CN114991372A - 一种基于uhpc嵌入式密拼叠合板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，包括第一叠合板组、第二叠合板组和板间连接件，第一叠合板组包括第一桁架、第一板体、若干第一预应力钢筋、连接插销和第一纤维加强网，本发明还公开了采用如上述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备方法，包括如下步骤：制备第一叠合板组和第二叠合板组；利用板间连接件完成连接；完成第二叠合板组与梁之间的连接，在现有技术的基础上，改进密拼叠合板的结构，利用板间连接件以及连接插销，从而提升板板之间以及板梁之间的连接强度，同时，利用第一预应力钢筋与第一纤维加强网，有效提升第一叠合板组的抗拉抗裂强度，以提升密拼叠合板的适用性。

Description

一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程类技术领域，尤其涉及一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板及其制作方法。

背景技术

随着建筑工业化的不断发展，传统粗放型的施工方式由于其劳动生产率低、能源消耗大、对环境污染严重，已无法满足现阶段住宅建造的需求，因此我们亟需改变传统住宅建造的方式。装配式混凝土结构是建筑工业化发展过程中主力推广的结构形式之一，而叠合楼板则是装配式混凝土结构的重要组成部分，其中楼板体系在整个结构中所占的比重较大且传统的施工工艺相对复杂，在一定程度上制约着整个工程的施工进度。因此，很有必要深入研究承载力高、抗震性能好、施工速度快、环保经济的新型叠合楼板，对推动建筑工业化的发展起着重要影响。

现有密拼叠合板主要是由普通混凝土以及预应力钢筋组成，其作用为作为结构底板，给现浇混凝土提供一种支模作用，进而达到方便施工，免除拆摸等作用，但由普通混凝土加预应力钢筋制成的叠合板较厚，其自重大、抗弯抗裂性能较差，导致其性价比低，且密拼叠合板之间以及板梁之间连接强度不足。

发明内容

本发明为了解决现有的密拼叠合板的板板以及板梁之间连接强度不足的问题，提出了一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板及其制作方法。

一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，包括第一叠合板组、第二叠合板组和板间连接件，所述第一叠合板组与所述第二叠合板组的厚度均为5～8cm，所述第一叠合板组与所述第二叠合板组通过所述板间连接件连接，所述第二叠合板组则设置于所述第一叠合板组的两侧，并与梁连接，所述第一叠合板组包括第一桁架、第一板体、若干第一预应力钢筋、连接插销和第一纤维加强网，所述第一桁架设置于所述第一板体的上侧，且所述第一桁架与所述第一预应力钢筋连接，若干所述第一预应力钢筋则均沿所述第一板体的长度延伸方向设置，并埋设于所述第一板体的内部，所述第一纤维加强网则设置于所述第一板体的下侧，所述连接插销的两端则分别与所述第二叠合板组和所述第一板体契合。

其中，所述第一板体具有第一梯形凹槽和第一插销孔，所述第一梯形凹槽沿所述第一板体的长度延伸方向并列设置于所述第一板体的上方两侧，且均与所述板间连接件配合，所述第一插销孔则设置于所述第一板体的两侧，所述第一插销孔为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

其中，所述第二叠合板组包括第二桁架、第二板体、若干第二预应力钢筋、连接钢板和第二纤维加强网，所述第二桁架设置于所述第二板体的上侧，且所述第二桁架与所述第二预应力钢筋连接，若干所述第二预应力钢筋则均沿所述第二板体的长度延伸方向设置，并埋设于所述第二板体的内部，所述第二纤维加强网则设置于所述第二板体的下侧，所述连接钢板的两端分别与所述第二板体和梁连接。

其中，所述第二板体具有第二插销孔、钢板孔道和第二梯形凹槽，所述第二插销孔设置于所述第二板体靠近所述第一板体的一侧，且与所述连接插销相契合，所述钢板孔道为方孔，并设置于所述第二板体的靠近梁的一侧，所述第二梯形凹槽设置于所述第二板体的上端靠近所述第一叠合板组的一侧，所述第二插销孔为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

其中，所述连接钢板具有灌浆孔、若干渗液孔和环氧树脂层，所述灌浆孔设置于所述连接钢板靠近梁的一侧，若干所述渗液孔则设置于所述连接钢板靠近所述第二板体的一侧，且若干所述渗液孔均贯穿所述连接钢板与所述灌浆孔连通，所述环氧树脂层则涂覆于所述连接钢板的外表侧。

