CN115008628A - 一种低温一次法炼胶生产系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶轮胎生产技术领域，公开了一种低温一次法炼胶生产系统，包括：0#开炼机，用于接胶降温和混炼；开炼机组，包括至少两台并联连接的开炼机，用于胶料混炼；串联开炼机，连接于所述0#开炼机和所述开炼机组之间，用于加硫混炼。本发明减少了母胶粒在开炼机组移送过程中发生的堵管，粘连，重量不准确等问题，提高了加硫的准确性，同时减少了欠硫问题的发生，降低生产成本的同时有效提高了产品稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，更具体的说是涉及一种低温一次法炼胶生产系统及生产工艺。
背景技术
低温一次法炼胶技术是将密炼机的快速高效混炼优势和精细化开炼机优势进行优势叠加的空间组合技术。现有技术主要是采用密炼机完成母炼混炼，经过一台0#冷却开炼机，将胶料进行降温并且混炼成片，然后输送到1-6#开炼机进行系统自动加硫，完成加硫后在此开炼机上继续完成混炼。
但是现有技术中在1-6#开炼机上加硫的方案存在如下缺点：
1)母胶粒从投料口到各个开炼机移送过程中，偶尔出现的重量不准确等原因造成欠硫现象；并且由于夏季温度较高，母胶粒在高温下融化会导致粘连堵管，影响生产，为了避免高温带来的一系列问题需要额外增加空调设备投入，增加生产成本；
2)需要6套加硫装置，每套加硫装置的加硫速度、振幅难以完全一致；各开炼机挡胶板长度及辊距的不一致的情况均会导致母胶粒洒落、胶料破洞等质量问题；由于生产过程中参数设定好后是动态变化的，并非一成不变的，需周期点检维护各个开炼机，导致点检维护难度高、成本高；生产得到的混炼胶，一般车次内硫磺变异系数可达1％，但车次间变异系数为1％-5％，波动较大，产品稳定性欠佳；
3)1-6#开炼机更换配方时需要频繁清理胶豆和母胶粒，增加了工人的劳动强度，生产环境差。
因此，如何提供一种低成本、高效率的低温一次法炼胶生产系统及生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低温一次法炼胶生产系统及生产工艺，解决了现有炼胶生产系统高成本、低效率且产品稳定性欠佳的现状。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低温一次法炼胶生产系统，包括：
0#开炼机，用于接胶降温和混炼；
开炼机组，包括至少两台并联连接的开炼机，用于胶料混炼；
串联开炼机，连接于所述0#开炼机和所述开炼机组之间，用于加硫混炼。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述串联开炼机包括：
第一串联开炼机，与所述0#开炼机连通，用于加入母胶粒和加硫；
第二串联开炼机，设置于所述第一串联开炼机的底部，用于补充母胶粒。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述生产系统还包括：
加硫装置，与所述第一串联开炼机连接，且设置于所述第一串联开炼机顶部。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述生产系统还包括：
密炼机，与所述0#开炼机的进料口连接，用于低温混炼和排料。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述密炼机为串联密炼机，且所述串联密炼机的下密炼机排胶温度为120-150℃。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述密炼机为普通密炼机，且所述密炼机的排胶温度为150-175℃。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述0#开炼机进料口处设置有冷风机，用于降低由所述密炼机排出的胶料的温度。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产系统中，所述开炼机组设置有六台并联连接的开炼机。
本发明还公开了一种低温一次法炼胶生产工艺，采用上述低温一次法炼胶生产系统，包括以下步骤：
将经过0#开炼机混炼的胶料排至串联开炼机中，同时向所述串联开炼机中加入硫磺，以使胶料包裹硫磺，然后排至开炼机组进行胶料混炼，即可。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产工艺中，所述0#开炼机中的胶料由密炼机通过料斗排入；
