CN115007080A - 具有升降调温机构的不锈钢反应釜及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
具有升降调温机构的不锈钢反应釜，包括反应釜本体；升降调温机构，其包括支撑圆环，所述支撑圆环轴向套设于所述筒体外侧，所述支撑圆环通过径向对称设置的气缸竖直支撑，所述筒体的外表面滑动套设有可轴向伸缩的蒸汽循环升温组件，所述蒸汽循环升温组件与所述支撑圆环之间通过周向间隔设置的多个连接件桥接；所述支撑圆环的外周面径向对称连接有安装板，所述安装板表面纵向设置有双向气缸，所述双向气缸的伸缩端分别通过推拉板与对应的所述蒸汽循环升温组件端部连接。本发明设置的升降调温机构套设于筒体外侧，这样便于后期维修更换；升降调温机构使得加热区域与筒体内液面的高度相适应，减少了所需加热的区域，热量不易散失损耗。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢反应釜技术领域，特别涉及具有升降调温机构的不锈钢反应釜及其安装方法。
背景技术
目前，在化工生产中，不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
现有的不锈钢反应釜的加热方式一般采用筒体内衬填充加热介质进行加热的方式，但是，这种方式不能根据筒体内液面的高度实时调整与之相适配的加热区域，从而造成加热区域过大，热量易散失损耗；另外，筒体内衬的加热介质受损后也不易维修更换，生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了具有升降调温机构的不锈钢反应釜及其安装方法，具体技术方案如下：
具有升降调温机构的不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜包括：
反应釜本体，其包括筒体，所述筒体的上下端口处分别轴向焊接有封头；处于下方的封头周向等间距竖直安装有支腿，且该封头中部设置有卸料口；处于上方的封头中部竖直向内设置有搅拌器，所述搅拌器两侧分别设置有加料口和测温计；
升降调温机构，其包括支撑圆环，所述支撑圆环轴向套设于所述筒体外侧，所述支撑圆环通过径向对称设置的气缸竖直支撑，所述筒体的外表面滑动套设有可轴向伸缩的蒸汽循环升温组件，所述蒸汽循环升温组件与所述支撑圆环之间通过周向间隔设置的多个连接件桥接；所述支撑圆环的外周面径向对称连接有安装板，所述安装板表面纵向设置有双向气缸，所述双向气缸的伸缩端分别通过推拉板与对应的所述蒸汽循环升温组件端部连接。
进一步地，所述蒸汽循环升温组件包括外伸缩筒，所述外伸缩筒的端部分别轴向连接有联动端环，所述联动端环与对应的所述推拉板垂直连接；所述外伸缩筒的外周面中部通过所述连接件与所述支撑圆环的内周面桥接；所述外伸缩筒内轴向限位套设有内部中空的内伸缩筒，所述内伸缩筒与所述筒体轴向滑动套接配合，且所述内伸缩筒与所述外伸缩筒轴向同步伸缩移动；所述内伸缩筒的上下端面分别垂直连通设置有用于循环输送蒸汽的输气管。
进一步地，所述内伸缩筒的端面外沿分别轴向可拆卸地连接有限位端环；两个所述限位端环与对应的所述联动端环轴向限位卡接。
进一步地，所述外伸缩筒采用分体式结构，其两个对接端面之间分别轴向安装有固定端环，两个所述固定端环之间通过所述连接件可拆卸地轴向封接；
所述连接件包括固定板，所述固定板一端面中部垂直连接有直杆，所述直杆的外端与所述支撑圆环的内周面固定连接，所述固定板另一端面通过两个相对设置的螺钉分别与对应的所述固定端环螺接。
进一步地，处于上方的所述固定端环的底面轴向连接有环状凸缘，处于下方的所述固定端环的顶面轴向连接有环状凹槽，所述环状凸缘与所述环状凹槽插接配合。
进一步地，所述支撑座包括两个横向相对设置的箍板，所述箍板为U形结构，所述箍板的横向部端面分别垂直连接有法兰盘，所述法兰盘的底面垂直连接有垫板，两个相对设置的所述法兰盘之间分别通过螺栓固定连接；所述箍板的纵向部垂直连接有所述气缸，所述气缸的伸缩端与所述支撑圆环的底面垂直连接；所述反应釜本体的四个支腿均置于两个所述箍板围合的区域内。
进一步地，所述法兰盘的端面与对应的所述垫板侧边齐平，且两个所述箍板围合成的四个内角分别与对应的所述支腿卡接。
