CN115006287A - 一种爆炸盐及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于日化领域。一种爆炸盐,包括爆炸盐本体,爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。该爆炸盐使用前,不能获知内置物的具体造型;使用时,随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露;使用后,内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感,在爆炸盐溶解,失去原有造型,色彩香味流失后,仍保有较强的趣味性,大大提高了使用愉悦感。该爆炸盐制备方法简单高效,能耗低,成品优良率达98%以上。产品制备先模压成型得到半成品,在再两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小,爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂,该制备方法在提高生产良品率的同时,也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。

Description

一种爆炸盐及其制备方法
技术领域
本发明属于日化领域,具体涉及一种爆炸盐及其制备方法。
背景技术
爆炸盐是一种沐浴产品,放入水中能产生大量气泡和丰富泡沫,增加沐浴时的趣味性和愉悦感。传统爆炸盐使用的趣味性,主要来源于爆炸盐本体的造型、色彩和香气,以及使用时泡沫的产生量。爆炸盐溶解速度快,在爆炸盐溶解过程中体积变小,失去原有造型,色彩香味流失,泡沫释放量减少,趣味性逐步下降,且趣味性较为单一。
中国专利CN 112791032 A公开了一种爆炸盐,该爆炸盐本体内部设置有玩具公仔,可进一步提高爆炸盐使用趣味性,其制备方法为先将爆炸盐本体物料混合,再将公仔玩具、混合物料依次放入模具槽内模压成型。制得的爆炸盐表面可直接看到公仔玩具,减少了爆炸盐溶解后公仔玩具上浮的惊喜感,趣味性较差。在模具中直接放入爆炸盐物料和软性公仔玩具,在压模过程中,由于压力作用及物料粘性作用,产品表面能暂时保持光滑,但产品成型后需要抽湿,在烘干过程中,软性内置物的应力就会慢慢释放出来,使产品胀裂,其制备方法产品合格优良率低。
为了提高产品优良率,通常是让使用硬质内置物或提高生产时内置物的硬度。一种方法为冷冻法,先把内置物放在-16℃环境中时让内置物变硬,然后迅速压模成型,减少内置物的应力。此方法可提高产品优良率,但是从-16℃冷冻环境中取出的内置物没有及时生产,内置物置于室温后温度上升快,硬度随温度上升而下降,又需重新冷冻,低温冷冻存在能耗高、不易保存和生产效率低等问题,相比于正常工艺压模成型,冷冻后压模产量下降至少50%。另一种方法则是在内置物包上水溶性成膜剂,内置物干燥成型硬化后,用正常工艺压模成型。水溶性成膜剂包括K30、K90等,生产成本增加,生产工序复杂,生产时间长,生产效率大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种爆炸盐及其制备方法,该爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔,爆炸盐使用前,不能获知内置物的具体造型;使用时,随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露;使用后,内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感,在爆炸盐溶解,体积变小,失去原有造型,色彩香味流失后,仍保有较强的趣味性,大大提高了使用愉悦感。
该爆炸盐制备方法简单高效,能耗低,成品优良率达98%以上。产品制备先模压成型得到半成品,再在两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小,爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂,该制备方法在提高生产良品率的同时,也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。
本发明的技术方案如下:
一种爆炸盐,包括爆炸盐本体,所述爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。
进一步的,所述内置物为软性塑料。
进一步的,包括以下按质量百分比计算的组分:碳酸氢钠55-60%、α-羟基酸30-40%、三聚磷酸五钠1-5%、硫酸钠1-5%、碳酸钠1-5%、醇类聚合物1-3%。
进一步的,还包括以下组分中的至少一种:香精0.1-1%、色素0.001-0.1%、植物提取物0.01-1.5%。
进一步的,所述α-羟基酸为柠檬酸。
进一步的,所述醇类聚合物为PEG-400。
选用的α-羟基酸可与碳酸氢钠、碳酸钠反应生成钠盐和二氧化碳,爆炸盐遇水能产生大量气泡。选用的三聚磷酸五钠具有良好的保水性,可提高混合物料的延展性,更易模压成型,成型后不易开裂破碎,可延长半成品的存储时间,半成品经长时间存放后仍保有足够的粘性压合成为爆炸盐成品,并且成品合缝处粘接强度。选用的醇类聚合物可分散固体组分,使发泡组分混合均匀,提高发泡速率;醇类聚合物具有一定的粘度,可粘结各固体组分,提高爆炸盐本体的密度和硬度,延长发泡时间;醇类聚合物具有良好的保湿性能,可延缓爆炸盐本体水分流失,使爆炸盐本体在生产和存储过程中不易碎裂,同时可赋予爆炸盐良好的保湿滋润效果。
一种所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.将物料混合后置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品;
