CN114999792A - 一种安全性高的scb14型号干式电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，包括，底座，所述底座下端固定连接安装座，所述底座上端固定设有三相铁芯筒，所述铁芯筒上均设有两个上下分设的接线端子，所述接线端子上扣合有防护盒。本发明通过设置防护盒，可以有效的防止导线和接线端子的连接处直接裸露在外界，避免了因为下雨等液体易溅射在连接处或者人不慎触摸到连接处进而引发安全隐患，也有效避免了大量的灰尘堆积在接头上，导致变压器接头处接触不良等情况。

Description

一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

现有的干式变压器在接线时，多采用接头直接连接导线，但是在变压器长时间使用的过程中，导线和接线端子的连接处直接裸露在外界，如果因为下雨等液体易溅射在连接处或者人不慎触摸到连接处进而引发安全隐患；且在使用过程中会有灰尘堆积在接头上，容易导致变压器接头处接触不良，且如果异物通过接头进入导致变压器内部，导致变压器出现短路故障，影响变压器的工作效率。

发明内容

本发明提供一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，以解决上述背景技术中提出的至少一种问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，包括，底座，所述底座下端固定连接若干安装座，所述底座上端固定设有三相铁芯筒，所述铁芯筒上均设有两个上下分设的接线端子，所述接线端子上扣合有防护盒。

优选的，三相铁芯筒包括：a相铁芯筒、b相铁芯筒和c相铁芯筒，所述b相铁芯筒位于底座上端中央位置，所述c相铁芯筒和a相铁芯筒分设于b相铁芯筒左右两侧，所述a相铁芯筒上位于上侧的接线端子上连接第一导线，所述第一导线的另一端连接b相铁芯筒上位于下侧的接线端子，所述b相铁芯筒上位于上侧的接线端子上连接第二导线，所述第二导线的另一端连接c相铁芯筒上位于下侧的接线端子，所述c相铁芯筒上位于上侧的接线端子连接第三导线，所述第三导线的另一端连接a相铁芯筒上位于下侧的接线端子。

优选的，所述第一导线、第二导线和第三导线均贯通防护盒，且所述第一导线、第二导线和第三导线均与防护盒贯通位置固定连接。

优选的，所述a相铁芯筒、b相铁芯筒和c相铁芯筒上均设有若干均匀设置的分接连接片。

优选的，所述底座内设有保护装置，所述保护装置包括：双轴电机，所述双轴电机的前后两端通过输出轴固定连接第一转动杆，所述第一转动杆远离双轴电机的一端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接稳定块，所述稳定块固定设置于底座前后两侧内壁上；

所述第一螺纹杆左侧螺纹连接套筒，所述套筒左端固定连接L型连杆，所述L型连杆与底座前后两侧内壁的垂直段滑动设置于底座前后两侧内壁上。

优选的，所述保护装置还包括：第一电机，所述第一电机右侧通过输出轴固定连接第二转动杆，所述第二转动杆向右延伸进第一C型连杆内，且所述第二转动杆与第一C型连杆延伸位置转动连接，所述第二转动杆与第一C型连杆右侧竖直段转动连接，所述第一C型连杆的竖直段固定设置于底座的底板上，所述第一C型连杆内还固定设有若干第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设置于第二转动杆上，所述第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端固定连接第三转动杆，所述第三转动杆向上延伸出第一C型连杆的水平段，且所述第三转动杆与第一C型连杆的水平段的延伸位置转动连接，所述第三转动杆上端固定连接第一扇叶。

优选的，所述底座的底板上还固定设有啮合箱，所述第二转动杆向右穿过啮合箱，且所述第二转动杆与啮合箱穿过位置转动连接，所述啮合箱内设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设置于第二转动杆上，所述第五锥齿轮前后两侧均啮合连接有第六锥齿轮，两个所述第六锥齿轮相互远离的一侧固定连接第三转动杆，所述第三转动杆延伸出啮合箱，且所述第三转动杆与啮合箱延伸位置转动连接，两个所述第三转动杆相互远离的一端转动连接固定块，所述固定块左侧固定连接在底座左侧内壁上，且所述第三转动杆上还固定设有第一齿轮；

两个所述L型连杆与底座前后两侧内壁的平行段相互靠近的一侧转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆上固定设有第二齿轮和第七锥齿轮，所述第二齿轮可与第一齿轮啮合连接；

所述底座的底板上固定设有两个前后分设的第二C型连杆，所述第二C型连杆内设有第五转动杆，所述第五转动杆左右两端与第二C型连杆的竖直段转动连接，所述第五转动杆上固定设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮可与第七锥齿轮啮合连接，所述第二C型连杆内还固定设有若干第九锥齿轮，所述第九锥齿轮固定设置于第五转动杆上，所述第九锥齿轮上啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮上端固定连接第六转动杆，所述第六转动杆向上延伸出第二C型连杆的水平段，且所述第六转动杆与第二C型连杆的水平段的延伸位置转动连接，所述第六转动杆上端固定连接第二扇叶。

