CN115000814A - 用于高功率气体开关的绝缘外壳及其成型模具、制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脉冲驱动源的气体开关，具体涉及一种用于高功率气体开关的绝缘外壳及其成型模具、制备方法，用于解决用于高功率气体开关的绝缘外壳或是体积较大，或是长期运行存在绝缘外壳损坏、失效风险的不足之处。该用于高功率气体开关的绝缘外壳包括绝缘筒和两个金属连接机构，本发明将需要与气体开关的高压电极相连接的金属连接件预埋入绝缘筒中，形成一体化的绝缘外壳，高压电极与绝缘筒通过连接螺钉连接，连接螺钉的螺纹结构被屏蔽在金属连接件中。同时，本发明还公开一种上述用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具及制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及脉冲驱动源的气体开关，具体涉及一种用于高功率气体开关的绝缘外壳及其成型模具、制备方法。
背景技术
快脉冲直线变压器驱动源或者快Marx发生器可直接产生前沿百纳秒到数百纳秒的高功率电脉冲，在Z箍缩惯性约束聚变、高能密度物理等领域具有重要应用前景。大型脉冲功率源中往往含有数量庞大的气体开关。例如美国圣地亚国家实验室设计的Z800装置，需要16.2万只±100kV高功率气体开关。数万至数十万只气体开关大规模的应用对开关结构设计提出了严峻挑战。作为气体开关密封和电极支撑的核心部件，绝缘外壳是气体开关结构设计和可靠工作的关键。为了满足开关性能一致性的要求，保证所设计的开关结构一致性好，要求绝缘外壳材料受环境影响小，形变小；其次，气体开关腔体须承受高气压，耐受放电产生的紫外照射和电极烧蚀溅射物的附着，要求绝缘外壳材料抗老化强度好；另外开关承受较高的电应力，且放电瞬时腔体内气体膨胀，绝缘外壳受到压力冲击，要求绝缘外壳结构机械稳定性好。如何保证绝缘外壳在高气压、强电应力和冲击下的结构稳定和高可靠成为制约高功率气体开关大规模应用的重要因素之一。
高功率气体开关的绝缘外壳与高压电极构成密封腔体，绝缘外壳的结构，特别是绝缘外壳的绝缘材料与高压电极的金属材料的可靠牢固连接是开关设计中的重要环节。为了获得更小的开关电感，开关尺寸需要尽可能小，而结构紧凑和绝缘可靠相互矛盾，实现良好的密封和绝缘成为绝缘外壳结构设计的关键点，国内外对此积极开展研究。
目前典型的绝缘外壳结构有以下几种：
第一种为拉杆式结构即绝缘外壳为筒型，外部由多个绝缘拉杆将高压电极与筒形外壳拉紧固定，实现密封，例如美国圣地亚国家实验室Z装置中Marx发生器所用的T508开关(K.W.STRUVE,et al.Recent pulsed-power technology advances in the pulsed powersciences center at Sandia National Laboratories[C]Pulsed Power Conference,2009IET European，Geneva)，西北核技术研究所研制的“闪光二号”所用的高功率气体开关(邱爱慈,等.强流脉冲相对论电子束加速器——闪光二号[J]强激光与粒子束,1991(03))。该结构绝缘外壳端部无强场点，绝缘强度高，但是由于绝缘外壳外部有拉杆，体积较大，电感大。
第二种结构为在绝缘外壳上留螺纹孔，高压电极通过金属螺钉与绝缘外壳连接。例如西北核技术研究所孙铁平等人研制的多间隙气体开关，绝缘外壳两端用金属螺钉固定，堆栈结构的中间电极置于开关腔体内部(孙铁平,等.快前沿直线脉冲变压器驱动源多间隙气体开关[J]强激光与粒子束,2010(07)22：1673-1676)。该开关安装方便，间隙距离不受绝缘外壳尺寸变化的影响，便于实现开关结构一致性。但是由于螺钉通过高压电极与绝缘筒直接相连，螺纹处电场强度大易发生电晕放电，开关长期运行可能导致绝缘外壳开裂和损坏。为解决上述问题，中国工程物理研究院陈林团队研制的多间隙气体开关的绝缘外壳带环形槽，2个带螺纹孔的半金属环嵌入槽中并与高压电极连接。金属环将螺钉螺纹处的电场屏蔽，避免了高压强电场，然而由于绝缘筒壁上开槽导致绝缘子连接处的壁厚较小，且应力集中，在振动或者老化情况下有较大断裂风险(Lin Chen,et al.Development of afusion-oriented pulsed power module[J]PHYSICAL REVIEW ACCELERATORS AND BEAMS22(3),030401(2019):030401-1-15)。
