CN114983899A - 一种植物型磨砂膏及其制备方法 - Google Patents

一种植物型磨砂膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种植物型磨砂膏及其制备方法。本发明提供的植物型磨砂膏，包括以下质量分数的原料：鲜油橄榄果渣混合物20～40％，玫瑰细胞水提取物10～30％，橄榄油5～8％，保湿剂5～7％，护色剂5～7％，柔润剂1.5～2％，乳化剂0.1～0.5％，表面活性剂0.03～0.2％，防腐剂0.03～0.1％，稳定剂0.03～0.1％，水余量；所述鲜油橄榄果渣混合物的粒径不大于60目。实施例结果表明，本发明提供的植物型磨砂膏实现了鲜油橄榄果渣混合物的资源化利用，成本低，且能够滋养肌肤，提亮肤色，去除皮肤及毛孔深层污垢和油脂，补水保湿。

Description

一种植物型磨砂膏及其制备方法
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种植物型磨砂膏及其制备方法。
背景技术
目前，市面上的磨砂膏按其成分可分为植物型、驴奶型、化学型和精油型四大类，其中以植物型磨砂膏占比最高，大多数的植物型磨砂膏的主要原料为植物提取物，富含天然且安全有效的滋养成分。鲜油橄榄果渣混合物是油橄榄鲜果在加工成橄榄油的过程中产生的副产物，富含大量的生物活性物质，包括酚类化合物、黄酮类化合物、果渣油、糖类、木质素、纤维素、有机酸、矿物质以及氨基酸等化合物，但是鲜油橄榄果渣混合物除极少部分用作肥料或饲料外，绝大部分被直接废弃，不仅严重污染环境，还造成极大的资源浪费，不利于油橄榄产业可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物型磨砂膏及其制备方法，本发明提供的植物型磨砂膏实现了鲜油橄榄果渣混合物的资源化利用，成本低，且可以滋养肌肤，提亮肤色，去除皮肤及毛孔深层污垢和油脂，补水保湿。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种植物型磨砂膏，包括以下质量分数的原料：鲜油橄榄果渣混合物20～40％，玫瑰细胞水提取物10～30％，橄榄油5～8％，保湿剂5～7％，护色剂5～7％，柔润剂1.5～2％，乳化剂0.1～0.5％，表面活性剂0.03～0.2％，防腐剂0.03～0.1％，稳定剂0.03～0.1％，水余量；所述鲜油橄榄果渣混合物的粒径不大于60目。
优选的，所述玫瑰细胞水提取物的制备方法包括以下步骤：将玫瑰花蕾去除花萼后和水混合进行蒸馏，收集冷凝的下层水循环花水馏出液，得到所述玫瑰细胞水提取物。
优选的，所述柔润剂包括棕榈酸乙基己酯和辛酸/癸酸甘油三酯中的一种或几种。
优选的，所述防腐剂包括羟苯甲酯、氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种。
本发明还提供了上述方案所述植物型磨砂膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将橄榄油和柔润剂加热混合，得到A相混合料；
(2)将乳化剂和水加热混合，得到B相混合料；
(3)将所述A相混合料、B相混合料和表面活性剂加热混合，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料、保湿剂、防腐剂和护色剂加热混合，得到D相混合料；
(5)将所述D相混合料、鲜油橄榄果渣混合物、玫瑰细胞水提取物和稳定剂加热混合，得到所述植物型磨砂膏；
所述步骤(1)和步骤(2)的时间先后顺序没有要求。
优选的，所述步骤(1)中加热混合的温度为70～80℃，时间为5～10min。
优选的，所述步骤(2)中加热混合的温度为70～80℃，时间为10～15min。
优选的，所述步骤(4)中加热混合的温度为60～65℃。
优选的，所述步骤(5)中加热混合的温度为40～45℃。
优选的，所述步骤(3)中加热混合的方式包括依次进行高速搅拌和低速搅拌，所述高速搅拌的速率为1000～1500r/min，低速搅拌的速率为400～600r/min。
