CN114993372A - 带有现场显示装置的自给式测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于在较长时间段内对过程容器进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的特别是自给式的测量装置，其具有用于确定第一测量值和/或第一诊断值的传感器/评估单元和具有开关单元并用于显示传感器/评估单元的第一测量值和/或第一诊断值的显示装置。开关单元用于现场激活第一测量值和/或第一诊断值在显示装置上的显示。本发明还涉及用于自给式测量装置的显示装置、具有显示装置的测量装置的用于过程容器的现场库存控制的用途、显示装置的用于现场显示填充物位测量、极限物位测量或压力测量的用途、方法、程序元件和计算机可读介质。
Description
技术领域
本发明涉及用于在较长时间段内对过程容器进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的自给式测量装置、用于自给式测量装置的用于现场显示过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的具有开关单元的显示装置、具有显示装置的用于填充物位测量、极限物位测量或压力测量的自给式测量装置的用于过程容器的现场库存控制的用途、显示装置的用于现场显示自给式测量装置对过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的用途、通过自给式测量装置进行过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的方法、程序元件以及计算机可读介质。
背景技术
测量传感器用于现代测量技术，以便检测目标对象和/或确定特定的测量数据，例如用于过程工厂中的填充物位测量或极限物位测量。测量数据通常直接显示在工厂的显示器上或通过云系统显示在一个或多个诸如智能手机或平板电脑等移动终端设备上并持续监测。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种替代的测量装置，其能够实现过程工厂的节能库存控制。
该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的进一步发展来自从属权利要求和以下实施例的描述。
本发明的第一方面涉及一种用于在较长时间段内对过程容器进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的自给式或非自给式测量装置，其包括传感器/评估单元和显示装置。传感器/评估单元被配置为确定第一测量值和/或第一诊断值。显示装置具有开关单元并被配置为显示传感器/评估单元的第一测量值和/或第一诊断值。开关单元被配置为现场激活第一测量值和/或第一诊断值在显示装置上的显示。
例如，过程容器可以是IBC容器。
例如，测量装置可以是填充物位测量装置、极限物位测量装置或压力测量装置。相应地，第一测量值可以是例如填充物位，并且可以根据该填充物位评估第一诊断值，第一诊断值例如是过程容器的占用程度或填充程度。
测量装置可以设置在过程容器中的填充材料上方以及过程容器上。例如，自给式测量装置可以布置在过程容器的开口处。替代地，测量装置可以布置在过程容器的外部，并且自给式测量装置的测量信号可以穿过容器壁发射，以检测测量数据或第一测量值。
“现场显示(Vor-Ort-Anzeigen)”是指第一测量值和/或第一诊断值可以在过程容器上、在容器附近或直接在容器可能所位于的同一场所中显示或可视化。只有当用户或操作人员可以位于过程容器或测量装置的场所中时，测量数据或诊断数据才能对用户可见和可读。
由于测量装置可以是自给式的，所以自给式测量装置不具有有线电源，而是具有内部电源，例如电池、蓄电池、电池、能量收集系统或太阳能电池。因此，可以在自给式测量传感器或传感器/评估单元与显示装置和/或云系统、边缘设备或控制系统之间进行无线通信，例如通过无线电或通过蓝牙、NB-Iot、LTE CAT M、W-Lan等进行通信。与总是使用测量所需的能量的有线通信相比，随着更先进、更节能的无线技术的出现，用于填充物位、极限物位或压力值监测的电池供电型传感器在更多范围变得越来越重要。在工业或私人环境中的过程自动化领域的应用具有显著的优势，如物流领域。