第三种结构为绝缘外壳加工外螺纹与带内螺纹的高压电极旋紧以实现密封和电极的固定。西北核技术研究所姜晓峰、中国工程物理研究院姜占兴等人研制的多间隙气体开关均采用了该结构设计(姜晓峰,等.一种多间隙气体开关击穿特性的实验研究[J]高电压技术，2009 01(01)：103-107；姜占兴,等.用于LTD模块的多间隙气体开关[J]强激光与粒子束,2017(02)29：025007-1-5)。该结构中高压电极能够屏蔽螺纹处的电场，减小了由于强的电应力使绝缘外壳绝缘失效的风险。但受到高压电极尺寸限制，绝缘外壳的螺纹长度较短而且螺纹直径较大，绝缘螺纹机械强度不高，长期运行有较大的松脱风险，而且螺纹旋紧压接密封圈受力不均匀，易造成密封圈损失，导致密封不可靠。
第四种结构为绝缘外壳内表面加工螺纹与带外螺纹的高压电极旋紧以实现密封和电极的固定。中国工程物理研究院伍友成等人研制的200kV小型低电感气体开关采用该结构(伍友成,等.200kV小型低电感气体开关[J]强激光与粒子束,2014(04)26：045034-1-5)。该结构可提高了绝缘外壳外沿面距离，但由于高压电极为外螺纹，在开关运行时极易产生电晕放电，致使绝缘结构发生破坏。
第五种结构为采用分体式绝缘外壳。外壳轴线开孔，高压电极通过轴向孔密封，用螺母固定。实现开关腔体密封的方式可以是在绝缘外壳上加工螺纹，旋转绝缘外壳使其互相拧紧，如西北核技术研究所魏浩等人研制的三电极场畸变气体开关、姜晓峰等人研制的多间隙串联气体开关均采用了该结构(魏浩,等.±100kV三电极场畸变气体火花开关[J]强激光与粒子束,2012(04)24：881-884；姜晓峰,等.电晕均压多间隙串联气体开关特性实验[J]强激光与粒子束,2016(07)28：075009-1-5)，优点在于开关绝缘沿面距离较长，易于实现小型化设计，但开关结构稳定性取决于绝缘材料螺纹的机械强度，长期运行有松脱风险；也可以分别在绝缘外壳壁上打螺纹孔和通孔，利用绝缘螺栓固定，如华中科技大学何孟兵团队研制的等离子体触发气体开关，该结构面临开关长期运行时绝缘螺栓老化导致开关漏气的问题(Yuansheng Li,et al.A plasma-triggered gas switch[J]REVIEW OFSCIENTIFIC INSTRUMENTS 89,094707(2018):094707-1-10)。
综上所述，虽然高功率高电压气体开关得到了广泛的研究，不少气体开关得到了实际应用，但是在数万甚至数十万只气体开关大批量应用需求下，如何实现结构紧凑、可靠性高，稳定性优的绝缘外壳仍亟待解决。
发明内容
本发明的目的是解决用于高功率气体开关的绝缘外壳或是体积较大，或是长期运行存在绝缘外壳损坏、失效风险的不足之处，而提供一种用于高功率气体开关的绝缘外壳及其成型模具、制备方法。
为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了如下技术解决方案：
一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特殊之处在于：包括绝缘筒，以及两个同轴嵌入在绝缘筒两端的金属连接机构；
所述绝缘筒的两端端面均设置有多个圆周均布的第一连接孔，每个所述金属连接机构上设置有多个与第一连接孔对应的第二连接孔，通过多个连接螺钉依次穿过气体开关的高压电极、第一连接孔、第二连接孔将气体开关的两个高压电极与绝缘筒固定，气体开关的两个高压电极与绝缘筒内壁之间形成密封腔，气体开关的两个高压电极与绝缘筒的两端端面之间均设置有密封装置；
所述绝缘筒的外壁上设置有连通密封腔的气嘴孔，用于放置气体开关的气嘴。
进一步地，所述金属连接机构为环形结构，环形结构的径向宽度大于第一连接孔直径，环形结构上设置所述多个第二连接孔，环形结构的内壁和外壁倒圆角，以降低电场强度。
进一步地，所述环形结构上设置多个限位孔，所述绝缘筒上设置有有与限位孔配合的多个限位凸起，以防止环形结构在绝缘筒内发生转动。
进一步地，所述金属连接机构包括多个环形柱，环形柱外径大于第一连接孔直径，每个环形柱上设置一个所述第二连接孔，环形柱外壁倒圆角以降低电场强度，环形柱外壁滚花，以防止环形柱在绝缘筒内发生转动。
进一步地，所述绝缘筒外壁设置有多个沿轴向布置的径向环形凹槽，以增加绝缘筒外部绝缘强度。
进一步地，所述绝缘筒采用有机玻璃或聚碳酸酯或聚醚酰亚胺。
同时，本发明提供一种上述用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，其特殊之处在于：包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具；
所述第一模具、第二模具扣合形成圆柱型成型腔，第一模具和/或第二模具上设置有注塑孔；
