀，所述外圆切刀内侧于封口头内转动设置有转动盘，所述转动盘底部设置有顶部热封圈；所述第一机架两侧转动设置有传送带，所述传送带两侧于第一机架上固定设置有限位板，所述限位板内设置有矩形开口，所述矩形开口内沿直线方向均匀转动设置有多个限位轮。通过转动盘的设置，使得管桶密封过程中能够发生转动，使得密封效果更佳。
优选的，所述升降箱两侧于第二机架上设置有薄膜架，所述薄膜架内转动设置有两个对称分布的薄膜夹持轮。
优选的，所述转动盘底部转动设置有转动主轴，所述转动主轴一端伸出第一机架底部，所述转动主轴伸出第一机架底部一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮端面上，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机支架上。
优选的，所述转动盘内设置有气压管道，所述气压管道固定设置于第一机架上，所述气压管道内一侧设置有吸气仓，所述吸气仓底部设置有吸气管口，所述吸气仓侧壁上设置有吸气仓口，所述气压管道内另一侧设置有喷气仓，所述喷气仓底部设置有喷气管口，所述喷气仓侧壁上设置有喷气仓口，所述气压管道外侧于转动盘内转动设置有矩形仓，所述矩形仓沿圆周方向均匀设置有多个互通管道，所述互通管道靠近气压管道一侧设置有管道互通口，所述互通管道另一侧设置有多个吸附头，所述吸附头另一端伸出弧形托台外端面。通过气压管道的设置使得设备能够全自动的完成管桶的进料与送料。
优选的，所述弧形托台底部连接设置有托板，所述托板底部设置有多个接触网格，所述接触网格下方于第一机架上方升降箱一侧设置有多个震动网格，所述震动网格可与转动中的接触网格接触引起震动。通过震动网格的设置，使得管桶在密封前能震动，使得内部的饼干能及时抖平，避免凸起发生压碎。
优选的，所述转动盘一侧上方的封口头内固定设置有压仓，所述压仓一侧设置有两根通气管道，所述通气管道另一端伸出顶板端面，所述压仓内侧两端倾斜设置有两个圆周切环，所述圆周切环端面上滑动设置有两个联动杆，所述联动杆外侧端面上固定设置倾斜状的毛刺刮刀，所述毛刺刮刀中心处设置有喷气口，所述联动杆内侧端面上连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设置于压仓内壁上，所述第二弹簧内侧于内壁上设置有堵头底座，所述堵头底座另一端固定设置有堵塞头，所述堵塞头可将喷气口堵住。通过毛剌刮刀的设计，使得设备能够完成端面密封基础上，对外圆面能够二次密封，有效保障了密封效果。
优选的，所述升降箱靠近转动盘一侧对称设置有两条滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑台，所述滑台上固定设置有升降台，所述滑轨之间于升降箱底部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆顶部固定设置有连接板，所述连接板一侧连接设置于升降台上。
优选的，所述升降台上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有转动杆，所述转动杆另一端连接设置于顶部热封圈底部，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支架上。
有益效果：
1.本发明通过震动网格与第一弹簧的联动设计，使得管桶在密封之间能够有效的震动，使得内部饼干摊开，避免出现凸起物，有效避免了密封过程中的压碎情况。
2.本发明通过气压管道的联动设计，使得管桶在震动过程，弧形托台始终能够管桶吸住，避免发生掉落。
3.本发明通过转动板的联动设计，使得设备能完成端面与外圆面的二次密封，大大提高了密封效果，避免了漏气的情况。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为转动盘零件的立体图；
图6为转动盘零件的主视图；
图7为图6中B-B处的剖视图；
图8为封口头零件的立体图；
