CN213112924U - 可循环式超磁混凝分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可循环式超磁混凝分离装置，涉及污水处理设备技术领域。该可循环式超磁混凝分离装置，包括蓄水池、磁粉管、混凝剂管、进水管和出水管，所述蓄水池内部设置有运行组件，所述蓄水池内部设置有吸附组件，所述运行组件包括电机、传动轴和往复丝杆，所述限位杆贯穿轴承座并与轴承座滑动连接。滤网转动并且向上移动，有利于将磁粉和混凝剂进行搅拌，使混凝剂和磁粉粘附的更均匀，同时对絮状沉淀物进行收集，滤网一侧固定连接有电磁铁，有利于将粘附有磁粉的絮状物吸附在电磁铁上，滤网上升到出料箱处时弹簧正好触碰到轻触开关，电磁铁断电，絮状物掉入出料箱中，同时出料箱中的刮板对挂在滤网上的絮状物进行刮除。

Description

可循环式超磁混凝分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为可循环式超磁混凝分离装置。

背景技术

常见的污水处理工艺中，涵盖了物理、化学、生物、物化等处理方法，对不同的污水类型，需要采用多种技术工艺。如应用了上百年的活性污泥法、城市污水处理厂常见的AO、AAO工艺、另外生物膜、生物滤池等都是常见的污水处理工艺，超磁分离水体净化技术，一种以效率著称的物化沉淀技术。

超磁分离水体净化技术，是通过将不带磁性的水体污染物赋予磁性，由磁盘吸附打捞进行固液分离，实现水体快速净化。该技术具有高效混絮凝反应、分离效率高、占地面积小、出水水质优、运行费用低、自动化程度高等特点。已广泛应用于流域水环境、市政水环境、钢铁水环境、煤炭水环境、石化水环境等领域，且效果理想。

传统的可循环式超磁混凝分离装置在加入磁粉时，可能会出现磁粉与絮状沉淀物粘附不均匀，甚没出现絮状物粘附到磁粉的现象发生，就会导致这一部分絮状物不会被沉降或者吸附，同时在净化过程中蓄水池中的水流动时会带动絮状沉淀物在水中悬浮，难以被回收，并且絮状沉淀物可能会堵住出水口的过滤板，造成堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可循环式超磁混凝分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可循环式超磁混凝分离装置，包括蓄水池、磁粉管、混凝剂管、进水管和出水管，所述磁粉管贯穿蓄水池侧壁并与蓄水池固定连接，所述混凝剂管贯穿蓄水池侧壁并与蓄水池固定连接，所述进水管贯穿蓄水池侧壁并与蓄水池固定连接，所述出水管贯穿蓄水池侧壁并与蓄水池固定连接，所述蓄水池内部设置有运行组件，所述蓄水池内部设置有吸附组件；

所述运行组件包括电机、传动轴和往复丝杆，所述电机埋设于地下，所述电机固定连接于蓄水池底部，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴贯穿蓄水池底部并与蓄水池转动连接，所述传动轴顶端固定连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有限位杆，所述往复丝杆固定连接于蓄水池内部顶端，所述往复丝杆外侧设置有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述限位杆贯穿轴承座并与轴承座滑动连接；

所述吸附组件包括横杆、滤网和电磁铁，所述横杆固定连接于轴承座一侧，所述滤网铰接于横杆两侧，所述电磁铁固定连接于滤网一侧，所述往复丝杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定连接于轴承座顶部，所述蓄水池内部顶端固定连接有出料箱。

优选的，述电机外侧设置有电机箱，所述电机箱固定连接于蓄水池底部，有利于对电机提供保护。

优选的，所述限位杆顶端固定连接有限位块，有利于对轴承座进行限位。

优选的，所述限位块底部固定连接有轻触开关，所述轻触开关与电磁铁电性连接，有利于对电磁铁进行控制。

优选的，所述出水管一端固定连接有过滤板，有利于对污水进行过滤，防止污水中的絮状物流出。

优选的，所述滤网和横杆之间固定连接有弹片，所述弹片的数量设置为多个，有利于滤网经过出料箱时使滤网折叠，刮板对其进行刮除。

优选的，所述出料箱内部固定连接有刮板，所述出料箱底部固定连接有斜板，所述出料箱一侧设置有出料口，有利于收集的絮状物滑落收集。

本实用新型提供了可循环式超磁混凝分离装置，其具备的有益效果如下：

1、该可循环式超磁混凝分离装置，转盘转动带动限位杆转动，通过限位杆转动带动轴承座转动，轴承座沿着往复丝杆向上移动，轴承座转动带动滤网转动并且向上移动，有利于将磁粉和混凝剂进行搅拌，使混凝剂和磁粉粘附的更均匀，同时对絮状沉淀物进行收集，因为滤网一侧固定连接有电磁铁，有利于将粘附有磁粉的絮状物吸附在电磁铁上，在滤网经过过滤板时，电磁铁将堵在过滤板上的絮状物进行吸附，防止堵塞。

