CN114985022A - 一种具有多环境参数的环境综合测试系统 - Google Patents

Abstract

一种具有多环境参数的环境综合测试系统，包括压力腔、中空柱体、加热炉、振动台、压力控制系统和外部测试设备。压力腔设置于加热炉内部。加热炉为左右开合结构且底面设有通孔，固定于振动台之上，中空柱体穿过加热炉底面的通孔，振动台通过中空柱体驱动压力腔在加热炉的高温环境中做往复振动运动。压力腔底面设有待测对象的安装通道和压力输入通道，待测对象通过安装通道伸入压力腔内部，待测对象后端的信号传输线缆和压力输入导管穿过中空柱体内部，由中空柱体底部豁口引出，分别与外部测试设备和压力控制系统连接。利用本公开，能够模拟高温、压力、振动的单一或复合测试环境，有效验证待测对象在相应工况下的性能、稳定性和可靠性。

Description

一种具有多环境参数的环境综合测试系统

技术领域

本公开涉及复合环境测试技术领域，尤其涉及一种具有多环境参数的环境综合测试系统，用于复合环境试验过程中，可为待测对象提供所需的高温、振动和压力试验环境。

背景技术

环境综合测试系统多用于航空航天、高原公路运输、信息电子仪器仪表、电子元器件、材料等相关领域内产品的可靠性验证测试，这些产品往往需要在复杂温度压力环境及高强度载荷或压力作用下工作，例如飞行器高空飞行时所受的振动、高温和强压工况，高温压电振动传感器在燃气轮涡轮发动机测量中所受的高温、冲击与振动工况等，都可能对产品本身造成结构破坏、变形或降低产品性能，为保证产品的运行安全和工作效率，避免机械失效，必须对产品的使用进行稳定性和可靠性检测。

模拟多环境综合测试是指在一定空间范围内，模拟待测对象在多种环境参数(如温度、振动、压力等)的逐一或并行作用下对待测对象性能影响进行相应条件加强的实验过程。

目前市面上的模拟环境测试系统一般多为温压试验箱、温振试验箱等装置，例如公开号为CN113970488A的中国发明专利申请公开了一种复杂温压环境下的材料力学性能试验测试装置，该装置包括有万能试验机、绝缘密封系统、温度测量与控制系统、压力测量与控制系统和温压测控系统及万能试验机相连接的计算机。该力学性能试验测试装置可同时或分别在复杂温压环境下进行材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切及三点弯曲力学性能的综合试验。但是，该装置将温控装置固定在试验箱一侧，当处于低压环境测试时，由于空气密度较低，温度的热传递效率不高，箱内温度分布将产生不均匀性，严重影响测试结果。

现有技术中能够同时兼容温度、振动和压力的复合环境测试设计相对较少，且存在局限性。例如公开号为CN113155391A的中国发明专利申请公开了一种综合环境模拟测试机，包括振动装置、试验箱以及环境控制箱，通过将环境控制箱与振动装置独立布置，采用真空波纹管将环境参数加载到试验箱内。由于其利用真空波纹管向试验箱输入环境参数，同时将试验箱固定安装在振动装置上跟随振动，存在热量传导效率低、温度测量范围小以及振动装置承载过重的问题，不仅限制待测对象适用范围，也限制了振动装置的振动幅度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

有鉴于此，本公开的主要目的在于提供一种具有多环境参数的环境综合测试系统，以至少部分解决以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本公开提供了一种具有多环境参数的环境综合测试系统，包括压力腔1、中空柱体2、加热炉3、振动台4、压力控制系统6和外部测试设备9，其中：所述压力腔1固定于所述中空柱体2之上，且设置于所述加热炉3内部；所述加热炉3为左右开合结构且底面设有通孔，固定于所述振动台4之上，所述中空柱体2穿过所述加热炉3底面的通孔，所述振动台4通过所述中空柱体2驱动所述压力腔1在所述加热炉3的高温环境中做往复振动运动；所述压力腔1底面设有待测对象的安装通道101和压力输入通道102，所述待测对象通过安装通道101伸入所述压力腔1内部，所述待测对象后端的信号传输线缆103和压力输入导管104穿过所述中空柱体2内部，由所述中空柱体2底部豁口引出，分别与所述外部测试设备9和所述压力控制系统6连接。

