CN115000458B - 氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器，所述氢燃料电池换热器包括一号换热器、二号换热器，所述一号换热器的出液口通过输液管与二号换热器连通，所述一号换热器的入液口通过回液管与二号换热器连通；所述一号换热器上设置有余气换热系统；所述二号换热器上设置有尾气换热系统；所述氢燃料电池发电装置包括氢气罐、氢气中和检漏器、一号换热器、二号换热器、氢燃料电堆、蓄电池、过滤器、控制系统。本发明通过一号换热器分段散热，避免氢气、余气过量散热降低散热总率；通过二号换热器实现尾气水回收利用，与一号换热器连通散热；通过氢气中和检测器实现循环氢气浓度控制，自动检漏功能。

Description

氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器

技术领域

本发明涉及氢燃料电池技术领域，特别涉及一种氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。

中国专利公布了一种氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器（CN111952627A），包括，所述氢燃料电池换热器包括换热容器、第一换热管路、第二换热管路、第一阀体、第二阀体；第一换热管路、第二换热管路的主 体设置于换热容器内；第一换热管路设有第一换 热管路入口、第一换热管路低温出口，第一换热 管路内设有第一阀体；第二换热管路设有第二换 热管路入口、第二换热管路高温出口，第二换热管路内设有第二阀体；第二换热管路能与换热容器内介质接触的面积小于第一换热管路能与换热容器内介质接触的面积；或者/并且，第二换热管路材质的换热效率小于第一换热管路材质的换热效率。

发明内容

本发明通过提出一种氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器，以解决现有的换热器中的氢气散热达标好无法及时排出浪费散热功率、尾气中水分不好回收利用、氢气循环管道没有自动检测泄露的问题。

具体地，本发明提出一种氢燃料电池换热器，包括一号换热器、二号换热器，所述一号换热器的出液口通过输液管与二号换热器连通，所述一号换热器的入液口通过回液管与二号换热器连通；所述一号换热器上设置有余气换热系统；所述二号换热器上设置有尾气换热系统。

优选地， 所述一号换热器中设置有串联的一号导热管、二号导热管、三号导热管，和串联的四号导热管、五号导热管、六号导热管；所述一号换热器的外侧设置有一号总输出管、二号总输出管，所述一号总输出管与一号导热管、二号导热管、三号导热管的末端连通，所述二号总输出管与四号导热管、五号导热管、六号导热管的末端连通。

优选地，所述余气换热系统的结构包括一号三通电磁阀、二号三通电磁阀、三号三通电磁阀、四号三通电磁阀、一号温度传感器、二号温度传感器、三号温度传感器、四号温度传感器、五号温度传感器、六号温度传感器，所述一号三通电磁阀的三个口分别连接在一号导热管末端、二号导热管首端和一号总输出管的一个支口处；所述二号三通电磁阀的三个口分别连接在二号导热管末端、三号导热管首端和一号总输出管的一个支口处；所述三号三通电磁阀的三个口分别连接在四号导热管末端、五号导热管首端和二号总输出管的一个支口处；所述四号三通电磁阀的三个口分别连接在五号导热管末端、六号导热管首端和二号总输出管的一个支口处；所述一号温度传感器安装在一号导热管尾部；所述二号温度传感器安装在二号导热管尾部；所述三号温度传感器安装在三号导热管尾部；所述四号温度传感器安装在四号导热管尾部；所述五号温度传感器安装在五号导热管尾部；所述六号温度传感器安装在六号导热管尾部。

优选地，所述二号换热器的结构包括外壳、水箱、冷凝管，所述水箱上设置有若干个垂直的通孔为散热孔，且侧壁通孔中设置有排水阀，所述水箱的内腔中盘绕有七号导热管，所述七号导热管的两端口分别与输液管末端、回液管端连通，所述水箱固定在外壳的底端槽口中；所述冷凝管上的每个底端拐点处设置一个出水口，所述冷凝管设置在外壳的槽上部，且每个都与水箱固定连通。

优选地，所述尾气换热系统的结构包括风机、四号双通电磁阀、液泵，所述风机安装在外壳的侧壁的通孔中；所述四号双通电磁阀串联在回液管的一断口处；所述液泵串联在输液管的一处断口处。