优选的，所述安装座上可拆卸设有清洁箱，所述清洁箱分为清洁内箱和清洁外箱，所述清洁内箱设置于清洁外箱内部，所述清洁外箱上端固定设有第二电机，所述第二电机下端通过输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸进清洁外箱内，且所述第一转动轴与清洁外箱延伸位置转动连接，所述第一转动轴下端与清洁内箱外壁转动连接，所述第一转动轴上固定设有第一带轮；

所述清洁外箱内还设有两个左右对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上下两端与清洁外箱上下两侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆上固定设有第二带轮，在所述第一带轮和第二带轮上绕设有同步带，所述第二螺纹杆上还螺纹连接有螺纹块，所述清洁内箱的左右两侧壁上设有通槽，所述螺纹块相互靠近的一侧从通槽内延伸进清洁内箱中，所述螺纹块相互靠近的一侧固定连接移动箱。

优选的，所述移动箱内设有第三电机，所述第三电机固定设置于移动箱后侧内壁上，所述第三电机前侧通过输出轴固定连接第二转动轴，所述第二转动轴前侧与移动箱前侧内壁转动连接，所述第二转动轴上还固定设有第三齿轮，所述第三齿轮上下两侧啮合连接有齿条，两个所述齿条相互远离的一端与移动箱上下两侧内壁滑动连接，所述齿条后侧固定连接连杆，所述移动箱后侧开设有两条上下分设的横槽，所述连杆从横槽处延伸出移动箱，所述清洁内箱和清洁外箱后侧分别设有第一开口和第二开口，所述连杆从第一开口和第二开口处延伸出清洁箱，所述连杆后侧固定连接支撑板，所述支撑板后侧固定连接除尘箱。

优选的，所述除尘箱包括：驱动箱和弧形箱，所述弧形箱固定设置于驱动箱后侧，所述驱动箱内设有风机，所述风机上下两端与驱动箱上下两侧内壁固定连接，所述风机后侧设有滑动箱，所述滑动箱上下两侧与驱动箱上下两侧内壁滑动连接，所述滑动箱后侧固定连接若干弹簧，所述弹簧的另一端固定设置于驱动箱后侧内壁上；

所述滑动箱内设有第一通道，所述第一通道前后贯穿滑动箱，且所述第一通道与滑动箱贯穿位置滑动连接，所述第一通道内设有风扇箱，所述风扇箱与第一通道上下两侧内壁滑动连接，所述风扇箱内设有风扇，所述风扇前侧通过转轴与风扇箱前侧内壁转动连接，且所述风扇箱前后两侧侧壁上设有若干孔洞，所述风扇后侧固定连接转杆，所述转杆向后延伸出风扇箱和滑动箱，且所述转杆与风扇箱和滑动箱延伸位置转动连接；

所述第一通道向后延伸出驱动箱后侧内壁，且所述第一通道与驱动箱后侧内壁延伸位置固定连接，所述第一通道后侧贯通连接第二通道，所述第二通道设置于弧形箱内，且所述第二通道的直径小于第一通道的直径；

所述转杆后侧延伸进第二通道内，且所述转杆后端固定连接清洁块，所述第二通道内还固定设有通风固定块，所述转杆与通风固定块滑动连接，所述弧形箱后侧设有通孔，所述通孔与第二通道位置向对应，且所述转杆可从通孔处延伸出弧形箱；

所述滑动箱内还设有吸尘腔，所述吸尘腔内设有吸尘器和集尘室，所述吸尘器后侧贯通连接第一吸尘管，所述第一吸尘管向后延伸出滑动箱和驱动箱，所述第一吸尘管与滑动箱延伸位置滑动连接，所述第一吸尘管与驱动箱延伸位置固定连接，所述第一吸尘管后侧以一定角度贯通连接第二吸尘管，所述第二吸尘管延伸出弧形箱，且所述第二吸尘管与弧形箱延伸位置固定连接，且所述第二吸尘管朝向通孔位置；

所述集尘室位于吸尘器前侧，且所述集尘室下侧贯通设有第一出尘通道，所述第一出尘通道贯穿滑动箱下侧壁，所述驱动箱下侧壁上设有第二出尘通道，所述第二出尘通道贯穿驱动箱下侧壁，所述第一出尘通道可与第二出尘通道贯通。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导线的连接示意图；

