CN114986348A - 一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削设备领域。本发明公开了一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法，本发明要解决的问题是装置打磨导盘时产生的碎屑散落在镗床工作台的表面上，进而使得使用者在对导盘打磨完成后，还需要对镗床工作台的表面上碎屑进行收集，增加使用者的工作量。本发明由负压吸附机构和导流收集机构、震动机构组成。该导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法通过打磨块侧面的环形弧面，使得部分从导流槽内甩出的碎屑顺着环形弧面流动到环套的内侧，且由于弹性金属导气片为倾斜固定在环套的内侧的，使得环套转动时产生负压带动环套左端的气体向环套内流动，将导流槽内甩出的碎屑向收集管内壁的右侧聚集，防止碎屑掉落在镗床工作台上。

Description

一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及磨削设备领域，具体为一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法。

背景技术

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体导盘加工的主要设备。

现有的镗床在对工件表面进行打磨时，不便对装置打磨导盘产生的碎屑进行收集，导致装置打磨导盘时产生的碎屑散落在镗床工作台的表面上，进而使得使用者在对导盘打磨完成后，还需要对镗床工作台的表面上碎屑进行收集，增加使用者的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的装置打磨导盘时产生的碎屑散落在镗床工作台的表面上，进而使得使用者在对导盘打磨完成后，还需要对镗床工作台的表面上碎屑进行收集，增加使用者的工作量的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导盘生产气动镗床磨削装置，包括镗床工作台，所述镗床工作台顶面的右侧固定连接有前立柱，所述前立柱的正面设置有主轴箱，所述主轴箱的左侧设置有平旋盘，所述平旋盘的左侧设置有主轴，所述主轴的侧面固定连接有凸起，所述主轴与凸起的侧面活动套接有连接管，所述连接管的左端固定连接有负压吸附机构，所述负压吸附机构的侧面固定连接有导流收集机构；

所述负压吸附机构的左端镶嵌有震动机构，所述震动机构的侧面与导流收集机构的侧面抵触；

所述镗床工作台的顶面设置有工作台，所述镗床工作台顶面的左侧固定连接有后立柱，所述后立柱的正面设置有尾座。

优选的，所述负压吸附机构包括导气管，所述导气管的右端与连接管的左端固定连接，所述导气管的侧面开设有排气槽，所述导气管内壁的左侧固定连接有吸气扇叶；

所述导气管内壁的左侧固定连接有过滤板，且过滤板在吸气扇叶的左侧；

所述导气管的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有打磨块，所述打磨块的左端开设有导流槽，所述打磨块的左端开设有连通槽，且连通槽的内壁与导气管的内壁相通，所述打磨块左端的边缘开设有环形弧面。

优选的，所述导气管的侧面螺纹连接有螺母，且螺母在连接杆的外侧，所述螺母的侧面固定套接有收集管，所述收集管的侧面开设有导气孔。

优选的，所述导流收集机构包括环套，所述环套在打磨块的外侧，所述环套的内壁固定连接有弹性金属导气片，所述弹性金属导气片的侧面与打磨块的侧面固定连接；

所述环套的外侧固定连接有聚气板，所述环套的右端与收集管的左端抵触，所述环套的侧面倾斜开设有进气槽。

优选的，所述震动机构包括圆槽，且圆槽开设在打磨块的左端端面上，所述圆槽的内壁转动连接有万向节，所述万向节的侧面固定套接有转盘，所述转盘镶嵌在圆槽的内部；

所述万向节远离圆槽一端的侧面固定连接有刷扫片，所述万向节远离圆槽一端的侧面固定套接有凸轮，所述万向节远离圆槽一端的侧面固定套接有轴承，所述轴承的侧面与打磨块的侧面固定连接。

优选的，所述导流槽的形状为弧形，所述导流槽的数量为九个，且九个导流槽等距离呈环状开设在打磨块左端的端面上。

优选的，所述聚气板的形状为L形。

优选的，所述的导盘生产气动镗床磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将连接管套在主轴与凸起上，然后通过主轴箱带动主轴转动，在将需要打磨的导盘固定在工作台，通过工作台在镗床工作台上移动带动其顶面的导盘前后上下左右移动，对导盘的位置进行调节，然后配合打磨块对导盘的右侧接触打磨；

