CN114985628A - 一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，包括安装板，所述安装板的内壁滑动连接有夹板，所述安装板的内壁通过弹簧滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有收集装置，所述安装板的右侧设置有出料装置，所述夹板的内壁通过弹簧滑动连接有拉杆，所述安装板的内壁固定连接有若干个限位块，所述安装板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有拨块，所述安装板的左侧通过连杆转动连接有气缸，本发明通过弹簧带动夹板下移并且发出振动，从而实现将其表面附着的铁锈振落，进而可以减少装夹的误差，进而使钢筋折弯后角度一直处于标准下，增加了钢筋折弯的合格率。

Description

一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

建筑钢筋在潮湿地区运输时或多或少会出现铁锈，这时钢筋在进行折弯时，夹具夹持部分可能会将钢筋表面的铁锈刮下，导致铁锈附着在夹具上，进而导致夹具上出现铁锈凸起，当下次夹持时，凸起可能会损坏钢筋的表面或者铁锈的存在会增加夹持的误差，导致钢筋折弯后角度不符合标准，故而提出一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，包括安装板，所述安装板的内壁滑动连接有夹板，所述安装板的内壁通过弹簧滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有收集装置，所述安装板的右侧设置有出料装置，所述夹板的内壁通过弹簧滑动连接有拉杆，所述安装板的内壁固定连接有若干个限位块，所述安装板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有拨块，所述安装板的左侧通过连杆转动连接有气缸，所述安装板的内壁固定连接有导柱，所述安装板的右侧通过弹簧滑动连接有斜块。

优选的，所述斜块的右侧固定连接有导体，所述夹板位于滑板的上方，所述滑块位于夹板的后部，所述夹板的内壁与导柱的表面滑动连接，所述导柱的表面套接有弹簧，所述拉杆的表面与限位块的表面相互接触，所述气缸的输出端通过连杆与滑块左侧转动连接。

优选的，所述收集装置包括有旋转板，所述旋转板的右侧固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁固定连接有电磁铁，所述收集盒的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述旋转板的表面通过卡块与安装板的右侧转动连接，所述电磁铁的左侧与旋转板的右侧相互接触。

优选的，所述旋转板的左侧固定连接有弹性件，所述弹性件的表面固定连接有弹性杆，所述弹性件远离旋转板的一侧固定连接有推块。

优选的，所述弹性件的表面与安装板的右侧相互接触，所述弹性杆远离弹性件的一端与旋转板的左侧相互接触。

优选的，所述出料装置包括有传动杆，所述传动杆的内壁通过扭簧转动连接有旋转块，所述传动杆的内壁转动连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有凸块，所述弧形板的另一侧固定连接有软板。

优选的，所述传动杆的左端与安装板的右侧固定连接，所述软板的表面与传动杆的内壁滑动连接。

一种建筑施工用的钢筋弯折设备的折弯方法，包括以下步骤：

步骤一：拉动拉杆，将夹板向上抬动，再将钢筋插入夹板与滑板之间，实现钢筋的装夹；

步骤二：气缸拉动滑块移动，滑块带动拨块移动，拨块推动钢筋进行折弯；

步骤三：钢筋折弯快结束时，会与斜块接触，并推动其向前移动，斜块会将旋转板顶起；

步骤四：旋转板的旋转通过杠杆原理将滑板向左侧推动，滑板缩进安装板中，钢筋下方没有阻挡进而从夹板与滑板之间滑出，同时气缸复位，钢筋挂在传动杆上进行旋转；

步骤五：同时斜块复位，旋转板不被阻挡，此时滑板通过弹簧复位，并推动钢筋从传动杆上滑出，实现出料。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，当钢筋折弯时，夹板与钢筋刚性接触，进而在钢筋折弯结束后，夹板的下表面将会附着有钢筋表面刮下铁锈，这时钢筋卸料后，弹簧会带动夹板下移，夹板的下移会使拉杆与限位块接触，由于拉杆被弹簧带动，这时拉杆被夹板带动下移的同时会撞击在限位块上，进而带动夹板发生振动，夹板的振动会使其表面粘附的铁锈振落，进而可以防止铁锈附着在夹具上，导致下次装夹时，堆积的铁锈可能会损坏钢筋的表面，减少铁锈的存在进而可以减少装夹的误差，进而使钢筋折弯后角度一直处于标准状态下，增加了钢筋折弯的合格率。