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,模压后凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体。
进一步的,所述半成品外径比所述第二模具内径大至少0.05mm,可保证两半成品在压模内有足够的压力,保证粘合度,提高成品合缝的粘接强度,同时可使部分物料往容置空腔内挤压,填充部分空间,减少内置物的活动空间,可保证内置物稳定性,也可避免在运输储存过程中内置物在容置空间内晃动,碰撞爆炸盐本体内壁,导致本体破裂。
进一步的,所述步骤S1中,原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%。
进一步的,所述步骤S1中,原料混合后过30-100目筛,可使物料混合更为充分,压模后粉体分布均匀,色泽均一,无白点;模压成型得到的半成品在40-50℃干燥10-30min,可有效避免在长时间贮藏的过程中,因物料吸湿导致的外观形貌改变。
进一步的,所述步骤S2还包括模压后的烘干步骤,烘干温度为40-50℃,烘干相对湿度≤30%,烘干时间≥24H。
本发明具有如下有益效果:
本发明爆炸盐内部设置的容置空腔可容纳各种材质、尺寸的内置物,内置物不易影响爆炸盐本体的外观和物理性质,在提高趣味性的同时,保证了爆炸盐具有较高的硬度和稳定性。本发明制备方法简单高效,能耗低,产品良品率高,适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明爆炸盐的结构示意图;
图2为本发明实施例和对比例中使用的软性内置物图;
图3为本发明实施例1步骤S1制得的爆炸盐半成品图;
图4为本发明实施例1制得的爆炸盐成品图;
图5为本发明实施例2制得的爆炸盐成品图;
图6为本发明实施例3制得的爆炸盐成品图;
图7为本发明对比例1制得的爆炸盐成品图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选实施方式,不是对本发明的限定。
一种爆炸盐,如图1所示,包括爆炸盐本体1,所述爆炸盐本体1内部具有可容纳内置物的容置空腔2,爆炸盐本体1的形状不限于球体,也可以是内部具有中空结构的椭球体、立方体。本发明实施例和对比例中使用的内置物是如图2所示的软性虫形内置物,但内置物的材质不限于软性材料,也可以是硬质材料;内置物体积小于容置空腔2即可,形貌也无限定。
下表为本发明爆炸盐3个实施例和3个对比例的配方表(单位:%):
组分 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
碳酸氢钠 55.895 59.095 58.595 55.895 59.095 58.595
柠檬酸 35 32 30 35 32 30
三聚磷酸五钠 2.8 4 1.3 2.8 0.5 2.2
硫酸钠 2.5 1 4.8 2.5 4.5 4.8
碳酸钠 2 1 4 2 1 4
PEG-400 1.5 2.6 1 1.5 2.6 0.1
香精 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
色素CI42090 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
实施例1
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,再置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品,如图3所示,可见,半成品内壁光滑,无裂痕,色泽较为均一,外观良好;
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度30%,烘干时间24H,凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体,制得的爆炸盐如图4所示,可见,爆炸盐表面完整,无破裂,合缝粘接性好,色泽较为均一,外观良好。
实施例2
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,再置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品,如图3所示,可见,半成品内壁光滑,无裂痕,色泽较为均一,外观良好;
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,所述半成品外径比所述第二模具内径大0.1mm,模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度30%,烘干时间24H,凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体,制得的爆炸盐如图5所示,可见,爆炸盐表面完整,无破裂,合缝粘接紧密,色泽较为均一,外观良好。
实施例3
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,再置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品,半成品在40℃干燥10min;
S2.在干燥后的两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度20%,烘干时间24H,凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体,制得的爆炸盐如图6所示,可见,爆炸盐表面完整,无破裂,合缝粘接性好,色泽均一,外观良好。
对比例1
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,将一部分物料置于第二模具中,放入内置物,再将剩下的物料覆盖于内置物上,模压成型模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度30%,烘干时间24H,可得到内部包覆有容置物但不具有置物空腔的成品爆炸盐。爆炸盐如图7所示,可见,爆炸盐破裂,色泽不均。