2、该可循环式超磁混凝分离装置通过蓄水池内部顶端固定连接有出料箱，并且出料箱内部设置有刮板，同时往复丝杆外侧套设有弹簧，滤网上升到出料箱处时弹簧正好触碰到轻触开关，电磁铁断电，絮状物掉入出料箱中，因为滤网和横杆之间固定连接有弹片，在滤网进入出料箱时滤网折叠，有利于出料箱中的刮板对挂在滤网上的絮状物进行刮除，又因为出料箱底部固定连接有斜板，有利于将絮状物排出蓄水池进行磁分离处理，有利于对磁粉进行循环利用，节约资源，轴承座下降时带动滤网下降，当弹簧完全和轻触开关分离时，电磁铁通电，有利于对蓄水池中的絮状物进行重复收集清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图

图5为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1、蓄水池；2、磁粉管；3、混凝剂管；4、进水管；5、出水管；6、电机；7、传动轴；8、往复丝杆；9、转盘；10、限位杆；11、轴承座；12、横杆；13、滤网；14、电磁铁；15、弹簧；16、出料箱；17、限位块；18、轻触开关；19、过滤板；20、弹片；21、刮板；22、斜板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供可循环式超磁混凝分离装置，如图1-4所示，包括蓄水池1、磁粉管2、混凝剂管3、进水管4和出水管5，所述磁粉管2贯穿蓄水池1侧壁并与蓄水池1固定连接，所述混凝剂管3贯穿蓄水池1侧壁并与蓄水池1固定连接，所述进水管4贯穿蓄水池1侧壁并与蓄水池1固定连接，所述出水管5贯穿蓄水池1侧壁并与蓄水池1固定连接，所述出水管5一端固定连接有过滤板19，有利于对污水进行过滤，防止污水中的絮状物流出，所述蓄水池1内部设置有运行组件，所述蓄水池1内部设置有吸附组件；

所述运行组件包括电机6、传动轴7和往复丝杆8，所述电机6埋设于地下，所述电机6固定连接于蓄水池1底部，述电机6外侧设置有电机6箱，所述电机6箱固定连接于蓄水池1底部，有利于对电机6提供保护，所述传动轴7与电机6输出端固定连接，所述传动轴7贯穿蓄水池1底部并与蓄水池1转动连接，所述传动轴7顶端固定连接有转盘9，所述转盘9顶端固定连接有限位杆10，所述限位杆10顶端固定连接有限位块17，有利于对轴承座11进行限位，所述限位块17底部固定连接有轻触开关18，所述轻触开关18与电磁铁14电性连接，有利于对电磁铁14进行控制，所述往复丝杆8固定连接于蓄水池1内部顶端，所述往复丝杆8外侧设置有轴承座11，所述轴承座11与往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述限位杆10贯穿轴承座11并与轴承座11滑动连接；

所述吸附组件包括横杆12、滤网13和电磁铁14，所述横杆12固定连接于轴承座11一侧，所述滤网13铰接于横杆12两侧，所述滤网13和横杆12之间固定连接有弹片20，所述弹片20的数量设置为多个，有利于滤网13经过出料箱16时使滤网13折叠，刮板21对其进行刮除，所述电磁铁14固定连接于滤网13一侧，所述往复丝杆8外侧套设有弹簧15，所述弹簧15固定连接于轴承座11顶部，所述蓄水池1内部顶端固定连接有出料箱16，所述出料箱16内部固定连接有刮板21，所述出料箱16底部固定连接有斜板22，所述出料箱16一侧设置有出料口，有利于收集的絮状物滑落收集。

