CN115006287A - 一种爆炸盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于日化领域。一种爆炸盐，包括爆炸盐本体，爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。该爆炸盐使用前，不能获知内置物的具体造型；使用时，随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露；使用后，内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感，在爆炸盐溶解，失去原有造型，色彩香味流失后，仍保有较强的趣味性，大大提高了使用愉悦感。该爆炸盐制备方法简单高效，能耗低，成品优良率达98%以上。产品制备先模压成型得到半成品，在再两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小，爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂，该制备方法在提高生产良品率的同时，也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。
Description
技术领域
本发明属于日化领域，具体涉及一种爆炸盐及其制备方法。
背景技术
爆炸盐是一种沐浴产品，放入水中能产生大量气泡和丰富泡沫，增加沐浴时的趣味性和愉悦感。传统爆炸盐使用的趣味性，主要来源于爆炸盐本体的造型、色彩和香气，以及使用时泡沫的产生量。爆炸盐溶解速度快，在爆炸盐溶解过程中体积变小，失去原有造型，色彩香味流失，泡沫释放量减少，趣味性逐步下降，且趣味性较为单一。
中国专利CN 112791032 A公开了一种爆炸盐，该爆炸盐本体内部设置有玩具公仔，可进一步提高爆炸盐使用趣味性，其制备方法为先将爆炸盐本体物料混合，再将公仔玩具、混合物料依次放入模具槽内模压成型。制得的爆炸盐表面可直接看到公仔玩具，减少了爆炸盐溶解后公仔玩具上浮的惊喜感，趣味性较差。在模具中直接放入爆炸盐物料和软性公仔玩具，在压模过程中，由于压力作用及物料粘性作用，产品表面能暂时保持光滑，但产品成型后需要抽湿，在烘干过程中，软性内置物的应力就会慢慢释放出来，使产品胀裂，其制备方法产品合格优良率低。
为了提高产品优良率，通常是让使用硬质内置物或提高生产时内置物的硬度。一种方法为冷冻法，先把内置物放在-16℃环境中时让内置物变硬，然后迅速压模成型，减少内置物的应力。此方法可提高产品优良率，但是从-16℃冷冻环境中取出的内置物没有及时生产，内置物置于室温后温度上升快，硬度随温度上升而下降，又需重新冷冻，低温冷冻存在能耗高、不易保存和生产效率低等问题，相比于正常工艺压模成型，冷冻后压模产量下降至少50%。另一种方法则是在内置物包上水溶性成膜剂，内置物干燥成型硬化后，用正常工艺压模成型。水溶性成膜剂包括K30、K90等，生产成本增加，生产工序复杂，生产时间长，生产效率大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种爆炸盐及其制备方法，该爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔，爆炸盐使用前，不能获知内置物的具体造型；使用时，随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露；使用后，内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感，在爆炸盐溶解，体积变小，失去原有造型，色彩香味流失后，仍保有较强的趣味性，大大提高了使用愉悦感。
该爆炸盐制备方法简单高效，能耗低，成品优良率达98%以上。产品制备先模压成型得到半成品，再在两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小，爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂，该制备方法在提高生产良品率的同时，也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。
本发明的技术方案如下：
一种爆炸盐，包括爆炸盐本体，所述爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。
进一步的，所述内置物为软性塑料。
进一步的，包括以下按质量百分比计算的组分：碳酸氢钠55-60%、α-羟基酸30-40%、三聚磷酸五钠1-5%、硫酸钠1-5%、碳酸钠1-5%、醇类聚合物1-3%。
进一步的，还包括以下组分中的至少一种：香精0.1-1%、色素0.001-0.1%、植物提取物0.01-1.5%。
进一步的，所述α-羟基酸为柠檬酸。
进一步的，所述醇类聚合物为PEG-400。
选用的α-羟基酸可与碳酸氢钠、碳酸钠反应生成钠盐和二氧化碳，爆炸盐遇水能产生大量气泡。选用的三聚磷酸五钠具有良好的保水性，可提高混合物料的延展性，更易模压成型，成型后不易开裂破碎，可延长半成品的存储时间，半成品经长时间存放后仍保有足够的粘性压合成为爆炸盐成品，并且成品合缝处粘接强度。选用的醇类聚合物可分散固体组分，使发泡组分混合均匀，提高发泡速率；醇类聚合物具有一定的粘度，可粘结各固体组分，提高爆炸盐本体的密度和硬度，延长发泡时间；醇类聚合物具有良好的保湿性能，可延缓爆炸盐本体水分流失，使爆炸盐本体在生产和存储过程中不易碎裂，同时可赋予爆炸盐良好的保湿滋润效果。
一种所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.将物料混合后置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品；
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，模压后凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体。
进一步的，所述半成品外径比所述第二模具内径大至少0.05mm，可保证两半成品在压模内有足够的压力，保证粘合度，提高成品合缝的粘接强度，同时可使部分物料往容置空腔内挤压，填充部分空间，减少内置物的活动空间，可保证内置物稳定性，也可避免在运输储存过程中内置物在容置空间内晃动，碰撞爆炸盐本体内壁，导致本体破裂。