图3为本发明的保护装置的结构示意图；

图4为本发明的啮合箱的内部结构图；

图5为本发明的第一C型连杆的结构示意图；

图6为本发明的第二C型连杆的结构示意图；

图7为本发明的清洁箱的结构示意图；

图8为本发明的移动箱的结构示意图；

图9为本发明的除尘箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、a相铁芯筒；3、b相铁芯筒；4、c相铁芯筒；5、分接连接片；6、防护盒；7、安装座；8、接线端子；9、第一出尘通道；10、第二出尘通道；11、吸尘腔；12、第一导线；13、第三导线；14、第二导线；15、第一通道；16、风机；17、连杆；18、双轴电机；19、第一转动杆；20、第一锥齿轮；21、稳定块；22、第一螺纹杆；23、套筒；24、第二C型连杆；25、第二扇叶；26、L型连杆；27、第七锥齿轮；28、固定块；29、第三转动杆；30、第一C型连杆；31、第一电机；32、第八锥齿轮；33、第一齿轮；34、第一扇叶；35、第二齿轮；36、第四转动杆；37、第二锥齿轮；38、啮合箱；39、第五锥齿轮；40、第二转动杆；41、第六锥齿轮；42、集尘室；43、第六转动杆；44、第五转动杆；45、第九锥齿轮；46、第十锥齿轮；47、第三锥齿轮；48、第四锥齿轮；49、第三转动杆；50、清洁箱；51、第二电机；52、第一带轮；53、同步带；54、第二带轮；55、移动箱；56、第三齿轮；57、齿条；58、螺纹块；59、第二转动轴；60、第三电机；61、支撑板；62、除尘箱；63、滑动箱；64、第二螺纹杆；65、弹簧；66、弧形箱；67、第二通道；68、清洁块；69、转杆；70、第一吸尘管；71、风扇箱；72、风扇；73、吸尘器；74、通风固定块；75、第二吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明的实施例提供了一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，如图1所示，包括，底座1，所述底座1下端固定连接若干安装座7，所述底座1上端固定设有三相铁芯筒，所述铁芯筒上均设有两个上下分设的接线端子8，所述接线端子8上扣合有防护盒6。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在三相铁芯筒的接线端子8上扣合防护盒6，然后将三相铁芯筒固定设置于底座1上，之后将底座1与安装座7固定连接，再将安装座7固定设置于想要安装的位置即可；

通过在接线端子8上扣合防护盒6，可以有效的防止导线和接线端子8的连接处直接裸露在外界，避免了因为下雨等液体易溅射在连接处或者人不慎触摸到连接处进而引发安全隐患，也有效避免了大量的灰尘堆积在接头上，导致变压器接头处接触不良等情况。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1-2所示，三相铁芯筒包括：a相铁芯筒2、b相铁芯筒3和c相铁芯筒4，所述b相铁芯筒3位于底座1上端中央位置，所述c相铁芯筒4和a相铁芯筒2分设于b相铁芯筒3左右两侧，所述a相铁芯筒2上位于上侧的接线端子8上连接第一导线12，所述第一导线12的另一端连接b相铁芯筒3上位于下侧的接线端子8，所述b相铁芯筒3上位于上侧的接线端子8上连接第二导线14，所述第二导线14的另一端连接c相铁芯筒4上位于下侧的接线端子8，所述c相铁芯筒4上位于上侧的接线端子8连接第三导线13，所述第三导线13的另一端连接a相铁芯筒2上位于下侧的接线端子8。

其中，优选的，所述第一导线12、第二导线14和第三导线13均贯通防护盒6，且所述第一导线12、第二导线14和第三导线13均与防护盒6贯通位置固定连接。

其中，优选的，所述a相铁芯筒2、b相铁芯筒3和c相铁芯筒4上均设有若干均匀设置的分接连接片5。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将a相铁芯筒2上位于上侧的接线端子8上连接第一导线12，第一导线12的另一端连接b相铁芯筒3上位于下侧的接线端子8，b相铁芯筒3上位于上侧的接线端子8上连接第二导线14，第二导线14的另一端连接c相铁芯筒4上位于下侧的接线端子8，c相铁芯筒4上位于上侧的接线端子8连接第三导线13.所述第三导线13的另一端连接a相铁芯筒2上位于下侧的接线端子8，当导线进行连接时，导线贯穿防护盒6，并与防护盒6固定连接；

通过设置第一导线12、第二导线14和第三导线13，有效的将三相线圈连通起来，形成一个完整的回路，而设置分接连接片5通过各铁芯筒内不同的抽头，可以改变高压线圈的有效匝数，从而有效的实现变压器高低压绕组变比。

实施例3

在上述实施例1-2的基础上，如图3-6所示，所述底座1内设有保护装置，所述保护装置包括：双轴电机18，所述双轴电机18的前后两端通过输出轴固定连接第一转动杆19，所述第一转动杆19远离双轴电机18的一端固定连接第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20左侧啮合连接第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37左端固定连接第一螺纹杆22，所述第一螺纹杆22转动连接稳定块21，所述稳定块21固定设置于底座1前后两侧内壁上；

所述第一螺纹杆22左侧螺纹连接套筒23，所述套筒23左端固定连接L型连杆26，所述L型连杆26与底座1前后两侧内壁的垂直段滑动设置于底座1前后两侧内壁上。

其中，优选的，所述保护装置还包括：第一电机31，所述第一电机31右侧通过输出轴固定连接第二转动杆40，所述第二转动杆40向右延伸进第一C型连杆30内，且所述第二转动杆40与第一C型连杆30延伸位置转动连接，所述第二转动杆40与第一C型连杆30右侧竖直段转动连接，所述第一C型连杆30的竖直段固定设置于底座1的底板上，所述第一C型连杆30内还固定设有若干第三锥齿轮47，所述第三锥齿轮47固定设置于第二转动杆40上，所述第三锥齿轮47上啮合连接有第四锥齿轮48，所述第四锥齿轮48上端固定连接第三转动杆49，所述第三转动杆49向上延伸出第一C型连杆30的水平段，且所述第三转动杆49与第一C型连杆30的水平段的延伸位置转动连接，所述第三转动杆49上端固定连接第一扇叶34。