2、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，拉动拉杆，这时可以将钢筋插入夹板和滑板之间，夹板会被钢筋顶起向上移动，从而可以使夹板装夹不同直径的钢筋，进而可以度不同直径的钢筋进行折弯操作，增加本装置的适用范围。

3、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，装夹好后，气缸会拉动滑块在弧形槽中滑动，滑块带动拨块移动，拨块会将钢筋绕传动杆为半径进行折弯，当折弯快结束时，拨块会推动钢筋与斜块接触，进而推动斜块移动，斜块会通过斜面将旋转板顶起，旋转板通过杠杆原理将滑板向左侧推动，这时滑板缩进安装板中，这时夹板和滑板将不再夹持钢筋，这时钢筋会滑出，并通过传动杆滑出，进而实现自动出料，从而无需工人手动下料，增加工作效率。

4、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，当折弯后的钢筋滑出并在传动杆上旋转同时气缸复位，这时钢筋不再阻挡斜块，，斜块将在弹簧作用下复位，同时滑板也会在弹簧作用下复位，滑板会将旋转的钢筋推动，使钢筋向右移动，这时钢筋可以右移并在传动杆的斜面上滑下，进而方便出料后的钢筋，可以在传动杆上滑下。

5、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，当钢筋折弯完成进行旋转后，夹板会在弹簧作用下进行复位并实现振动，振动的夹板会将其表面的铁锈振落至旋转板右侧的收集盒中，在钢筋折弯处也会出现铁锈的脱落，这时铁锈会落至电磁铁的表面上，但钢筋折弯后推动斜块向前移动后，斜块表面上的导体将在钢筋完全折弯后不再与旋转板接触，这时电磁铁将不再具备磁性，其表面的铁锈会滑落至收集盒中，进而可以对铁锈进行收集，方便后续的清理。

6、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，当旋转板被滑板顶出复位时，旋转板会带动弹性件与安装板之间撞击，弹性件会发生形变，弹性件形变会带动弹性杆敲击旋转板，同时形变的弹性件会推动推块在收集盒中滑动，从而可以使收集盒中铁锈振动，使铁锈之间更加紧密，可以使收集盒收集更多的铁锈，增加了空间利用率。

7、该建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，当折弯后的钢筋在传动杆上滑出卸料时，钢筋会压动旋转块旋转，旋转块可以推动弧形板旋转，弧形板带动凸块撞击传动杆使其发生振动，振动的传动杆可以将落在其表面的铁锈振落，同时弧形板旋转时会带动软板在传动杆中向上伸出，这时钢筋越过旋转块继续下滑时会与软板接触，进而慢慢压动软板并越过软板与下个旋转块接触，防止钢筋下滑时速度过快，进而导致钢筋无法压动旋转块，会直接撞击旋转块并砸出，可能会造成安全事故。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法整体结构后视图；

图3为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法夹板剖视图；

图4为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法收集装置示意图；

图6为本发明提出的一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法出料装置示意图。

图中：1、安装板；2、夹板；3、拨块；4、滑板；5、收集装置；51、旋转板；52、收集盒；53、电磁铁；54、挡板；55、弹性件；56、弹性杆；57、推块；6、出料装置；61、传动杆；62、旋转块；63、弧形板；64、凸块；65、软板；7、拉杆；8、限位块；9、滑块；10、气缸；11、导柱；12、斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的内壁滑动连接有夹板2，安装板1的内壁通过弹簧滑动连接有滑板4，滑板4的底部设置有收集装置5，安装板1的右侧设置有出料装置6，夹板2的内壁通过弹簧滑动连接有拉杆7，安装板1的内壁固定连接有若干个限位块8，安装板1的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的右侧固定连接有拨块3，安装板1的左侧通过连杆转动连接有气缸10，安装板1的内壁固定连接有导柱11，安装板1的右侧通过弹簧滑动连接有斜块12，导柱11可以对夹板2进行导向和限位，防止夹板2在安装板1中滑动时发生偏移，进而导致夹板2卡在安装板1中，致使装置无法继续工作。

