CN1149901A - 连续模压件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

建筑模压件装置(10)含有一个支持框架装置(11)和通过拉紧和驱动辊(14)驱动连续卷筒纸(13)到上胶机(22)的一个纸辊装置(12)在上胶机(22)中，熔化压敏胶粘剂沉积到卷筒纸(13)上。涂胶的卷筒纸(13)绕过辊(24)到达在一个对准辊装置(25)的成型聚苯乙烯芯件(16)上。芯件(16)由接收邻接芯件(16)长度的芯件进给装置(15)传送。对准辊组件接收芯件(16)，推进卷筒纸(13)首先涂胶进入芯件(16)形成模压件组件(32)，进入推进涂胶纸(13)与芯件(16)外表面紧密接触的层压辊装置(33)。模压件组件(32)然后通过用于逐步折卷和滚压卷筒纸(13)完全包住芯件(16)的一系列辊(38)。模压件组件(32)然后通过一个精整辊(37)，一个压实辊组件(40)和一个最后精整辊(41)，保证卷筒纸(13)和芯件(16)粘合完整性。精整模压件组件(32)通过一个飞剪装置(42)，切割连续的模压组件(32)。

Description

连续模压件及其制造方法

本发明特定应用于连续檐板及其类似产品的制造，但这不是它的唯一应用，这类应用将涉及用于直观说明。当然，本发明可用于其他应用中，如侧缘模压件和其他实质上是建筑用连续模压件的生产。

在推广纸面石膏产品之前，与刷墙粉或纤维石膏板一起使用的檐板是由纤维面膏模压的。纤维石膏檐板可以采用复杂的花纹和形状，但其材料重而脆，要求熟练的的安装技术，劳动强度大。这种材料多孔，通常有些凹痕，由此油漆中的液态粘合剂迅速被吸入孔面，因此，不易喷漆。

纸包覆石膏檐板的出，以及这种檐板相对容易固定和拆卸，使得这种材料在家及及工业用石膏的行业中广泛应用。这种纸包覆檐板至少部分克服了纤维石膏檐板涂漆方法受限制的缺点，但其制造工艺严重限制可生产的形状和尺寸。以增强石膏为基的这种材料仍然很重，难于移动和运输。虽然这种材料比纤维石膏模压件易弯曲，但檐板在自身重量作用下的过量弯曲将导致石膏芯的损伤，破坏檐板表面形状。因此，仍然要求有几双手进行安装，特别是在长跨度檐板安装时。

制造技术的约束使纸包覆拱形檐板的形状和尺寸受到限制。这种檐板由一种湿石膏工艺制造，即形成未固化的石膏料浆，在石膏开始固化之前，挤压拱形檐板到其形状。然后，机械装置折合纸涂层，连续制造的拱切成段。

本发明的目的实质上消除或减轻上述缺点中的一个，提供连续模压件和可靠而有效使用的制造方法。本发明的其他目的和优点将通过后面的叙述而更加明白。

为了解决本发明上述和其他目的，按照本发明的一个方面，提供了一种制造连续建筑模压件的方法，包括下列步骤：

提供一个其外表面按选定外形成形的模压件芯件；

提供一个连续模压件包复层；

用一个其轮廓工作面与上述外表面互补的层压装置胶接层压上述芯件和上述包复层。

模压件芯件对可以基本连续材料提供，也可以分段提供。模压件芯件可以是任何适当的材料，包括热塑性或热固性聚合物泡沫材料，挤压塑性材料，红松等木材，或其他类似材料。材料最好选择为其自身或其与适当长度包覆层的层压件很轻并具有足够的刚度。材料最好这样选择，保持一定的柔韧性或回弹性，以便作为建筑模压件安装时适应建筑物的某些移动。材料最好从开孔或闭孔聚苯乙烯泡沫中选择，以便易于热成形或研磨成形。

芯件可以由任何适当的方法成形，如连续研磨到外形，或在聚苯乙烯泡沫情况采用热线切割。选定的外形最好选择使其自身互补，以便一对精加工模压件可以面对面堆放，在运输和装卸时保护可油漆表面。如果其外形是由热线切割法切割的，外形可以这样选择：作为最佳的互补表面从一个原材料段上形成。