本发明提供了一种植物型磨砂膏，以鲜油橄榄果渣混合物为主要原料，鲜油橄榄果渣混合物含有丰富的与人体亲和力极佳的天然生物活性物质，如微量营养元素(K、Ca、Mg、Na、Fe和Zn等)、黄酮、多酚类化合物、脂肪酸和人体必需氨基酸，自带油橄榄果清香，绿色环保，天然滋润，具有抗氧化、抗炎、抗衰老和抑菌杀菌功效。本发明通过鲜油橄榄果渣混合物中的植物多酚(如黄酮和多酚类化合物等)使未成对电子离域而具有较强活性，进而清除自由基，螯合金属离子，抑制氧化酶活性，通过上述氧化还原机理有效改善肌肤橘皮问题，促进肌肤角质层更新再生，原料颗粒粒径小且细腻均匀，有利于人体皮肤对生物活性物质成分的吸收和利用，滋养肌肤的同时又可提亮肤色；本发明加入的玫瑰细胞水提取液，在去角质的同时可以有效补充新生皮肤的水分和营养，促进皮肤吸收，玫瑰细胞水提取液协同鲜油橄榄果渣混合物产生双重保障作用，软化老化的皮肤角质层，去除皮肤及毛孔深层污垢和油脂，补水保湿，焕肤柔嫩，肤感顺滑，对人体无毒、无副作用、无刺激且无过敏，适用于任何肤质人群。
本发明还提供了上述方案所述植物型磨砂膏的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，原料易得，成本低，具有大规模工业化应用的前景。
具体实施方式
本发明提供了一种植物型磨砂膏，包括以下质量分数的原料：鲜油橄榄果渣混合物20～40％，玫瑰细胞水提取物10～30％，橄榄油5～8％，保湿剂5～7％，护色剂5～7％，柔润剂1.5～2％，乳化剂0.1～0.5％，表面活性剂0.03～0.2％，防腐剂0.03～0.1％，稳定剂0.03～0.1％，水余量；所述鲜油橄榄果渣混合物的粒径不大于60目。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括鲜油橄榄果渣混合物20～40％，优选为25～35％，更优选为28～32％。在本发明中，所述鲜油橄榄果渣混合物的粒径优选为不大于60目，更优选为60～500目，进一步优选为100～500目。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括玫瑰细胞水提取物10～30％，优选为15～30％，更优选为20～25％。在本发明中，所述玫瑰细胞水提取物的制备方法优选包括以下步骤：将玫瑰花蕾去除花萼后和水混合进行蒸馏，收集冷凝的下层水循环花水馏出液，得到所述玫瑰细胞水提取物。在本发明中，所述玫瑰花蕾优选为中国苦水玫瑰花蕾，更优选为新鲜的中国苦水玫瑰花蕾，进一步优选为当天采摘的纯正中国苦水玫瑰花蕾，具体优选为当天采摘的表面干净、花色鲜艳且无病虫害的纯正中国苦水玫瑰花蕾；所述水优选为纯净水；所述玫瑰花蕾和水的质量比优选为1:2～3，更优选为1:2～2.5，更优选为1:2；所述蒸馏的装置优选为蒸馏釜；所述蒸馏的温度优选为110～130℃，更优选为110～125℃，进一步优选为115～120℃。在本发明中，玫瑰细胞水提取物在去角质的同时可以有效补充新生皮肤的水分和营养，促进皮肤吸收，玫瑰细胞水提取液协同鲜油橄榄果渣混合物产生双重保障作用，软化老化的皮肤角质层，去除皮肤及毛孔深层污垢和油脂，补水保湿，焕肤柔嫩，肤感顺滑，对人体无毒、无副作用、无刺激且无过敏。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括橄榄油5～8％，优选为5.5～7.5％，更优选为6～7％。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括保湿剂5～7％，优选为5.5～7％，更优选为6～7％。在本发明中，所述保湿剂优选为甘油。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括护色剂5～7％，优选为5.5～6.5％，更优选为5.8～6.2％。在本发明中，所述护色剂优选包括柠檬酸和亚硫酸钠中的一种或两种；当所述护色剂为柠檬酸和亚硫酸钠的混合物时，所述柠檬酸和亚硫酸钠的质量比优选为5～7:5～7，更优选为1:1。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括柔润剂1.5～2％，优选为1.6～2％，更优选为1.7～1.9％。在本发明中，所述柔润剂优选包括棕榈酸乙基己酯和辛酸/癸酸甘油三酯中的一种或几种；当所述柔润剂为棕榈酸乙基己酯和辛酸/癸酸甘油三酯的混合物时，所述棕榈酸乙基己酯和辛酸/癸酸甘油三酯的质量比优选为1.5～2:1.5～2，更优选为1:1。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括乳化剂0.1～0.5％，优选为0.2～0.4％，更优选为0.3～0.4％。