在本公开实施例中，所述压力腔1通过所述中空柱体2与所述振动台4刚性连接。

在本公开实施例中，所述压力腔1采用耐高温且导热性良好的合金材料，使得压力腔既耐高温，又便于吸收加热炉辐射的热能而提升腔内温度。

在本公开实施例中，所述中空柱体2采用单层或多层隔热结构，以防止所述加热炉3内热量通过底面的通孔和所述中空柱体2向外或向下传导散热，保证系统的安全正常使用。

在本公开实施例中，所述中空柱体2还设有底座204，所述中空柱体2通过该底座204固定在所述振动台4上，同时该底座204的侧边设有豁口，作为柱体内部各类通道接口的引出口。

在本公开实施例中，所述单层或多层隔热结构采用空气层201、真空层202和水冷层203中的至少一种。

在本公开实施例中，所述加热炉3自内向外依次包括加热体301、隔热内层302、散热水层303和金属外壳304，其中：所述加热体301采用硅碳棒，均匀分布在所述隔热内层302的四周；所述隔热内层302由隔热材料构成，具有隔绝热量和防止热量过度对外辐射的作用；所述散热水层303具有进水口和出水口；所述金属外壳304采用不锈钢材，用于保护所述隔热内层302，避免意外接触造成损伤及意外事故。

在本公开实施例中，所述隔热材料采用玻璃纤维、石棉中的至少一种。

在本公开实施例中，该综合测试系统还包括温度控制系统5，所述温度控制系统5连接于所述加热体301，以便于调整试验所需环境温度及增加测试环境温度分布的均匀性。

在本公开实施例中，该综合测试系统还包括水冷系统7，所述水冷系统7连接于所述散热水层303的进水口和出水口。

在本公开实施例中，所述水冷系统7包括两组水循环，第一组水循环连通所述加热炉3内部散热水层303；第二组水循环连接所述中空柱体2内的水冷层203，削弱高温容腔与低温设备之间的热传导。

在本公开实施例中，该综合测试系统还包括用于固定所述加热炉3的支承钢架8，所述支承钢架8包括垂直升降台801和X-Y滑动导轨组802，所述X-Y滑动导轨组802安装在垂直升降台801台面下方，所述加热炉3与X-Y滑动导轨组802下端刚性连接，使所述加热炉3获得较高的空间自由度，能够在垂直和水平方向做滑移定位。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，至少具有以下有益效果：

1、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，压力腔1固定于中空柱体2之上，且压力腔1和中空柱体2均设置于加热炉3内部，加热炉3固定于振动台4之上，加热炉3内的压力腔通过中空柱体2刚性连接加热炉3下方的振动台4，使振动由振动台4传递给压力腔1，避免了加热炉3及环境控制设备跟随振动装置整体运动，减小了振动设备受载，扩大了适用质量范围。

2、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，压力腔1采用耐高温且导热性良好的合金材料MA956，使得压力腔既耐高温，又便于吸收加热炉辐射的热能而提升腔内温度。

3、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，中空柱体2采用单层或多层隔热结构，能够防止加热炉3内热量通过底面的通孔和中空柱体2向外或向下传导散热，实现短距离大梯度降温，解决了加热炉高温容腔与其他设备结构的隔热问题，保证了系统的安全正常使用。

4、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，加热炉3底面通孔的直径略大于中空柱体2的直径，有效避免了因振动摩擦导致设备故障及运动“卡死”现象。

5、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，加热体301均匀分布在隔热内层302的四周，温度控制系统5连接于加热体301，便于调整试验所需环境温度及增加测试环境温度分布的均匀性，有效解决了温压复合环境下容腔内温度分布不均的问题。

6、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，水冷系统7包括两组水循环，第一组水循环连通加热炉3内部散热水层303，能够持续对设备外层进行送水冷却；第二组水循环连接中空柱体2内的水冷层203，能够有效地削弱高温容腔与低温设备之间的热传导。

7、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，支承钢架8包括垂直升降台801和X-Y滑动导轨组802，通过X-Y滑动导轨组802与垂直升降台801使加热炉3在三维空间上具有较高的相对运动自由度，可在垂直和水平方向的一定空间范围内进行滑移定位，同时加热炉3设成开合结构，便于放置尺形较大的待测对象以及操作人员对测试设备的安装与拆卸。

8、本公开提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，工作温度最高可达1300℃，工作压力最高可达2MPa，振动加速度最高可达20g，能够模拟由高温、压力以及振动在叠加作用下形成的综合测试环境。

附图说明

通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为依照本公开实施例的具有多环境参数的环境综合测试系统的平面结构示意图；