S2：通过打磨块逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，通过其表面的导流槽转动将打磨块打磨导盘产生的碎屑向连通槽内刮扫并聚集，且通过主轴配合导气管带动的吸气扇叶转动，对连通槽内的碎屑进行吸附，然后通过过滤板对碎屑进行阻隔聚集，便于后续对碎屑进行清理；

S3：在打磨块转动时，带动其侧面的弹性金属导气片与环套、聚气板同时逆时针旋转，通过打磨块侧面的环形弧面，使得部分从导流槽内甩出的碎屑顺着环形弧面流动到环套的内侧，且由于弹性金属导气片为倾斜固定在环套的内侧的，使得环套转动时产生负压带动环套左端的气体向环套内流动，将导流槽内甩出的弹性金属导气片上的碎屑向收集管内壁的右侧聚集；

S4：然后在环套旋转时带动聚气板转动，并通过进气槽将环套外侧的空气向环套内输送，增加环套内部气体向右流动的动能，便于更好的将环套内弹性金属导气片上的碎屑向右吹送，减少装置对导盘进行打磨时碎屑掉落在镗床工作台上的可能；

S5：打磨块逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，使得转盘与导盘的表面抵触，然后打磨块在导盘的表面转动打磨时，通过转盘带动万向节旋转，在轴承对万向节的限位下，促使万向节稳定的带动凸轮转动，对弹性金属导气片的表面进行击打，通过弹性金属导气片的震动，促进其表面的堆积的碎屑向收集管内输送的效率，保证装置对碎屑收集的效果；

S6：最后将连接管从主轴上拆下，然后转动螺母使其在导气管的侧面右移，此时导气管内的碎屑顺着连接杆的表面掉落到收集管的内部，且转动螺母右移时带动收集管与环套之间分离，方便使用者将收集管内的碎屑倒出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过打磨块表面的导流槽转动，将打磨块打磨导盘产生的碎屑向连通槽内刮扫并聚集，且通过主轴配合导气管带动的吸气扇叶转动，对连通槽内的碎屑进行吸附，然后通过过滤板对碎屑进行阻隔聚集，便于后续对碎屑进行清理。

本发明中，通过打磨块侧面的环形弧面，使得部分从导流槽内甩出的碎屑顺着环形弧面流动到环套的内侧，且由于弹性金属导气片为倾斜固定在环套的内侧的，使得环套转动时产生负压带动环套左端的气体向环套内流动，将导流槽内甩出的碎屑向收集管内壁的右侧聚集，防止碎屑掉落在镗床工作台上。

本发明中，通过环套旋转时带动聚气板转动，并通过进气槽将环套外侧的空气向环套内输送，增加环套内部气体向右流动的动能，便于更好的将环套内弹性金属导气片上的碎屑向右吹送，减少装置对导盘进行打磨时碎屑掉落在镗床工作台上的可能。

本发明中，通过打磨块逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，使得转盘带动万向节旋转，在轴承对万向节的限位下，促使万向节稳定的带动凸轮转动，对弹性金属导气片的表面进行击打，通过弹性金属导气片的震动，促进其表面的堆积的碎屑向收集管内输送的效率，保证装置对碎屑收集的效果。

本发明中，通过转动螺母使其在导气管的侧面右移，此时导气管内的碎屑顺着连接杆的表面掉落到收集管的内部，且转动螺母右移时带动收集管与环套之间分离，方便使用者将收集管内的碎屑倒出，对碎屑进行清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的局部立体展开结构示意图；

