CN114992339A - 一种风筒卸压装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风筒卸压装置及使用方法，包括风筒，所述风筒包括通气管道和安装在其底部的安装座，所述通气管道的上端安装有回型罩且回型罩的前端面设有开口且开口的内腔插接有插接板，所述通气管道的右端侧壁上安装有插接件且插接件与插接板插接，所述回型罩的内腔转动设有调节板且调节板的上方安装有驱动件，所述驱动件通过连接杆与调节板转动连接。本发明所述的一种风筒卸压装置及使用方法，设有调节板和驱动件，可带动调节板转动，使得其转动合适角度进行卸压调节，其螺杆位于圆筒及活动杆内腔，无法造成卡死现象，设有插接件、插接板和开口，可利用插接板对开口的遮挡面积，进行二次风压调控，且可使得风定向输出，不对操作者造成不便。

Description

一种风筒卸压装置及使用方法
技术领域
本发明涉及风筒卸压设备领域，特别涉及一种风筒卸压装置及使用方法。
背景技术
在煤矿生产中，随着矿井开采深度的不断增加，掘进工作面的瓦斯涌出量也相继增大，因此，长距离局部通风对煤矿生产安全越来越重要。为解决瓦斯排放问题，通常采用大功率风筒向工作面供风，但是经常出现风筒被吹坏、断开的问题，会在短时间内造成大量瓦斯聚集。因此，需要一种可对掘进工作面风压及供风量进行调节的装置，通过对风压及风量达到避免风筒损坏的目的。
针对CN201220291611.2可控式卸压风筒，其起吊螺杆裸露在外，容易使得螺杆上沾有灰尘，导致起吊螺杆卡死无法转动，且无定向卸压开口，使得操作人员在进行转动操作把手，其卸压风力将向上溢出，吹向操作者面部，给操作者带来不便，故此，我们提出一种风筒卸压装置及使用方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种风筒卸压装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种风筒卸压装置，包括风筒，所述风筒包括通气管道和安装在其底部的安装座，所述通气管道的上端安装有回型罩且回型罩的前端面设有开口且开口的内腔插接有插接板，所述通气管道的右端侧壁上安装有插接件且插接件与插接板插接，所述回型罩的内腔转动设有调节板且调节板的上方安装有驱动件，所述驱动件通过连接杆与调节板转动连接。
优选的，所述插接板上安装有把手，所述插接板的一侧端呈直线均匀等间距设有插接孔。
优选的，所述插接件包括空心柱，所述空心柱被拉杆贯穿，所述拉杆位于空心柱内腔的部位上固定套接有挡环，所述空心柱的内腔安装有复位弹簧且复位弹簧套接在拉杆上，所述拉杆的插接端设置为锥型头。
优选的，所述驱动件包括螺杆，所述螺杆转动卡接在圆筒的内腔，所述圆筒与回型罩固定连接，所述圆筒的内腔滑动设有活动杆且活动杆的下端位于圆筒的下方并通过连接杆与调节板转动连接，所述螺杆的下端位于活动杆的螺纹腔内并与其螺纹连接，所述螺杆的上端安装有转盘。
优选的，所述活动杆设置为方型结构，所述活动杆的上端设有中部镂空的方型块，所述方型块的边长大于活动杆的边长，所述圆筒的内腔设有与方型块相适配的方型活动腔。
优选的,所述调节板的活动端位于通气管道的进风端口处，所述开口与通气管道的出风端位于同一侧。
优选的，所述调节板为金属材料制成，所述调节板的后厚设置为5-10mm，所述调节板的四侧端上均安装有弹性密封条且弹性密封条的外壁与回型罩的内腔壁相抵触。
一种风筒卸压装置的使用方法，其使用方法如下；
调节板的调节
将本风筒安装到位后，可通过转动转盘使得螺杆转动，由于螺杆与活动杆螺纹连接且活动杆上端设有的方型块在圆筒内的方型活动腔内滑动，对活动杆进行限位，使得其只能做直线运动，可利用转动的螺杆带动活动杆做向下的直线运动，向下运动的活动杆会使得连接杆做挤压调节板的运动，可带动调节板转动，使得其转动合适角度进行卸压调节；
插接板的调节
调节完毕后，可一手拉着拉杆使得其做压缩复位弹簧的运动，并最终使得拉杆与插接板插接分离，另一只手握住把手并向上用力，使得插接板向上运动，改变插接板对开口的遮挡面积，通气管道内的风可从开口处溢出，调节完毕后，可松开拉杆，通过复位弹簧的弹力作用使得拉杆的插接端与插接板插接，进行二次风压调控，且可使得风定向输出
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、设有调节板和驱动件，可通过转动转盘使得螺杆转动，利用转动的螺杆带动活动杆做向下的直线运动，向下运动的活动杆会使得连接杆做挤压调节板的运动，可带动调节板转动，使得其转动合适角度进行卸压调节，其螺杆位于圆筒及活动杆内腔，无法造成卡死现象。