图2为依照本公开实施例的具有多环境参数的环境综合测试系统的三维结构示意图；

图3为图2中的压力腔和中空柱体的三维剖面示意图；

图4为图2中的加热炉的结构示意图；

图5为图2中的振动台-加热炉位置关系示意图，其中没有显示加热炉左侧结构。

【附图标记说明】

1、压力腔；

101、安装通道；102、压力输入通道；103、信号传输线缆；

104、压力输入导管；

2、中空柱体；

201、空气层；202、真空层；203、水冷层；204、底座；

3、加热炉；

301、加热体；302、隔热内层；303、散热水层；304、金属外壳；

4、振动台；

5、温度控制系统；

6、压力控制系统；

7、水冷系统；

8、支承钢架；

801、垂直升降台；802、X-Y滑动导轨组；

9、外部测试设备。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

再者，单词“包括”或“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元件。

在本公开的一个实施例中，提供了一种具有多环境参数的环境综合测试系统，该环境综合测试系统能够模拟高温、压力、振动的单一或复合测试环境，有效验证待测对象在相应工况下的性能以及工作稳定性和可靠性。

请参阅附图1-5，本公开实施例提供的具有多环境参数的环境综合测试系统，包括压力腔1、中空柱体2、加热炉3、振动台4、压力控制系统6和外部测试设备9。其中，如图3所示，压力腔1固定于中空柱体2之上，且设置于加热炉3内部。如图4和图5所示，加热炉3为左右开合结构且底面设有通孔，固定于振动台4之上，所述中空柱体2穿过所述加热炉3底面的通孔，振动台4通过中空柱体2驱动压力腔1在加热炉3的高温环境中做往复振动运动。加热炉3内的压力腔通过中空柱体2刚性连接加热炉3下方的振动台4，使振动由振动台4传递给压力腔1，避免了加热炉3及环境控制设备跟随振动装置整体运动，减小了振动设备受载，扩大了适用质量范围。压力腔1底面设有待测对象的安装通道101和压力输入通道102，待测对象通过安装通道101伸入压力腔1内部，待测对象后端的信号传输线缆103和压力输入导管104穿过中空柱体2内部，由中空柱体2底部豁口引出，分别与外部测试设备9和压力控制系统6连接。

根据本公开的实施例，如图1和图2所示，压力腔1通过中空柱体2与振动台4刚性连接。压力腔1的尺寸大小保证不过大，降低对压力控制系统的要求，同时压力腔还可按测试对象调整大小，扩大测试对象的适用范围。压力腔1采用耐高温且导热性良好的合金材料MA956、GH128、GH4169、DD402等，使得压力腔1既耐高温，又便于吸收加热炉3辐射的热能而提升腔内温度。

根据本公开的实施例，如图3所示，中空柱体2采用单层或多层隔热结构，以防止加热炉3内热量通过底面的通孔和中空柱体2向外或向下传导散热，实现短距离大梯度降温，解决了加热炉高温容腔与其他设备结构的隔热问题，保证了系统的安全正常使用。中空柱体2还设有底座204，中空柱体2通过该底座204固定在振动台4上，同时该底座204的侧边设有豁口，作为柱体内部各类通道接口的引出口。单层或多层隔热结构采用空气层201、真空层202和水冷层203中的至少一种。

根据本公开的实施例，如图4所示，加热炉3设成开合结构，便于放置尺形较大的待测对象以及操作人员对测试设备的安装与拆卸。加热炉3自内向外依次包括加热体301、隔热内层302、散热水层303和金属外壳304，其中，加热体301采用硅碳棒，均匀分布在隔热内层302的四周；隔热内层302由隔热材料构成，具有隔绝热量和防止热量过度对外辐射的作用；散热水层303具有进水口和出水口；金属外壳304采用不锈钢材，用于保护隔热内层302，避免意外接触造成损伤及意外事故。可选地，隔热材料采用玻璃纤维、石棉中的至少一种。另外，加热炉3底面通孔的直径略大于中空柱体2的直径，有效避免了因振动摩擦导致设备故障及运动“卡死”现象。

根据本公开的实施例，该综合测试系统还包括温度控制系统5，温度控制系统5连接于加热体301，以便于调整试验所需环境温度及增加测试环境温度分布的均匀性，有效解决了温压复合环境下容腔内温度分布不均的问题。

根据本公开的实施例，该综合测试系统还包括水冷系统7，水冷系统7连接于散热水层303的进水口和出水口。水冷系统7包括两组水循环，第一组水循环连通所述加热炉3内部散热水层303，能够持续对设备外层进行送水冷却；第二组水循环连接中空柱体2内的水冷层203，能够有效地削弱高温容腔与低温设备之间的热传导。