图9为封口头零件的俯视图；
图10为图9中C-C处的剖视图；
图中：第一机架10,第二机架11，转动盘15，传动槽口20，弧形托台19，第一弹簧41连接，升降箱16，升降台32，顶板22，封口头21，外圆切刀52，转动圆板55，顶部热封圈54，传送带14，限位板12，矩形开口25，限位轮13，薄膜架17，薄膜夹持轮18，转动主轴30，第二齿轮29，第一齿轮28，第二驱动电机26，第二驱动电机支架27，气压管道44，吸气仓45，吸气管口47，吸气仓口49，喷气仓46，喷气管口48，喷气仓口50，矩形仓42，互通管道43，管道互通口51，吸附头31，托板39，接触网格40，震动网格36，压仓60，通气管道59，圆周切环53，联动杆57，毛刺刮刀56，喷气口58，第二弹簧61，堵头底座62，堵塞头63，滑轨34，滑台33，升降台32，第一气缸37，第一推杆38，连接板35，第一驱动电机23，转动杆64，第一驱动电机支架24。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-10，一种罐装饼干封口机，包括第一机架10,第二机架11，转动圆板55第二机架11连接设置于第一机架10中部一侧，转动圆板55第一机架10中部转动设置有转动盘15，转动圆板55转动盘15沿圆周方向均匀设置有多个传动槽口20，转动圆板55传动槽口20内设置有弧形托台19，转动圆板55弧形托台19与传动槽口20之间通过多个第一弹簧41连接，转动圆板55转动盘15一侧于第二机架11上设置有升降箱16，转动圆板55升降箱16靠近转动盘15一侧滑动设置有升降台32，转动圆板55升降台32靠近转动盘15一侧连接设置有顶板22，转动圆板55顶板22下方固定设置有封口头21，转动圆板55封口头21底部设置有外圆切刀52，转动圆板55外圆切刀52内侧于封口头21内转动设置有转动圆板55，转动圆板55转动圆板55底部设置有顶部热封圈54；转动圆板55第一机架10两侧转动设置有传送带14，转动圆板55传送带14两侧于第一机架10上固定设置有限位板12，转动圆板55限位板12内设置有矩形开口25，转动圆板55矩形开口25内沿直线方向均匀转动设置有多个限位轮13。
进一步的，转动圆板55升降箱16两侧于第二机架11上设置有薄膜架17，转动圆板55薄膜架17内转动设置有两个对称分布的薄膜夹持轮18。
进一步的，转动圆板55转动盘15底部转动设置有转动主轴30，转动圆板55转动主轴30一端伸出第一机架10底部，转动圆板55转动主轴30伸出第一机架10底部一端连接设置有第二齿轮29，转动圆板55第二齿轮29一侧转动设置有第一齿轮28，转动圆板55第二齿轮29与第一齿轮28啮合传动，转动圆板55第一齿轮28一端设置有第二驱动电机26，转动圆板55第二驱动电机26输出端连接设置于第一齿轮28端面上，转动圆板55第二驱动电机26固定设置于第二驱动电机支架27上。
进一步的，转动圆板55转动盘15内设置有气压管道44，转动圆板55气压管道44固定设置于第一机架10上，转动圆板55气压管道44内一侧设置有吸气仓45，转动圆板55吸气仓45底部设置有吸气管口47，转动圆板55吸气仓45侧壁上设置有吸气仓口49，转动圆板55气压管道44内另一侧设置有喷气仓46，转动圆板55喷气仓46底部设置有喷气管口48，转动圆板55喷气仓46侧壁上设置有喷气仓口50，转动圆板55气压管道44外侧于转动盘15内转动设置有矩形仓42，转动圆板55矩形仓42沿圆周方向均匀设置有多个互通管道43，转动圆板55互通管道43靠近气压管道44一侧设置有管道互通口51，转动圆板55互通管道43另一侧设置有多个吸附头31，转动圆板55吸附头31另一端伸出弧形托台19外端面。
进一步的，转动圆板55弧形托台19底部连接设置有托板39，转动圆板55托板39底部设置有多个接触网格40，转动圆板55接触网格40下方于第一机架10上方升降箱16一侧设置有多个震动网格36，转动圆板55震动网格36可与转动中的接触网格40接触引起震动。