当所述密炼机为串联密炼机时，控制所述密炼机排至所述0#开炼机胶料的温度为120-150℃；
当所述密炼机为普通密炼机时，控制所述密炼机排至所述0#开炼机胶料的温度为150-175℃，同时通过降温方式使得所述0#开炼机的出胶温度小于100℃。
优选的，在上述低温一次法炼胶生产工艺中，所述降温方式为：所述0#开炼机通过23-30℃的冷却水进行降温，和/或将所述0#开炼机胶片成环厚度调整为3-8mm，和/或在所述0#开炼机进料口处设置冷风机。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种低温一次法炼胶生产系统及生产工艺，具有以下技术效果：
(1)减少了母胶粒在开炼机组移送过程中发生的堵管，粘连，重量不准确等问题，提高了加硫的准确性，同时减少了欠硫问题的发生；
(2)由一套加硫装置替换掉传统的与开炼机组对应的多个加硫装置，降低了设备维护的难度，且不需要控制多个加硫装置的同步性，可以显著提高加料精确度及产品稳定性；
(3)大大减少了开炼机生产的胶豆和母胶粒清理难度，降低了劳动强度，改善了生产环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的低温一次法炼胶生产系统示意图；
图2附图为本发明生产系统中串联开炼机部分的示意图。
在图中：
1为密炼机、2为0#开炼机、3为开炼机组、4为串联开炼机、41为第一串联开炼机、42为第二串联开炼机、5为加硫装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种低温一次法炼胶生产系统，包括：0#开炼机2、开炼机组3和串联开炼机4；其中0#开炼机2用于接胶降温和混炼；开炼机组3包括至少两台并联连接的开炼机，用于胶料混炼；串联开炼机4连接于0#开炼机2和开炼机组3之间，用于加硫混炼。
为了进一步优化上述技术方案，串联开炼机4包括：第一串联开炼机41和第二串联开炼机42，其中第一串联开炼机41与0#开炼机2连通，用于加入母胶粒和加硫；第二串联开炼机42设置于第一串联开炼机41的底部，用于补充母胶粒。
为了进一步优化上述技术方案，生产系统还包括加硫装置5，与第一串联开炼机41连接，且设置于第一串联开炼机41顶部。
为了进一步优化上述技术方案，生产系统还包括密炼机1，与0#开炼机2的进料口连接，用于低温混炼和排料。
为了进一步优化上述技术方案，密炼机1为串联密炼机1，且串联密炼机1的下密炼机1排胶温度为120-150℃。
为了进一步优化上述技术方案，密炼机1为普通密炼机1，且密炼机1的排胶温度为150-175℃。
为了进一步优化上述技术方案，0#开炼机2进料口处设置有冷风机，用于降低由密炼机1排出的胶料的温度。
为了进一步优化上述技术方案，开炼机组3设置有六台并联连接的开炼机。
以及本发明还公开了一种低温一次法炼胶生产工艺，采用上述低温一次法炼胶生产系统，包括以下步骤：
将经过0#开炼机2混炼的胶料排至串联开炼机4中，同时向串联开炼机4中加入硫磺，以使胶料包裹硫磺，然后排至开炼机组3进行胶料混炼，即可。
为了进一步优化上述技术方案，0#开炼机2中的胶料由密炼机1通过料斗排入；
当密炼机1为串联密炼机1时，控制密炼机1排至0#开炼机2胶料的温度为120-150℃；
当密炼机1为普通密炼机1时，控制密炼机1排至0#开炼机2胶料的温度为150-175℃，同时通过降温方式使得0#开炼机2的出胶温度小于100℃。
为了进一步优化上述技术方案，降温方式为：0#开炼机2通过23-30℃的冷却水进行降温，和/或将0#开炼机2胶片成环厚度调整为3-8mm，和/或在0#开炼机2进料口处设置冷风机。
本发明实施例公开了一种低温一次法炼胶生产系统，包括密炼机1、0#开炼机2、开炼机组3、串联开炼机4、加硫装置5。
其中，密炼机1与0#开炼机2的进料口连接，用于低温混炼和排料；0#开炼机2用于接胶降温和混炼；开炼机组3，包括六台并联连接的1-6#开炼机，用于胶料混炼；串联开炼机4连接于0#开炼机2和开炼机组3之间，用于加硫混炼；加硫装置5与串联开炼机4连接，且设置于串联开炼机4顶部；
串联开炼机4包括第一串联开炼机41和设置于第一串联开炼机41底部的第二串联开炼机42，第一串联开炼机41与0#开炼机2连通，用于加入母胶粒和加硫；第二串联开炼机42用于补充母胶粒。
在本发明的一些实施例中，0#开炼机2进料口处设置有冷风机，用于降低由密炼机1排出的胶料的温度。