根据本公开的实施例，如图5所示，该综合测试系统还包括用于固定所述加热炉3的支承钢架8，支承钢架8包括垂直升降台801和X-Y滑动导轨组802，X-Y滑动导轨组802安装在垂直升降台801台面下方，加热炉3与X-Y滑动导轨组802下端刚性连接，通过X-Y滑动导轨组802与垂直升降台801使加热炉3获得较高的空间自由度，能够在垂直和水平方向的一定空间范围内进行滑移定位。

根据本公开的实施例，本公开提供的这种具有多环境参数的环境综合测试系统，工作温度最高可达1300℃，工作压力最高可达2MPa，振动加速度最高可达20g，能够模拟由高温、压力以及振动在叠加作用下形成的单一或综合测试环境，有效验证待测对象在相应工况下的性能以及工作稳定性和可靠性。

请再次参阅附图1-5所示，本公开实施例提供的这种具有多环境参数的环境综合测试系统包括压力腔1、中空柱体2、加热炉3、振动台4、温度控制系统5、压力控制系统6、水冷系统7、支承钢架8和外部测试设备9。其中，加热炉2采用左右开合结构，且底面设有通孔；振动台4设置于加热炉3的下端，压力腔1通过中空柱体2与振动台4刚性连接，且压力腔1通过加热炉3底面的通孔伸入加热炉3容腔内部，振动台4通过中空柱体2带动压力腔1在加热炉3中做往复振动运动。中空柱体2设有多层隔热结构，可包含空气层201、真空层202和水冷层203等单层或多层组合结构，其中水冷层203底面设有进水口、出水口；中空柱体2还设有底座204，柱体2通过底座204固定在振动台4上，同时底座204侧边设有豁口，用作柱体2内部各类信号传输线缆103和压力输入导管104的引出口。压力腔1底面设有待测对象的安装通道101和压力输入通道102，待测对象通过安装通道101伸入压力腔1内部，压力输入导管104连通压力输入通道102，待测对象后端的信号传输线缆103和压力输入导管104穿过中空柱体2内部，由中空柱体底座204侧边的豁口引出，分别与外部测试设备9和压力控制系统6连接。支承钢架8包括垂直升降台801和X-Y滑动导轨组802，X-Y滑动导轨组802安装在垂直升降台801台面下方，加热炉3与X-Y滑动导轨组802下端刚性连接。加热炉3由内自外包括加热体301、隔热内层302、散热水层303、金属外壳304，加热体301均匀分布在隔热内层302四周，并外接温度控制系统5。水冷系统7具有两组水循环，第一组水循环连通加热炉3内部散热水层303的进水口、出水口；第二组水循环连接中空柱体2内的水冷层203的进水口、出水口。

基于图1-5所示的具有多环境参数的环境综合测试系统，本公开实施例还提供了采用这种具有多环境参数的环境综合测试系统对待测对象进行测试的过程，具体如下：

将待测对象固定安装在压力腔1内的安装通道101上，在压力输入通道102出口安装压力输入导管104，分别将待测对象后端的信号传输线缆103与压力输入导管104穿过中空柱体2内部，由其底座204侧边的豁口引出，并分别外接外部测试设备9与压力控制系统6，再将中空柱体2内水冷层203的进、出水接口连接水冷系统7，固定连接压力腔1与中空柱体2，打开位于振动台4上端的加热炉3，将中空柱体2固定在振动台4上，沿X-Y滑动导轨组802移动加热炉3使其底部通孔与中空柱体2同心，同时调整振动台4的台面高度，使压力腔1底面略高于加热炉3的隔热内层302底面，闭紧加热炉3，使压力腔1内置于加热炉3的容腔中。

测试开始前开启外部测试设备9，实时接收测量对象的反馈信息，并根据待测对象的性能要求，对环境参数进行控制输入，温度控制系统5通过PID等方式控制加热炉3升温，热能通过辐射传递到压力腔1内，形成对压力腔1内温度环境的控制，同时开启水冷系统7，使水循环通过加热炉3内的散热水层303和中空柱体2内的水冷层203；当加热炉3到达所需温度环境时启动压力控制系统6，通过控制系统中阀门的开启程度，对压力腔3内的气压环境进行控制，若所需环境为低压真空环境，则控制相关阀门的开启程度以及真空分子泵的转速，若所需环境为高压环境，则控制相关阀门的开启程度和高压气源；将振动台4连接上位控制端，调节振动试验参数，控制振动台4按照预定规律振动，振动通过中空柱体2传递到压力腔1，测试即开始。当测试结束后先后关闭压力控制系统6与振动台4，停止对压力腔1的气压控制和振动运动，使其恢复常压静止状态，再停止温度控制系统5的电流控温，由水冷系统7持续进行加热炉3的降温冷却，待温度降至可允许接触范围时方可关闭水冷系统7，打开加热炉3，待中空柱体2温度达到可触碰时方可拆卸压力腔1与中空柱体2的连接，取出待测对象。

