CN114990987A - 一种钢箱连拱拱脚结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢箱连拱拱脚结构及施工方法，包括设置在承台上的反力锚固架、承压板和拱脚钢结构，反力锚固架预埋在承台内，反力锚固架上固定有垂直布设的钢拉杆，钢拉杆的布设数量和位置按照设计要求来确定，承压板水平布设并且通过钢拉杆固定在反力锚固架上，承台在承压板所在区域还预埋有垂直布设的预埋钢筋，预埋钢筋从承压板上通孔穿过且伸入拱脚钢结构内，拱脚钢结构的底部焊接有锚固板和锚固板加劲板，拱脚钢结构的底部与承压板焊接，锚固板加劲板与承压板焊接，并且拱脚钢结构底部的锚固板通过钢拉杆锚固在反力锚固架上。本发明降低了拱脚结构重量、减小了拱脚结构尺寸、提高了拱脚混凝土浇筑质量、降低了安装难度、提高了施工效率。

Description

一种钢箱连拱拱脚结构及施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢箱连拱拱脚结构及施工方法。

背景技术

随着拱桥施工技术的不断进步，拱桥已悄然向600m大跨发展，近些年，拱桥的跨越能力一步步提高，为了满足景观要求，多连钢箱拱数量也在大大增加。传统的中承式钢箱连拱，在拱座前后两侧通常设置两个拱肋承压面，往往需要较大的拱座混凝土用量，前后两个拱肋钢混结合段区间受力集中，需要配置大量的钢筋及剪力件，过多的预埋件及钢筋严重影响施工的质量。

根据圣维南原理，较大的拱座提供的作用区域十分有限，拱座混凝土没有得到充分利用，而作用区域应力分布与传递及其复杂，拱座内部容易造成内力过渡不均匀等问题，且前后两侧拱肋相对独立，整体稳定性较差。

传统的中承式钢箱连拱拱座混凝土浇筑的工况下，需要同时对两侧拱脚及定位支架精确定位，施工操作难度较大。拱脚组合段过多的构件容易导致混凝土浇筑不密实。传统钢箱连拱拱脚安装支架通常为落地式支架或埋入式支架，落地式定位支架支撑面往往与承压面有一定的斜角，安装在支架上的三向或者两向千斤顶推动拱脚进行精确定位，在施工过程中很难保证拱脚承压板下的拱脚对接面(斜面)混凝土完全充实，即使使用微膨胀混凝土C40后浇也会用一定的空隙。埋入式支架一般采用斜支撑面，与承压板平行，支撑面下设四个支腿，无法动态精准调节拱座混凝土浇筑完成，后期很难对拱脚定位进行调整。而且传统混凝土拱座体积很大、预埋件较多，属于大体积施工，保证混凝土浇筑密实且防止水化热开裂难度较大。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种降低拱脚结构重量、减小拱脚结构尺寸、提高拱脚混凝土浇筑质量、降低安装难度、提高施工效率的钢箱连拱拱脚结构及施工方法。

为实现上述目的，本发明首先提出了一种钢箱连拱拱脚结构，包括设置在承台上的反力锚固架、承压板和拱脚钢结构，所述拱脚钢结构采用钢结构，所述反力锚固架预埋在承台内，所述反力锚固架上固定有垂直布设的钢拉杆，所述承压板水平布设并且通过钢拉杆固定在反力锚固架上，所述承台在承压板所在区域还预埋有垂直布设的预埋钢筋，所述预埋钢筋从承压板上通孔穿过且伸入拱脚钢结构内，所述拱脚钢结构的底部焊接有锚固板，锚固板底部焊接有锚固板加劲板，所述拱脚钢结构的底部支撑在承压板上，所述拱脚钢结构的底部与承压板焊接，所述锚固板加劲板与承压板焊接，并且所述拱脚钢结构底部的锚固板通过钢拉杆锚固在反力锚固架上，所述拱脚钢结构内以及所述拱脚钢结构与承台之间浇筑有混凝土形成钢混结合部。

采用上述结构，拱脚钢结构为钢结构，在满足承载力要求的前提下，可以有效减小拱脚结构尺寸，从而大大减小了承台及桩基的混凝土工程量，特别是对于通航的涉水桥梁，在满足通航和防洪要求的前提下，可以有效减小桥梁跨径，降低工程造价；而且较小的拱脚结构使得桥梁整体更为轻盈，景观效果更好，特别适用于有景观要求的城市桥梁；拱脚钢结构在工厂制造，现场拼装，有效减小了施工时间；承压板由原有的倾斜布设改为了水平布设，降低了安装难度，通过钢拉杆进行定位，定位精度大大提高；避免了传统混凝土拱座大体积混凝土的浇筑，提高了施工质量。