具有升降调温机构的不锈钢反应釜的安装方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1：组装蒸汽循环升温组件
首先，将两个所述固定端环中的所述环状凸缘与环状凹槽插接配合，以组装好所述外伸缩筒，然后，将所述内伸缩筒套入所述外伸缩筒内，并将所述限位端环分别与对应所述内伸缩筒的端面装配连接，从而组装好所述蒸汽循环升温组件；
步骤S2：支撑圆环与蒸汽循环升温组件装配连接
首先，将步骤S1组装好的蒸汽循环升温组件套入所述支撑圆环内，然后，逐个将所述连接件的固定板通过螺钉与对应的所述固定端环螺接，最后，将所述双向气缸的推拉板分别与对应的所述联动端环垂直连接，从而完成所述支撑圆环与蒸汽循环升温组件的装配连接；
步骤S3：支撑座与气缸装配连接
首先，将所述支撑座的箍板横向相对卡设在对应的所述支腿上，然后，将两个相对的法兰盘通过螺栓固定，最后，将所述气缸对应垂直连接于所述箍板的纵向部，从而完成所述支撑座与气缸的装配连接；
步骤S4：升降调温机构与反应釜本体装配连接
首先，将步骤S2中装配好的支撑圆环与蒸汽循环升温组件套设于反应釜本体的筒体外侧，然后，将所述气缸的伸缩端与支撑圆环的底面垂直连接，从而完成升降调温机构与反应釜本体的装配连接。
本发明的有益效果是：
本发明设置的升降调温机构套设于筒体外侧，这样便于后期维修更换，降低生产成本；升降调温机构中的蒸汽循环升温组件通过双向气缸的带动进行轴向伸缩而扩展加热区域，同时，蒸汽循环升温组件与支撑圆环通过多个连接件桥接，气缸纵向推拉支撑圆环便可带动蒸汽循环升温组件上升，从而使得加热区域与筒体内液面的高度相适应，减少了所需加热的区域，热量不易散失损耗。
附图说明
图1示出了本发明具有升降调温机构的不锈钢反应釜结构示意图；
图2示出了本发明中升降调温机构的结构示意图；
图3示出了本发明中升降调温机构与支撑圆环装配的结构俯视图；
图4示出了本发明中内伸缩筒的结构示意图；
图5示出了本发明中外伸缩筒的结构示意图；
图6示出了本发明中外伸缩筒的结构分解示意图；
图7示出了本发明中连接件的立体结构示意图；
图8示出了本发明中双向气缸的结构示意图；
图9示出了本发明中支撑座的立体结构示意图；
图10示出了本发明具有升降调温机构的不锈钢反应釜的安装方法的流程框图。
图中所示：1、反应釜本体；11、筒体；12、封头；121、支腿；122、加料口；123、测温计；124、卸料口；13、搅拌器；2、升降调温机构；21、气缸；22、支撑圆环；221、安装板；222、连接件；2221、固定板；2222、螺钉；2223、直杆；23、蒸汽循环升温组件；231、外伸缩筒；2311、固定端环；23111、环状凸缘；23112、环状凹槽；232、联动端环；233、内伸缩筒；2331、限位端环；24、双向气缸；241、推拉板；25、输气管；26、支撑座；261、箍板；262、法兰盘；263、垫板；264、螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2和8所示，具有升降调温机构的不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜包括：
反应釜本体1，其包括筒体11，所述筒体11的上下端口处分别轴向焊接有封头12；处于下方的封头12周向等间距竖直安装有支腿121，且该封头12中部设置有卸料口124；处于上方的封头12中部竖直向内设置有搅拌器13，所述搅拌器13两侧分别设置有加料口122和测温计123；
升降调温机构2，其包括支撑圆环22，所述支撑圆环22轴向套设于所述筒体11外侧，所述支撑圆环22通过径向对称设置的气缸21竖直支撑，所述筒体11的外表面滑动套设有可轴向伸缩的蒸汽循环升温组件23，所述蒸汽循环升温组件23与所述支撑圆环22之间通过周向间隔设置的多个连接件222桥接；所述支撑圆环22的外周面径向对称连接有安装板221，所述安装板221表面纵向设置有双向气缸24，所述双向气缸24的伸缩端分别通过推拉板241与对应的所述蒸汽循环升温组件23端部连接。