所述第三模具、第四模具结构相同，均包括圆盘，圆盘的一侧的中部沿轴向设置有第一凸起和设置在第一凸起外周的多个第二凸起，所述第一凸起与绝缘外壳内壁适配，所述多个第二凸起与第一连接孔适配，第二凸起端部设置有与第二连接孔适配的第三凸起；金属连接机构套设在第一凸起外周，所述多个第三凸起分别伸入对应第二连接孔中；
所述第三模具、第四模具分别位于所述圆柱型成型腔两端，第三模具第一凸起、第四模具第一凸起伸入圆柱型成型腔，与圆柱型成型腔内壁之间形成与绝缘筒适配的环形腔。
进一步地，所述圆柱型成型腔内壁设置有多个沿轴向排布延伸的环形凸起，用于增加绝缘筒外部绝缘强度。
本发明还提供一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的制备方法，其特殊之处在于：采用上述用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，通过注射充模制备绝缘筒，并在绝缘筒外壁上加工连通密封腔的气嘴孔，获得上述用于高功率气体开关的绝缘外壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明一种用于高功率气体开关的绝缘外壳包括绝缘筒和两个金属连接机构，本发明将需要与气体开关的高压电极相连接的金属连接件预埋入绝缘筒中，形成一体化的绝缘外壳；绝缘筒无机械薄弱点，机械强度高；金属连接机构嵌入绝缘筒可有效降低工作场强，避免电晕放电和打火；高压电极与绝缘筒通过连接螺钉连接，连接螺钉的螺纹结构被屏蔽在金属连接件中，且连接螺钉的预紧力比绝缘拉杆强，不易松脱，可靠性高。
(2)本发明一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具，该成型模具所制备的绝缘外壳结构一致性好，加工制造用料少，后期加工量少，成本更低，适合大规模生产，在大型快脉冲直线变压器驱动源、Marx发生器等驱动源中具有广泛应用前景。
附图说明
图1为本发明一种用于高功率气体开关的绝缘外壳实施例的结构示意图；
图2为本发明一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具实施例的结构示意图；
图3为采用图1实施例的气体开关的结构示意图。
附图标记说明如下：01-高压电极；02-气嘴；1-绝缘筒；2-连接螺钉；3-金属连接机构；4-密封装置；5-气嘴孔；6-径向环形凹槽；7-第一模具；8-第二模具；9-第三模具；10-第四模具；11-注塑孔；12-圆盘；13-第一凸起；14-第二凸起；15-第三凸起。
具体实施方式
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地说明。
参照图1和图3，一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，包括绝缘筒1，以及两个同轴嵌入在绝缘筒1两端的金属连接机构3。
所述绝缘筒1的两端端面均设置有八个圆周均布的第一连接孔，每个所述金属连接机构3上设置有八个与第一连接孔对应的第二连接孔，通过八个连接螺钉2依次穿过气体开关的高压电极01、第一连接孔、第二连接孔将气体开关的两个高压电极01与绝缘筒1固定，气体开关的两个高压电极01与绝缘筒1内壁之间形成密封腔，气体开关的两个高压电极01与绝缘筒1的两端端面之间均设置有密封装置4，密封装置4为密封圈。所述绝缘筒1的外壁上设置有连通密封腔的气嘴孔5，以及多个沿轴向排布的径向环形凹槽6。
本实施例中，所述绝缘外壳用于直线变压器驱动源的气体开关，绝缘筒1为采用聚醚酰亚胺注塑制成的圆柱筒，外径为106mm，内径为70mm，轴向长度为134mm；金属连接机构3为采用不锈钢制成的环形结构，外径为100mm，内径为84mm，轴向长度为6mm，环形结构上设置所述八个第二连接孔，金属连接机构3距离绝缘筒1对应端面的轴向距离为12mm；所述密封腔外为0.1MPa的SF6气体，密封腔内为0.4Mpa的空气。
环形结构上设置有四个限位孔，由于绝缘筒1采用注射冲模制备，所以制备完成后，四个限位孔内也会被填满，从而达到防止环形结构在绝缘筒1内转动的目的。
采用所述绝缘外壳的气体开关在±200kV直流高压下经过5万次测试后，未出现绝缘故障。
在其他实施例中，金属连接机构3为采用不锈钢制成的多个环形柱。
参照图2，基于上述用于高功率气体开关的绝缘外壳，一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，包括第一模具7、第二模具8、第三模具9、第四模具10。
所述第一模具7、第二模具8扣合形成圆柱型成型腔，第一模具7和/或第二模具8上设置有注塑孔11。