对比例2
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,再置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品,如图3所示,可见,半成品内壁光滑,无裂痕,色泽较为均一,外观良好;
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,所述半成品外径比所述第二模具内径大0.1mm,模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度30%,烘干时间24H,凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体。
对比例3
所述的爆炸盐的制备方法,包括以下步骤:
S1.在原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%的条件下,将物料混合后过50目筛,再置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品,半成品在40℃干燥10min;
S2.在干燥后的两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,模压后进行烘干,烘干温度为45℃,烘干相对湿度20%,烘干时间24H,凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体。
测试爆炸盐实施例1-3和对比例1-3的各项性能:
1.产品良率:每组生产100个样品,统计表面完整、无破裂的成品占比;
2.室温稳定性:将每组100个样品分别置于室温下90d,统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比;
3.低温稳定性:将每组100个样品分别置于-20℃下36h,统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比;
4.高温稳定性:将每组100个样品分别置于50℃下36h,统计表面完整、无破裂、色泽未改变的成品占比;
5.发泡性能:将25g样品置于150L、温度为45℃的温水中,统计完全溶解所用时长,评价泡沫丰富度(评价分数5分为泡沫丰富,0分为无泡沫);
测试结果见下表:
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
产品良率/% 98% 99% 99% 55% 92% 90%
室温稳定性/% 98% 98% 99% 52% 90% 89%
低温稳定性/% 96% 97% 98% 48% 89% 88%
高温稳定性/% 96% 97% 98% 49% 89% 87%
完全溶解所用时长/s 285 291 302 264 280 283
泡沫丰富度 4.1 4.3 4.5 3.8 3.9 3.8
可见,本发明爆炸盐产品生产优良率高,机械强度高,不易破裂,高低温性能好,稳定性高,可适于长时间保存和远距离运输。
实施例1和对比例1相比,可知本发明制备方法制备爆炸盐成品良率高;实施例2和对比例2、实施例3和对比例3相比,可知物料用量不在本发明限定范围内会影响产品良率和产品性能。
本发明爆炸盐使用前,不能获知内置物的具体造型;使用时,随着爆炸盐溶解内置物逐渐暴露;使用后,内置物完全脱出置于水中。使用过程富有惊喜感,在爆炸盐溶解,失去原有造型,色彩香味流失后,仍保有较强的趣味性,大大提高了使用愉悦感。该爆炸盐制备方法简单高效,能耗低,成品优良率达98%以上。
产品制备先模压成型得到半成品,再在两半成品间放入内置物压合成型得到成品。在成品压模过程中受内置物应力影响小,爆炸盐不会因内置物材质过软或造型特殊而导致本体胀裂,该制备方法在提高生产良品率的同时,也增加了内置物可选材质和造型的丰富度。

Claims (10)

1.一种爆炸盐,包括爆炸盐本体,其特征在于,所述爆炸盐本体内部具有可容纳内置物的容置空腔。
2.根据权利要求1所述的爆炸盐,其特征在于,所述内置物为软性塑料。
3.根据权利要求1所述的爆炸盐,其特征在于,包括以下按质量百分比计算的组分:碳酸氢钠55-60%、α-羟基酸30-40%、三聚磷酸五钠1-5%、硫酸钠1-5%、碳酸钠1-5%、醇类聚合物1-3%。
4.根据权利要求3所述的爆炸盐,其特征在于,还包括以下组分中的至少一种:香精0.1-1%、色素0.001-0.1%、植物提取物0.01-1.5%。
5.根据权利要求3所述的爆炸盐,其特征在于,所述α-羟基酸为柠檬酸。
6.根据权利要求3所述的爆炸盐,其特征在于,所述醇类聚合物为PEG-400。
7.一种权利要求1-6所述的爆炸盐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.将物料混合后置于第一模具中,模压成型得到具有凹陷部的半成品;
S2.在两个半成品凹陷部中放入内置物后,置于第二模具中,模压后凹陷部形成可容纳内置物的容置空腔,半成品压合形成爆炸盐本体。
8.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法,其特征在于,所述半成品外径比所述第二模具内径大至少0.05mm。
9.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,原料相对湿度≥98.5%,生产环境温度≤20℃,生产环境相对湿度≤45%。
10.根据权利要求7所述的爆炸盐的制备方法,其特征在于,所述步骤S2还包括模压后的烘干步骤,烘干温度为40-50℃,烘干相对湿度≤30%,烘干时间≥24H。
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