本实施方式中，所述拱脚钢结构由以垂直面为对称面镜面对称的两个拱脚钢结构节段焊接而成，所述拱脚钢结构节段包括与承压板连接的第一连接部和与拱脚延伸段连接的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为钢箱结构，所述第一连接部和第二连接部相互焊接，所述第一连接部的中心轴垂直布设，所述第二连接部的中心轴与垂直面设有夹角且与拱脚延伸段倾斜角度相匹配，两个拱脚钢结构节段焊接后，所述拱脚钢结构的两个第二连接部焊接端形成对顶结构，所述第一连接部的底部还焊接有锚固板和锚固板加劲板。

采用上述结构，在工厂制造时将拱脚钢结构拆分为两个拱脚钢结构节段，从而方便运输，运输到现场焊接拼装后，所述拱脚钢结构的两个第二连接部焊接端形成对顶结构，使得形成整体后的拱脚钢结构通过第二连接部将拱脚延伸段的倾斜的力传递给第一连接部，第一连接部再将力传递给承台，这样使得力都通过钢结构传递，相当于将原有倾斜的力直接传递到水平面，整体稳定性好；拱脚钢结构由第一连接部和第二连接部构成，第二连接部与拱脚延伸段设有相同的倾角，这样在拱脚延伸段与拱脚钢结构连接时，无需再次调节拱脚延伸段对位安装角度，最大限度的的降低了定位偏差，起到精准定位的作用。

本实施方式中，所述钢箱结构由垂直布设的第一钢板和第二钢板构成，多块所述第二钢板焊接在两块第一钢板之间形成矩形箱体。

本实施方式中，所述第一钢板和第二钢板上均布设有横向加劲肋、竖向加劲板和剪力钉，所述竖向加劲板上设有PBL剪力孔。在第一钢板与第二钢板设置剪力钉，使得混凝土与核心筒有效作用面积增大，减少了拱座应力集中、应力分布不均匀和拱脚配置过多构件而造成混凝土无法振捣等施工问题，提高了后期拱座浇筑混凝土的质量。

本实施方式中，所述反力锚固架包括承重杆、斜拉杆和撑杆，上下两组承重杆之间通过首尾连接的多根斜拉杆连接、上下两根承重杆靠近两端的部分通过垂直的撑杆连接形成支撑桁架，多根支撑桁架相互连接构成与拱脚钢结构底部大小相匹配的反力锚固架，上下两根承重杆的端部对应设有定位孔，所述钢拉杆的下端锁紧在所述定位孔内。所述反力锚固架作为钢拉杆在承台内的反力锚固装置，配合钢拉杆将上部结构的力传递至承台。

本实施方式中，所述承重杆、斜拉杆和撑杆均采用双拼槽钢构成。

本发明还包括一种钢箱连拱拱脚施工方法，包括如下步骤：

步骤一，预埋件及反力锚固架施工；

在承台施工中安装定位反力锚固架，将钢拉杆的下端锚固在反力锚固架上，承台浇筑混凝土时，将反力锚固架和预埋钢筋预埋在承台内，在承台顶部预留安装拱座的槽口，浇筑后，使得钢拉杆和预埋钢筋从槽口垂直伸出，且伸出的长度满足设计要求；

步骤二，拱座施工；

f、按照设计，将拱脚钢结构分割为两个拱脚钢结构节段，在工厂制造拱脚钢结构节段，与此同时施工现场设置拱脚拼装胎架，将制造完成的拱脚钢结构节段运输至现场，利用拱脚拼装胎架作为工作平台将拱脚钢结构节段拼装焊接成拱脚钢结构；

g、在承压板上放样出拱脚钢结构的位置，将承压板吊起，将承压板通过其上对应设置的通孔穿过钢拉杆和预埋钢筋，然后利用临时千斤顶将承压板调平并支撑；

h、将锚固板焊接在拱脚钢结构的底部，将锚固板加劲板焊接在锚固板底部，焊接完成后将拱脚钢结构吊装至承压板的上方支撑，使得预埋钢筋置于拱脚钢结构内，钢拉杆穿过拱脚钢结构的锚固板，利用钢拉杆上的螺母调整，将承压板固定在至设计位置，然后将拱脚钢结构与承压板焊接、将承压板与锚固板加劲板焊接，然后撤掉千斤顶；