其中，所述板间连接件包括连接纵筋和箍筋，所述连接纵筋设置于所述箍筋的上下两侧，所述连接纵筋连接所述第一叠合板组与所述第二叠合板组，所述连接纵筋还连接相邻的所述第一叠合板组，所述箍筋则设置于所述连接纵筋的内部。

采用如上述所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备方法，包括如下步骤：

制备第一叠合板组和第二叠合板组；

利用板间连接件完成第一叠合板组与第二叠合板组的板间连接以及相邻的第一叠合板组之间的连接；

将环氧树脂层涂覆于连接钢板的表层，并将连接钢板的一端插入钢板孔道，将连接钢板的另一端与梁连接，以完成第二叠合板组与梁之间的连接，即可完成基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进密拼叠合板的结构，利用板间连接件以及连接插销，从而提升板板之间以及板梁之间的连接强度，同时，利用第一桁架与第一纤维加强网，有效提升第一叠合板组的抗拉抗裂强度，以提升密拼叠合板的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的轴测结构示意图。

图2是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的第一叠合板组的轴测结构示意图。

图3是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的第一叠合板组的剖视结构示意图。

图4是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的第二叠合板组的剖视结构示意图。

图5是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的第二叠合板组的俯视结构示意图。

图6是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的第二叠合板组的剖视结构示意图。

图7是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的连接钢板的剖视结构示意图。

图8是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制作方法的工艺步骤结构示意图。

图9是本发明一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制作方法的第一叠合板组和第二叠合板组的工艺步骤结构示意图。

10-第一叠合板组、20-第二叠合板组、30-板间连接件、40-梁、11-第一桁架、12-第一板体、13-第一预应力钢筋、14-连接插销、15-第一纤维加强网、21-第二桁架、22-第二板体、23-第二预应力钢筋、24-连接钢板、25-第二纤维加强网、31-连接纵筋、32-箍筋、121-第一梯形凹槽、122-第一插销孔、131-加强筋、132-连接件、141-第一连接头、142-第二连接头、143-连接曲柄、221-第二插销孔、222-钢板孔道、223-第二梯形凹槽、241-灌浆孔、242-渗液孔、243-环氧树脂层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，包括第一叠合板组10、第二叠合板组20和板间连接件30，所述第一叠合板组10与所述第二叠合板组20的厚度均为5～8cm，所述第一叠合板组10与所述第二叠合板组20通过所述板间连接件30连接，所述第二叠合板组20则设置于所述第一叠合板组10的两侧，并与梁40连接，所述第一叠合板组10包括第一桁架11、第一板体12、若干第一预应力钢筋13、连接插销14和第一纤维加强网15，所述第一桁架11设置于所述第一板体12的上侧，且所述第一桁架11与所述第一预应力钢筋13连接，若干所述第一预应力钢筋13则均沿所述第一板体12的长度延伸方向设置，并埋设于所述第一板体12的内部，所述第一纤维加强网15则设置于所述第一板体12的下侧，所述连接插销14的两端则分别与所述第二叠合板组20和所述第一板体12契合。

在本实施方式中，相邻的所述第一叠合板组10之间通过所述板间连接件30连接，所述第一叠合板组10与所述第二叠合板组20之间也通过所述板间连接件30连接，从而使得密拼叠合板能成型，同时，所述第一桁架11用以便于所述第一叠合板组10的移动，同时还提升所述第一叠合板组10的结构强度，而所述第一板体12则利用UHPC浇筑而成，可以有效减少厚度，若干所述第一预应力钢筋13用以提升所述第一板体12的抗弯能力和承载能力，所述连接插销14选用碳纤维板或铝合金板制成，通过涂覆环氧树脂后以契合所述第一板体12，从而使得所述第一板体12能与所述第二板体22连接，还能使得相邻的所述第一板体12连接，而所述第一纤维加强网15也进一步提升所述第一板体12的结构强度。

进一步的，所述第一板体12具有第一梯形凹槽121和第一插销孔122，所述第一梯形凹槽121沿所述第一板体12的长度延伸方向并列设置于所述第一板体12的上方两侧，且均与所述板间连接件30配合，所述第一插销孔122则设置于所述第一板体12的两侧，所述第一插销孔122为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

在本实施方式中，所述第一梯形凹槽121与所述板间连接件30配合，从而通过所述板间连接件30完成与所述第二板体22或相邻的第一板体12的连接，所述第一插销孔122则用以使得相邻的所述第一板体12连接，从而辅助性提升相邻的所述第一板体12之间的连接强度。