其中，优选的，所述底座1的底板上还固定设有啮合箱38，所述第二转动杆40向右穿过啮合箱38，且所述第二转动杆40与啮合箱38穿过位置转动连接，所述啮合箱38内设有第五锥齿轮39，所述第五锥齿轮39固定设置于第二转动杆40上，所述第五锥齿轮39前后两侧均啮合连接有第六锥齿轮41，两个所述第六锥齿轮41相互远离的一侧固定连接第三转动杆29，所述第三转动杆29延伸出啮合箱38，且所述第三转动杆29与啮合箱38延伸位置转动连接，两个所述第三转动杆29相互远离的一端转动连接固定块28，所述固定块28左侧固定连接在底座1左侧内壁上，且所述第三转动杆29上还固定设有第一齿轮33；

两个所述L型连杆26与底座1前后两侧内壁的平行段相互靠近的一侧转动连接有第四转动杆36，所述第四转动杆36上固定设有第二齿轮35和第七锥齿轮27，所述第二齿轮35可与第一齿轮33啮合连接；

所述底座1的底板上固定设有两个前后分设的第二C型连杆24，所述第二C型连杆24内设有第五转动杆44，所述第五转动杆44左右两端与第二C型连杆24的竖直段转动连接，所述第五转动杆44上固定设有第八锥齿轮32，所述第八锥齿轮32可与第七锥齿轮27啮合连接，所述第二C型连杆24内还固定设有若干第九锥齿轮45，所述第九锥齿轮45固定设置于第五转动杆44上，所述第九锥齿轮45上啮合连接有第十锥齿轮46，所述第十锥齿轮46上端固定连接第六转动杆43，所述第六转动杆43向上延伸出第二C型连杆24的水平段，且所述第六转动杆43与第二C型连杆24的水平段的延伸位置转动连接，所述第六转动杆43上端固定连接第二扇叶25。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第一电机31，第二转动杆40开始旋转，第二转动杆40带动第三锥齿轮47旋转，第三锥齿轮47带动与之啮合的第四锥齿轮48旋转，第四锥齿轮48带动第三转动杆49旋转，第三转动杆49带动第一扇叶34旋转出风吹向三相铁芯筒；

当铁芯筒的温度过高时，启动双轴电机18，第一转动杆19开始旋转，第一转动杆19带动第一锥齿轮20旋转，第一锥齿轮20带动与之啮合第二锥齿轮37旋转，第二锥齿轮37带动第一螺纹杆22旋转，第一螺纹杆22带动套筒23向左移动，套筒23带动L型连杆26在底座1的前后两侧壁上向左滑动，当第二转动杆40旋转时，第二转动杆40会带动第五锥齿轮39旋转，第五锥齿轮39带动与之啮合的第六锥齿轮41旋转，第六锥齿轮41带动第三转动杆29旋转，第三转动杆29带动第一齿轮33旋转，当套筒23带动L型连杆26在底座1的前后两侧壁上向左滑动到某一位置时，L型连杆26上的第二齿轮35会与第一齿轮33啮合，第七锥齿轮27会与第八锥齿轮32啮合，此时对双轴电机18断电，第一齿轮33带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第四转动杆36旋转，第四转动杆36带动第七锥齿轮27旋转，第七锥齿轮27带动第八锥齿轮32旋转，第八锥齿轮32带动第五转动杆44旋转，第五转动杆44带动第九锥齿轮45旋转，第九锥齿轮45带动第十锥齿轮46旋转，第十锥齿轮46带动第六转动杆43旋转，第六转动杆43带动第二扇叶25旋转出风吹向三相铁芯筒；

通过第一扇叶34的旋转，可以有效的降低铁芯筒的温度，而当第一扇叶34旋转出的风不足以降低铁芯筒的温度时，第二扇叶25也会随之启动，对铁芯筒进行降温处理，有效的提高了装置的功能性和有效性，而通过L型连杆26的移动，来控制第二齿轮35和第一齿轮33的啮合，以及第七锥齿轮27和第八锥齿轮32的啮合，有效的提高了装置的创新性，在一组风扇无法实现降温时，再启动两组风扇，有效的降低了变压器的温度，提高了实用性。

实施例4

在上述实施例1-3的基础上，如图7-9所示，所述安装座7上可拆卸设有清洁箱50，所述清洁箱50分为清洁内箱和清洁外箱，所述清洁内箱设置于清洁外箱内部，所述清洁外箱上端固定设有第二电机51，所述第二电机51下端通过输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸进清洁外箱内，且所述第一转动轴与清洁外箱延伸位置转动连接，所述第一转动轴下端与清洁内箱外壁转动连接，所述第一转动轴上固定设有第一带轮52；