本实施例中，斜块12的右侧固定连接有导体，夹板2位于滑板4的上方，滑块9位于夹板2的后部，夹板2的内壁与导柱11的表面滑动连接，导柱11的表面套接有弹簧，拉杆7的表面与限位块8的表面相互接触，气缸10的输出端通过连杆与滑块9左侧转动连接，拉动拉杆7，这时可以将钢筋插入夹板2和滑板4之间，夹板2会被钢筋顶起向上移动，从而可以使夹板2装夹不同直径的钢筋，进而可以度不同直径的钢筋进行折弯操作，增加本装置的适用范围。

进一步的是，收集装置5包括有旋转板51，旋转板51的右侧固定连接有收集盒52，收集盒52的内壁固定连接有电磁铁53，收集盒52的顶部固定连接有挡板54，导体与旋转板51接触时，电磁铁53处于通电状态，不接触时则处于断电状态，通过通电和断电来对折弯时从钢筋表面脱落的铁锈进行吸取收集。

更进一步的是，旋转板51的表面通过卡块与安装板1的右侧转动连接，电磁铁53的左侧与旋转板51的右侧相互接触，当钢筋折弯完成进行旋转后，夹板2会在弹簧作用下进行复位并实现振动，振动的夹板2会将其表面的铁锈振落至旋转板51右侧的收集盒52中，从而进行铁锈的收集。

此外，旋转板51的左侧固定连接有弹性件55，弹性件55的表面固定连接有弹性杆56，弹性件55远离旋转板51的一侧固定连接有推块57，当旋转板51被滑板4顶出复位时，旋转板51会带动弹性件55与安装板1之间撞击，弹性件55会发生形变，弹性件55形变会带动弹性杆56敲击旋转板51，同时形变的弹性件55会推动推块57在收集盒52中滑动，从而可以使收集盒52中铁锈振动，使铁锈之间更加紧密，可以使收集盒52收集更多的铁锈，增加了空间利用率。

除此之外，弹性件55的表面与安装板1的右侧相互接触，弹性杆56远离弹性件55的一端与旋转板51的左侧相互接触，推块57的形状呈三角形，三角形可以更加方便推动铁锈，防止铁锈堆积在收集盒52中，影响后续铁锈的收集。

值得注意的是，出料装置6包括有传动杆61，传动杆61的内壁通过扭簧转动连接有旋转块62，传动杆61的内壁转动连接有弧形板63，弧形板63的一侧固定连接有凸块64，弧形板63的另一侧固定连接有软板65，当折弯后的钢筋在传动杆61上滑出卸料时，钢筋会压动旋转块62旋转，旋转块62可以推动弧形板63旋转，弧形板63带动凸块64撞击传动杆61使其发生振动，振动的传动杆61可以将落在其表面的铁锈振落。

值得说明的是，传动杆61的左端与安装板1的右侧固定连接，软板65的表面与传动杆61的内壁滑动连接，弧形板63旋转时会带动软板65在传动杆61中向上伸出，这时钢筋越过旋转块62继续下滑时会与软板65接触，进而慢慢压动软板65并越过软板65与下个旋转块62接触，防止钢筋下滑时速度过快，进而导致钢筋无法压动旋转块62，会直接撞击旋转块62并砸出，可能会造成安全事故。