图5为本发明的局部立体展开结构截面图；

图6为本发明的图5中A处结构放大图。

图中：1、镗床工作台；2、前立柱；3、主轴箱；4、平旋盘；5、主轴；6、凸起；7、连接管；8、负压吸附机构；81、导气管；82、排气槽；83、吸气扇叶；84、过滤板；85、打磨块；86、连通槽；87、环形弧面；88、连接杆；89、导流槽；9、导流收集机构；91、环套；92、弹性金属导气片；93、聚气板；94、进气槽；10、震动机构；101、圆槽；102、万向节；103、转盘；104、刷扫片；105、凸轮；106、轴承；11、工作台；12、后立柱；13、尾座；14、螺母；15、收集管；16、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种导盘生产气动镗床磨削装置，包括镗床工作台1，镗床工作台1顶面的右侧固定连接有前立柱2，前立柱2的正面设置有主轴箱3，主轴箱3的左侧设置有平旋盘4，平旋盘4的左侧设置有主轴5，主轴5的侧面固定连接有凸起6，主轴5与凸起6的侧面活动套接有连接管7，连接管7的左端固定连接有负压吸附机构8，负压吸附机构8的侧面固定连接有导流收集机构9；

负压吸附机构8的左端镶嵌有震动机构10，震动机构10的侧面与导流收集机构9的侧面抵触；

镗床工作台1的顶面设置有工作台11，镗床工作台1顶面的左侧固定连接有后立柱12，后立柱12的正面设置有尾座13。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，负压吸附机构8包括导气管81，导气管81的右端与连接管7的左端固定连接，导气管81的侧面开设有排气槽82，导气管81内壁的左侧固定连接有吸气扇叶83；

导气管81内壁的左侧固定连接有过滤板84，且过滤板84在吸气扇叶83的左侧；

导气管81的左端固定连接有连接杆88，连接杆88的左端固定连接有打磨块85，打磨块85的左端开设有导流槽89，打磨块85的左端开设有连通槽86，且连通槽86的内壁与导气管81的内壁相通，打磨块85左端的边缘开设有环形弧面87。

本实施例中，如图3、图4、图5所示，导气管81的侧面螺纹连接有螺母14，且螺母14在连接杆88的外侧，螺母14的侧面固定套接有收集管15，收集管15的侧面开设有导气孔16，通过螺母14对导气管81与打磨块85之间的间隙进行封堵，且转动螺母14使其在导气管81的侧面右移后，便于将导气管81内的碎屑输送到收集管15的内部。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，导流收集机构9包括环套91，环套91在打磨块85的外侧，环套91的内壁固定连接有弹性金属导气片92，弹性金属导气片92的侧面与打磨块85的侧面固定连接；

环套91的外侧固定连接有聚气板93，环套91的右端与收集管15的左端抵触，环套91的侧面倾斜开设有进气槽94。环套91的左端在打磨块85左端竖直平面的右侧，保证打磨块85稳定的对导盘进行打磨。

本实施例中，如图5和图6所示，震动机构10包括圆槽101，且圆槽101开设在打磨块85的左端端面上，圆槽101的内壁转动连接有万向节102，万向节102的侧面固定套接有转盘103，转盘103镶嵌在圆槽101的内部；

万向节102远离圆槽101一端的侧面固定连接有刷扫片104，万向节102远离圆槽101一端的侧面固定套接有凸轮105，万向节102远离圆槽101一端的侧面固定套接有轴承106，轴承106的侧面与打磨块85的侧面固定连接。

本实施例中，如图3、图4、图5所示，导流槽89的形状为弧形，导流槽89的数量为九个，且九个导流槽89等距离呈环状开设在打磨块85左端的端面上，通过导流槽89对打磨块85打磨导盘时产生的碎屑进行刮扫，并向连通槽86的内部聚集；导流槽89远离连通槽86一端内壁的弧度比导流槽89接近连通槽86的一端内壁的弧形大，保证碎屑更好的向连通槽86内聚集。

本实施例中，如图2、图3、图4所示，聚气板93的形状为L形，通过聚气板93对空气进行导流，使空气通过进气槽94进入到环套91的内壁，并对弹性金属导气片92的表面进行冲击，且通过弹性金属导气片92将气体向环套91内壁的右侧导流，再配合环套91便于将打磨块85打磨导盘时甩出的碎屑进行收集，减少碎屑散落在镗床工作台1上的可能。