术语“工业或私人环境中的过程自动化”可以理解为一个技术子领域，包含无人工参与的操作机器和设备的所有措施。过程自动化的一个目标是在化学、食品、制药、石油、造纸、水泥、航运或矿业领域中使工厂的各个部件的交互自动化。为此，可以使用大量的传感器，这些传感器特别适用于过程工业的诸如机械稳定性、对于污染物的不敏感性、极端温度、极端压力等特定要求。通常将这些传感器的测量值传输到控制室，在控制室中可以监测诸如填充物位、极限物位、流量、压力或密度等过程参数，并且可以手动或自动更改整个工厂的设置。
工业环境中的过程自动化的一个子领域涉及物流自动化。在物流自动化领域中，借助于距离传感器和角度传感器使建筑物内或单个物流设备内的过程自动化。典型的应用是用于以下领域的物流自动化系统：机场的办理行李和货物托运处理领域、交通监控领域(收费系统)、贸易领域、包裹配送或还有建筑物安全(访问控制)领域。先前列出的示例的共同点在于，各个应用端都需要将存在检测与对象大小和位置的精确测量结合起来。为此，可以使用借助于激光、LED、2D相机或3D相机的基于光学测量方法的传感器，这些传感器根据渡越时间原理(ToF：time of flight)检测距离。
工业环境中的过程自动化的另一子领域涉及工厂/制造自动化。在诸如汽车制造业、食品制造业、制药业或一般包装行业等许多行业中，都可以见到这种应用示例。工厂自动化的目的是使通过机器、生产线和/或机器人执行的货物生产自动化，即，在没有人工参与的情况下运行。在此使用的传感器以及在检测对象的位置和大小时对于测量精度的特定要求与上述物流自动化示例中的传感器和特定要求相当。
例如，可以对移动容器中的填充物位进行连续、自动的监测，并且优选地将数值无线传输到货物物流领域的中央评估点，由此以简单的方式实现跨地点库存管理。例如，当可以优化送货车辆的供应路线时，利用检测到的数据，可以根据特定问题实现显著的成本降低。
自给式测量装置还可以包括定时器、布置在定时器和评估单元之间的逻辑电路以及被配置为连接电源、逻辑电路和评估单元的开关元件。此外，评估单元或处理器可以配置自保持信号(Selbsthaltesignal)以用于激活能量供应。
传感器/评估单元具有传感器单元和评估单元，它们彼此分开设置并且彼此电性连接。此外，传感器/评估单元可以具有电子器件，这些电子器件被配置为电连接传感器单元、评估单元和显示装置。替代地，电子器件可以集成在评估单元中。
自给式测量装置也可以包括壳体，在该壳体中可以设置自给式测量装置的评估单元和/或电子器件。例如，传感器单元(其可以是天线)布置在自给式测量装置的壳体的与显示装置不同的一侧上。也就是说，具有开关单元的显示装置可以布置在壳体的另一侧上或者布置在外壳的壁上。替代地，具有开关单元的显示装置可以布置在壳体外部。
显示装置可以被设计为现场显示器(vor-Ort-Anzeige)或显示屏(Display)。例如，显示装置可以是LCD、LED、OLED、矩阵显示器、电子纸或其他显示技术的显示器。
根据另一实施例，显示装置被配置为显示第一测量值和/或第一诊断值以及与第一测量值和/或诊断值相关联的第一时间信息。
此外，显示装置或显示器可以具有自己的小型处理器和实时时钟。
通过时间信息，例如，可以从显示装置中读取所显示的第一测量值和/或所显示的第一诊断值是何时被确定的。例如，时间信息可以利用日期或最后一次测量的实际日期和时间绝对地表示，或者利用预定的时间段或已确定所显示的测量值时的周期性更新的指示相对地表示。此外，时间信息可以按照节能的方式以越来越大的时间间隔更新(例如，最初每分钟1次，然后每2分钟、5分钟、15分钟、30分钟、1小时、2小时、4小时、8小时、16小时、1天1次或以对数增加)。
由于自给式测量装置的测量间隔通常可能非常大，例如从15分钟到1天，因此第一个测量值或第一个诊断值可能已经过时，这取决于它被确定了多久。因此，重要的是，显示装置可以通过开关单元被配置为显示最后确定的测量值和/或诊断值以及相应的时间信息。测量值检测的时间信息也可以用于现场评估当时确定的测量值和/或诊断值在读取时是否对各个过程仍有意义。可能有利的是，如果测量值的确定已经过去很久，以至于在此间隔内的测量值可能已经过期，那么在启动进一步的行动之前，激活新的采集并显示当前的测量值或诊断值。
根据另一实施例，开关单元连接到显示装置和传感器/评估单元。
自给式测量装置被设计为使得显示装置与传感器/评估单元可以在电路方面分开设置。为此目的，开关单元被配置为：例如在显示诸如时间戳等显示内容时，通过整个电子器件的一部分激活或触发自给式测量装置的整个电子器件，或者以节能的方式仅激活或触发显示装置。
根据另一实施例，传感器/评估单元被配置为基于第一测量值计算第一诊断值，并将第一诊断值传输到显示装置。
根据另一实施例，显示装置被配置为显示传感器/评估单元的第二测量值和/或第二诊断值。