i、浇筑承台预留槽口，混凝土达到设计强度后将钢拉杆在锚固板上方的螺母拎紧；

j、灌注拱脚钢结构内混凝土。

k、安装拱脚延伸段。

本实施方式中，步骤一中，反力锚固架具体预埋步骤如下：

a、根据设计对反力锚固架安装位置放样出四个三维坐标点，然后再放样出用于支撑反力锚固架的支腿的垫板的中心线，将垫板按轴线安装在承台的垫层上，再将支腿焊接固定在垫板上；

b、在支腿上方设置抄垫，将反力锚固架安装在支腿上；

c、将钢拉杆吊起，将钢拉杆的下端喂入反力锚固架承重杆的定位孔内，通过转动螺母直至垫圈和锚垫板顶紧；

d、复测反力锚固架上斜拉杆的坐标，定位精度合格后，绑扎承台钢筋，浇筑承台混凝土；每浇筑完一层承台后，对钢拉杆顶端进行复测，如发现有偏位情况，需要对钢拉杆进行微调；

e、承台混凝土浇筑完成后，测量再次对钢拉杆的位置、以及外露长度进行复核。

本实施方式中，步骤i中，承台预留槽口采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑前，对原混凝土面进行凿毛处理，并清理干净，保证原混凝土表面没有积水，浇筑前先铺设1-2cm厚水泥砂浆，然后再开始浇筑预留槽口混凝土，混凝土达到设计强度后将钢拉杆在锚固板上方的螺母拎紧。

本实施方式中，步骤k中，拱脚延伸段采用搭设支架法吊装，拱座混凝土浇筑完成以后，在延伸段的端头搭设拱肋支架，靠近拱脚两端采用在拱肋上焊接码板固定，调整拱脚延伸段线形后，将拱脚延伸段与拱脚钢结构焊接。

综上所述，本发明减少了拱脚的混凝土用量，通过拱脚钢结构的第一连接部和第二连接部将定位斜面转化成水平面，无需在安装状态下再次调节拱脚延伸段对位安装角度，最大限度的的降低了定位偏差，起到精准定位的作用。本拱脚钢结构结构简单，使用直接安装到承台混凝土上，安装工序简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一钢板的结构示意图；

图3是本发明承压板的结构示意图；

图4是本发明反力锚固架的正视图；

图5是本发明反力锚固架的左视图；

图6是本发明拱脚预埋钢筋的布设图；

图7是本发明拱脚钢结构节段的结构示意图。

附图标号说明：1、承台；11、拱脚钢结构节段；111、第二连接部；112、第一连接部；12、拱脚延伸段；2、钢箱结构；21、第一钢板；22、竖向加劲板；23、横向加劲肋；24、PBL剪力孔；25、剪力钉；3、第二钢板；4、锚固板；41、锚固板加劲板；5、承压板；6、钢拉杆；7、反力锚固架；71、承重杆；72、斜拉杆；73、撑杆；74、支腿；75、抄垫；8、拱脚钢结构；9、预埋钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至7所示，本发明提出一种钢箱连拱拱脚结构，包括设置在承台1上的反力锚固架7、承压板5和拱脚钢结构，所述拱脚钢结构采用钢结构，所述拱脚钢结构由以垂直面为对称面镜面对称的两个拱脚钢结构节段11焊接而成，焊接采用环焊，所述拱脚钢结构节段11包括与承压板5连接的第一连接部112和与拱脚延伸段12连接的第二连接部111，所述第一连接部112和第二连接部111均为钢箱结构2，所述第一连接部112和第二连接部111相互焊接，所述第一连接部112的中心轴垂直布设，所述第二连接部111的中心轴与垂直面设有夹角且与拱脚延伸段12倾斜角度相匹配，两个拱脚钢结构节段11焊接后，所述拱脚钢结构的两个第二连接部111焊接端形成对顶结构，所述第一连接部112的底部还焊接有锚固板4，锚固板4底部焊接有锚固板加劲板41；所述钢箱结构2由垂直布设的第一钢板21和第二钢板3构成，多块所述第二钢板3焊接在两块第一钢板21之间形成矩形箱体，所述第一钢板21和第二钢板3上均布设有横向加劲肋23、竖向加劲板22和剪力钉25，所述竖向加劲板22上设有PBL剪力孔24；