一种建筑施工用的钢筋弯折设备的折弯方法，包括以下步骤：

步骤一：拉动拉杆7，将夹板2向上抬动，再将钢筋插入夹板2与滑板4之间，实现钢筋的装夹；

步骤二：气缸10拉动滑块9移动，滑块9带动拨块3移动，拨块3推动钢筋进行折弯；

步骤三：钢筋折弯快结束时，会与斜块12接触，并推动其向前移动，斜块12会将旋转板51顶起；

步骤四：旋转板51的旋转通过杠杆原理将滑板4向左侧推动，滑板4缩进安装板1中，钢筋下方没有阻挡进而从夹板2与滑板4之间滑出，同时气缸10复位，钢筋挂在传动杆61上进行旋转；

步骤五：同时斜块12复位，旋转板51不被阻挡，此时滑板4通过弹簧复位，并推动钢筋从传动杆61上滑出，实现出料。

工作原理，当钢筋折弯时，夹板2与钢筋刚性接触，进而在钢筋折弯结束后，夹板2的下表面将会附着有钢筋表面刮下铁锈，这时钢筋卸料后，弹簧会带动夹板2下移，夹板2的下移会使拉杆7与限位块8接触，由于拉杆7被弹簧带动，这时拉杆7被夹板2带动下移的同时会撞击在限位块8上，进而带动夹板2发生振动，夹板2的振动会使其表面粘附的铁锈振落，进而可以防止铁锈附着在夹具上，导致下次装夹时，堆积的铁锈可能会损坏钢筋的表面，减少铁锈的存在可以减少装夹的误差，进而使钢筋折弯后角度一直处于标准下，增加了钢筋折弯的合格率；拉动拉杆7，这时可以将钢筋插入夹板2和滑板4之间，夹板2会被钢筋顶起向上移动，从而可以使夹板2装夹不同直径的钢筋，进而可以度不同直径的钢筋进行折弯操作，增加本装置的适用范围；装夹好后，气缸10会拉动滑块9在弧形槽中滑动，滑块9带动拨块3移动，拨块3会将钢筋绕传动杆61为半径进行折弯，当折弯快结束时，拨块3会推动钢筋与斜块12接触，进而推动斜块12移动，斜块12会通过斜面将旋转板51顶起，旋转板51通过杠杆原理将滑板4向左侧推动，这时滑板4缩进安装板1中，这时夹板2和滑板4将不再夹持钢筋，这时钢筋会滑出，并通过传动杆61滑出，进而实现自动出料，从而无需工人手动下料，增加工作效率；当折弯后的钢筋滑出并在传动杆61上旋转同时气缸10复位，这时钢筋不再阻挡斜块，12，斜块12将在弹簧作用下复位，同时滑板4也会在弹簧作用下复位，滑板4会将旋转的钢筋推动，使钢筋向右移动，这时钢筋可以右移并在传动杆61的斜面上滑下，进而方便出料后的钢筋，可以在传动杆61上滑下；当钢筋折弯完成进行旋转后，夹板2会在弹簧作用下进行复位并实现振动，振动的夹板2会将其表面的铁锈振落至旋转板51右侧的收集盒52中，在钢筋折弯处也会出现铁锈的脱落，这时铁锈会落至电磁铁53的表面上，但钢筋折弯后推动斜块12向前移动后，斜块12表面上的导体将在钢筋完全折弯后不再与旋转板51接触，这时电磁铁53将不再具备磁性，其表面的铁锈会滑落至收集盒52中，进而可以对铁锈进行收集，方便后续的清理；当旋转板51被滑板4顶出复位时，旋转板51会带动弹性件55与安装板1之间撞击，弹性件55会发生形变，弹性件55形变会带动弹性杆56敲击旋转板51，同时形变的弹性件55会推动推块57在收集盒52中滑动，从而可以使收集盒52中铁锈振动，使铁锈之间更加紧密，可以使收集盒52收集更多的铁锈，增加了空间利用率；当折弯后的钢筋在传动杆61上滑出卸料时，钢筋会压动旋转块62旋转，旋转块62可以推动弧形板63旋转，弧形板63带动凸块64撞击传动杆61使其发生振动，振动的传动杆61可以将落在其表面的铁锈振落，同时弧形板63旋转时会带动软板65在传动杆61中向上伸出，这时钢筋越过旋转块62继续下滑时会与软板65接触，进而慢慢压动软板65并越过软板65与下个旋转块62接触，防止钢筋下滑时速度过快，进而导致钢筋无法压动旋转块62，会直接撞击旋转块62并砸出，可能会造成安全事故。