此外，显示装置的开关单元可以被进一步配置为：根据第一测量值和/或第一诊断值和/或第一时间信息，现场激活传感器/评估单元对第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或第二诊断值在显示装置上的显示。
替代地或附加地，显示装置的开关单元可以被配置为在过程工厂中的自给式测量装置出现错误消息或故障的情况下或者在诸如填充或移除等活动的情况下，现场激活第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或第二诊断值的显示。
根据另一实施例，显示装置被配置为显示传感器/评估单元的第三测量值和/或第三诊断值。显示装置的开关单元被进一步配置为：在装满或清空过程容器之后，现场激活传感器/评估单元对第三测量值和/或第三诊断值的确定以及第三测量值在显示装置上的显示。
通过被配置为作为现场显示器以用于现场激活测量值和诊断值的数据检测和显示并用于显示时间信息的显示装置，自给式测量装置可以有利地使用户或操作员在估计出测量值的实际情况后简单、迅速地启动适当的行动，而无需额外的辅助工具。例如，在过程容器的填充物位测量期间，操作员可以移除或重新填充一定量的填充材料。
根据另一实施例，开关单元包括第一驱动装置，该第一驱动装置被配置为通过第一驱动装置的驱动来现场激活第一测量值和/或诊断值在显示装置上的显示。
根据另一实施例，开关单元还具有第二驱动装置，该第二驱动装置被布置成与第一驱动装置间隔开，连接到传感器/评估单元，并且被配置为通过第二驱动装置的驱动来现场激活传感器单元对第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或第二诊断值在显示装置上的显示。
通过第一或第二驱动装置，只有当第一和第二驱动装置被驱动时，具有传感器/评估单元和显示装置的自给式测量装置才被激活。因此可以有利地节省用于操作显示装置的能量，这对于自给式测量装置来说是非常重要的，并且因此可以实现更长的操作时间。
根据一实施例，开关单元具有单个驱动装置，该驱动装置被配置为：通过驱动装置的驱动来现场激活第一测量值在显示装置上的显示，或者通过在更长预定时间内的进一步驱动或驱动装置的双重驱动来现场激活传感器/评估单元对第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或诊断值在显示装置上的显示。
例如，开关单元可以是按钮，例如是带有按键的推动开关、拨动开关、电容开关或类似的开关，或者可以是簧片触点或是可以通过磁铁驱动的霍尔传感器，或NFC触点。仅当驱动按钮时才可以更新时间信息。
替代地，开关单元可以被配置为：如果根据显示装置上的时间信息将自上次确定第一测量值或第一诊断值以来的时间段视为过长，例如当驱动装置被按压或触动时，启动或触发自给式测量装置的测量或显示。
通过激活测量数据检测和确定的第一和/或第二测量值或诊断值的显示，自给式测量装置可以有利地以节能方式运行，因为如果当所显示的测量值被认为是过时的，显示装置的驱动装置可以额外地或仅用于启动新的测量值确定和测量值或诊断值的显示。优点在于，例如，对过程容器的库存控制可以在现场快速灵活地进行，不需要外部辅助设备，例如便携式显示器，这样就不需要长时间等待下一个测量值。此外，因为不需要额外的辅助设备，这项活动可以很简单地、低成本地传递给第三方。因此，自给式测量装置的测量间隔可以缩短，并且测量装置的自主运行可以延长。
例如，自给式测量装置可用于加工工业、工厂自动化或物流自动化，但也越来越多地用于消费领域，例如用于测量家庭雨水蓄水池的水位("智能家居")。操作员或维护人员通常可以接触到自给式测量装置，但经常由于出于节约成本和节能的原因，现场显示器缺失，他们无法在没有进一步辅助的情况下读取当前的测量值或可能出现的错误状态。例如，当由操作人员根据自给式测量装置的填充物位测量值来填充或排空的过程容器时，这样的现场显示是必要的，特别是当操作人员经常更换或来自外部公司时，并且用于读取填充物位的额外辅助设备(例如智能手机)将因此非常不方便。
另一个方面涉及一种用于自给式测量装置的包括开关单元的显示装置，该显示装置用于现场显示过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量。
另一个方面涉及具有显示装置的用于填充物位测量、极限物位测量或压力测量的测量装置的用于过程容器的现场库存控制的用途。
