CN114988605A - 一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备，储液箱的内部填充有絮凝剂，储液箱呈倒置凹状设置，储液箱下端的两侧贯穿有孔洞，孔洞与净水设备的内部贯通，沉淀池上端一侧贯穿有进水口，废水首先进入沉淀池的内部，淤泥沉淀至沉淀池的下端，电机通过电源线与电源电性连接，电机带动搅拌支架呈高速旋转，搅拌支架旋转于净水设备内部远离沉淀池的一侧，搅拌支架通过电机带动旋转，搅拌支架旋转时产生离心力，离心力带动套环向上旋转移动，此时滑块由于离心力滑动延伸至套环的内部，滑块在滑动时，能够减少贴合层与搅拌支架外壁的摩擦力，滑块向上移动至储液箱的上端，而凸条击打至杠杆架的一端。
Description
技术领域
本发明涉及硫化废水处理技术领域，尤其涉及一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备。
背景技术
铅锌矿选矿过程中,由于选矿药剂加入，使得选矿废水含有有机物和重金属元素,同时产生金属废水，金属废水需要通过废水处理设备进行处理，废水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，针对于处理设备的技术启示；
对于处理设备的研究发现了以下问题：
处理设备通过沉淀池对废水进行沉淀，沉淀后产生淤泥，淤泥通过管道排出，在排出过程中淤泥内部含有大量污水，处理设备无法对淤泥内部污水进行收集，且处理设备通过将废水与絮凝剂混合，对废水内部杂质进行去除，在搅拌后期需要人工添加絮凝剂，导致处理设备无法利用搅拌时产生的离心力自动定时添加絮凝剂；
目前，现有技术中的CN201911104162.9一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，公开了去除苯加氢废水中硫化氢的装置,该发明对分离出的气体由气液分离罐顶部进入废气回收管道进行有效处理，及时的分离掉废水中的硫化氢等有毒有害物质，避免这些有毒有害物质进入大气污染环境，净化了加氢装置的生产环境，保证周围及附近的工作人员的人身健康安全；
本发明主要能够解决处理设备无法利用搅拌时产生的离心力自动定时添加絮凝剂的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备，包括净水设备，所述净水设备的上端安装有储液箱，所述净水设备内部的一侧安装有沉淀池，所述储液箱内部的下方安装有电机，所述电机的下端旋转连接有搅拌支架，所述沉淀池的一侧设有可利用虹吸原理对淤泥内部污水再次过滤的过滤机构，且净水设备的另一侧设有可利用离心力均匀填充絮凝剂的传动机构。
进一步的，所述储液箱的内部填充有絮凝剂，储液箱呈倒置凹状设置，储液箱下端的两侧贯穿有孔洞，孔洞与净水设备的内部贯通，沉淀池上端一侧贯穿有进水口，废水首先进入沉淀池的内部，淤泥沉淀至沉淀池的下端，电机通过电源线与电源电性连接，电机带动搅拌支架呈高速旋转，搅拌支架旋转于净水设备内部远离沉淀池的一侧。
进一步的，所述过滤机构包括沉积箱、进泥管、过滤层、水管、滑动架、圆盘、转轴和刮板，进泥管贯穿于沉淀池下端的一侧，沉积箱贯穿于进泥管的另一端，过滤层贯穿于沉积箱的内部，水管贯穿于沉积箱下端的另一侧，滑动架滑动于水管内部的下端，转轴铰接于沉积箱内部的上方，圆盘摆动于转轴的一侧，刮板分布于圆盘的外侧。
进一步的，所述沉积箱通过进泥管与沉淀池的下端贯通，沉积箱呈凹状设置，沉积箱的下端位置处于地下，沉积箱能够对淤泥进行收集，过滤层的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，过滤层与进泥管呈垂直对应设置，过滤层能够对淤泥内部污水进行过滤。
进一步的，所述水管的上端贯穿至沉淀池的上端，水管的上端内壁安装有单向阀，单向阀能够避免沉淀池内部污水进入水管的内部，滑动架的外侧与水管内壁滑动贴合，水管内部进入污水时，由于污水冲击，滑动架由水管的内部延伸至沉淀池的内部。
进一步的，所述传动机构包括套环、凸条、滑块、连杆、铰链、推杆、贴合层、支架、旋转球体、摆臂、杠杆架和密封塞，套环旋转套接于搅拌支架的外侧，凸条旋转于套环的一侧，滑块滑动嵌套于套环的内壁，连杆滑动于滑块的内壁，铰链铰接于连杆的一端，贴合层镶嵌于连杆的另一端，推杆摆动于铰链的两侧，支架滑动于滑块的一端，旋转球体摆动于支架的两端，摆臂摆动于旋转球体的一端，杠杆架铰接于储液箱下端的两侧，密封塞摆动于杠杆架侧面的上端。