所述清洁外箱内还设有两个左右对称的第二螺纹杆64，所述第二螺纹杆64上下两端与清洁外箱上下两侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆64上固定设有第二带轮54，在所述第一带轮52和第二带轮54上绕设有同步带53，所述第二螺纹杆64上还螺纹连接有螺纹块58，所述清洁内箱的左右两侧壁上设有通槽，所述螺纹块58相互靠近的一侧从通槽内延伸进清洁内箱中，所述螺纹块58相互靠近的一侧固定连接移动箱55。

其中，优选的，所述移动箱55内设有第三电机60，所述第三电机60固定设置于移动箱55后侧内壁上，所述第三电机60前侧通过输出轴固定连接第二转动轴59，所述第二转动轴59前侧与移动箱55前侧内壁转动连接，所述第二转动轴59上还固定设有第三齿轮56，所述第三齿轮56上下两侧啮合连接有齿条57，两个所述齿条57相互远离的一端与移动箱55上下两侧内壁滑动连接，所述齿条57后侧固定连接连杆17，所述移动箱55后侧开设有两条上下分设的横槽，所述连杆17从横槽处延伸出移动箱55，所述清洁内箱和清洁外箱后侧分别设有第一开口和第二开口，所述连杆17从第一开口和第二开口处延伸出清洁箱50，所述连杆17后侧固定连接支撑板61，所述支撑板61后侧固定连接除尘箱62。

其中，优选的，所述除尘箱62包括：驱动箱和弧形箱66，所述弧形箱66固定设置于驱动箱后侧，所述驱动箱内设有风机16，所述风机16上下两端与驱动箱上下两侧内壁固定连接，所述风机16后侧设有滑动箱63，所述滑动箱63上下两侧与驱动箱上下两侧内壁滑动连接，所述滑动箱63后侧固定连接若干弹簧65，所述弹簧65的另一端固定设置于驱动箱后侧内壁上；

所述滑动箱63内设有第一通道15，所述第一通道15前后贯穿滑动箱63，且所述第一通道15与滑动箱63贯穿位置滑动连接，所述第一通道15内设有风扇箱71，所述风扇箱71与第一通道15上下两侧内壁滑动连接，所述风扇箱71内设有风扇72，所述风扇72前侧通过转轴与风扇箱71前侧内壁转动连接，且所述风扇箱71前后两侧侧壁上设有若干孔洞，所述风扇72后侧固定连接转杆69，所述转杆69向后延伸出风扇箱71和滑动箱63，且所述转杆69与风扇箱71和滑动箱63延伸位置转动连接；

所述第一通道15向后延伸出驱动箱后侧内壁，且所述第一通道15与驱动箱后侧内壁延伸位置固定连接，所述第一通道15后侧贯通连接第二通道67，所述第二通道67设置于弧形箱66内，且所述第二通道67的直径小于第一通道15的直径；

所述转杆69后侧延伸进第二通道67内，且所述转杆69后端固定连接清洁块68，所述第二通道67内还固定设有通风固定块74，所述转杆69与通风固定块74滑动连接，所述弧形箱66后侧设有通孔，所述通孔与第二通道67位置向对应，且所述转杆69可从通孔处延伸出弧形箱66；

所述滑动箱63内还设有吸尘腔11，所述吸尘腔11内设有吸尘器73和集尘室42，所述吸尘器73后侧贯通连接第一吸尘管70，所述第一吸尘管70向后延伸出滑动箱63和驱动箱，所述第一吸尘管70与滑动箱63延伸位置滑动连接，所述第一吸尘管70与驱动箱延伸位置固定连接，所述第一吸尘管70后侧以一定角度贯通连接第二吸尘管75，所述第二吸尘管75延伸出弧形箱66，且所述第二吸尘管75与弧形箱66延伸位置固定连接，且所述第二吸尘管75朝向通孔位置；

所述集尘室42位于吸尘器73前侧，且所述集尘室42下侧贯通设有第一出尘通道9，所述第一出尘通道9贯穿滑动箱63下侧壁，所述驱动箱下侧壁上设有第二出尘通道10，所述第二出尘通道10贯穿驱动箱下侧壁，所述第一出尘通道9可与第二出尘通道10贯通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第二电机51，第一转动轴旋转，第一带轮52开始旋转，带动同步带53移动，同步带53带动第二带轮54旋转，第二带轮54带动第二螺纹杆64旋转，第二螺纹杆64带动螺纹块58上下移动，螺纹块58带动移动箱55上下移动；

启动移动箱55内的第三电机60，第二转动轴59旋转，带动第三齿轮56旋转，带动两个齿条57相向或相反运动，带动支撑板61相向或相反运动，带动除尘箱62相向或相反运动；

启动除尘箱62内的风机16，风吹向滑动箱63和第一通道15内，滑动箱63向后移动，弹簧65压缩，当风进入第一通道15内后，风吹向风扇箱71，风带动风扇箱71向左移动，同时带动风扇箱71内的风扇72开始旋转，当风扇箱71移动至第一通道15和第二通道67的贯通位置时，由于风扇箱71的直径过大从而停止移动，风扇箱71带动清洁块68和转杆69向后移动，清洁块68延伸出弧形箱66；风扇72旋转带动转杆69旋转，带动清洁块68旋转对变压器上的灰尘进行擦拭，同时风进入第一通道15后，穿过风扇箱71，进入第二通道67，之后穿过通风固定块74，然后风从弧形箱66上的通孔处吹向变压器；