通过采用上述技术方案，该不锈钢反应釜设置的升降调温机构2套设于筒体11外侧，这样便于后期维修更换，降低生产成本；升降调温机构2中的蒸汽循环升温组件23通过双向气缸24的带动进行轴向伸缩而扩展加热区域，同时，蒸汽循环升温组件23与支撑圆环22通过多个连接件222桥接，气缸21纵向推拉支撑圆环22便可带动蒸汽循环升温组件23上升，从而使得加热区域与筒体11内液面的高度相适应，减少了所需加热的区域，热量不易散失损耗。
如图3和4所示，所述蒸汽循环升温组件23包括外伸缩筒231，所述外伸缩筒231的端部分别轴向连接有联动端环232，所述联动端环232与对应的所述推拉板241垂直连接；所述外伸缩筒231的外周面中部通过所述连接件222与所述支撑圆环22的内周面桥接；所述外伸缩筒231内轴向限位套设有内部中空的内伸缩筒233，所述内伸缩筒233与所述筒体11轴向滑动套接配合，且所述内伸缩筒233与所述外伸缩筒231轴向同步伸缩移动；所述内伸缩筒233的上下端面分别垂直连通设置有用于循环输送蒸汽的输气管25。
通过采用上述技术方案，蒸汽循环升温组件23采用内外伸缩筒设计，保温效果更好；外伸缩筒231与内伸缩筒233轴向限位套设，这样两者可同步伸缩移动；内伸缩筒233的上下端面分别垂直连通设置有用于循环输送蒸汽的输气管25，这样易于筒体11内液体的均匀加热。
如图3和4所示，所述内伸缩筒233的端面外沿分别轴向可拆卸地连接有限位端环2331；两个所述限位端环2331与对应的所述联动端环232轴向限位卡接。
通过采用上述技术方案，设置的两个限位端环2331与对应的联动端环232轴向限位卡接，这样可以更好地保证外伸缩筒231与内伸缩筒233同步伸缩移动，两者也不易发生脱离。
如图5和7所示，所述外伸缩筒231采用分体式结构，其两个对接端面之间分别轴向安装有固定端环2311，两个所述固定端环2311之间通过所述连接件222可拆卸地轴向封接；
所述连接件222包括固定板2221，所述固定板2221一端面中部垂直连接有直杆2223，所述直杆2223的外端与所述支撑圆环22的内周面固定连接，所述固定板2221另一端面通过两个相对设置的螺钉2222分别与对应的所述固定端环2311螺接。
通过采用上述技术方案，外伸缩筒231采用分体式结构，便于后期拆装更换，节约成本；外伸缩筒231的对接端面设置的固定端环2311可以为连接件222提高安装位置；连接件222的固定板2221采用螺钉2222与固定端环2311螺接，节省了重新对接两个固定端环2311的连接成本。
如图6所示，处于上方的所述固定端环2311的底面轴向连接有环状凸缘23111，处于下方的所述固定端环2311的顶面轴向连接有环状凹槽23112，所述环状凸缘23111与所述环状凹槽23112插接配合。
通过采用上述技术方案，设置的环状凸缘23111与环状凹槽23112插接配合，这样可以增加外伸缩筒231对接端的密封性。
如图1和9所示，所述支撑座26包括两个横向相对设置的箍板261，所述箍板261为U形结构，所述箍板261的横向部端面分别垂直连接有法兰盘262，所述法兰盘262的底面垂直连接有垫板263，两个相对设置的所述法兰盘262之间分别通过螺栓264固定连接；所述箍板261的纵向部垂直连接有所述气缸21，所述气缸21的伸缩端与所述支撑圆环22的底面垂直连接；所述反应釜本体1的四个支腿121均置于两个所述箍板261围合的区域内。
通过采用上述技术方案，支撑座26采用可拆卸式结构，可以在整个蒸汽循环升温组件23与反应釜本体1的筒体11轴向套接好后，便于与反应釜本体1的支腿121安装卡接固定，后期也方便拆卸；支撑座26合理的运用了法兰盘262与垫板263，形成了两组支撑结构；两个U形结构的箍板261也便于卡固反应釜本体1的四个支腿121。
如图9所示，所述法兰盘262的端面与对应的所述垫板263侧边齐平，且两个所述箍板261围合成的四个内角分别与对应的所述支腿121卡接。
通过采用上述技术方案，既可以增加相邻法兰盘262与垫板263之间的贴合性，使得螺栓264固定更好，又可以增加两个箍板261与对应支腿121的卡接稳固性。
如图10所示，具有升降调温机构的不锈钢反应釜的安装方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1：组装蒸汽循环升温组件