本发明提供了一种建筑施工用的钢筋弯折设备及折弯方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种建筑施工用的钢筋弯折设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内壁滑动连接有夹板(2)，所述安装板(1)的内壁通过弹簧滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的底部设置有收集装置(5)，所述安装板(1)的右侧设置有出料装置(6)，所述夹板(2)的内壁通过弹簧滑动连接有拉杆(7)，所述安装板(1)的内壁固定连接有若干个限位块(8)，所述安装板(1)的内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的右侧固定连接有拨块(3)，所述安装板(1)的左侧通过连杆转动连接有气缸(10)，所述安装板(1)的内壁固定连接有导柱(11)，所述安装板(1)的右侧通过弹簧滑动连接有斜块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述斜块(12)的右侧固定连接有导体，所述夹板(2)位于滑板(4)的上方，所述滑块(9)位于夹板(2)的后部，所述夹板(2)的内壁与导柱(11)的表面滑动连接，所述导柱(11)的表面套接有弹簧，所述拉杆(7)的表面与限位块(8)的表面相互接触，所述气缸(10)的输出端通过连杆与滑块(9)左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述收集装置(5)包括有旋转板(51)，所述旋转板(51)的右侧固定连接有收集盒(52)，所述收集盒(52)的内壁固定连接有电磁铁(53)，所述收集盒(52)的顶部固定连接有挡板(54)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述旋转板(51)的表面通过卡块与安装板(1)的右侧转动连接，所述电磁铁(53)的左侧与旋转板(51)的右侧相互接触。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述旋转板(51)的左侧固定连接有弹性件(55)，所述弹性件(55)的表面固定连接有弹性杆(56)，所述弹性件(55)远离旋转板(51)的一侧固定连接有推块(57)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述弹性件(55)的表面与安装板(1)的右侧相互接触，所述弹性杆(56)远离弹性件(55)的一端与旋转板(51)的左侧相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述出料装置(6)包括有传动杆(61)，所述传动杆(61)的内壁通过扭簧转动连接有旋转块(62)，所述传动杆(61)的内壁转动连接有弧形板(63)，所述弧形板(63)的一侧固定连接有凸块(64)，所述弧形板(63)的另一侧固定连接有软板(65)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用的钢筋弯折设备，其特征在于：所述传动杆(61)的左端与安装板(1)的右侧固定连接，所述软板(65)的表面与传动杆(61)的内壁滑动连接。

9.一种根据权利要求1-8任一项的建筑施工用的钢筋弯折设备的折弯方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：拉动拉杆(7)，将夹板(2)向上抬动，再将钢筋插入夹板(2)与滑板(4)之间，实现钢筋的装夹；

步骤二：气缸(10)拉动滑块(9)移动，滑块(9)带动拨块(3)移动，拨块(3)推动钢筋进行折弯；

步骤三：钢筋折弯快结束时，会与斜块(12)接触，并推动其向前移动，斜块(12)会将旋转板(51)顶起；

步骤四：旋转板(51)的旋转通过杠杆原理将滑板(4)向左侧推动，滑板(4)缩进安装板(1)中，钢筋下方没有阻挡进而从夹板(2)与滑板(4)之间滑出，同时气缸(10)复位，钢筋挂在传动杆(61)上进行旋转；

步骤五：同时斜块(12)复位，旋转板(51)不被阻挡，此时滑板(4)通过弹簧复位，并推动钢筋从传动杆(61)上滑出，实现出料。

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