进一步的，所述套环的内部呈中空状设置，套环于搅拌支架上方的外侧呈垂直旋转滑动，凸条与杠杆架的一侧呈垂直对应，套环向上滑动后，凸条击打至杠杆架侧面的下端，滑块呈凹状设置，且贴合层滑动贴合于滑块的一端，贴合层与滑块组合，滑块整体呈密闭状，滑块环绕分布于套环的内部。
进一步的，所述推杆贯穿并延伸至滑块的外侧，推杆与摆臂的一端滑动贴合，铰链两侧的推杆摆动方向相反，推杆组合呈“W”状，贴合层为橡胶材质，贴合层与连杆组合呈“T”状设置，贴合层、铰链和推杆配套设置，贴合层的一侧与搅拌支架的外侧活动贴合。
进一步的，所述杠杆架呈水平排布，杠杆架两端重量不同，杠杆架靠近密封塞一端重量小于另一端重量，杠杆架的一端与储液箱下端的孔洞呈垂直对应设置，且密封塞滑动嵌套于孔洞的内部，密封塞为橡胶材质。
有益效果：
1.沉淀池内部下端的淤泥通过进泥管进入沉积箱的内部，淤泥掉落至过滤层的上端，由于淤泥的冲击，刮板通过圆盘呈角度摆动，同时由于转轴与圆盘的中心位置存在间隔，因此圆盘重心不稳，导致圆盘能够带动刮板呈水平往复摆动，利用刮板能够对过滤层上端淤泥进行清理，避免淤泥堵塞过滤层内部孔洞；
2.淤泥内部污水通过过滤层过滤进入沉积箱内部的下端，污水进入水管的内部，污水冲击至滑动架的内部，滑动架在滑动过程中带动水管内部空气排出，进而水管通过虹吸原理将污水传送至沉淀池的内部，从而使得过滤机构能够对淤泥内部污水进行回收，并再次传输至沉淀池的内部，形成充分回收过滤；
3.搅拌支架通过电机带动旋转，搅拌支架旋转时产生离心力，离心力带动套环向上旋转移动，此时滑块由于离心力滑动延伸至套环的内部，滑块在滑动时，能够减少贴合层与搅拌支架外壁的摩擦力，滑块向上移动至储液箱的上端，而凸条击打至杠杆架的一端，杠杆架的一侧向上摆动，密封塞向下移动，进而储液箱内部絮凝剂进入净水设备的内部；
4.滑块滑动时支架同步滑动，支架通过旋转球体带动摆臂摆动，摆臂摆动后同时挤压至推杆和滑块的一端，滑块回位，此时贴合层与搅拌支架的外侧贴合；
5.而推杆滑动延伸至滑块的内部，此时由于推杆形状设置，推杆通过铰链带动连杆向推杆的一端滑动，连杆滑动时拉伸至贴合层的一侧，贴合层能够呈弯曲变形，进而贴合层能够对搅拌支架的外侧形成吸附，此时套环处于短暂停滞；
6.由于杠杆架两端重量不同，因此杠杆架较重的一端在向上后，快速向下移动，因此杠杆架另一端的密封塞再次进入储液箱的内部，由于杠杆架一端的向下，凸条受到挤压向下，套环同步向下，进而重复上述步骤，使得储液箱能够对净水设备的内部形成自动定时添加絮凝剂。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明净水设备剖面结构示意图。
图3为本发明沉积箱剖面结构示意图。
图4为本发明圆盘结构示意图。
图5为本发明套环剖面结构示意图。
图6为本发明图5中A处放大结构示意图。
图7为本发明连杆组件结构示意图。
图8为本发明图2中B处放大结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-净水设备，101-储液箱，102-沉淀池，103-电机，104-搅拌支架，2-沉积箱，201-进泥管，202-过滤层，203-水管，204-滑动架，3-圆盘，301-转轴，302-刮板，4-套环，401-凸条，402-滑块，403-连杆，404-铰链，405-推杆，406-贴合层，5-支架，501-旋转球体，502-摆臂，6-杠杆架，601-密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
实施例1：一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备，包括净水设备1，净水设备1的上端安装有储液箱101，净水设备1内部的一侧安装有沉淀池102，储液箱101内部的下方安装有电机103，电机103的下端旋转连接有搅拌支架104，沉淀池102的一侧设有可利用虹吸原理对淤泥内部污水再次过滤的过滤机构，且净水设备1的另一侧设有可利用离心力均匀填充絮凝剂的传动机构；
其中：储液箱101，储液箱101的内部填充有絮凝剂，储液箱101呈倒置凹状设置，储液箱101下端的两侧贯穿有孔洞，孔洞与净水设备1的内部贯通；
沉淀池102，沉淀池102上端一侧贯穿有进水口，废水首先进入沉淀池102的内部，淤泥沉淀至沉淀池102的下端；