本发明的使用方法和优点：该一种导盘生产气动镗床磨削装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

S1：将连接管7套在主轴5与凸起6上，然后通过主轴箱3带动主轴5转动，在将需要打磨的导盘固定在工作台11，通过工作台11在镗床工作台1上移动带动其顶面的导盘前后上下左右移动，对导盘的位置进行调节，然后配合打磨块85对导盘的右侧接触打磨；

S2：通过打磨块85逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，通过其表面的导流槽89转动将打磨块85打磨导盘产生的碎屑向连通槽86内刮扫并聚集，且通过主轴5配合导气管81带动的吸气扇叶83转动，对连通槽86内的碎屑进行吸附，然后通过过滤板84对碎屑进行阻隔聚集，便于后续对碎屑进行清理；

S3：在打磨块85转动时，带动其侧面的弹性金属导气片92与环套91、聚气板93同时逆时针旋转，通过打磨块85侧面的环形弧面87，使得部分从导流槽89内甩出的碎屑顺着环形弧面87流动到环套91的内侧，且由于弹性金属导气片92为倾斜固定在环套91的内侧的，使得环套91转动时产生负压带动环套91左端的气体向环套91内流动，将导流槽89内甩出的弹性金属导气片92上的碎屑向收集管15内壁的右侧聚集；

S4：然后在环套91旋转时带动聚气板93转动，并通过进气槽94将环套91外侧的空气向环套91内输送，增加环套91内部气体向右流动的动能，便于更好的将环套91内弹性金属导气片92上的碎屑向右吹送，减少装置对导盘进行打磨时碎屑掉落在镗床工作台1上的可能；

S5：打磨块85逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，使得转盘103与导盘的表面抵触，然后打磨块85在导盘的表面转动打磨时，通过转盘103带动万向节102旋转，在轴承106对万向节102的限位下，促使万向节102稳定的带动凸轮105转动，对弹性金属导气片92的表面进行击打，通过弹性金属导气片92的震动，促进其表面的堆积的碎屑向收集管15内输送的效率，保证装置对碎屑收集的效果；

S6：最后将连接管7从主轴5上拆下，然后转动螺母14使其在导气管81的侧面右移，此时导气管81内的碎屑顺着连接杆88的表面掉落到收集管15的内部，且转动螺母14右移时带动收集管15与环套91之间分离，方便使用者将收集管15内的碎屑倒出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种导盘生产气动镗床磨削装置，包括镗床工作台(1)，其特征在于：所述镗床工作台(1)顶面的右侧固定连接有前立柱(2)，所述前立柱(2)的正面设置有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的左侧设置有平旋盘(4)，所述平旋盘(4)的左侧设置有主轴(5)，所述主轴(5)的侧面固定连接有凸起(6)，所述主轴(5)与凸起(6)的侧面活动套接有连接管(7)，所述连接管(7)的左端固定连接有负压吸附机构(8)，所述负压吸附机构(8)的侧面固定连接有导流收集机构(9)；

所述负压吸附机构(8)的左端镶嵌有震动机构(10)，所述震动机构(10)的侧面与导流收集机构(9)的侧面抵触；

所述镗床工作台(1)的顶面设置有工作台(11)，所述镗床工作台(1)顶面的左侧固定连接有后立柱(12)，所述后立柱(12)的正面设置有尾座(13)。

2.根据权利要求1所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述负压吸附机构(8)包括导气管(81)，所述导气管(81)的右端与连接管(7)的左端固定连接，所述导气管(81)的侧面开设有排气槽(82)，所述导气管(81)内壁的左侧固定连接有吸气扇叶(83)；

所述导气管(81)内壁的左侧固定连接有过滤板(84)，且过滤板(84)在吸气扇叶(83)的左侧；

所述导气管(81)的左端固定连接有连接杆(88)，所述连接杆(88)的左端固定连接有打磨块(85)，所述打磨块(85)的左端开设有导流槽(89)，所述打磨块(85)的左端开设有连通槽(86)，且连通槽(86)的内壁与导气管(81)的内壁相通，所述打磨块(85)左端的边缘开设有环形弧面(87)。