提供互补外形表面的这个特点非常有利，因为不必采用填隙式保护包装防止运输时的损伤。因此，本发明的另一方面涉及一种具有一个工作面、一个反面和它们之间一对安装面的檐板模压件，上述模压件的外形这样选择，一对模压件可以面对面堆放，因此，这些面实质上是互补接触。

模压件芯件的表面可以是任何适当的形式，一般由建筑模压件的用途确定。例如，作檐板用，其模压件芯件最好含有一对相互成90°，用于与墙壁和顶板相一致的安装面。这些安装面最好这样构成：面对面的一对芯件在堆放中可形成一个组件，这样，可与相邻芯件对互锁，形成优化包装密度的一堆，在各对芯件之间最好设有填隙式包装。

例如，芯件可以安放与支持在一个一半厚度垫片上的另外的芯件对邻接，这样，邻接的边缘部分相互搭接，实际上消除了死空间，因此，可以产生具有最大密度、模压件最能互相保护的包装。

在芯件背后，这些面之间可以芯件可削去后角，以节约材料并适应墙壁/顶板之间有障碍的接合处。最好反面是平的，并这样构成：面对面的模压件各个反面实际上都是平行的，一个芯件对可堆放在另一个芯件对顶部叠成垛。

包覆层材料可以是任何适当形式，如：薄板金属如铝，塑料板材如聚苯乙烯、取酯或PVC、或纸、或卡纸板。例如，板材可以从砑光或非砑光的纤维石膏板面纸，原色纸，或其类似产品选取。这类纸包覆层材料最好至少有一个砑光的、校正的或密封显示表面，以使这个表面不打底漆就可涂漆。

在层压成芯件的成型表面之前，这种连续的面层材料可在压折模中或飞轮中预折痕。另一方面，层压装置可以运转使包覆层进入到芯件的外形上。

可以通过任何适当的装置把包覆层胶接到芯件上。例如，包覆层可以通过一个上胶机，该上胶机可以喷涂或沉积从接触胶、熔化胶、无机胶(硅酸盐)、压敏胶粘剂或其他胶粘剂中选取的一种胶粘剂。如有必要，除包覆层外，芯件也可涂胶粘剂，或替代包覆层涂胶粘剂。在由层压装置进行层压之前，最好由熔化压敏胶粘剂以胶线、胶点或全部覆盖的方式连续分布到包覆层表面而把包覆层胶接到芯件上。

或者，可以制备一个由包覆层、压敏胶粘剂和分型层构成的层压件，在连续分型层脱落并应用于芯件之前，该层压件作为一个组件制出。涂有胶粘剂的纸可以指向并滚入芯件外形表面一个选定的边缘或槽中，由此，建立芯件与包覆层之间的粘结的的开始固定。因包覆层和面层材料的开始固定，这个组件可以流入层压装置，在此，包覆层可以加工成芯件的外表面。

本发明的另一方面还提供了一种制造建筑模压件的装置，该装置含有：

用于驱动其外表面按选定型面构成的模压件芯件的进给装置；

用于连续模压件包覆层的连续供料装置；

用于把胶粘剂粘到上述连续模压件包覆层表面的上胶装置；

用于连续层压上述包覆层和芯件的，其外形工作面与上述外表面互补的层压装置。

层压装置可以含有一个模，真空或机械压机，辊装置等。层压装置最好含有一个或几个辊装置，包括一个具有其转动体外形与芯件外形互补的辊。对于这种层压装置，包覆层最好有充足的宽度，以便使包覆层完全包住芯件。层压装置最好含有多个辊站以便包覆层逐渐包住芯件成形。例如，层压装置可以含有一个第一辊装置，用于层压包覆层到芯件关键指定位置以保证精度，并使模压件组件通向其他辊站，层压包覆层到芯件的整个外表面。在包覆层边缘搭接以及把模压件组件压实与芯件胶合之前，使包覆层覆盖到芯件背面上。