电机103和搅拌支架104，电机103通过电源线与电源电性连接，电机103带动搅拌支架104呈高速旋转，搅拌支架104旋转于净水设备1内部远离沉淀池102的一侧；
淤泥进入过滤机构的内部，过滤机构对淤泥进行二次过滤，过滤后污水通过虹吸原理再次进入沉淀池102的内部，且搅拌支架104旋转时产生离心力，传动机构利用离心力，能够自动添加絮凝剂，使得该种净水设备1无需人工填充絮凝剂；
实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，过滤机构包括沉积箱2、进泥管201、过滤层202、水管203、滑动架204、圆盘3、转轴301和刮板302，进泥管201贯穿于沉淀池102下端的一侧，沉积箱2贯穿于进泥管201的另一端，过滤层202贯穿于沉积箱2的内部，水管203贯穿于沉积箱2下端的另一侧，滑动架204滑动于水管203内部的下端，转轴301铰接于沉积箱2内部的上方，圆盘3摆动于转轴301的一侧，刮板302分布于圆盘3的外侧；
其中：沉积箱2，沉积箱2通过进泥管201与沉淀池102的下端贯通，沉积箱2呈凹状设置，沉积箱2的下端位置处于地下，沉积箱2能够对淤泥进行收集；
过滤层202，过滤层202的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，过滤层202与进泥管201呈垂直对应设置，过滤层202能够对淤泥内部污水进行过滤；
水管203和滑动架204，水管203的上端贯穿至沉淀池102的上端，水管203的上端内壁安装有单向阀，单向阀能够避免沉淀池102内部污水进入水管203的内部，滑动架204的外侧与水管203内壁滑动贴合；
水管203内部进入污水时，由于污水冲击，滑动架204由水管203的内部延伸至沉淀池102的内部；
圆盘3和转轴301，转轴301与圆盘3的中心位置间隔1-3cm，圆盘3与过滤层202呈垂直对应设置，圆盘3于转轴301的外侧呈水平往复摆动；
刮板302，刮板302摆动于圆盘3下方的外侧，刮板302的下端与过滤层202的上端间隔1-2cm，刮板302整体呈三角分布；
其中：沉淀池102内部下端的淤泥通过进泥管201进入沉积箱2的内部，淤泥掉落至过滤层202的上端，由于淤泥的冲击，刮板302通过圆盘3呈角度摆动，同时由于转轴301与圆盘3的中心位置存在间隔，因此圆盘3重心不稳，导致圆盘3能够带动刮板302呈水平往复摆动，利用刮板302能够对过滤层202上端淤泥进行清理，避免淤泥堵塞过滤层202内部孔洞；
淤泥内部污水通过过滤层202过滤进入沉积箱2内部的下端，污水进入水管203的内部，污水冲击至滑动架204的内部，滑动架204在滑动过程中带动水管203内部空气排出，进而水管203通过虹吸原理将污水传送至沉淀池102的内部，从而使得过滤机构能够对淤泥内部污水进行回收，并再次传输至沉淀池102的内部，形成充分回收过滤；
实施例3：参考说明书附图5-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括套环4、凸条401、滑块402、连杆403、铰链404、推杆405、贴合层406、支架5、旋转球体501、摆臂502、杠杆架6和密封塞601，套环4旋转套接于搅拌支架104的外侧，凸条401旋转于套环4的一侧，滑块402滑动嵌套于套环4的内壁，连杆403滑动于滑块402的内壁，铰链404铰接于连杆403的一端，贴合层406镶嵌于连杆403的另一端，推杆405摆动于铰链404的两侧，支架5滑动于滑块402的一端，旋转球体501摆动于支架5的两端，摆臂502摆动于旋转球体501的一端，杠杆架6铰接于储液箱101下端的两侧，密封塞601摆动于杠杆架6侧面的上端；
其中：套环4和凸条401，套环4的内部呈中空状设置，套环4于搅拌支架104上方的外侧呈垂直旋转滑动，凸条401与杠杆架6的一侧呈垂直对应，套环4向上滑动后，凸条401击打至杠杆架6侧面的下端；
滑块402，滑块402呈凹状设置，且贴合层406滑动贴合于滑块402的一端，贴合层406与滑块402组合，滑块402整体呈密闭状，滑块402环绕分布于套环4的内部；
推杆405，推杆405贯穿并延伸至滑块402的外侧，推杆405与摆臂502的一端滑动贴合，铰链404两侧的推杆405摆动方向相反，推杆405组合呈“W”状；
推杆405向下滑动时，推杆405通过铰链404带动连杆403向上滑动，此时贴合层406呈弯曲状变形，如说明书附图7所示，