启动吸尘器73，风通过第二吸尘管75和风扇箱71对清洁块68擦拭下落的灰尘进行吸取，灰尘进入集尘室42中，当清洁完成后，关闭风机16，弹簧65复位，集尘室42下端的第一出尘通道9与第二出尘通道10连通，灰尘从第二出尘通道10排出；

通过设置螺纹块58与第二螺纹杆64的螺纹连接，从而使得螺纹块58的上下移动，带动移动箱55也上下移动，而设置第三齿轮56与齿条57的啮合，当第三齿轮56旋转时，齿条57会左右移动；这样使得除尘箱62上下左右的移动变得更加方便，清洁面积会更大；而设置风机16，清洁块68和吸尘器73，可以完成擦拭，吹尘以及吸尘的操作，提升了整个装置的功能性和有效性。

实施例5

在上述实施例1-4任一项的基础上，一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，还包括：

计时器：计时器安装在底座1上，用于检测变压器的工作时长；

控制器、报警器分别安装在底座1上，控制器基于计时器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：控制器基于计时器及公式(1)得到变压器的健康程度指数：

其中，K为变压器的健康程度指数；T₁为变压器的预期使用寿命；F为变压器的负荷系数；E为变压器的环境系数；ln为自然对数；P为变压器初始投运时刻的健康程度指数，e为自然常数；T为计时器检测值；N为变压器出现故障的次数；

步骤2：比较公式(1)计算的变压器的健康程度指数与对应的预设健康指数，当公式(1)计算的变压器的健康程度指数大于对应的健康指数时，控制器控制报警器报警。

其中，健康程度指数处于0-3之间表明设备状态良好，设备性能稳定且故障发生概率处在一个比较低的水平，设备的健康程度指数和故障发生概率在一段时间内不会有太大的变化，一般情况下，初始的健康程度指数在0.1-1之间；

健康程度指数处在3-6.5之间表明设备已经出现比较明显的老化现象，且老化过程开始明显上升，这时设备的故障发生概率虽然还是处于一个比较低的水平，但已开始进入上升阶段，老化率也开始逐步上升；

健康程度指数大于6.5时，表明设备已经出现严重的老化现象，在此状态下，故障发生概率明显上升，相应的老化速率也开始呈逐步上升趋势。

其中，在设备正常运行、没有外来因素(如出口短路等)影响的情况下，电力变压器的负荷对其健康状况的影响起决定作用。电力变压器的负荷直接关系到流过高、低压绕组的电流，从而影响变压器绕组、绝缘的温升、绕组所受的电磁应力等；同时电力变压器的负荷还关系到设备的效率和损耗。因此，一般来说电力企业对变压器的负荷情况管理比较严格，用变压器负荷率按％表示，通常控制在40％－60％最佳。

其中，不同的地区，不同环境污染程度、年平均气温、湿度、当地的污秽等级，对变压器的安全运行、使用寿命都有较大影响，如果在普通的市区范围内，一般取环境系数为1.03。

式中

用于表示变压器在工作过程中，变压器的负荷系数、变压器的环境系数以及变压器出现故障的次数等对变压器的健康程度指数的影响，当变压器出现故障的总次数增加时，变压器的健康程度指数会上升，当变压器的负荷系数以及环境系数的乘积变大时，变压器的健康程度指数会上升，当上升到一定的数值时，变压器的老化程度就会较为严重；而

表示变压器的工作时长变压器的健康程度指数的影响参数。

变压器的预期使用寿命T₁＝15y；变压器的负荷系数F＝1.05；变压器的环境系数E＝1.03；变压器初始投运时刻的健康程度指数P＝0.8，自然常数e＝2.72；变压器的工作时长T＝6y；变压器出现故障的次数N＝2；则通过上述可计算得到变压器的健康程度指数K＝1.57，如对应的预设健康指数范围为5，此时，报警器不报警。