具体地，本发明提出一种氢燃料电池发电装置及氢燃料电池换热器，包括氢气罐、氢气中和检漏器、一号换热器、二号换热器、氢燃料电堆、蓄电池、过滤器、控制系统，所述氢气罐通过一号输气管与氢气中和检漏器连通；所述氢气中和检漏器通过二号输气管与一号换热器的一号导热管的首端连通、通过一号回气管与一号换热器的二号总输出管的末端连通；所述氢燃料电堆的氢气输入口通过三号输气管与一号换热器的一号总输出管的末端连通，所述氢燃料电堆的氢气余气输出口通过二号回气管与一号换热器的四号导热管的首端连通，所述氢燃料电堆的氧气输入口通过四号输气管与过滤器连通，所述氢燃料电堆的尾气输出口通过尾气管与二号换热器的冷凝管的首端连通；所述蓄电池与氢燃料电堆的输电端电性连接。

优选地，所述氢气中和检漏器的结构包括底座、气罐、移动座，所述气罐的呈倒桶状结构，所述气罐的顶壁上设置有输入口、输出口、回流口，所述输入口与一号输气管的末端连通，所述输出口与二号输气管的首端连通，所述回流口与一号回气管的末端连通，所述气罐固定在底座的中心通孔中；所述移动座上下滑动连接在底座的底端凹槽中，所述移动座的顶侧壁上固定有活塞，所述活塞插入到气罐底端口中。

优选的，所述控制系统包括中央控制系统，和受中央控制系统控制的输气系统、余气换热系统、防漏检测系统、尾气换热系统，所述中央控制系统控制氢燃料电堆、蓄电池输送电。

优选地，所述输气系统的结构包括氢气浓度感应器、一号双通电磁阀、二号双通电磁阀、三号双通电磁阀、一号抽气泵、二号抽气泵，所述氢气浓度感应器设置在活塞的顶端凹槽中；所述一号双通电磁阀串联在一号输气管的一处断口间；所述二号双通电磁阀串联在三号输气管的一处断口间；所述三号双通电磁阀串联在二号回气管的一处断口间；所述一号抽气泵串联在二号输气管的一处断口间；所述二号抽气泵串联在四号输气管的一处断口间。

优选地，所述防漏检测系统的结构包括气缸、气压检测器，所述气缸固定安装在底座的垂直通孔中，所述气缸的底端伸缩头与移动座固定连接；所述气压检测器安装在一号回气管上。

本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明通过一号三通电磁阀和二号三通电磁阀控制输入氢气在一号换热器中的流经路径，使得换热到低于阈值的氢气及时输送至一号总输出管；通过三号三通电磁阀和四号三通电磁阀可控制余流氢气在一号换热器中的流经路径，使得换热到低于阈值的余流及时输送至二号总输出管中，避免一号换热器中的导热油过量吸收热量影响散热总效率。

本发明通过氢气浓度感应器感应气罐内氢气浓度，以控制一号电磁阀将氢气罐中的氢气输送至气罐中，直至气罐中氢气浓度达标，方便控制氢气的循环管路中氢气浓度，满足氢燃料电堆对氢气浓度的需求。

本发明通过气缸控制活塞在气罐内向上滑动，使得气罐以及氢气循环的管路气压增大，再通过气压检测器感应管路中的气压变化，以判断管路是否发生泄漏，便于及时除去灾害隐患。

本发明通过风冷的方式使得冷凝管中的尾气中的水蒸气凝结，并流入到水箱中储存，并通过风冷冷却水箱中的水，实现尾气水资源回收利用；通过七号导热管使得导热油中的热量散入到水箱中的水中，散热的同时可加热水。