首先，将两个所述固定端环2311中的所述环状凸缘23111与环状凹槽23112插接配合，以组装好所述外伸缩筒231，然后，将所述内伸缩筒233套入所述外伸缩筒231内，并将所述限位端环2331分别与对应所述内伸缩筒233的端面装配连接，从而组装好所述蒸汽循环升温组件23；
步骤S2：支撑圆环与蒸汽循环升温组件装配连接
首先，将步骤S1组装好的蒸汽循环升温组件23套入所述支撑圆环22内，然后，逐个将所述连接件222的固定板2221通过螺钉2222与对应的所述固定端环2311螺接，最后，将所述双向气缸24的推拉板241分别与对应的所述联动端环232垂直连接，从而完成所述支撑圆环22与蒸汽循环升温组件23的装配连接；
步骤S3：支撑座与气缸装配连接
首先，将所述支撑座26的箍板261横向相对卡设在对应的所述支腿121上，然后，将两个相对的法兰盘262通过螺栓264固定，最后，将所述气缸21对应垂直连接于所述箍板261的纵向部，从而完成所述支撑座26与气缸21的装配连接；
步骤S4：升降调温机构与反应釜本体装配连接
首先，将步骤S2中装配好的支撑圆环22与蒸汽循环升温组件23套设于反应釜本体1的筒体11外侧，然后，将所述气缸21的伸缩端与支撑圆环22的底面垂直连接，从而完成升降调温机构2与反应釜本体1的装配连接。
通过采用上述技术方案，升降调温机构2整体采用这种可拆卸式结构，便于与反应釜本体1的装配连接，所有部件均可更换，节约使用成本，后期检修也方便；也可以根据需要将一个升降调温机构2轮流用于多个反应釜本体1的加热。
本发明在实施时，首先，将升降调温机构2与反应釜本体1装配完成，然后，从加料口122向筒体11内部加料，待加料完成，启动搅拌器13，根据筒体11内液体搅拌时的液面高度，启动双向气缸24，合理扩展蒸汽循环升温组件23的加热区域，然后，启动气缸21纵向推拉支撑圆环22带动蒸汽循环升温组件23上升，从而使得蒸汽循环升温组件23的加热区域与筒体11内液面的高度相适应，最后，从上下两个输气管25投入蒸汽进行加热即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于，该不锈钢反应釜包括：
反应釜本体(1)，其包括筒体(11)，所述筒体(11)的上下端口处分别轴向焊接有封头(12)；处于下方的封头(12)周向等间距竖直安装有支腿(121)，且该封头(12)中部设置有卸料口(124)；处于上方的封头(12)中部竖直向内设置有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)两侧分别设置有加料口(122)和测温计(123)；
升降调温机构(2)，其包括支撑圆环(22)，所述支撑圆环(22)轴向套设于所述筒体(11)外侧，所述支撑圆环(22)通过径向对称设置的气缸(21)竖直支撑，所述筒体(11)的外表面滑动套设有可轴向伸缩的蒸汽循环升温组件(23)，所述蒸汽循环升温组件(23)与所述支撑圆环(22)之间通过周向间隔设置的多个连接件(222)桥接；所述支撑圆环(22)的外周面径向对称连接有安装板(221)，所述安装板(221)表面纵向设置有双向气缸(24)，所述双向气缸(24)的伸缩端分别通过推拉板(241)与对应的所述蒸汽循环升温组件(23)端部连接。
2.根据权利要求1所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述蒸汽循环升温组件(23)包括外伸缩筒(231)，所述外伸缩筒(231)的端部分别轴向连接有联动端环(232)，所述联动端环(232)与对应的所述推拉板(241)垂直连接；所述外伸缩筒(231)的外周面中部通过所述连接件(222)与所述支撑圆环(22)的内周面桥接；所述外伸缩筒(231)内轴向限位套设有内部中空的内伸缩筒(233)，所述内伸缩筒(233)与所述筒体(11)轴向滑动套接配合，且所述内伸缩筒(233)与所述外伸缩筒(231)轴向同步伸缩移动；所述内伸缩筒(233)的上下端面分别垂直连通设置有用于循环输送蒸汽的输气管(25)。