进一步的，所述步骤S1中，原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%。
进一步的，所述步骤S1中，原料混合后过30-100目筛，可使物料混合更为充分，压模后粉体分布均匀，色泽均一，无白点；模压成型得到的半成品在40-50℃干燥10-30min,可有效避免在长时间贮藏的过程中，因物料吸湿导致的外观形貌改变。
进一步的，所述步骤S2还包括模压后的烘干步骤，烘干温度为40-50℃，烘干相对湿度≤30%，烘干时间≥24H。
本发明具有如下有益效果：
本发明爆炸盐内部设置的容置空腔可容纳各种材质、尺寸的内置物，内置物不易影响爆炸盐本体的外观和物理性质，在提高趣味性的同时，保证了爆炸盐具有较高的硬度和稳定性。本发明制备方法简单高效，能耗低，产品良品率高，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明爆炸盐的结构示意图；
图2为本发明实施例和对比例中使用的软性内置物图；
图3为本发明实施例1步骤S1制得的爆炸盐半成品图；
图4为本发明实施例1制得的爆炸盐成品图；
图5为本发明实施例2制得的爆炸盐成品图；
图6为本发明实施例3制得的爆炸盐成品图；
图7为本发明对比例1制得的爆炸盐成品图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
一种爆炸盐，如图1所示，包括爆炸盐本体1，所述爆炸盐本体1内部具有可容纳内置物的容置空腔2，爆炸盐本体1的形状不限于球体，也可以是内部具有中空结构的椭球体、立方体。本发明实施例和对比例中使用的内置物是如图2所示的软性虫形内置物，但内置物的材质不限于软性材料，也可以是硬质材料；内置物体积小于容置空腔2即可，形貌也无限定。
下表为本发明爆炸盐3个实施例和3个对比例的配方表（单位：%）：
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 碳酸氢钠 | 55.895 | 59.095 | 58.595 | 55.895 | 59.095 | 58.595 |
| 柠檬酸 | 35 | 32 | 30 | 35 | 32 | 30 |
| 三聚磷酸五钠 | 2.8 | 4 | 1.3 | 2.8 | 0.5 | 2.2 |
| 硫酸钠 | 2.5 | 1 | 4.8 | 2.5 | 4.5 | 4.8 |
| 碳酸钠 | 2 | 1 | 4 | 2 | 1 | 4 |
| PEG-400 | 1.5 | 2.6 | 1 | 1.5 | 2.6 | 0.1 |
| 香精 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 色素CI42090 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
实施例1
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，再置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品，如图3所示，可见，半成品内壁光滑，无裂痕，色泽较为均一，外观良好；
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度30%，烘干时间24H，凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体，制得的爆炸盐如图4所示，可见，爆炸盐表面完整，无破裂，合缝粘接性好，色泽较为均一，外观良好。
实施例2
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，再置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品，如图3所示，可见，半成品内壁光滑，无裂痕，色泽较为均一，外观良好；
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，所述半成品外径比所述第二模具内径大0.1mm，模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度30%，烘干时间24H，凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体，制得的爆炸盐如图5所示，可见，爆炸盐表面完整，无破裂，合缝粘接紧密，色泽较为均一，外观良好。
实施例3
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，再置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品，半成品在40℃干燥10min；
S2.在干燥后的两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度20%，烘干时间24H，凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体，制得的爆炸盐如图6所示，可见，爆炸盐表面完整，无破裂，合缝粘接性好，色泽均一，外观良好。
对比例1
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，将一部分物料置于第二模具中，放入内置物，再将剩下的物料覆盖于内置物上，模压成型模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度30%，烘干时间24H，可得到内部包覆有容置物但不具有置物空腔的成品爆炸盐。爆炸盐如图7所示，可见，爆炸盐破裂，色泽不均。
对比例2
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，再置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品，如图3所示，可见，半成品内壁光滑，无裂痕，色泽较为均一，外观良好；
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，所述半成品外径比所述第二模具内径大0.1mm，模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度30%，烘干时间24H，凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体。