通过带有显示装置的自给式测量装置作为现场显示器，可以为库存控制提供如下可能性：在现场无需额外的辅助设备，使其能够进行简单快速的诊断，必要时进行故障排除或预测性维护，例如作为工厂巡视的一部分。此外，无需额外的辅助设备即可在现场对显示的测量值或诊断值做出反应。例如，自给式测量装置可以被配置为通过重复测量值检测和测量值或诊断值的重新显示以确定还能从容器中取出多少填充材料。如果没有这些额外的辅助设备，这些活动也可以由第三方非常简单且经济高效地完成，例如外部物流服务供应商。
因此，使用带有显示装置或现场显示器的自给式测量装置可以有利地实现自动化库存控制，并且也可以优化后续的交付管理(“库存管理”)。也可以及早检测到过程的变化，例如可能由即将发生的轴承损坏引起的振动增加，以进行“预测性维护”。
另一个方面涉及显示装置的用于现场显示自给式测量装置对过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的用途。
通过被配置为作为现场显示器以用于现场激活检测值和诊断值的数据检测和显示并用于显示时间信息的显示装置，自给式测量装置可以有利地使用户或操作人员在估计测量值的实际情况后不需要额外的辅助工具就可以得出适当的行动。例如，操作人员可以在过程容器的填充物位测量期间移除或重新填充一定量的填充材料。
另一方面涉及一种通过自给式测量装置对过程容器进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的方法。该方法包括以下步骤：通过传感器/评估单元检测第一测量值和/或第一诊断值，并通过开关单元现场激活传感器/评估单元的第一测量值和/或第一诊断值在显示装置上的显示。
根据一实施例，该方法还包括以下步骤：现场激活传感器/评估单元对第二测量值和/或第二诊断值的确定，以及通过开关单元现场激活传感器/评估单元的第二测量值和/或第二诊断值在显示装置上的显示。
根据一实施例，该方法还包括以下步骤：在确定测量值时生成并显示时间戳，或周期性重复用于指示上一次测量值确定是多长时间前进行的时间指示。
另一方面涉及一种程序元件，当在自给式测量装置的处理器上执行该程序元件时，该程序元件指示自给式测量装置执行以上方法的步骤
另一方面涉及一种存储有程序元件的计算机可读介质。
下面将参考附图说明本说明的实施例。如果在附图说明中使用相同的附图标记，则它们描述相同或相似的元件。附图中的图示是示意性的且未按比例绘制。
附图说明
图1示意地示出根据一实施例的具有自给式测量装置的过程容器。
图2示意地示出根据一实施例的自给式测量装置。
图3示意地示出根据另一实施例的自给式测量装置。
图4示意地示出根据一实施例的用于过程容器的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的方法的流程图。
具体实施方式
图1示意地示出具有自给式测量装置100的过程容器10，该自给式测量装置在过程容器10外部安装在过程容器10中的填充材料的上方，例如以用于填充物位测量或极限物位测量。替代地，自给式测量装置100可以布置在过程容器的开口处，例如以用于填充物位测量、极限物位测量或压力测量，或者侧向地布置在容器壁的外侧。
图2示意地示出在用于在较长时间段内对过程容器进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的自给式测量装置100，该自给式测量装置具有传感器/评估单元300、400、显示装置200和传感器壳体500。自给式测量装置100的电子器件布置在壳体中，并且显示装置200例如作为显示器设置在壳体外部。
传感器/评估单元300、400被配置为确定第一测量值和/或第一诊断值。传感器/评估单元可以包括传感器单元300和评估单元400，它们可以彼此分开设置并且可以彼此电连接。此外，传感器/评估单元300、400的评估单元400可以布置在壳体500中，而传感器/评估单元300、400的传感器单元300可以布置在壳体外部或壳体上。
传感器/评估单元300、400可以被配置为显示传感器/评估单元300、400的第一测量值和/或第一诊断值。传感器/评估单元300、400可以被配置为通过传感器单元300检测第一测量值并且通过评估单元400根据第一测量值计算第一诊断值。传感器/评估单元300、400也可以进一步被配置为将第一测量值和/或诊断值传输到显示装置200。
没有按钮的实施方式也可以被配置为使得在显示器上显示时间信息(确定测量值时的时间或自上一次测量值确定以来所经过的时间的周期性更新)。
图3示出的显示装置可以包括开关单元250，显示装置可以被配置为显示第一测量值和/或第一诊断值以及与第一测量值和/或第一诊断值相关联的第一时间信息。开关单元250可以被配置为现场激活第一测量值和/或第一诊断值在显示装置200上的显示。