所述反力锚固架7预埋在承台1内，所述反力锚固架7上固定有垂直布设的钢拉杆6，所述钢拉杆的布设数量和位置按照设计要求来确定，所述承压板5水平布设并且通过钢拉杆6固定在反力锚固架7上，所述承台1在承压板5所在区域还预埋有垂直布设的预埋钢筋9，所述预埋钢筋9从承压板5上通孔穿过且伸入拱脚钢结构8内，所述拱脚钢结构8的底部支撑在承压板5上，所述拱脚钢结构8的底部与承压板5焊接，所述锚固板加劲板与承压板焊接，并且所述拱脚钢结构8底部的锚固板4通过钢拉杆6锚固在反力锚固架7上，所述拱脚钢结构8内以及所述拱脚钢结构8与承台1之间浇筑有混凝土形成钢混结合部；

所述反力锚固架7包括承重杆71、斜拉杆72和撑杆73，上下两组承重杆71之间通过首尾连接的多根斜拉杆72连接、上下两根承重杆71靠近两端的部分通过垂直的撑杆73连接形成支撑桁架，多根支撑桁架相互连接构成与拱脚钢结构底部大小相匹配的反力锚固架7，上下两根承重杆71的端部对应设有定位孔，所述钢拉杆6的下端锁紧在所述定位孔内。所述反力锚固架7作为钢拉杆6在承台内的反力锚固装置，配合钢拉杆6将上部结构的力传递至承台。

所述承压板5设置有多个锚固定位孔；所述反力锚固架7上设置有多个锚固定位孔及锚固固定组件；所述锚固板4上也设有多个锚固固定组件；反力锚固架7、承压板5和锚固板4通过钢拉杆6锚固。

所述承重杆71采用双拼20b槽钢，所述斜拉杆72与撑杆73采用双拼10槽钢，所述承重杆71的两个槽钢间距为64mm，采用缀板连接，所述缀板之间间距为100cm。所述斜拉杆72与撑杆73两个槽钢间距为92mm，中间设一道缀板。抄垫75采用箱型梁。

本发明还包括了一种钢箱连拱拱脚结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，预埋件及反力锚固架7施工；

在承台1施工中安装定位反力锚固架7，将钢拉杆6的下端锚固在反力锚固架7上，然后将反力锚固架7和预埋钢筋9预埋在承台1内，反力锚固架7具体预埋步骤如下：

a、根据设计对反力锚固架7安装位置放样出四个三维坐标点，然后再放样出用于支撑反力锚固架7的支腿74的垫板的中心线，将垫板按轴线安装在承台1的垫层上，再将支腿74焊接固定在垫板上；

b、在支腿74上方设置抄垫75，将反力锚固架7安装在支腿74上；

c、将钢拉杆6吊起，将钢拉杆6的下端喂入反力锚固架7承重杆71的定位孔内，通过转动螺母直至垫圈和锚垫板顶紧；

d、复测反力锚固架7上斜拉杆72的坐标，定位精度合格后，绑扎承台1钢筋，浇筑承台1混凝土；每浇筑完一层承台1后，对钢拉杆6顶端进行复测，如发现有偏位情况，需要对钢拉杆6进行微调；

e、承台1浇筑混凝土时，在承台1顶部预留安装拱座的槽口，浇筑后，使得钢拉杆6和预埋钢筋9从槽口垂直伸出，且伸出的长度满足设计要求，承台1混凝土浇筑完成后，测量再次对钢拉杆6的位置、以及外露长度进行复核。

步骤二，拱座施工；

f、按照设计，将拱脚钢结构分割为两个拱脚钢结构节段11，在工厂制造拱脚钢结构节段11，与此同时施工现场设置拱脚拼装胎架，将制造完成的拱脚钢结构节段运输至现场，利用拱脚拼装胎架作为工作平台将拱脚钢结构节段11拼装焊接成拱脚钢结构；