进一步的，转动圆板55转动盘15一侧上方的封口头21内固定设置有压仓60，转动圆板55压仓60一侧设置有两根通气管道59，转动圆板55通气管道59另一端伸出顶板22端面，转动圆板55压仓60内侧两端倾斜设置有两个圆周切环53，转动圆板55圆周切环53端面上滑动设置有两个联动杆57，转动圆板55联动杆57外侧端面上固定设置倾斜状的毛刺刮刀56，转动圆板55毛刺刮刀56中心处设置有喷气口58，转动圆板55联动杆57内侧端面上连接设置有第二弹簧61，转动圆板55第二弹簧61另一端设置于压仓60内壁上，转动圆板55第二弹簧61内侧于内壁上设置有堵头底座62，转动圆板55堵头底座62另一端固定设置有堵塞头63，转动圆板55堵塞头63可将喷气口58堵住。
进一步的，转动圆板55升降箱16靠近转动盘15一侧对称设置有两条滑轨34，转动圆板55滑轨34上滑动设置有滑台33，转动圆板55滑台33上固定设置有升降台32，转动圆板55滑轨34之间于升降箱16底部设置有第一气缸37，转动圆板55第一气缸37输出端滑动设置有第一推杆38，转动圆板55第一推杆38顶部固定设置有连接板35，转动圆板55连接板35一侧连接设置于升降台32上。
进一步的，转动圆板55升降台32上方设置有第一驱动电机23，转动圆板55第一驱动电机23输出端连接设置有转动杆64，转动圆板55转动杆64另一端连接设置于顶部热封圈54底部，转动圆板55第一驱动电机23固定设置于第一驱动电机支架24上。
工作原理：设备通电，随后传送带14启动，将装有饼干的管桶传动至转动盘15一侧。
此时第二驱动电机26启动，第二驱动电机26输出端带动第一齿轮28转动，从而带动与之啮合的第二齿轮29转动，从而带动一端设置有第二齿轮29的转动主轴30转动，从而带动设置于转动主轴30上的转动盘15转动，从而将转动盘15上的传动槽口20转动至传送带14一侧，从而将传动槽口20表面上的弧形托台19转动至传送带14一侧。
此时传送带14便会将管桶继续移动，此时管桶便会被弧形托台19底部的托板39接住，从而将管桶放置在弧形托台19上，此时传送带14也会继续转动。
在管桶放置过程中，设置于传送带14内的气压管道44也将启动，设置于气压管道44于弧形托台19放料一侧的吸气仓45启动，吸气仓45通过吸气管口47开始进气，随后通过吸气仓45一侧的吸气仓口49向内吸气，随后将转动至吸气仓口49处装有管桶的与之互通的互通管道43吸气，随后通过互通管道43一侧的吸附头31进行吸气，此后吸附头31便会将放置于弧形托台19上的管桶吸住，从而避免掉落。
在弧形托台19转动的过程中，将会经过第一机架10上方一侧的震动网格36，在经过时，设置于弧形托台19底部的接触网格40将会与震动网格36接触，由于震动网格36与接触网格40均为网格状，便会产生助力摩擦，由于弧形托台19底部连接设置有第一弹簧41，在摩擦力较大时便会将其弹开，从而使得弧形托台19产生抖动，从而使得弧形托台19上的管桶抖动，从而将管桶内的饼干抖平，避免产生凸起，由于第一弹簧的设计若是封口头21在密封过程中，下压力过大时，也达到一定缓冲作用。
当弧形托台19离开震动网格36区域后，便会转动至封口头21下方，此时设置于升降箱16内的第一气缸37启动，第一气缸37输出端推动第一推杆38移动，从而推动设置于第一推杆38上的连接板35上下移动，从而推动设置于连接板35一侧的升降台32上下移动，从而推动设置于升降台32一侧的顶板22上下移动，从而推动设置于顶板22下方的封口头21上下移动。
当弧形托台19转动至下方时，设置于薄膜架17上的薄膜夹持轮18便会相互啮合从而将封口带传动至封口头21下方于弧形托台19内的管桶上方，此时封口头21便会向下移动，从而推动设置于封口头21底部的外圆切刀52向下移动，先于封口袋接触，随后继续下降直至与管桶上端面接触，此时外圆切刀52便会产生热量，从而将封口带切断将其贴在管桶上端面，随后其继续向下压动，此时管桶顶部便会进入到封口头21内随后与封口头21内的顶部热封圈54贴合，此时顶部热封圈54便会产生热量从而将端面进行密封。在此关系中外圆切刀52切出的圆要比管桶端面封口要大，目的是为外圆侧面也能进行密封，从而达到二次密封。