例如，时间信息可以利用日期或最后一次测量的实际日期和时间绝对地表示，或者可以利用预定的时间段或已确定所显示的测量值时的周期性更新的指示相对地表示。此外，时间信息可以按照节能的方式以越来越大的时间间隔进行更新(例如，最初每分钟1次，然后每2分钟、5分钟、15分钟、30分钟、1小时、2小时、4小时、8小时、16小时、1天1次或以对数增加)。
此外，显示装置200可以被配置为显示传感器/评估单元300、400的第二测量值和/或第二诊断值。相应地，显示装置200的开关单元250也可以被进一步配置为根据第一测量值和/或第一诊断值和/或第一时间信息现场激活传感器/评估单元300、400对第二测量值和/或第二诊断的确定以及第二测量值在显示装置200上的显示。
在图3中，开关单元250可以具有例如单个驱动装置，该驱动装置可以布置在自给式测量装置100的壳体500上，并且可以被配置为：通过开关单元250的驱动装置的驱动，现场激活第一测量值在显示装置200上的显示，或者通过在更长预定时间段(例如3-5s)内的进一步驱动(例如3-5s)或通过驱动装置的双重驱动，现场激活传感器/评估单元300、400对第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或诊断值在显示装置200上的显示。开关单元250可以与显示装置200、评估单元400和/或传感器单元300电连接，使得传感器/评估单元300、400和/或显示装置200可以同时或相互独立地被激活。
替代地，开关单元250可以具有两个驱动装置，即第一驱动装置和第二驱动装置，它们可以彼此间隔开地或与显示装置200间隔开地布置在自给式测量装置100的壳体500上，并且可以与传感器/评估单元300、400连接。因此，开关单元250可以被配置为通过第一驱动装置的驱动现场激活第一测量值和/或诊断值在显示装置200上的显示，且/或通过第二驱动装置的驱动现场激活传感器/评估单元300、400对第二测量值和/或第二诊断值的确定以及第二测量值和/或诊断值在显示装置200上的显示。
此外，显示装置200可以被配置为显示传感器/评估单元300、400的第三测量值和/或第三诊断值。显示装置200的开关单元250也可以被配置为在过程容器10被填充或排空之后现场激活传感器/评估单元300、400对第三测量值和/或第三诊断值的确定以及第三测量值在显示装置200上的显示。
图4示意地示出通过自给式测量装置100对过程容器10进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的方法的流程图。在步骤201中，通过传感器/评估单元检测第一测量值和/或第一诊断值。在步骤202中，可以通过开关单元250现场激活传感器/评估单元300、400的第一测量值和/或第一诊断值在显示装置200上的显示。
此外，在步骤203中，可以现场激活传感器/评估单元300、400对第二测量值和/或第二诊断值的确定。此外，通过开关单元250现场激活传感器/评估单元300、400的第二测量值和/或第二诊断值在显示装置上的显示。
另外，应指出，“包括”和“具有”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。还应指出，已经参考其中一个上述示例性实施例说明的特征或步骤也可以与上述其他示例性实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应被视为限制。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年3月1日提交的德国专利申请10 2021 201 926.9的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
Claims (16)
1.一种用于在一定时间段内对过程容器(10)进行填充物位测量、极限物位测量、密度测量或压力测量的测量装置(100)，其包括：
传感器/评估单元(300、400)，其被配置为确定第一测量值和/或第一诊断值；
显示装置(200)，其具有开关单元(250)，并被配置为显示所述传感器/评估单元(300、400)的所述第一测量值和/或所述第一诊断值，
其中，所述开关单元(250)被配置为现场激活所述第一测量值和/或所述第一诊断值在所述显示装置(200)上的显示。
2.根据权利要求1所述的测量装置(100)，
其中，所述显示装置(200)被配置为显示所述第一测量值和/或所述第一诊断值以及与所述第一测量值和/或所述第一诊断值相关联的第一时间信息。
3.根据权利要求1或2所述的测量装置(100)，