所述第三模具9、第四模具10结构相同，均包括圆盘12，圆盘12的一侧的中部沿轴向设置有第一凸起13和设置在第一凸起13外周的多个第二凸起14，所述第一凸起13与绝缘外壳内壁适配，所述多个第二凸起14与第一连接孔适配，第二凸起14端部设置有与第二连接孔适配的第三凸起15；金属连接机构3套设在第一凸起13外周，所述多个第三凸起15分别伸入对应第二连接孔中。
所述第三模具9、第四模具10分别位于所述圆柱型成型腔两端，第三模具9第一凸起13、第四模具10第一凸起13伸入圆柱型成型腔，与圆柱型成型腔内壁之间形成与绝缘筒1适配的环形腔。
所述圆柱型成型腔内壁沿径向设置有多个沿轴向排布的环形凸起，用于增加绝缘筒1外部绝缘强度。
一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的制备方法，采用上述用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，通过注射充模制备绝缘筒1，并在绝缘筒1外壁上加工连通密封腔的气嘴孔5，获得上述用于高功率气体开关的绝缘外壳。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：包括绝缘筒(1)，以及两个同轴嵌入在绝缘筒(1)两端的金属连接机构(3)；
所述绝缘筒(1)的两端端面均设置有多个圆周均布的第一连接孔，每个所述金属连接机构(3)上设置有多个与第一连接孔对应的第二连接孔，通过多个连接螺钉(2)依次穿过气体开关的高压电极(01)、第一连接孔、第二连接孔将气体开关的两个高压电极(01)与绝缘筒(1)固定，气体开关的两个高压电极(01)与绝缘筒(1)内壁之间形成密封腔，气体开关的两个高压电极(01)与绝缘筒(1)的两端端面之间均设置有密封装置(4)；
所述绝缘筒(1)的外壁上设置有连通密封腔的气嘴孔(5)，用于放置气体开关的气嘴(02)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：所述金属连接机构(3)为环形结构，环形结构的径向宽度大于第一连接孔直径，环形结构上设置所述多个第二连接孔，环形结构的内壁和外壁倒圆角。
3.根据权利要求2所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：所述环形结构上设置多个限位孔，所述绝缘筒(1)上设置有与限位孔配合的多个限位凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：所述金属连接机构(3)包括多个环形柱，环形柱外径大于第一连接孔直径，每个环形柱上设置一个所述第二连接孔，环形柱外壁倒圆角，环形柱外壁滚花。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：所述绝缘筒(1)外壁设置有多个沿轴向布置的径向环形凹槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳，其特征在于：所述绝缘筒(1)采用有机玻璃或聚碳酸酯或聚醚酰亚胺。
7.一种权利要求1所述的用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，其特征在于：包括第一模具(7)、第二模具(8)、第三模具(9)、第四模具(10)；
所述第一模具(7)、第二模具(8)扣合形成圆柱型成型腔，第一模具(7)和/或第二模具(8)上设置有注塑孔(11)；
所述第三模具(9)、第四模具(10)结构相同，均包括圆盘(12)，圆盘(12)的一侧的中部沿轴向设置有第一凸起(13)和设置在第一凸起(13)外周的多个第二凸起(14)，所述第一凸起(13)与绝缘外壳内壁适配，所述多个第二凸起(14)与第一连接孔适配，第二凸起(14)端部设置有与第二连接孔适配的第三凸起(15)；金属连接机构(3)套设在第一凸起(13)外周，所述多个第三凸起(15)分别伸入对应第二连接孔中；
所述第三模具(9)、第四模具(10)分别位于所述圆柱型成型腔两端，第三模具(9)第一凸起(13)、第四模具(10)第一凸起(13)伸入圆柱型成型腔，与圆柱型成型腔内壁之间形成与绝缘筒(1)适配的环形腔。
8.根据权利要求7所述的一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，其特征在于：所述圆柱型成型腔内壁设置有多个沿轴向排布的环形凸起。
9.一种用于高功率气体开关的绝缘外壳的制备方法，其特征在于：采用权利要求7所述的用于高功率气体开关的绝缘外壳的成型模具，通过注射充模制备绝缘筒(1)，并在绝缘筒(1)外壁上加工连通密封腔的气嘴孔(5)，获得权利要求1所述的用于高功率气体开关的绝缘外壳。
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