g、在承压板5上放样出拱脚钢结构的位置，将承压板5吊起，将承压板5通过其上对应设置的通孔穿过钢拉杆6和预埋钢筋9，然后利用临时千斤顶将承压板5调平并支撑；

h、将锚固板4焊接在拱脚钢结构的底部，将锚固板加劲板41焊接在锚固板4底部，焊接完成后将拱脚钢结构吊装至承压板5的上方支撑，使得预埋钢筋9置于拱脚钢结构内，钢拉杆6穿过拱脚钢结构的锚固板4，利用钢拉杆6上的螺母调整，将承压板5固定在至设计位置，然后将拱脚钢结构与承压板5焊接、将承压板5与锚固板加劲板41焊接，然后撤掉千斤顶；

i、浇筑承台1预留槽口；承台1预留槽口采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑前，清除原有钢筋的混凝土、并对原混凝土面进行凿毛处理，并清理干净，保证原混凝土表面没有积水，浇筑前先铺设1-2cm厚水泥砂浆，然后再开始浇筑预留槽口混凝土，混凝土达到设计强度后将钢拉杆6在锚固板4上方的螺母拎紧；

j、灌注拱脚钢结构内混凝土。采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法连续浇筑拱脚钢结构内C40微膨胀自密实混凝土：

承压板5上焊接加劲肋完成后，在拱脚钢结构内灌注C40微膨胀自密实混凝土；拱脚钢结构内混凝土灌注采用混凝土泵车泵送，混凝土保证连续不间断供应。

k、安装拱脚延伸段12，拱脚延伸段12采用搭设支架法吊装，拱座混凝土浇筑完成以后，在延伸段的端头搭设拱肋支架，靠近拱脚两端采用在拱肋上焊接码板固定，调整拱脚延伸段12线形后，将拱脚延伸段12与拱脚钢结构焊接。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，包括设置在承台(1)上的反力锚固架(7)、承压板(5)和拱脚钢结构(8)，所述拱脚钢结构(8)采用钢结构，所述反力锚固架(7)预埋在承台(1)内，所述反力锚固架(7)上固定有垂直布设的钢拉杆(6)，所述承压板(5)水平布设并且通过钢拉杆(6)固定在反力锚固架(7)上，所述承台(1)在承压板(5)所在区域还预埋有垂直布设的预埋钢筋(9)，所述预埋钢筋从承压板(5)上通孔穿过伸入拱脚钢结构(8)，所述拱脚钢结构(8)的底部焊接有锚固板(4)，锚固板上焊接有锚固板加劲板(41)，所述拱脚钢结构(8)的底部支撑在承压板(5)上，所述拱脚钢结构(8)的底部与承压板(5)焊接，所述锚固板(4)通过锚固板加劲板(41)与承压板(5)焊接，并且所述拱脚钢结构(8)底部的锚固板(4)通过钢拉杆(6)锚固在反力锚固架(7)上，所述拱脚钢结构(8)内以及所述拱脚钢结构(8)与承台(1)之间浇筑有混凝土形成钢混结合部。

2.如权利要求1所述的钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，所述拱脚钢结构(8)由以垂直面为对称面镜面对称的两个拱脚钢结构节段(11)焊接而成，所述拱脚钢结构节段(11)包括与承压板(5)连接的第一连接部(112)和与拱脚延伸段(12)连接的第二连接部(111)，所述第一连接部(112)和第二连接部(111)均为钢箱结构(2)，所述第一连接部(112)和第二连接部(111)相互焊接，所述第一连接部(112)的中心轴垂直布设，所述第二连接部(111)的中心轴与垂直面设有夹角且与拱脚延伸段(12)倾斜角度相匹配，两个拱脚钢结构节段(11)焊接，所述拱脚钢结构(8)的两个第二连接部(111)焊接端形成对顶结构，所述第一连接部(112)的底部还焊接有锚固板(4)和锚固板加劲板(41)。

3.如权利要求2所述的钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，所述钢箱结构(2)由垂直布设的第一钢板(21)和第二钢板(3)构成，多块所述第二钢板(3)焊接在两块第一钢板(21)之间形成矩形箱体。

4.如权利要求3所述的钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，所述第一钢板(21)和第二钢板(3)上均布设有横向加劲肋(23)、竖向加劲板(22)和剪力钉(25)，所述竖向加劲板(22)上设有PBL剪力孔(24)。

5.如权利要求1至4任意一项所述的钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，所述反力锚固架(7)包括承重杆(71)、斜拉杆(72)和撑杆(73)，上下两组承重杆(71)之间通过首尾连接的多根斜拉杆(72)连接、上下两根承重杆(71)靠近两端的部分通过垂直的撑杆(73)连接形成支撑桁架，多根支撑桁架相互连接构成与拱脚钢结构(8)底部大小相匹配的反力锚固架(7)，上下两根承重杆(71)的端部对应设有定位孔，所述钢拉杆(6)的下端锁紧在所述定位孔内。