其中，所述开关单元(250)连接到所述显示装置(200)和所述传感器/评估单元(300、400)。
4.根据权利要求1或2所述的测量装置(100)，
其中，所述传感器/评估单元(300、400)被配置为基于所述第一测量值计算所述第一诊断值，并且将所述第一诊断值传输到所述显示装置(200)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的测量装置(100)，
其中，所述显示装置(200)被配置为显示所述传感器/评估单元(300、400)的第二测量值和/或第二诊断值，
其中，所述显示装置(200)的所述开关单元(250)被进一步配置为：根据所述第一测量值和/或所述第一诊断值和/或所述第一时间信息，现场激活所述传感器/评估单元(300、400)对所述第二测量值和/或所述第二诊断值的确定以及所述第二测量值和/或所述第二诊断值在所述显示装置(200)上的显示。
6.根据前述任一项权利要求所述的测量装置(100)，
其中，所述显示装置(200)被配置为显示所述传感器/评估单元(300、400)的第三测量值和/或第三诊断值，
其中，所述显示装置(200)的所述开关单元(250)被进一步配置为：在所述过程容器(10)被填充或排空之后，现场激活所述传感器/评估单元(300、400)对所述第三测量值和/或所述第三诊断值的确定以及所述第三测量值在所述显示装置(200)上的显示。
7.根据前述任一项权利要求所述的测量装置(100)，
其中，所述开关单元(250)包括第一驱动装置，所述第一驱动装置被配置为通过所述第一驱动装置的驱动来现场激活所述第一测量值和/或所述第一诊断值在所述显示装置(200)上的显示。
8.根据权利要求7所述的测量装置(100)，
其中，所述开关单元(300)还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置被布置成与所述第一驱动装置间隔开，连接到所述传感器/评估单元(300、400)，并且被配置为通过所述第二驱动装置的驱动来现场激活所述传感器单元和评估单元(300、400)对所述第二测量值和/或所述第二诊断值的确定以及所述第二测量值和/或所述第二诊断值在所述显示装置(200)上的显示。
9.根据权利要求4至6中任一项所述的测量装置(100)，
其中，所述开关单元(250)包括单个驱动装置，
其中，所述开关单元(250)被配置为：通过所述驱动装置的驱动，现场激活所述第一测量值在所述显示装置(200)上的显示，或者通过在更长预定时间段内的进一步驱动或所述驱动装置的双重驱动，现场激活所述传感器/评估单元(300、400)对所述第二测量值和/或所述第二诊断值的确定以及所述第一测量值和/或所述第一诊断值在所述显示装置(200)上的显示。
10.一种用于根据权利要求1至9中任一项所述的测量装置(100)的具有开关单元(250)的显示装置(200)，所述显示装置用于现场显示过程容器(10)的填充物位测量、极限物位测量或压力测量。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的用于填充物位、极限物位测量或压力测量的测量装置(100)的用于过程容器的现场库存控制的用途，所述测量装置具有显示装置(200)。
12.根据权利要求10所述的显示装置(200)的用于现场显示根据权利要求1至9中任一项所述的测量装置(100)对过程容器(10)的填充物位测量、极限物位测量或压力测量的用途。
13.一种通过测量装置(100)对过程容器(10)进行填充物位测量、极限物位测量或压力测量的方法，其包括：
通过传感器/评估单元(300、400)检测第一测量值和/或第一诊断值的步骤(201)；
通过开关单元(250)现场激活所述传感器/评估单元(300、400)的所述第一测量值和/或所述第一诊断值在显示装置(200)上的显示的步骤(202)。
14.根据权利要求13所述的方法，其还包括：
现场激活所述传感器/评估单元(300、400)对第二测量值和/或第二诊断值的确定的步骤(203)；
通过所述开关单元(250)现场激活所述传感器/评估单元(300、400)的所述第二测量值和/或所述第二诊断值在所述显示装置(200)上的显示的步骤。
15.一种程序元件，当所述程序元件在自给式测量装置(100)的处理器上执行时，所述程序元件指示所述自给式测量装置执行根据权利要求13或14所述的方法的步骤。
16.一种存储有根据权利要求15所述的程序元件的计算机可读介质。
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