附图说明

图1为本发明一种氢燃料电池发电装置的立体图。

图2为本发明一种氢燃料电池发电装置的结构示意图。

图3为本发明一种氢燃料电池发电装置的氢气中和检漏器的结构示意图。

图4为本发明一种氢燃料电池发电装置的控制系统的结构示意图。

图5为本发明一种氢燃料电池发电装置的输气系统的结构示意图。

图6为本发明一种氢燃料电池发电装置的防漏检测系统的结构示意图。

图7为本发明一种氢燃料电池换热器的一号换热器的结构示意图。

图8为本发明一种氢燃料电池换热器的二号换热器的结构示意图。

图9为本发明一种氢燃料电池换热器的余气换热系统的结构示意图

图10为本发明一种氢燃料电池换热器的尾气换热系统的结构示意图。

10、氢气罐；11、氢气中和检漏器；12、一号输气管；13、一号换热器；14、二号输气管；15、一号回气管；16、气压检测器；17、氢燃料电堆；18、三号输气管；19、二号回气管；20、蓄电池；21、过滤器；22、四号输气管；23、二号换热器；24、输液管；25、回液管；26、尾气管；27、底座；28、气罐；29、输入口；30、输出口；31、回流口；32、活塞；33、氢气浓度感应器；34、移动座；35、气缸；36、一号导热管；37、二号导热管；38、三号导热管；39、一号总输出管；40、四号导热管；41、五号导热管；42、六号导热管；43、二号总输出管；44、入液口；45、出液口；46、外壳；47、水箱；48、散热孔；49、七号导热管；50、排水阀；51、冷凝管；52、出水口；53、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种氢燃料电池换热器，参照图1、图2，包括一号换热器13、二号换热器23，所述一号换热器13的出液口通过输液管24与二号换热器23连通，所述一号换热器13的入液口通过回液管25与二号换热器23连通；所述一号换热器13上设置有余气换热系统；所述二号换热器23上设置有尾气换热系统。

氢燃料电池17的输入氢气和余流氢气都流进一号换热器13进行散热，使得氢气温度在阈值内，保证氢燃料电池17的工作质量和氢气储存安全；氢燃料电池17的尾气输送至二号换热器23中散热，使得尾气中的水蒸气冷凝成液态水，可回收尾气中的水资源二次利用；一号换热器13的导热油可输送至二号换热器23中散热，保证一号换热器13的散热效率。

在另一实施例中，参照图7， 所述一号换热器13中设置有串联的一号导热管36、二号导热管37、三号导热管38，和串联的四号导热管40、五号导热管41、六号导热管42；所述一号换热器13的外侧设置有一号总输出管39、二号总输出管43，所述一号总输出管39与一号导热管36、二号导热管37、三号导热管38的末端连通，所述二号总输出管43与四号导热管40、五号导热管41、六号导热管42的末端连通。

输入氢气先从输入道一号导热管36中与一号换热器13中，将热量散入到一号换热器13的导热油中，当温度低于阈值后输送至一号总输出管39排出，当温度高于阈值后继续输送至二号导热管37中，继续将热量散入到导热油中；二号导热管37中氢气温度低于阈值后，输送至一号总输出管39排出，当温度高于阈值后继续输送至三号导热管38中，继续将热量散入到导热油中；三号导热管38中氢气散热后输送至一号总输出管39排出；余流氢气先从输入道四号导热管40中，将热量散入到一号换热器13的导热油中，当温度低于阈值后输送至二号总输出管43排出，当温度高于阈值后输送至五号导热管41中，继续将热量散入到导热油中；五号导热管41中的氢气温度低于阈值时，输送至二号总输出管43排出，当温度高于阈值时输送至六号导热管42中，继续将热量散入到导热油中，然后就输送到二号总输出管43中排出；无论是输入氢气和余流氢气都可流进一号换热器13散热，并且会在氢气温度在阈值内后及时输出，不将不必要的过量的热量散入到导热油中，从而影响一号换热器13的总散热效率。