2、设有插接件、插接板和开口，可利用插接板对开口的遮挡面积，并利用插接件对插接板固定，进行二次风压调控，且可使得风定向输出，不对操作者造成不便。
附图说明
图1为本发明一种风筒卸压装置的后视结构示意图；
图2为本发明一种风筒卸压装置的前视结构示意图；
图3为本发明一种风筒卸压装置的驱动件结构示意图；
图4为本发明一种风筒卸压装置的插接板结构示意图；
图5为本发明一种风筒卸压装置的空心柱剖面结构示意图；
图6为本发明一种风筒卸压装置的圆筒正视剖面结构示意图。
图中：1、通气管道；2、安装座；3、插接板；31、把手；32、插接孔；4、插接件；41、空心柱；42、挡环；43、拉杆；44、复位弹簧；5、回型罩；6、调节板；7、连接杆；8、驱动件；81、圆筒；82、转盘；83、螺杆；84、活动杆；9、开口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，一种风筒卸压装置，包括风筒，所述风筒包括通气管道1和安装在其底部的安装座2，其特征在于：所述通气管道1的上端安装有回型罩5且回型罩5的前端面设有开口9且开口9的内腔插接有插接板3，所述通气管道1的右端侧壁上安装有插接件4且插接件4与插接板3插接，所述回型罩5的内腔转动设有调节板6且调节板6的上方安装有驱动件8，所述驱动件8通过连接杆7与调节板6转动连接。
所述插接板3上安装有把手31，所述插接板3的一侧端呈直线均匀等间距设有插接孔32，所述插接件4包括空心柱41，所述空心柱41被拉杆43贯穿，所述拉杆43位于空心柱41内腔的部位上固定套接有挡环42，所述空心柱41的内腔安装有复位弹簧44且复位弹簧44套接在拉杆43上，所述拉杆43的插接端设置为锥型头，通过复位弹簧44的弹力作用使得拉杆43的插接端与插接板3插接，进行二次风压调控，且可使得风定向输出。
所述驱动件8包括螺杆83，所述螺杆83转动卡接在圆筒81的内腔，所述圆筒81与回型罩5固定连接，所述圆筒81的内腔滑动设有活动杆84且活动杆84的下端位于圆筒81的下方并通过连接杆7与调节板6转动连接，所述螺杆83的下端位于活动杆84的螺纹腔内并与其螺纹连接，所述螺杆83的上端安装有转盘82，所述活动杆84设置为方型结构，所述活动杆84的上端设有中部镂空的方型块，所述方型块的边长大于活动杆84的边长，所述圆筒81的内腔设有与方型块相适配的方型活动腔，可通过转动转盘82使得螺杆83转动，由于螺杆83与活动杆84螺纹连接且活动杆84上端设有的方型块在圆筒81内的方型活动腔内滑动，对活动杆84进行限位，使得其只能做直线运动，可利用转动的螺杆83带动活动杆84做向下的直线运动，向下运动的活动杆84会使得连接杆7做挤压调节板6的运动，可带动调节板6转动，使得其转动合适角度进行卸压调节。
所述调节板6的活动端位于通气管道1的进风端口处，所述开口9与通气管道1的出风端位于同一侧。
所述调节板6为金属材料制成，所述调节板6的后厚设置为5-10mm，所述调节板6的四侧端上均安装有弹性密封条且弹性密封条的外壁与回型罩5的内腔壁相抵触。
一种风筒卸压装置的使用方法，其使用方法如下；
调节板6的调节
将本风筒安装到位后，可通过转动转盘82使得螺杆83转动，由于螺杆83与活动杆84螺纹连接且活动杆84上端设有的方型块在圆筒81内的方型活动腔内滑动，对活动杆84进行限位，使得其只能做直线运动，可利用转动的螺杆83带动活动杆84做向下的直线运动，向下运动的活动杆84会使得连接杆7做挤压调节板6的运动，可带动调节板6转动，使得其转动合适角度进行卸压调节；
插接板3的调节
调节完毕后，可一手拉着拉杆43使得其做压缩复位弹簧44的运动，并最终使得拉杆43与插接板3插接分离，另一只手握住把手31并向上用力，使得插接板3向上运动，改变插接板3对开口9的遮挡面积，通气管道1内的风可从开口9处溢出，调节完毕后，可松开拉杆43，通过复位弹簧44的弹力作用使得拉杆43的插接端与插接板3插接，进行二次风压调控，且可使得风定向输出。