6.如权利要求5所述的钢箱连拱拱脚结构，其特征在于，所述承重杆(71)、斜拉杆(72)和撑杆(73)均采用双拼槽钢构成。

7.一种钢箱连拱拱脚施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，预埋件及反力锚固架(7)施工；

在承台(1)混凝土浇筑前安装定位反力锚固架(7)，将钢拉杆(6)的下端锚固在反力锚固架(7)上，承台(1)浇筑混凝土时，将反力锚固架(7)和预埋钢筋预埋在承台(1)内，在承台(1)顶部预留安装拱座的槽口，浇筑后，使得钢拉杆(6)和预埋钢筋从槽口垂直伸出，且伸出的长度满足设计要求；

步骤二，拱座施工；

f、按照设计，将拱脚钢结构分割为两个拱脚钢结构节段(11)，在工厂制造拱脚钢结构节段(11)，与此同时施工现场设置拱脚拼装胎架，将制造完成的拱脚钢结构节段(11)运输至现场，利用拱脚拼装胎架作为工作平台将拱脚钢结构节段(11)拼装焊接成拱脚钢结构；

g、在承压板(5)上放样出拱脚钢结构的位置，将承压板(5)吊起，将承压板(5)通过其上对应设置的通孔穿过钢拉杆(6)和预埋钢筋，然后利用临时千斤顶将承压板(5)调平并支撑；

h、将锚固板(4)焊接在拱脚钢结构的底部，将锚固板加劲板(41)焊接在锚固板(4)底部，焊接完成后将拱脚钢结构吊装至承压板(5)的上方支撑，使得预埋钢筋置于拱脚钢结构内，钢拉杆(6)穿过拱脚钢结构的锚固板(4)，利用钢拉杆(6)上的螺母调整，将承压板(5)固定在至设计位置，然后将拱脚钢结构与承压板(5)焊接、将承压板(5)与锚固板加劲板(41)焊接，然后撤掉千斤顶；

i、浇筑承台(1)预留槽口，混凝土达到设计强度后将钢拉杆(6)在锚固板(4)上方的螺母拎紧；

j、灌注拱脚钢结构混凝土；

k、安装拱脚延伸段(12)。

8.如权利要求7所述的钢箱连拱拱脚施工方法，其特征在于，步骤一中，反力锚固架(7)具体预埋步骤如下：

a、根据设计对反力锚固架(7)安装位置放样出四个三维坐标点，然后再放样出用于支撑反力锚固架(7)的支腿(74)的垫板的中心线，将垫板按轴线安装在承台(1)的垫层上，再将支腿(74)焊接固定在垫板上；

b、在支腿(74)上方设置抄垫(75)，将反力锚固架(7)安装在支腿(74)上；

c、将钢拉杆(6)吊起，将钢拉杆(6)的下端喂入反力锚固架(7)承重杆(71)的定位孔内，通过转动螺母直至垫圈和锚垫板顶紧；

d、复测反力锚固架(7)上斜拉杆(72)的坐标，定位精度合格后，绑扎承台(1)钢筋，浇筑承台(1)混凝土；每浇筑完一层承台(1)后，对钢拉杆(6)顶端进行复测，如发现有偏位情况，需要对钢拉杆(6)进行微调；

e、承台(1)混凝土浇筑完成后，测量再次对钢拉杆(6)的位置、以及外露长度进行复核。

9.如权利要求7所述的钢箱连拱拱脚施工方法，其特征在于，步骤i中，承台(1)预留槽口采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑前，对原混凝土面进行凿毛处理，并清理干净，保证原混凝土表面没有积水，浇筑前先铺设1-2cm厚水泥砂浆，然后再开始浇筑预留槽口混凝土。

10.如权利要求7所述的钢箱连拱拱脚施工方法，其特征在于，步骤k中，拱脚延伸段(12)采用搭设支架法吊装，拱座混凝土浇筑完成以后，在延伸段的端头搭设拱肋支架，靠近拱脚两端采用在拱肋上焊接码板固定，调整拱脚延伸段(12)线形后，将拱脚延伸段(12)与拱脚钢结构焊接。

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