在另一实施例中，参照图7和图9，所述余气换热系统的结构包括一号三通电磁阀、二号三通电磁阀、三号三通电磁阀、四号三通电磁阀、一号温度传感器、二号温度传感器、三号温度传感器、四号温度传感器、五号温度传感器、六号温度传感器，所述一号三通电磁阀的三个口分别连接在一号导热管36末端、二号导热管37首端和一号总输出管39的一个支口处；所述二号三通电磁阀的三个口分别连接在二号导热管37末端、三号导热管38首端和一号总输出管39的一个支口处；所述三号三通电磁阀的三个口分别连接在四号导热管40末端、五号导热管41首端和二号总输出管43的一个支口处；所述四号三通电磁阀的三个口分别连接在五号导热管41末端、六号导热管42首端和二号总输出管43的一个支口处；所述一号温度传感器安装在一号导热管36尾部；所述二号温度传感器安装在二号导热管37尾部；所述三号温度传感器安装在三号导热管38尾部；所述四号温度传感器安装在四号导热管40尾部；所述五号温度传感器安装在五号导热管41尾部；所述六号温度传感器安装在六号导热管42尾部。

一号温度传感器感应一号导热管36中的氢气温度，以便一号三通电磁阀将一号导热管36中氢气导流到一号总输出管39或二号导热管37中；二号温度传感器感应二号导热管36中氢气温度，以便二号三通电磁阀将二号导热管37中的氢气导流到一号总输出管39或者三号导热管38中；三号温度传感器感应三号导热管38流出氢气的温度，当温度仍高于阈值，则判断一号换热器13中导热油温度过高，造成散热不达标；四号温度传感器感应四号导热管40中氢气温度，以便三号三通电磁阀将四号导热管40中的氢气导流到二号总输出管43或五号导热管41中；五号温度传感器感应五号导热管41中氢气温度，以便四号三通电磁阀将五号导热管41中的氢气导流到二号总输出管43或六号导热管42中；六号温度传感器感应六号导热管42输出氢气的温度，当温度仍然高于阈值，则判断一号换热器13中导热油温度过高，造成散热不达标。

在另一实施例中，参照图8，所述二号换热器23的结构包括外壳46、水箱47、冷凝管51，所述水箱47上设置有若干个垂直的通孔为散热孔48，且侧壁通孔中设置有排水阀50，所述水箱47的内腔中盘绕有七号导热管49，所述七号导热管49的两端口分别与输液管24末端、回液管25端连通，所述水箱47固定在外壳46的底端槽口中；所述冷凝管51上的每个底端拐点处设置一个出水口52，所述冷凝管51设置在外壳46的槽上部，且每个52都与水箱47固定连通。

尾气输送至冷凝管51中进行冷却，使得尾气中的水蒸气在冷凝管51中冷却凝结成水珠，水珠汇集到出水口52，并流入到水箱47收集；当水箱47中水盛满并溢入冷凝管51中时，多余的水会随着尾气六沿着冷凝管51流动排出，提醒使用者水箱47过满，可打开排水阀50取用水；一号换热器13中的导热油循环流经七号导热管49，可将导热油中的热量散入到水箱47中的水中。

在另一实施例中，参照图1、图2、图8和图10，所述尾气换热系统的结构包括风机53、四号双通电磁阀、液泵，所述风机53安装在外壳46的侧壁的通孔中；所述四号双通电磁阀串联在回液管25的一断口处；所述液泵串联在输液管24的一处断口处。

风机53将外部的空气卷入到外壳46中，使得外壳46中空气从散热孔48流出，可对冷凝管51、水箱47进行风冷散热；当经过余气散热系统感应后判断导热油过热时，四号双通电磁阀打开，液泵工作将一号换热器13中的导热油卷入到七号导热管49中，使得七号导热管49中的导热油又回流至一号换热器13中，使得导热油循环流进水箱47后，将热量散入到水中。

本发明提出一种氢燃料电池发电装置，参照图1、图2，包括氢气罐10、氢气中和检漏器11、一号换热器13、二号换热器23、氢燃料电堆17、蓄电池20、过滤器21、控制系统，所述氢气罐10通过一号输气管12与氢气中和检漏器11连通；所述氢气中和检漏器11通过二号输气管14与一号换热器13的一号导热管36的首端连通、通过一号回气管15与一号换热器13的二号总输出管43的末端连通；所述氢燃料电堆17的氢气输入口通过三号输气管18与一号换热器13的一号总输出管39的末端连通，所述氢燃料电堆17的氢气余气输出口通过二号回气管19与一号换热器13的四号导热管40的首端连通，所述氢燃料电堆17的氧气输入口通过四号输气管22与过滤器21连通，所述氢燃料电堆17的尾气输出口通过尾气管26与二号换热器23的冷凝管51的首端连通；所述蓄电池20与氢燃料电堆17的输电端电性连接。