本实施例中利用上述生产系统进行低温一次法炼胶生产工艺的步骤包括：
S1、在密炼机中投胶混炼，达到工艺要求温度后根据0#开炼机的工作状态排胶至0#开炼机中；
S2、将经过0#开炼机混炼的胶料排至串联开炼机中，同时通过加硫装置向所述串联开炼机中加入硫磺，以使胶料包裹硫磺；
S3、将包裹有硫磺的胶料排至开炼机组进行胶料混炼，即可。
在本发明的一些实施例中，步骤S1中的密炼机为串联密炼机，多用于含白炭黑及硅烷偶联剂的半钢胎面混炼，下密炼机排胶温度较低，一般控制为120-150℃；在0#开炼机降温成片后，通过两个串联开炼机加硫，使得母胶粒混入，将包裹有硫磺的胶料在1-6#开炼机内进行胶料混炼，以降低粘度并使母胶粒分散均匀；
在本发明另一实施例中，步骤S1中的密炼机为普通密炼机，混炼胶料的排胶温度一般为150-175℃，胶料排到0#开炼机；由于排胶温度较高会影响后续产品质量，因此为进一步降低胶片温度，需要通过降温的方式使得0#开炼机的出胶温度小于100℃，具体的降温方式包括但不限于：①0#开炼机通过23-30℃的冷却水进行降温；②所述0#开炼机胶片成环厚度调整为3-8mm；③在所述0#开炼机进料口处设置冷风机。
在0#开炼机降温成片后，通过两个串联开炼机加硫，使得母胶粒混入，将包裹有硫磺的胶料在1-6#开炼机内进行胶料混炼，以降低粘度并使母胶粒分散均匀。
本发明取消传统的1-6#开炼机加硫，在0#开炼机和1-6#开炼机之间增加两个串联开炼机，并在第一串联开炼机上方设置母胶粒的加硫装置，第二串联开炼机作用是补充混入母胶粒，胶片边通过串联开炼机边加入母胶粒，不仅不会影响生产的连续性，而且能够缩短1-6#开炼机的混炼时间，提高生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，包括：
0#开炼机，用于接胶降温和混炼；
开炼机组，包括至少两台并联连接的开炼机，用于胶料混炼；
串联开炼机，连接于所述0#开炼机和所述开炼机组之间，用于加硫混炼。
2.根据权利要求1所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，所述串联开炼机包括：
第一串联开炼机，与所述0#开炼机连通，用于加入母胶粒和加硫；
第二串联开炼机，设置于所述第一串联开炼机的底部，用于补充母胶粒。
3.根据权利要求2所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，还包括：
加硫装置，与所述第一串联开炼机连接，且设置于所述第一串联开炼机顶部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，还包括：
密炼机，与所述0#开炼机的进料口连接，用于低温混炼和排料。
5.根据权利要求4所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，所述密炼机为串联密炼机，且所述串联密炼机的下密炼机排胶温度为120-150℃。
6.根据权利要求4所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，所述密炼机为普通密炼机，且所述密炼机的排胶温度为150-175℃。
7.根据权利要求6所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，所述0#开炼机进料口处设置有冷风机，用于降低由所述密炼机排出的胶料的温度。
8.一种低温一次法炼胶生产工艺，采用权利要求1-7任一项所述的低温一次法炼胶生产系统，其特征在于，将经过0#开炼机混炼的胶料排至串联开炼机中，同时向所述串联开炼机中加入硫磺，以使胶料包裹硫磺，然后排至开炼机组进行胶料混炼，即可。
9.根据权利要求8所述的低温一次法炼胶生产工艺，其特征在于，所述0#开炼机中的胶料由密炼机通过料斗排入；
当所述密炼机为串联密炼机时，控制所述密炼机排至所述0#开炼机胶料的温度为120-150℃；
当所述密炼机为普通密炼机时，控制所述密炼机排至所述0#开炼机胶料的温度为150-175℃，同时通过降温方式使得所述0#开炼机的出胶温度小于100℃。
10.根据权利要求9所述的低温一次法炼胶生产工艺，其特征在于，所述降温方式为：所述0#开炼机通过23-30℃的冷却水进行降温，和/或将所述0#开炼机胶片成环厚度调整为3-8mm，和/或在所述0#开炼机进料口处设置冷风机。
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