对比例3
所述的爆炸盐的制备方法，包括以下步骤：
S1.在原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%的条件下，将物料混合后过50目筛，再置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品，半成品在40℃干燥10min；
S2.在干燥后的两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，模压后进行烘干，烘干温度为45℃，烘干相对湿度20%，烘干时间24H，凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体。
测试爆炸盐实施例1-3和对比例1-3的各项性能：
1.产品良率：每组生产100个样品，统计表面完整、无破裂的成品占比；
2.室温稳定性：将每组100个样品分别置于室温下90d，统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比；
3.低温稳定性：将每组100个样品分别置于-20℃下36h，统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比；
4.高温稳定性：将每组100个样品分别置于50℃下36h，统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比；
5.发泡性能：将25g样品置于150L、温度为45℃的温水中，统计完全溶解所用时长，评价泡沫丰富度(评价分数5分为泡沫丰富，0分为无泡沫)；
测试结果见下表：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 产品良率/% | 98% | 99% | 99% | 55% | 92% | 90% |
| 室温稳定性/% | 98% | 98% | 99% | 52% | 90% | 89% |
| 低温稳定性/% | 96% | 97% | 98% | 48% | 89% | 88% |
| 高温稳定性/% | 96% | 97% | 98% | 49% | 89% | 87% |
| 完全溶解所用时长/s | 285 | 291 | 302 | 264 | 280 | 283 |
| 泡沫丰富度 | 4.1 | 4.3 | 4.5 | 3.8 | 3.9 | 3.8 |
可见，本发明爆炸盐产品生产优良率高，机械强度高，不易破裂，高低温性能好，稳定性高，可适于长时间保存和远距离运输。
实施例1和对比例1相比，可知本发明制备方法制备爆炸盐成品良率高；实施例2和对比例2、实施例3和对比例3相比，可知物料用量不在本发明限定范围内会影响产品良率和产品性能。
本发明爆炸盐使用前，不能获知内置物的具体造型；使用时，随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露；使用后，内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感，在爆炸盐溶解，失去原有造型，色彩香味流失后，仍保有较强的趣味性，大大提高了使用愉悦感。该爆炸盐制备方法简单高效，能耗低，成品优良率达98%以上。
产品制备先模压成型得到半成品，再在两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小，爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂，该制备方法在提高生产良品率的同时，也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。
Claims (10)
1.一种爆炸盐，包括爆炸盐本体，其特征在于，所述爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。
2.根据权利要求1所述的爆炸盐，其特征在于，所述内置物为软性塑料。
3.根据权利要求1所述的爆炸盐，其特征在于，包括以下按质量百分比计算的组分：碳酸氢钠55-60%、α-羟基酸30-40%、三聚磷酸五钠1-5%、硫酸钠1-5%、碳酸钠1-5%、醇类聚合物1-3%。
4.根据权利要求3所述的爆炸盐，其特征在于，还包括以下组分中的至少一种：香精0.1-1%、色素0.001-0.1%、植物提取物0.01-1.5%。
5.根据权利要求3所述的爆炸盐，其特征在于，所述α-羟基酸为柠檬酸。
6.根据权利要求3所述的爆炸盐，其特征在于，所述醇类聚合物为PEG-400。
7.一种权利要求1-6所述的爆炸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将物料混合后置于第一模具中，模压成型得到具有凹陷部的半成品；
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后，置于第二模具中，模压后凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔，半成品压合形成爆炸盐本体。
8.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法，其特征在于，所述半成品外径比所述第二模具内径大至少0.05mm。
9.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料相对湿度≥98.5%，生产环境温度≤20℃，生产环境相对湿度≤45%。
10.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括模压后的烘干步骤，烘干温度为40-50℃，烘干相对湿度≤30%，烘干时间≥24H。
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- 2022-05-27 CN CN202210589766.2A patent/CN115006287B/zh active Active
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