工作时，氢气罐10中的氢气通过一号输气管12输入到氢气中和检漏器11中，氢气中和检漏器中氢气通过二号输气管14输送至一号换热器13中散热，然后再经过三号输气管18输送至氢燃料电堆17中；氢燃料电堆17的氢气余气排入到二号回流管19中，并流入到一号换热器13中散热，散热后的余气沿着一号回气管15回流到氢气中和检测器中，与氢气罐10中输出氢气混合至浓度达标后，再次输送至氢燃料电堆17中使用；同时外部空气经过过滤器21过滤后，沿着四号输气管22进入到氢燃料电堆17中，然后尾气经过尾气管26流入到三号换热器23中；氢燃料电池17生成的电一部分给设备使用，另一部分输送至蓄电池20储存。

在另一实施例中，参照图3，所述氢气中和检漏器11的结构包括底座27、气罐28、移动座34，所述气罐28的呈倒桶状结构，所述气罐28的顶壁上设置有输入口29、输出口30、回流口31，所述输入口29与一号输气管12的末端连通，所述输出口30与二号输气管14的首端连通，所述回流口31与一号回气管15的末端连通，所述气罐28固定在底座27的中心通孔中；所述移动座34上下滑动连接在底座27的底端凹槽中，所述移动座34的顶侧壁上固定有活塞32，所述活塞32插入到气罐28底端口中。

氢气罐10中的氢气从输入口29输送至气罐28中，氢燃料电堆17的余气从回流口31回流到气罐28中，余气与氢气混合后，达到氢燃料电堆17工作需求的氢气浓度标准后，再从输入口29输出到氢燃料电堆17中，使得循环的余气再利用时不影响氢燃料电堆17的正常工作；移动板34向上滑动可带动活塞32在气罐28中向上滑动，活塞32挤压气罐28中氢气，使得氢气的输送循环管路中的气压增大，可根据气压的变化判断管路是否漏气。

在另一实施例中，参照图4，所述控制系统包括中央控制系统，和受中央控制系统控制的输气系统、余气换热系统、防漏检测系统、尾气换热系统，所述中央控制系统控制氢燃料电堆17、蓄电池20输送电。

输气系统、余气换热系统、防漏检测系统可将感应信息传输到中央控制系统，中央控制系统经过处理判断后可控制输气系统、余气换热系统、防漏检测系统、尾气换热系统工作；中央控制系统接收氢燃料电堆17、蓄电池20的反馈信息，控制氢燃料电堆17和蓄电池20输送电。

在另一实施例中，参照图1、图2和图5，所述输气系统的结构包括氢气浓度感应器33、一号双通电磁阀、二号双通电磁阀、三号双通电磁阀、一号抽气泵、二号抽气泵，所述氢气浓度感应器33设置在活塞32的顶端凹槽中；所述一号双通电磁阀串联在一号输气管12的一处断口间；所述二号双通电磁阀串联在三号输气管18的一处断口间；所述三号双通电磁阀串联在二号回气管19的一处断口间；所述一号抽气泵串联在二号输气管14的一处断口间；所述二号抽气泵串联在四号输气管22的一处断口间。

当氢燃料电堆17工作时，中央控制系统控制二号双通电磁阀、三号双通电磁阀打开，控制一号抽气泵和二号抽气泵工作，使得一号抽气泵将氢气中和检漏器11中的氢气抽出，并沿着管道流入到氢燃料电堆17中，同时二号抽气泵将过滤器21过滤后的空气抽入到氢燃料电堆17中；在余气回流到氢气中和检漏器11中时，氢气浓度感应器33感应气罐28中氢气的浓度，当浓度值低于阈值时，控制一号双通电磁阀打开，使得氢气罐10中氢气流入到气罐28中，直至浓度达到阈值上限后，控制一号双通电磁阀关闭。