最好通过一系列的模和辊把纸折向侧面并覆盖芯件材料，使包覆层逐渐胶粘到芯件的侧面和背面。纸面材料的各个边缘顺序地折向芯件材料上，这样，第二个边缘被折叠覆盖在第一个上，以便连续覆盖芯件。

另一方面，本发明包括一种建筑模压件，它含有一个与包覆层胶接固化的芯件，模压件有一个外形轮廓面和一个安装面，上述外形轮廓面与其自身互补，因此模压件可以面对面接触安放。面对面接触安放能力使建筑模压件在贮存和运输中可以互相保护，有最大的包装密度，降低批量运输和贮存容积。

建筑模压件，如檐板，可以有几个安装面，这类模压件最好含有其它置能使模压件对偶闭合包装的安装面。框缘型模压件在安装面与外形面之间可以有侧缘，对安装面它最好是正方形，使这种框缘也可以闭合包装。

建筑模压件可以闭合包装及捆扎运输，这样便于压缩包装及大批量作业。

通过下面参照附图对本发明最佳实施例的说明可更加明白本发明及其实际效果，附图中：

图1是按照本发明制造建筑模压件的装置的侧视图；

图2是图1装置的局部顶视图；

图3～14图示说明按图1装置逐步层压零件；

图15～17图示说明按图1装置层压压实零件；

图18是按本发明生产的檐板芯件的线切割花样；

图19图示说明按照本发明的典型互补可堆放建筑模压件。

在这些附图中，建筑模压件装置10含有一个支撑框架组件11和一个纸辊组件12。纸辊组件12驱动一个连续的卷筒纸13去拉紧和驱动辊14。

一个芯件进给装置15用于接受多段成形的聚苯乙烯芯件16。芯件16以连续的方式成段供给装置。成形的聚苯乙烯芯件16的邻接段通过如图3所示的一个对准辊装置17与建筑模压件装置10对齐。这个对准辊装置含有一个其形状与成形的聚苯乙烯芯件16背面外形一致的上辊20和一个其形状与成形的聚苯乙烯芯件16的外形面形状一致的下辊21。

连续卷筒纸13经由最后一个拉紧和驱动辊14通过一个上胶机22，该上胶机接受在气压作用下来自胶供应和控制装置23的熔化压敏胶粘剂。涂胶卷筒纸绕过尼龙对准辊24在一个调整辊装置25与成形的聚苯乙烯芯件16相会。这个调整辊装置25通过防弯装置26接收成形的聚苯乙烯型芯。示于图4的这个调整辊装置有一个与成形的聚苯乙烯芯件16背面形状一致的上辊27和一个下辊30，它用于推进卷筒纸13涂胶侧首先进入成形的聚苯乙烯芯件16的一个选定的纵向槽31而形成模压件组件32。

模压件组件32然后通过一个层压辊组件33，该组件33有一个下层压辊34用于推进上胶的连续卷筒纸13与成形的聚苯乙烯芯件16的外形紧密接触；和一对侧辊35用于折转和推进上胶的连续卷筒红13到成形的聚苯乙烯芯件16的侧面。下层压辊34和侧辊35针对约束辊36的反作用推进连续卷筒纸靠在成形的聚苯乙烯芯件16的各个面上。

模压件组件32然后通过图6～14所示的一系列辊38，这些辊38逐步折转和滚压连续卷筒纸13到完全包住成形的聚苯乙烯芯件16。

模压件组件32然后通过一个精整辊组件37，滚压模压件组件32的所有表面保证连续卷筒纸13和成形的聚苯乙烯芯件16之间的粘合完整性。在通过示于图17的一个最后精整辊41之前，这个组件的折转的材料卷通过示于图16的一个压实辊组件40特别压实。

精整的模压件组件32通过一个飞剪机组件42，切割这个模压件组件32到适合的长度。

图2图解说明图1装置的典型的驱动配置。这个装置由电动机和齿轮箱50提供动力，用于通过驱动链52驱动各辊站(在这个图中都标为51)。必要时，经由一个侧向导轨组件53保持水平路径。