3.根据权利要求2所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导气管(81)的侧面螺纹连接有螺母(14)，且螺母(14)在连接杆(88)的外侧，所述螺母(14)的侧面固定套接有收集管(15)，所述收集管(15)的侧面开设有导气孔(16)。

4.根据权利要求3所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导流收集机构(9)包括环套(91)，所述环套(91)在打磨块(85)的外侧，所述环套(91)的内壁固定连接有弹性金属导气片(92)，所述弹性金属导气片(92)的侧面与打磨块(85)的侧面固定连接；

所述环套(91)的外侧固定连接有聚气板(93)，所述环套(91)的右端与收集管(15)的左端抵触，所述环套(91)的侧面倾斜开设有进气槽(94)。

5.根据权利要求4所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述震动机构(10)包括圆槽(101)，且圆槽(101)开设在打磨块(85)的左端端面上，所述圆槽(101)的内壁转动连接有万向节(102)，所述万向节(102)的侧面固定套接有转盘(103)，所述转盘(103)镶嵌在圆槽(101)的内部；

所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定连接有刷扫片(104)，所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定套接有凸轮(105)，所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定套接有轴承(106)，所述轴承(106)的侧面与打磨块(85)的侧面固定连接。

6.根据权利要求2所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导流槽(89)的形状为弧形，所述导流槽(89)的数量为九个，且九个导流槽(89)等距离呈环状开设在打磨块(85)左端的端面上。

7.根据权利要求4所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述聚气板(93)的形状为L形。

8.根据权利要求5所述的导盘生产气动镗床磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将连接管(7)套在主轴(5)与凸起(6)上，然后通过主轴箱(3)带动主轴(5)转动，在将需要打磨的导盘固定在工作台(11)，通过工作台(11)在镗床工作台(1)上移动带动其顶面的导盘前后上下左右移动，对导盘的位置进行调节，然后配合打磨块(85)对导盘的右侧接触打磨；

S2：通过打磨块(85)逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，通过其表面的导流槽(89)转动将打磨块(85)打磨导盘产生的碎屑向连通槽(86)内刮扫并聚集，且通过主轴(5)配合导气管(81)带动的吸气扇叶(83)转动，对连通槽(86)内的碎屑进行吸附，然后通过过滤板(84)对碎屑进行阻隔聚集，便于后续对碎屑进行清理；

S3：在打磨块(85)转动时，带动其侧面的弹性金属导气片(92)与环套(91)、聚气板(93)同时逆时针旋转，通过打磨块(85)侧面的环形弧面(87)，使得部分从导流槽(89)内甩出的碎屑顺着环形弧面(87)流动到环套(91)的内侧，且由于弹性金属导气片(92)为倾斜固定在环套(91)的内侧的，使得环套(91)转动时产生负压带动环套(91)左端的气体向环套(91)内流动，将导流槽(89)内甩出的弹性金属导气片(92)上的碎屑向收集管(15)内壁的右侧聚集；

S4：然后在环套(91)旋转时带动聚气板(93)转动，并通过进气槽(94)将环套(91)外侧的空气向环套(91)内输送，增加环套(91)内部气体向右流动的动能，便于更好的将环套(91)内弹性金属导气片(92)上的碎屑向右吹送，减少装置对导盘进行打磨时碎屑掉落在镗床工作台(1)上的可能；

S5：打磨块(85)逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，使得转盘(103)与导盘的表面抵触，然后打磨块(85)在导盘的表面转动打磨时，通过转盘(103)带动万向节(102)旋转，在轴承(106)对万向节(102)的限位下，促使万向节(102)稳定的带动凸轮(105)转动，对弹性金属导气片(92)的表面进行击打，通过弹性金属导气片(92)的震动，促进其表面的堆积的碎屑向收集管(15)内输送的效率，保证装置对碎屑收集的效果；

S6：最后将连接管(7)从主轴(5)上拆下，然后转动螺母(14)使其在导气管(81)的侧面右移，此时导气管(81)内的碎屑顺着连接杆(88)的表面掉落到收集管(15)的内部，且转动螺母(14)右移时带动收集管(15)与环套(91)之间分离，方便使用者将收集管(15)内的碎屑倒出。

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