至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

依据以上描述，本领域技术人员应当对本公开实施例提供的具有多环境参数的环境综合测试系统有了清楚的认识。

综上所述，本公开实施例提供的这种具有多环境参数的环境综合测试系统，工作温度最高可达1300℃，工作压力最高可达2MPa，振动加速度最高可达20g，能够模拟由高温、压力以及振动在叠加作用下形成的单一或综合测试环境，有效验证待测对象在相应工况下的性能以及工作稳定性和可靠性，有广阔的应用需求和市场前景。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本公开的示例性实施例的描述中，本公开的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本公开要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，公开方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本公开的单独实施例。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，包括压力腔(1)、中空柱体(2)、加热炉(3)、振动台(4)、压力控制系统(6)和外部测试设备(9)，其中：

所述压力腔(1)固定于所述中空柱体(2)之上，且设置于所述加热炉(3)内部；

所述加热炉(3)为左右开合结构且底面设有通孔，固定于所述振动台(4)之上，所述中空柱体(2)穿过所述加热炉(3)底面的通孔，所述振动台(4)通过所述中空柱体(2)驱动所述压力腔(1)在所述加热炉(3)的高温环境中做往复振动运动；

所述压力腔(1)底面设有待测对象的安装通道(101)和压力输入通道(102)，所述待测对象通过安装通道(101)伸入所述压力腔(1)内部，所述待测对象后端的信号传输线缆(103)和压力输入导管(104)穿过所述中空柱体(2)内部，由所述中空柱体(2)底部豁口引出，分别与所述外部测试设备(9)和所述压力控制系统(6)连接。

2.根据权利要求1所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述压力腔(1)通过所述中空柱体(2)与所述振动台(4)刚性连接。

3.根据权利要求2所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述压力腔(1)采用耐高温且导热性良好的合金材料，使得压力腔既耐高温，又便于吸收加热炉辐射的热能而提升腔内温度。

4.根据权利要求1所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述中空柱体(2)采用单层或多层隔热结构，以防止所述加热炉(3)内热量通过底面的通孔和所述中空柱体(2)向外或向下传导散热，保证系统的安全正常使用。

5.根据权利要求4所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述中空柱体(2)还设有底座(204)，所述中空柱体(2)通过该底座(204)固定在所述振动台(4)上，同时该底座(204)的侧边设有豁口，作为柱体内部各类通道接口的引出口。

6.根据权利要求4所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述单层或多层隔热结构采用空气层(201)、真空层(202)和水冷层(203)中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述加热炉(3)自内向外依次包括加热体(301)、隔热内层(302)、散热水层(303)和金属外壳(304)，其中：

所述加热体(301)采用硅碳棒，均匀分布在所述隔热内层(302)的四周；

所述隔热内层(302)由隔热材料构成，具有隔绝热量和防止热量过度对外辐射的作用；

所述散热水层(303)具有进水口和出水口；

所述金属外壳(304)采用不锈钢材，用于保护所述隔热内层(302)，避免意外接触造成损伤及意外事故。

8.根据权利要求7所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述隔热材料采用玻璃纤维、石棉中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，该综合测试系统还包括温度控制系统(5)，所述温度控制系统(5)连接于所述加热体(301)，以便于调整试验所需环境温度及增加测试环境温度分布的均匀性。

10.根据权利要求7或9所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，该综合测试系统还包括水冷系统(7)，所述水冷系统(7)连接于所述散热水层(303)的进水口和出水口。

11.根据权利要求10所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，所述水冷系统(7)包括两组水循环，第一组水循环连通所述加热炉(3)内部散热水层(303)；第二组水循环连接所述中空柱体(2)内的水冷层(203)，削弱高温容腔与低温设备之间的热传导。

12.根据权利要求10所述的具有多环境参数的环境综合测试系统，其特征在于，该综合测试系统还包括用于固定所述加热炉(3)的支承钢架(8)，所述支承钢架(8)包括垂直升降台(801)和X-Y滑动导轨组(802)，所述X-Y滑动导轨组(802)安装在垂直升降台(801)台面下方，所述加热炉(3)与X-Y滑动导轨组(802)下端刚性连接，使所述加热炉(3)获得较高的空间自由度，能够在垂直和水平方向做滑移定位。

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