上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式(1)计算变压器的健康程度指数，控制器将公式(1)计算的变压器的健康程度指数与对应的预设健康指数进行对比，当公式(1)计算的变压器的健康程度指数大于对应的预设健康指数5时，控制器控制报警器报警，提示人员该变压器的健康状况出现问题，需要及时检查变压器工作情况。当检测和维护变压器完成后，变压器重新工作，控制器接通计时器和报警器对变压器的健康程度指数进行预测。且通过设置报警器来实现报警并提醒人员检查变压器，能有效的减少危险情况的发生，有效提升装置的功能性和安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，包括，底座(1)，所述底座(1)下端固定连接若干安装座(7)，所述底座(1)上端固定设有三相铁芯筒，所述铁芯筒上均设有两个上下分设的接线端子(8)，所述接线端子(8)上扣合有防护盒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，三相铁芯筒包括：a相铁芯筒(2)、b相铁芯筒(3)和c相铁芯筒(4)，所述b相铁芯筒(3)位于底座(1)上端中央位置，所述c相铁芯筒(4)和a相铁芯筒(2)分设于b相铁芯筒(3)左右两侧，所述a相铁芯筒(2)上位于上侧的接线端子(8)上连接第一导线(12)，所述第一导线(12)的另一端连接b相铁芯筒(3)上位于下侧的接线端子(8)，所述b相铁芯筒(3)上位于上侧的接线端子(8)上连接第二导线(14)，所述第二导线(14)的另一端连接c相铁芯筒(4)上位于下侧的接线端子(8)，所述c相铁芯筒(4)上位于上侧的接线端子(8)连接第三导线(13)，所述第三导线(13)的另一端连接a相铁芯筒(2)上位于下侧的接线端子(8)。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述第一导线(12)、第二导线(14)和第三导线(13)均贯通防护盒(6)，且所述第一导线(12)、第二导线(14)和第三导线(13)均与防护盒(6)贯通位置固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述a相铁芯筒(2)、b相铁芯筒(3)和c相铁芯筒(4)上均设有若干均匀设置的分接连接片(5)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述底座(1)内设有保护装置，所述保护装置包括：双轴电机(18)，所述双轴电机(18)的前后两端通过输出轴固定连接第一转动杆(19)，所述第一转动杆(19)远离双轴电机(18)的一端固定连接第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)左侧啮合连接第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)左端固定连接第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)转动连接稳定块(21)，所述稳定块(21)固定设置于底座(1)前后两侧内壁上；

所述第一螺纹杆(22)左侧螺纹连接套筒(23)，所述套筒(23)左端固定连接L型连杆(26)，所述L型连杆(26)与底座(1)前后两侧内壁的垂直段滑动设置于底座(1)前后两侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述保护装置还包括：第一电机(31)，所述第一电机(31)右侧通过输出轴固定连接第二转动杆(40)，所述第二转动杆(40)向右延伸进第一C型连杆(30)内，且所述第二转动杆(40)与第一C型连杆(30)延伸位置转动连接，所述第二转动杆(40)与第一C型连杆(30)右侧竖直段转动连接，所述第一C型连杆(30)的竖直段固定设置于底座(1)的底板上，所述第一C型连杆(30)内还固定设有若干第三锥齿轮(47)，所述第三锥齿轮(47)固定设置于第二转动杆(40)上，所述第三锥齿轮(47)上啮合连接有第四锥齿轮(48)，所述第四锥齿轮(48)上端固定连接第三转动杆(49)，所述第三转动杆(49)向上延伸出第一C型连杆(30)的水平段，且所述第三转动杆(49)与第一C型连杆(30)的水平段的延伸位置转动连接，所述第三转动杆(49)上端固定连接第一扇叶(34)。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述底座(1)的底板上还固定设有啮合箱(38)，所述第二转动杆(40)向右穿过啮合箱(38)，且所述第二转动杆(40)与啮合箱(38)穿过位置转动连接，所述啮合箱(38)内设有第五锥齿轮(39)，所述第五锥齿轮(39)固定设置于第二转动杆(40)上，所述第五锥齿轮(39)前后两侧均啮合连接有第六锥齿轮(41)，两个所述第六锥齿轮(41)相互远离的一侧固定连接第三转动杆(29)，所述第三转动杆(29)延伸出啮合箱(38)，且所述第三转动杆(29)与啮合箱(38)延伸位置转动连接，两个所述第三转动杆(29)相互远离的一端转动连接固定块(28)，所述固定块(28)左侧固定连接在底座(1)左侧内壁上，且所述第三转动杆(29)上还固定设有第一齿轮(33)；

两个所述L型连杆(26)与底座(1)前后两侧内壁的平行段相互靠近的一侧转动连接有第四转动杆(36)，所述第四转动杆(36)上固定设有第二齿轮(35)和第七锥齿轮(27)，所述第二齿轮(35)可与第一齿轮(33)啮合连接；

所述底座(1)的底板上固定设有两个前后分设的第二C型连杆(24)，所述第二C型连杆(24)内设有第五转动杆(44)，所述第五转动杆(44)左右两端与第二C型连杆(24)的竖直段转动连接，所述第五转动杆(44)上固定设有第八锥齿轮(32)，所述第八锥齿轮(32)可与第七锥齿轮(27)啮合连接，所述第二C型连杆(24)内还固定设有若干第九锥齿轮(45)，所述第九锥齿轮(45)固定设置于第五转动杆(44)上，所述第九锥齿轮(45)上啮合连接有第十锥齿轮(46)，所述第十锥齿轮(46)上端固定连接第六转动杆(43)，所述第六转动杆(43)向上延伸出第二C型连杆(24)的水平段，且所述第六转动杆(43)与第二C型连杆(24)的水平段的延伸位置转动连接，所述第六转动杆(43)上端固定连接第二扇叶(25)。

8.根据权利要求1所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述安装座(7)上可拆卸设有清洁箱(50)，所述清洁箱(50)分为清洁内箱和清洁外箱，所述清洁内箱设置于清洁外箱内部，所述清洁外箱上端固定设有第二电机(51)，所述第二电机(51)下端通过输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸进清洁外箱内，且所述第一转动轴与清洁外箱延伸位置转动连接，所述第一转动轴下端与清洁内箱外壁转动连接，所述第一转动轴上固定设有第一带轮(52)；