此时设置于封口头21上的第一驱动电机23便会启动，第一驱动电机23输出端带动转动杆64转动，从而带动设置于转动杆64一端的转动圆板55转动，从而带动设置于转动圆板55下方的顶部热封圈54转动，从而使得压制的管桶转动，此时设置于封口头21内的压仓60便会通过通气管道59开始进气，从而推动设置于压仓60两侧的联动杆57向外移动，从而推动设置于联动杆57外侧的毛刺刮刀56向外移动，直至贴合在管桶上端外圆处，此时毛刺刮刀56便会产生热量，由于管桶在转动，毛刺刮刀56便会将管桶上端面密封后多余的封口袋贴合在管桶外圆上。由于毛刺刮刀56设置有两组共四个，并且圆周切环53倾斜布置，因此可有效保障外圆进行密封。
在外圆密封过程中，若是毛刺刮刀56没有与管桶进行接触，此时设置于毛刺刮刀56内的喷气口58便会向外喷气，从而达到去除外圆表面灰尘以及降温的处理。若是管桶直径较大便会将联动杆57向内推动，此时设置于联动杆57底部的第二弹簧61便会受力，从而达到适应多种大小的效果，但若是管桶体积极大，便会将联动杆57推到堵头底座62一侧的堵塞头63处，此时设备便会报警，从而停止运动，避免设备发生损害。
当管桶密封完成后，封口头21便会上移动，此时转动盘15便会转动，使得弧形托台19进入到喷气仓46的区域内，此时喷气仓46便会启动，喷气仓46通过喷气管口48开始进气，随后通过一侧的喷气仓口50向外喷气，从而使得转动至该处的弧形托台19内的互通管道43开始进气，随后通过互通管道43一侧的吸附头31向外喷气，从而使得管桶向外移动，直至移动至另一侧的传送带14上，从而完成管桶的进料与推料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种罐装饼干封口机，包括第一机架(10),第二机架(11)，其特征在于，所述第二机架(11)连接设置于第一机架(10)中部一侧，所述第一机架(10)中部转动设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)沿圆周方向均匀设置有多个传动槽口(20)，所述传动槽口(20)内设置有弧形托台(19)，所述弧形托台(19)与传动槽口(20)之间通过多个第一弹簧(41)连接，所述转动盘(15)一侧于第二机架(11)上设置有升降箱(16)，所述升降箱(16)靠近转动盘(15)一侧滑动设置有升降台(32)，所述升降台(32)靠近转动盘(15)一侧连接设置有顶板(22)，所述顶板(22)下方固定设置有封口头(21)，所述封口头(21)底部设置有外圆切刀(52)，所述外圆切刀(52)内侧于封口头(21)内转动设置有转动圆板(55)，所述转动圆板(55)底部设置有顶部热封圈(54)；所述第一机架(10)两侧转动设置有传送带(14)，所述传送带(14)两侧于第一机架(10)上固定设置有限位板(12)，所述限位板(12)内设置有矩形开口(25)，所述矩形开口(25)内沿直线方向均匀转动设置有多个限位轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述升降箱(16)两侧于第二机架(11)上设置有薄膜架(17)，所述薄膜架(17)内转动设置有两个对称分布的薄膜夹持轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述转动盘(15)底部转动设置有转动主轴(30)，所述转动主轴(30)一端伸出第一机架(10)底部，所述转动主轴(30)伸出第一机架(10)底部一端连接设置有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)一侧转动设置有第一齿轮(28)，所述第二齿轮(29)与第一齿轮(28)啮合传动，所述第一齿轮(28)一端设置有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)输出端连接设置于第一齿轮(28)端面上，所述第二驱动电机(26)固定设置于第二驱动电机支架(27)上。