实施方式具体为：通过混凝剂管3向蓄水池1投入混凝剂，与蓄水池1中的污水中的污染物发生化学反应，将污染物变成絮状，通过磁粉管2对蓄水池1中投入磁粉，磁粉粘附在絮状物上使絮状物产生磁性，通过电机6固定连接于蓄水池1底部，传动轴7与电机6输出端固定连接，电机6启动带动传动轴7转动，传动轴7固定连接于转盘9底部，传动轴7转动带动转盘9转动，转盘9顶部固定连接有限位杆10，转盘9转动带动限位杆10转动，限位杆10贯穿轴承座11并与轴承座11滑动连接，通过限位杆10转动带动轴承座11转动，轴承座11沿着往复丝杆8向上移动，又因为轴承座11外侧固定连接有横杆12，横杆12两侧固定连接有滤网13，轴承座11转动带动滤网13转动并且向上移动，有利于将磁粉和混凝剂进行搅拌，使混凝剂和磁粉粘附的更均匀，同时对絮状沉淀物进行收集，因为滤网13一侧固定连接有电磁铁14，有利于将粘附有磁粉的絮状物吸附在电磁铁14上，在滤网13经过过滤板19时，电磁铁14将堵在过滤板19上的絮状物进行吸附，防止堵塞，通过蓄水池1内部顶端固定连接有出料箱16，并且出料箱16内部设置有刮板21，同时往复丝杆8外侧套设有弹簧15，弹簧15固定连接于轴承座11顶部，限位杆10顶部固定连接有限位块17，限位块17底部固定连接有轻触开关18，轻触开关18和电磁铁14电性连接，滤网13上升到出料箱16处时弹簧15正好触碰到轻触开关18，电磁铁14断电，絮状物掉入出料箱16中，因为滤网13和横杆12之间固定连接有弹片20，在滤网13进入出料箱16时滤网13折叠，有利于出料箱16中的刮板21对挂在滤网13上的絮状物进行刮除，又因为出料箱16底部固定连接有斜板22，有利于将絮状物排出蓄水池1进行磁分离处理，有利于对磁粉进行循环利用，节约资源，轴承座11下降时带动滤网13下降，当弹簧15完全和轻触开关18分离时，电磁铁14通电，有利于对蓄水池1中的絮状物进行重复收集清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可循环式超磁混凝分离装置，包括蓄水池(1)、磁粉管(2)、混凝剂管(3)、进水管(4)和出水管(5)，所述磁粉管(2)贯穿蓄水池(1)侧壁并与蓄水池(1)固定连接，所述混凝剂管(3)贯穿蓄水池(1)侧壁并与蓄水池(1)固定连接，所述进水管(4)贯穿蓄水池(1)侧壁并与蓄水池(1)固定连接，所述出水管(5)贯穿蓄水池(1)侧壁并与蓄水池(1)固定连接，其特征在于：所述蓄水池(1)内部设置有运行组件，所述蓄水池(1)内部设置有吸附组件；

所述运行组件包括电机(6)、传动轴(7)和往复丝杆(8)，所述电机(6)埋设于地下，所述电机(6)固定连接于蓄水池(1)底部，所述传动轴(7)与电机(6)输出端固定连接，所述传动轴(7)贯穿蓄水池(1)底部并与蓄水池(1)转动连接，所述传动轴(7)顶端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)顶端固定连接有限位杆(10)，所述往复丝杆(8)固定连接于蓄水池(1)内部顶端，所述往复丝杆(8)外侧设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)与往复丝杆(8)通过滚珠螺母副连接，所述限位杆(10)贯穿轴承座(11)并与轴承座(11)滑动连接；

所述吸附组件包括横杆(12)、滤网(13)和电磁铁(14)，所述横杆(12)固定连接于轴承座(11)一侧，所述滤网(13)铰接于横杆(12)两侧，所述电磁铁(14)固定连接于滤网(13)一侧，所述往复丝杆(8)外侧套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)固定连接于轴承座(11)顶部，所述蓄水池(1)内部顶端固定连接有出料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述电机(6)外侧设置有电机(6)箱，所述电机(6)箱固定连接于蓄水池(1)底部。

3.根据权利要求1所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述限位杆(10)顶端固定连接有限位块(17)。

4.根据权利要求3所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述限位块(17)底部固定连接有轻触开关(18)，所述轻触开关(18)与电磁铁(14)电性连接。

5.根据权利要求1所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述出水管(5)一端固定连接有过滤板(19)。

6.根据权利要求1所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述滤网(13)和横杆(12)之间固定连接有弹片(20)，所述弹片(20)的数量设置为多个。

7.根据权利要求1所述的可循环式超磁混凝分离装置，其特征在于：所述出料箱(16)内部固定连接有刮板(21)，所述出料箱(16)底部固定连接有斜板(22)，所述出料箱(16)一侧设置有出料口。

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