所述清洁外箱内还设有两个左右对称的第二螺纹杆(64)，所述第二螺纹杆(64)上下两端与清洁外箱上下两侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆(64)上固定设有第二带轮(54)，在所述第一带轮(52)和第二带轮(54)上绕设有同步带(53)，所述第二螺纹杆(64)上还螺纹连接有螺纹块(58)，所述清洁内箱的左右两侧壁上设有通槽，所述螺纹块(58)相互靠近的一侧从通槽内延伸进清洁内箱中，所述螺纹块(58)相互靠近的一侧固定连接移动箱(55)。

9.根据权利要求8所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述移动箱(55)内设有第三电机(60)，所述第三电机(60)固定设置于移动箱(55)后侧内壁上，所述第三电机(60)前侧通过输出轴固定连接第二转动轴(59)，所述第二转动轴(59)前侧与移动箱(55)前侧内壁转动连接，所述第二转动轴(59)上还固定设有第三齿轮(56)，所述第三齿轮(56)上下两侧啮合连接有齿条(57)，两个所述齿条(57)相互远离的一端与移动箱(55)上下两侧内壁滑动连接，所述齿条(57)后侧固定连接连杆(17)，所述移动箱(55)后侧开设有两条上下分设的横槽，所述连杆(17)从横槽处延伸出移动箱(55)，所述清洁内箱和清洁外箱后侧分别设有第一开口和第二开口，所述连杆(17)从第一开口和第二开口处延伸出清洁箱(50)，所述连杆(17)后侧固定连接支撑板(61)，所述支撑板(61)后侧固定连接除尘箱(62)。

10.根据权利要求9所述的一种安全性高的SCB14型号干式电力变压器，其特征在于，所述除尘箱(62)包括：驱动箱和弧形箱(66)，所述弧形箱(66)固定设置于驱动箱后侧，所述驱动箱内设有风机(16)，所述风机(16)上下两端与驱动箱上下两侧内壁固定连接，所述风机(16)后侧设有滑动箱(63)，所述滑动箱(63)上下两侧与驱动箱上下两侧内壁滑动连接，所述滑动箱(63)后侧固定连接若干弹簧(65)，所述弹簧(65)的另一端固定设置于驱动箱后侧内壁上；

所述滑动箱(63)内设有第一通道(15)，所述第一通道(15)前后贯穿滑动箱(63)，且所述第一通道(15)与滑动箱(63)贯穿位置滑动连接，所述第一通道(15)内设有风扇箱(71)，所述风扇箱(71)与第一通道(15)上下两侧内壁滑动连接，所述风扇箱(71)内设有风扇(72)，所述风扇(72)前侧通过转轴与风扇箱(71)前侧内壁转动连接，且所述风扇箱(71)前后两侧侧壁上设有若干孔洞，所述风扇(72)后侧固定连接转杆(69)，所述转杆(69)向后延伸出风扇箱(71)和滑动箱(63)，且所述转杆(69)与风扇箱(71)和滑动箱(63)延伸位置转动连接；

所述第一通道(15)向后延伸出驱动箱后侧内壁，且所述第一通道(15)与驱动箱后侧内壁延伸位置固定连接，所述第一通道(15)后侧贯通连接第二通道(67)，所述第二通道(67)设置于弧形箱(66)内，且所述第二通道(67)的直径小于第一通道(15)的直径；

所述转杆(69)后侧延伸进第二通道(67)内，且所述转杆(69)后端固定连接清洁块(68)，所述第二通道(67)内还固定设有通风固定块(74)，所述转杆(69)与通风固定块(74)滑动连接，所述弧形箱(66)后侧设有通孔，所述通孔与第二通道(67)位置向对应，且所述转杆(69)可从通孔处延伸出弧形箱(66)；

所述滑动箱(63)内还设有吸尘腔(11)，所述吸尘腔(11)内设有吸尘器(73)和集尘室(42)，所述吸尘器(73)后侧贯通连接第一吸尘管(70)，所述第一吸尘管(70)向后延伸出滑动箱(63)和驱动箱，所述第一吸尘管(70)与滑动箱(63)延伸位置滑动连接，所述第一吸尘管(70)与驱动箱延伸位置固定连接，所述第一吸尘管(70)后侧以一定角度贯通连接第二吸尘管(75)，所述第二吸尘管(75)延伸出弧形箱(66)，且所述第二吸尘管(75)与弧形箱(66)延伸位置固定连接，且所述第二吸尘管(75)朝向通孔位置；

所述集尘室(42)位于吸尘器(73)前侧，且所述集尘室(42)下侧贯通设有第一出尘通道(9)，所述第一出尘通道(9)贯穿滑动箱(63)下侧壁，所述驱动箱下侧壁上设有第二出尘通道(10)，所述第二出尘通道(10)贯穿驱动箱下侧壁，所述第一出尘通道(9)可与第二出尘通道(10)贯通。

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