在另一实施例中，参照图1、图2、图3和图6，所述防漏检测系统的结构包括气缸35、气压检测器16，所述气缸35固定安装在底座27的垂直通孔中，所述气缸35的底端伸缩头与移动座34固定连接；所述气压检测器16安装在一号回气管15上。

定时可操控中央控制系统进行防漏检测，先控制一号三通电磁阀导通一号导热管36、二号导热管37，控制二号三通电磁阀导通二号导热管37、三号导热管38，控制三号三通电磁阀导通四号导热管40、五号导热管41，控制四号三通电磁阀导通五号导热管41、六号导热管42，并且使得一号双通电磁阀、二号双通电磁阀、三号双通电磁阀保持关闭；然后再控制气缸35收缩带动移动座34上移，使得活塞32全部插入到气罐28中后，向上挤压气罐28内气体；气压检测器16检测氢气循环管道中的气压变压，当气压逐渐减小，证明管道有漏气。

以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (5)

1.一种氢燃料电池发电装置，其特征在于，氢气罐（10）、氢气中和检漏器（11）、一号换热器（13）、二号换热器（23）、氢燃料电堆（17）、蓄电池（20）、过滤器（21）、控制系统，所述氢气罐（10）通过一号输气管（12）与氢气中和检漏器（11）连通；所述氢气中和检漏器（11）通过二号输气管（14）与一号换热器（13）的一号导热管（36）的首端连通、通过一号回气管（15）与一号换热器（13）的二号总输出管（43）的末端连通；所述氢燃料电堆（17）的氢气输入口通过三号输气管（18）与一号换热器（13）的一号总输出管（39）的末端连通，所述氢燃料电堆（17）的氢气余气输出口通过二号回气管（19）与一号换热器（13）的四号导热管（40）的首端连通，所述氢燃料电堆（17）的氧气输入口通过四号输气管（22）与过滤器（21）连通，所述氢燃料电堆（17）的尾气输出口通过尾气管（26）与二号换热器（23）的冷凝管（51）的首端连通；所述蓄电池（20）与氢燃料电堆（17）的输电端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池发电装置，其特征在于，所述氢气中和检漏器（11）的结构包括底座（27）、气罐（28）、移动座（34），所述气罐（28）的呈倒桶状结构，所述气罐（28）的顶壁上设置有输入口（29）、输出口（30）、回流口（31），所述输入口（29）与一号输气管（12）的末端连通，所述输出口（30）与二号输气管（14）的首端连通，所述回流口（31）与一号回气管（15）的末端连通，所述气罐（28）固定在底座（27）的中心通孔中；所述移动座（34）上下滑动连接在底座（27）的底端凹槽中，所述移动座（34）的顶侧壁上固定有活塞（32），所述活塞（32）插入到气罐（28）底端口中。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池发电装置，其特征在于，所述控制系统包括中央控制系统，和受中央控制系统控制的输气系统、余气换热系统、防漏检测系统、尾气换热系统，所述中央控制系统控制氢燃料电堆（17）、蓄电池（20）输送电。

4.根据权利要求3所述的一种氢燃料电池发电装置，其特征在于，所述输气系统的结构包括氢气浓度感应器（33）、一号双通电磁阀、二号双通电磁阀、三号双通电磁阀、一号抽气泵、二号抽气泵，所述氢气浓度感应器（33）设置在活塞（32）的顶端凹槽中；所述一号双通电磁阀串联在一号输气管（12）的一处断口间；所述二号双通电磁阀串联在三号输气管（18）的一处断口间；所述三号双通电磁阀串联在二号回气管（19）的一处断口间；所述一号抽气泵串联在二号输气管（14）的一处断口间；所述二号抽气泵串联在四号输气管（22）的一处断口间。

5.根据权利要求3所述的一种氢燃料电池发电装置，其特征在于，所述防漏检测系统的结构包括气缸（35）、气压检测器（16），所述气缸（35）固定安装在底座（27）的垂直通孔中，所述气缸（35）的底端伸缩头与移动座（34）固定连接；所述气压检测器（16）安装在一号回气管（15）上。

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