进一步的，所述第二叠合板组20包括第二桁架21、第二板体22、若干第二预应力钢筋23、连接钢板24和第二纤维加强网25，所述第二桁架21设置于所述第二板体22的上侧，且所述第二桁架21与所述第二预应力钢筋23连接，若干所述第二预应力钢筋23则均沿所述第二板体22的长度延伸方向设置，并埋设于所述第二板体22的内部，所述第二纤维加强网25则设置于所述第二板体22的下侧，所述连接钢板24的两端分别与所述第二板体22和梁40连接。

在本实施方式中，所述第二桁架21用以便于所述第二叠合板组20的移动，同时还提升所述第二叠合板组20的结构强度，而所述第二板体22则利用UHPC浇筑而成，可以有效减少厚度，若干所述第二预应力钢筋23用以提升所述第二板体22的抗弯能力和承载能力，而所述第二纤维加强网25也进一步提升所述第二板体22的结构强度，将所述连接钢板24的一侧放置于所述第二板体22内，所述连接钢板24的另一侧放置于梁40内，从而使得所述第二叠合板组20与梁40完成连接，从而使得密拼叠合板能与梁40固定。

进一步的，所述第二板体22具有第二插销孔221、钢板孔道222和第二梯形凹槽223，所述第二插销孔221设置于所述第二板体22靠近所述第一板体12的一侧，且与所述连接插销14相契合，所述钢板孔道222为方孔，并设置于所述第二板体22的靠近梁40的一侧，所述第二梯形凹槽223设置于所述第二板体22的上端靠近所述第一叠合板组10的一侧，所述第二插销孔221为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

在本实施方式中，所述第二插销孔221用以与所述连接插销14配合，从而使得所述第二板体22能通过所述连接插销14与所述第一板体12完成连接，而所述钢板孔道222则用以放置所述连接钢板24，所述第二梯形槽用以放置板间连接件30。

进一步的，所述连接钢板24具有灌浆孔241、若干渗液孔242和环氧树脂层243，所述灌浆孔241设置于所述连接钢板24靠近梁40的一侧，若干所述渗液孔242则设置于所述连接钢板24靠近所述第二板体22的一侧，且若干所述渗液孔242均贯穿所述连接钢板24与所述灌浆孔241连通，所述环氧树脂层243则涂覆于所述连接钢板24的外表侧。

在本实施方式中，所述连接钢板24的所述环氧树脂层243用以增强所述连接钢板24与所述钢板孔道222和梁40的连接强度，在将所述连接钢板24插入所述钢板孔道222和梁40之前涂敷环氧树脂即可，而所述灌浆孔241用以灌浆，在所述连接钢板24的两端均连接好后，通过所述灌浆孔241灌浆，并通过所述渗液孔242渗出，弥漫在所述连接钢板24与所述钢板孔道222之间，从而使得所述连接钢板24与所述钢板孔道222和梁40的连接强度得到提升。

进一步的，所述板间连接件30包括连接纵筋31和箍筋32，所述连接纵筋31设置于所述箍筋32的上下两侧，所述连接纵筋31连接所述第一叠合板组10与所述第二叠合板组20，所述连接纵筋31还连接相邻的所述第一叠合板组10，所述箍筋32则设置于所述连接纵筋31的内部。

在本实施方式中，所述连接纵筋31与所述箍筋32配合，从而使得第一叠合板组10和所述第二叠合板组20，以及相邻的第一叠合板组10之间能得到连接，所述箍筋32则用以增强所述连接纵筋31之间的结构强度，避免所述连接纵筋31变形影响密拼叠合板的平整性。

进一步的，所述连接插销14包括第一连接头141、第二连接头142和连接曲柄143，所述第一连接头141与所述第一插销孔122相契合，所述第二连接头142则与所述第二插销孔221契合，所述连接曲柄143则连接所述第一连接头141和所述第二连接头142。

在本实施方式中，所述第一连接头141、所述第二连接头142和所述连接曲柄143用以提升板间的连接强度。

进一步的，所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23结构相同，且均为圆弧形，所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23均具有若干加强筋131和连接件132，若干所述加强筋131均沿所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23的长度延伸方向设置，所述连接件132则设置于所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23的两端，所述连接件132为钢筋和钢绞线中的一种。

在本实施方式中，若干所述加强筋131用以提升所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23的性能，所述连接件132则用以限制所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23的位置，且所述第一预应力钢筋13和所述第二预应力钢筋23与所述桁架连接。