芯件16由示于图18的聚苯乙烯块(5m×1.2×0.6m)成形。要求的型芯长度2.5m由一个Wintec Hot Wire Shaping Machine(热线成形机)保证。形状的设计要允许热线的一道次产生两个成形的表面，因此使切割时间减半。形状的互锁特征减少了消耗。

使用几根热线，它们跨越切割平台水平拉紧，以均匀间隔在切割平台每一侧的垂直支柱上固定。Wintec成形机由计算机控制，一旦达到所要求的形状，热线移向同时移动的聚苯乙烯块，结束成形过程。

卷筒纸13通过的上胶机22是一个缝式喷嘴装置。缝式喷嘴用一垫片固定，变化其形状，可以形成各种喷胶花样。一旦产生的喷胶花样，通过加热的供气管道并在空气压力作用下，这个缝式喷嘴将以均匀的流动供应熔化压敏胶到纸面。胶由熔化胶机23供送，它由一个熔化池、胶泵和和必要的控制机构组成，以产生正确的压力和温度。

聚苯乙烯段送进，在接合处紧贴。一旦包住并上胶，则形成连续段。可以从连续产品中切割任何所需的尺寸。

图19图示连续模压件组件32的三种最佳段，成对的安置和图示说明，这些段可以保持面对面接触。

纸包覆石膏檐板的强度从纸的外表面就可导出。没有纸，石膏完全没有拉伸强度。在按本发明生产的产品中，由于与石膏板，膨胀聚苯乙烯大幅度降低了重量，以及泡沫材料优良的拉伸性能，其拉伸强度显著提高。膨胀聚苯乙烯檐板在使用屋架方法把檐板连到顶板时也能提供必要的回弹性。

当然，当通过本发明图示实例进行上述说明时，对于技术熟练人员都很明了的所有这类和其他的改进和改型相信都会在下面附录的权利要求书中所规定的本发明的宽范围内。

Claims (10)

1.一种制造连续建筑模压件的方法，包括下列步骤：

提供一个其外表面按一个选定的外形成形的模压件芯件；

提供一个连续模压件包覆层；

经由其外形工作表面与上述外表面互补的层压装置胶粘层压上述芯件和包覆层。

2.按照权利要求1所述的制造连续模压件的方法，其特征在于上述模压件芯件由开孔或闭孔聚苯乙烯泡沫材料构成。

3.按照权利要求2所述的制造连续模压件的方法，其特征在于上述聚苯乙烯泡沫经由热线切割成形到外形。

4.按照权利要求1～3中任一项所述的制造连续建筑模压件的方法，其特征在于上述包覆层材料是从砑光或非砑光纤维石膏板面纸和原色纸中选定，它们的宽度对于层压装置应足够，以把包覆层完全包住芯件。

5.按照权利要求1～4中任一项所述的制造连续建筑模压件的方法，其特征在于上述胶粘剂层压是通过熔化压敏胶粘剂进行。

6.一种制造建筑模压件的装置，含有：

用于驱动其外形与选定的一种外形一致的模压件芯件的进给装置；

用于连续模压件包覆层的连续供应装置；

用于把胶粘剂粘到上述模压件包覆层一个表面的上胶机装置；

用于连续层压上述芯件和上述包覆层，其外形工作面与上述外形表面互补的层压装置。

7.按照权利要求6所述的制造建筑模压件的装置，其特征在于上述层压装置含有一个或多个的辊组件，包括一个其转动体外形与芯件外形互补的辊。

8.按照权利要求7所述的制造连续模压件的装置，其特征在于上述层压装置含有多个用于逐步形成包覆层包住芯件的辊站。

9.按照权利要求8所述的制造建筑模压件的装置，其特征在于上述层压装置还含有把包覆层层压到芯件关键指定部位的一个第一辊装置，用于形成通过上述多个辊站的模压件组件。

10.一种建筑模压件，含有包覆层胶粘固化在其上的一个芯件，这个建筑模压件有一个外形外表面和一个安装面，上述外形外表面选定使其自身互补，因此，模压件可以面对面接触保存。

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