贴合层406，贴合层406为橡胶材质，贴合层406与连杆403组合呈“T”状设置，贴合层406、铰链404和推杆405配套设置，贴合层406的一侧与搅拌支架104的外侧活动贴合；
支架5，支架5呈“Y”状设置，支架5的两端分别与旋转球体501和摆臂502配套设置，支架5呈水平滑动，旋转球体501铰接于套环4的内部；
摆臂502，摆臂502呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°；
支架5滑动时，支架5通过旋转球体501带动摆臂502摆动，此时摆臂502挤压至推杆405的一端；
杠杆架6和密封塞601，杠杆架6呈水平排布，杠杆架6两端重量不同，杠杆架6靠近密封塞601一端重量小于另一端重量，杠杆架6的一端与储液箱101下端的孔洞呈垂直对应设置，且密封塞601滑动嵌套于孔洞的内部，密封塞601为橡胶材质；
其中：搅拌支架104通过电机103带动旋转，搅拌支架104旋转时产生离心力，离心力带动套环4向上旋转移动，此时滑块402由于离心力滑动延伸至套环4的内部，滑块402在滑动时，能够减少贴合层406与搅拌支架104外壁的摩擦力，滑块402向上移动至储液箱101的上端，而凸条401击打至杠杆架6的一端，杠杆架6的一侧向上摆动，密封塞601向下移动，进而储液箱101内部絮凝剂进入净水设备1的内部；
滑块402滑动时支架5同步滑动，支架5通过旋转球体501带动摆臂502摆动，摆臂502摆动后同时挤压至推杆405和滑块402的一端，滑块402回位，此时贴合层406与搅拌支架104的外侧贴合；
而推杆405滑动延伸至滑块402的内部，此时由于推杆405形状设置，推杆405通过铰链404带动连杆403向推杆405的一端滑动，连杆403滑动时拉伸至贴合层406的一侧，贴合层406能够呈弯曲变形，进而贴合层406能够对搅拌支架104的外侧形成吸附，此时套环4处于短暂停滞；
由于杠杆架6两端重量不同，因此杠杆架6较重的一端在向上后，快速向下移动，因此杠杆架6另一端的密封塞601再次进入储液箱101的内部，由于杠杆架6一端的向下，凸条401受到挤压向下，套环4同步向下，进而重复上述步骤，使得储液箱101能够对净水设备1的内部形成自动定时添加絮凝剂。
Claims (10)
1.一种锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：包括
净水设备(1)，所述净水设备(1)的上端安装有储液箱(101)，所述净水设备(1)内部的一侧安装有沉淀池(102)，所述储液箱(101)内部的下方安装有电机(103)，所述电机(103)的下端旋转连接有搅拌支架(104)，所述沉淀池(102)的一侧设有可利用虹吸原理对淤泥内部污水再次过滤的过滤机构，且净水设备(1)的另一侧设有可利用离心力均匀填充絮凝剂的传动机构；
储液箱(101)，储液箱(101)的内部填充有絮凝剂，储液箱(101)呈倒置凹状设置，储液箱(101)下端的两侧贯穿有孔洞，孔洞与净水设备(1)的内部贯通；
沉淀池(102)，沉淀池(102)上端一侧贯穿有进水口，废水首先进入沉淀池(102)的内部，淤泥沉淀至沉淀池(102)的下端；
电机(103)和搅拌支架(104)，电机(103)通过电源线与电源电性连接，电机(103)带动搅拌支架(104)呈高速旋转，搅拌支架(104)旋转于净水设备(1)内部远离沉淀池(102)的一侧。
2.根据权利要求1所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述过滤机构包括沉积箱(2)、进泥管(201)、过滤层(202)、水管(203)、滑动架(204)、圆盘(3)、转轴(301)和刮板(302)，进泥管(201)贯穿于沉淀池(102)下端的一侧，沉积箱(2)贯穿于进泥管(201)的另一端，过滤层(202)贯穿于沉积箱(2)的内部，水管(203)贯穿于沉积箱(2)下端的另一侧，滑动架(204)滑动于水管(203)内部的下端，转轴(301)铰接于沉积箱(2)内部的上方，圆盘(3)摆动于转轴(301)的一侧，刮板(302)分布于圆盘(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述沉积箱(2)通过进泥管(201)与沉淀池(102)的下端贯通，沉积箱(2)呈凹状设置，沉积箱(2)的下端位置处于地下；