4.根据权利要求3所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述转动盘(15)内设置有气压管道(44)，所述气压管道(44)固定设置于第一机架(10)上，所述气压管道(44)内一侧设置有吸气仓(45)，所述吸气仓(45)底部设置有吸气管口(47)，所述吸气仓(45)侧壁上设置有吸气仓口(49)，所述气压管道(44)内另一侧设置有喷气仓(46)，所述喷气仓(46)底部设置有喷气管口(48)，所述喷气仓(46)侧壁上设置有喷气仓口(50)，所述气压管道(44)外侧于转动盘(15)内转动设置有矩形仓(42)，所述矩形仓(42)沿圆周方向均匀设置有多个互通管道(43)，所述互通管道(43)靠近气压管道(44)一侧设置有管道互通口(51)，所述互通管道(43)另一侧设置有多个吸附头(31)，所述吸附头(31)另一端伸出弧形托台(19)外端面。
5.根据权利要求4所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述弧形托台(19)底部连接设置有托板(39)，所述托板(39)底部设置有多个接触网格(40)，所述接触网格(40)下方于第一机架(10)上方升降箱(16)一侧设置有多个震动网格(36)，所述震动网格(36)可与转动中的接触网格(40)接触引起震动。
6.根据权利要求5所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述转动盘(15)一侧上方的封口头(21)内固定设置有压仓(60)，所述压仓(60)一侧设置有两根通气管道(59)，所述通气管道(59)另一端伸出顶板(22)端面，所述压仓(60)内侧两端倾斜设置有两个圆周切环(53)，所述圆周切环(53)端面上滑动设置有两个联动杆(57)，所述联动杆(57)外侧端面上固定设置倾斜状的毛刺刮刀(56)，所述毛刺刮刀(56)中心处设置有喷气口(58)，所述联动杆(57)内侧端面上连接设置有第二弹簧(61)，所述第二弹簧(61)另一端设置于压仓(60)内壁上，所述第二弹簧(61)内侧于内壁上设置有堵头底座(62)，所述堵头底座(62)另一端固定设置有堵塞头(63)，所述堵塞头(63)可将喷气口(58)堵住。
7.根据权利要求5所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述升降箱(16)靠近转动盘(15)一侧对称设置有两条滑轨(34)，所述滑轨(34)上滑动设置有滑台(33)，所述滑台(33)上固定设置有升降台(32)，所述滑轨(34)之间于升降箱(16)底部设置有第一气缸(37)，所述第一气缸(37)输出端滑动设置有第一推杆(38)，所述第一推杆(38)顶部固定设置有连接板(35)，所述连接板(35)一侧连接设置于升降台(32)上。
8.根据权利要求7所述的一种罐装饼干封口机，其特征在于，所述升降台(32)上方设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)输出端连接设置有转动杆(64)，所述转动杆(64)另一端连接设置于顶部热封圈(54)底部，所述第一驱动电机(23)固定设置于第一驱动电机支架(24)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118004753A (zh) * 2024-04-08 2024-05-10 江苏康斯派尔再生资源有限公司 一种用于钢桶翻新的输送装置

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