需要说明的是，本发明为一种风筒卸压装置及使用方法，将本风筒安装到位后，可通过转动转盘82使得螺杆83转动，由于螺杆83与活动杆84螺纹连接且活动杆84上端设有的方型块在圆筒81内的方型活动腔内滑动，对活动杆84进行限位，使得其只能做直线运动，可利用转动的螺杆83带动活动杆84做向下的直线运动，向下运动的活动杆84会使得连接杆7做挤压调节板6的运动，可带动调节板6转动，使得其转动合适角度进行卸压调节，其螺杆位于圆筒及活动杆内腔，无法造成卡死现象，调节完毕后，可一手拉着拉杆43使得其做压缩复位弹簧44的运动，并最终使得拉杆43与插接板3插接分离，另一只手握住把手31并向上用力，使得插接板3向上运动，改变插接板3对开口9的遮挡面积，通气管道1内的风可从开口9处溢出，调节完毕后，可松开拉杆43，通过复位弹簧44的弹力作用使得拉杆43的插接端与插接板3插接，进行二次风压调控，且可使得风定向输出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种风筒卸压装置，包括风筒，所述风筒包括通气管道(1)和安装在其底部的安装座(2)，其特征在于：所述通气管道(1)的上端安装有回型罩(5)且回型罩(5)的前端面设有开口(9)且开口(9)的内腔插接有插接板(3)，所述通气管道(1)的右端侧壁上安装有插接件(4)且插接件(4)与插接板(3)插接，所述回型罩(5)的内腔转动设有调节板(6)且调节板(6)的上方安装有驱动件(8)，所述驱动件(8)通过连接杆(7)与调节板(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述插接板(3)上安装有把手(31)，所述插接板(3)的一侧端呈直线均匀等间距设有插接孔(32)。
3.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述插接件(4)包括空心柱(41)，所述空心柱(41)被拉杆(43)贯穿，所述拉杆(43)位于空心柱(41)内腔的部位上固定套接有挡环(42)，所述空心柱(41)的内腔安装有复位弹簧(44)且复位弹簧(44)套接在拉杆(43)上，所述拉杆(43)的插接端设置为锥型头。
4.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述驱动件(8)包括螺杆(83)，所述螺杆(83)转动卡接在圆筒(81)的内腔，所述圆筒(81)与回型罩(5)固定连接，所述圆筒(81)的内腔滑动设有活动杆(84)且活动杆(84)的下端位于圆筒(81)的下方并通过连接杆(7)与调节板(6)转动连接，所述螺杆(83)的下端位于活动杆(84)的螺纹腔内并与其螺纹连接，所述螺杆(83)的上端安装有转盘(82)。
5.根据权利要求4所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述活动杆(84)设置为方型结构，所述活动杆(84)的上端设有中部镂空的方型块，所述方型块的边长大于活动杆(84)的边长，所述圆筒(81)的内腔设有与方型块相适配的方型活动腔。
6.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述调节板(6)的活动端位于通气管道(1)的进风端口处，所述开口(9)与通气管道(1)的出风端位于同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置，其特征在于：所述调节板(6)为金属材料制成，所述调节板(6)的后厚设置为5-10mm，所述调节板(6)的四侧端上均安装有弹性密封条且弹性密封条的外壁与回型罩(5)的内腔壁相抵触。
8.根据权利要求1所述的一种风筒卸压装置及使用方法，其特征在于：其使用方法如下；
调节板(6)的调节
将本风筒安装到位后，可通过转动转盘(82)使得螺杆(83)转动，由于螺杆(83)与活动杆(84)螺纹连接且活动杆(84)上端设有的方型块在圆筒(81)内的方型活动腔内滑动，对活动杆(84)进行限位，使得其只能做直线运动，可利用转动的螺杆(83)带动活动杆(84)做向下的直线运动，向下运动的活动杆(84)会使得连接杆(7)做挤压调节板(6)的运动，可带动调节板(6)转动，使得其转动合适角度进行卸压调节；
插接板(3)的调节
调节完毕后，可一手拉着拉杆(43)使得其做压缩复位弹簧(44)的运动，并最终使得拉杆(43)与插接板(3)插接分离，另一只手握住把手(31)并向上用力，使得插接板(3)向上运动，改变插接板(3)对开口(9)的遮挡面积，通气管道(1)内的风可从开口(9)处溢出，调节完毕后，可松开拉杆(43)，通过复位弹簧(44)的弹力作用使得拉杆(43)的插接端与插接板(3)插接，进行二次风压调控，且可使得风定向输出。
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