过滤层(202)，过滤层(202)的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，过滤层(202)与进泥管(201)呈垂直对应设置。
4.根据权利要求2所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述水管(203)的上端贯穿至沉淀池(102)的上端，水管(203)的上端内壁安装有单向阀，单向阀能够避免沉淀池(102)内部污水进入水管(203)的内部，滑动架(204)的外侧与水管(203)内壁滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述转轴(301)与圆盘(3)的中心位置间隔1-3cm，圆盘(3)与过滤层(202)呈垂直对应设置，圆盘(3)于转轴(301)的外侧呈水平往复摆动；
刮板(302)，刮板(302)摆动于圆盘(3)下方的外侧，刮板(302)的下端与过滤层(202)的上端间隔1-2cm，刮板(302)整体呈三角分布。
6.根据权利要求1所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述传动机构包括套环(4)、凸条(401)、滑块(402)、连杆(403)、铰链(404)、推杆(405)、贴合层(406)、支架(5)、旋转球体(501)、摆臂(502)、杠杆架(6)和密封塞(601)，套环(4)旋转套接于搅拌支架(104)的外侧，凸条(401)旋转于套环(4)的一侧，滑块(402)滑动嵌套于套环(4)的内壁，连杆(403)滑动于滑块(402)的内壁，铰链(404)铰接于连杆(403)的一端，贴合层(406)镶嵌于连杆(403)的另一端，推杆(405)摆动于铰链(404)的两侧，支架(5)滑动于滑块(402)的一端，旋转球体(501)摆动于支架(5)的两端，摆臂(502)摆动于旋转球体(501)的一端，杠杆架(6)铰接于储液箱(101)下端的两侧，密封塞(601)摆动于杠杆架(6)侧面的上端。
7.根据权利要求6所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述套环(4)的内部呈中空状设置，套环(4)于搅拌支架(104)上方的外侧呈垂直旋转滑动，凸条(401)与杠杆架(6)的一侧呈垂直对应；
滑块(402)，滑块(402)呈凹状设置，且贴合层(406)滑动贴合于滑块(402)的一端，贴合层(406)与滑块(402)组合，滑块(402)整体呈密闭状，滑块(402)环绕分布于套环(4)的内部。
8.根据权利要求6所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述推杆(405)贯穿并延伸至滑块(402)的外侧，推杆(405)与摆臂(502)的一端滑动贴合，铰链(404)两侧的推杆(405)摆动方向相反，推杆(405)组合呈“W”状；
贴合层(406)，贴合层(406)为橡胶材质，贴合层(406)与连杆(403)组合呈“T”状设置，贴合层(406)、铰链(404)和推杆(405)配套设置，贴合层(406)的一侧与搅拌支架(104)的外侧活动贴合。
9.根据权利要求6所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述支架(5)呈“Y”状设置，支架(5)的两端分别与旋转球体(501)和摆臂(502)配套设置，支架(5)呈水平滑动，旋转球体(501)铰接于套环(4)的内部；
摆臂(502)，摆臂(502)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°。
10.根据权利要求6所述的锡铅锌多金属硫化废水处理设备，其特征在于：所述杠杆架(6)呈水平排布，杠杆架(6)两端重量不同，杠杆架(6)靠近密封塞(601)一端重量小于另一端重量，杠杆架(6)的一端与储液箱(101)下端的孔洞呈垂直对应设置，且密封塞(601)滑动嵌套于孔洞的内部，密封塞(601)为橡胶材质。
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2022
- 2022-06-08 CN CN202210641015.0A patent/CN114988605A/zh active Pending
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