如上述所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备方法，包括如下步骤：

S101：制备第一叠合板组10和第二叠合板组20；

S102：利用板间连接件30完成第一叠合板组10与第二叠合板组20的板间连接以及相邻的第一叠合板组10之间的连接；

S103：将环氧树脂层243涂覆于连接钢板24的表层，并将连接钢板24的一端插入钢板孔道222，将连接钢板24的另一端与梁40连接，以完成第二叠合板组20与梁40之间的连接，即可完成基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备。

进一步的，所述制备第一叠合板组10和第二叠合板组20包括如下步骤：

S201：根据施工条件确定第一叠合板组10和第二叠合板组20的尺寸；

S202：选择预应力钢筋；

S203：搭建第一桁架11和第二桁架21，同时加入第一纤维加强网15和第二纤维加强网25；

S204：对搭建好的结构进行基于UHPC浇筑，并预留第一梯形凹槽121、第二梯形凹槽223、钢板孔道222、第一插销孔122和第二插销孔221；

S205：在制成第一叠合板组10和第二叠合板组20时在其下表面设置挂网，即可完成第一叠合板组10和第二叠合板组20的预制。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，包括第一叠合板组、第二叠合板组和板间连接件，所述第一叠合板组与所述第二叠合板组的厚度均为5～8cm，所述第一叠合板组与所述第二叠合板组通过所述板间连接件连接，所述第二叠合板组则设置于所述第一叠合板组的两侧，并与梁连接，所述第一叠合板组包括第一桁架、第一板体、若干第一预应力钢筋、连接插销和第一纤维加强网，所述第一桁架设置于所述第一板体的上侧，且所述第一桁架与所述第一预应力钢筋连接，若干所述第一预应力钢筋则均沿所述第一板体的长度延伸方向设置，并埋设于所述第一板体的内部，所述第一纤维加强网则设置于所述第一板体的下侧，所述连接插销的两端则分别与所述第二叠合板组和所述第一板体契合。

2.如权利要求1所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，所述第一板体具有第一梯形凹槽和第一插销孔，所述第一梯形凹槽沿所述第一板体的长度延伸方向并列设置于所述第一板体的上方两侧，且均与所述板间连接件配合，所述第一插销孔则设置于所述第一板体的两侧，所述第一插销孔为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

3.如权利要求2所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，所述第二叠合板组包括第二桁架、第二板体、若干第二预应力钢筋、连接钢板和第二纤维加强网，所述第二桁架设置于所述第二板体的上侧，且所述第二桁架与所述第二预应力钢筋连接，若干所述第二预应力钢筋则均沿所述第二板体的长度延伸方向设置，并埋设于所述第二板体的内部，所述第二纤维加强网则设置于所述第二板体的下侧，所述连接钢板的两端分别与所述第二板体和梁连接。

4.如权利要求3所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，所述第二板体具有第二插销孔、钢板孔道和第二梯形凹槽，所述第二插销孔设置于所述第二板体靠近所述第一板体的一侧，且与所述连接插销相契合，所述钢板孔道为方孔，并设置于所述第二板体的靠近梁的一侧，所述第二梯形凹槽设置于所述第二板体的上端靠近所述第一叠合板组的一侧，所述第二插销孔为直形插销孔、L形插销孔和工字形插销孔中的任一种。

5.如权利要求4所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，所述连接钢板具有灌浆孔、若干渗液孔和环氧树脂层，所述灌浆孔设置于所述连接钢板靠近梁的一侧，若干所述渗液孔则设置于所述连接钢板靠近所述第二板体的一侧，且若干所述渗液孔均贯穿所述连接钢板与所述灌浆孔连通，所述环氧树脂层则涂覆于所述连接钢板的外表侧。

6.如权利要求1所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板，其特征在于，所述板间连接件包括连接纵筋和箍筋，所述连接纵筋设置于所述箍筋的上下两侧，所述连接纵筋连接所述第一叠合板组与所述第二叠合板组，所述连接纵筋还连接相邻的所述第一叠合板组，所述箍筋则设置于所述连接纵筋的内部。

7.采用如权利要求5所述的一种基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备第一叠合板组和第二叠合板组；

利用板间连接件完成第一叠合板组与第二叠合板组的板间连接以及相邻的第一叠合板组之间的连接；

将环氧树脂层涂覆于连接钢板的表层，并将连接钢板的一端插入钢板孔道，将连接钢板的另一端与梁连接，以完成第二叠合板组与梁之间的连接，即可完成基于UHPC嵌入式密拼叠合板的制备。

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