3.根据权利要求2所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述内伸缩筒(233)的端面外沿分别轴向可拆卸地连接有限位端环(2331)；两个所述限位端环(2331)与对应的所述联动端环(232)轴向限位卡接。
4.根据权利要求2所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述外伸缩筒(231)采用分体式结构，其两个对接端面之间分别轴向安装有固定端环(2311)，两个所述固定端环(2311)之间通过所述连接件(222)可拆卸地轴向封接；
所述连接件(222)包括固定板(2221)，所述固定板(2221)一端面中部垂直连接有直杆(2223)，所述直杆(2223)的外端与所述支撑圆环(22)的内周面固定连接，所述固定板(2221)另一端面通过两个相对设置的螺钉(2222)分别与对应的所述固定端环(2311)螺接。
5.根据权利要求4所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：处于上方的所述固定端环(2311)的底面轴向连接有环状凸缘(23111)，处于下方的所述固定端环(2311)的顶面轴向连接有环状凹槽(23112)，所述环状凸缘(23111)与所述环状凹槽(23112)插接配合。
6.根据权利要求1所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述支撑座(26)包括两个横向相对设置的箍板(261)，所述箍板(261)为U形结构，所述箍板(261)的横向部端面分别垂直连接有法兰盘(262)，所述法兰盘(262)的底面垂直连接有垫板(263)，两个相对设置的所述法兰盘(262)之间分别通过螺栓(264)固定连接；所述箍板(261)的纵向部垂直连接有所述气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩端与所述支撑圆环(22)的底面垂直连接；所述反应釜本体(1)的四个支腿(121)均置于两个所述箍板(261)围合的区域内。
7.根据权利要求6所述的具有升降调温机构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述法兰盘(262)的端面与对应的所述垫板(263)侧边齐平，且两个所述箍板(261)围合成的四个内角分别与对应的所述支腿(121)卡接。
8.具有升降调温机构的不锈钢反应釜的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤S1：组装蒸汽循环升温组件
首先，将两个所述固定端环(2311)中的所述环状凸缘(23111)与环状凹槽(23112)插接配合，以组装好所述外伸缩筒(231)，然后，将所述内伸缩筒(233)套入所述外伸缩筒(231)内，并将所述限位端环(2331)分别与对应所述内伸缩筒(233)的端面装配连接，从而组装好所述蒸汽循环升温组件(23)；
步骤S2：支撑圆环与蒸汽循环升温组件装配连接
首先，将步骤S1组装好的蒸汽循环升温组件(23)套入所述支撑圆环(22)内，然后，逐个将所述连接件(222)的固定板(2221)通过螺钉(2222)与对应的所述固定端环(2311)螺接，最后，将所述双向气缸(24)的推拉板(241)分别与对应的所述联动端环(232)垂直连接，从而完成所述支撑圆环(22)与蒸汽循环升温组件(23)的装配连接；
步骤S3：支撑座与气缸装配连接
首先，将所述支撑座(26)的箍板(261)横向相对卡设在对应的所述支腿(121)上，然后，将两个相对的法兰盘(262)通过螺栓(264)固定，最后，将所述气缸(21)对应垂直连接于所述箍板(261)的纵向部，从而完成所述支撑座(26)与气缸(21)的装配连接；
步骤S4：升降调温机构与反应釜本体装配连接
首先，将步骤S2中装配好的支撑圆环(22)与蒸汽循环升温组件(23)套设于反应釜本体(1)的筒体(11)外侧，然后，将所述气缸(21)的伸缩端与支撑圆环(22)的底面垂直连接，从而完成升降调温机构(2)与反应釜本体(1)的装配连接。
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