在本发明中，所述乳化剂优选包括鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯中的一种或几种；当所述乳化剂为鲸蜡硬脂醇和甘油硬脂酸酯的混合物时，所述鲸蜡硬脂醇和甘油硬脂酸酯的质量比优选为3～5:3～5，更优选为1:1；当所述乳化剂为甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯的混合物时，所述甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯的质量比优选为3～5:1～5，更优选为1:1；当所述乳化剂为鲸蜡硬脂醇和PEG-100硬脂酸酯的混合物时，所述鲸蜡硬脂醇和PEG-100硬脂酸酯的质量比优选为3～5:1～5，更优选为1:1；当所述乳化剂为鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯的混合物时，所述鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯的质量比优选为3～5:3～5:1～5，更优选为1:1:1。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括表面活性剂0.03～0.2％，优选为0.05～0.15％，更优选为0.08～0.12％。在本发明中，所述表面活性剂优选包括聚山梨醇酯-60和山梨坦硬脂酸酯中的一种或几种；当所述表面活性剂为聚山梨醇酯-60和山梨坦硬脂酸酯的混合物时，所述聚山梨醇酯-60和山梨坦硬脂酸酯的质量比优选为3～10:10～20，更优选为1:3。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括防腐剂0.03～0.1％，优选为0.03～0.08％，更优选为0.05～0.07％。在本发明中，所述防腐剂优选包括羟苯甲酯、氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种；当所述防腐剂为羟苯甲酯和氯苯甘醚的混合物时，所述羟苯甲酯和氯苯甘醚的质量比优选为3～5:3～5，更优选为1:1；当所述防腐剂为氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠的混合物时，所述氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠的质量比优选为3～5:4～10，更优选为1:2；当所述防腐剂为羟苯甲酯和乙二胺四乙酸二钠的混合物时，所述羟苯甲酯和乙二胺四乙酸二钠的质量比优选为3～5:4～10，更优选为1:2；当所述防腐剂为羟苯甲酯、氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠的混合物时，所述羟苯甲酯、氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠的质量比优选为3～5:3～5:4～10，更优选为1:1:2。
以质量分数计，所述植物型磨砂膏的制备原料包括稳定剂0.03～0.1％，优选为0.03～0.09％，更优选为0.05～0.08％。在本发明中，所述稳定剂优选包括黄原胶和羟乙基纤维素中的一种或几种；当所述稳定剂为黄原胶和羟乙基纤维素的混合物时，所述黄原胶和羟乙基纤维素的质量比优选为5～10:3～10，更优选为7:6。
在本发明中，所述植物型磨砂膏的制备原料包括水余量。在本发明中，所述水优选为去离子水。
本发明还提供了上述方案所述植物型磨砂膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将橄榄油和柔润剂加热混合，得到A相混合料；
(2)将乳化剂和水加热混合，得到B相混合料；
(3)将所述A相混合料、B相混合料和表面活性剂加热混合，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料、保湿剂、防腐剂和护色剂加热混合，得到D相混合料；
(5)将所述D相混合料、鲜油橄榄果渣混合物、玫瑰细胞水提取物和稳定剂加热混合，得到所述植物型磨砂膏；
所述步骤(1)和步骤(2)的时间先后顺序没有要求。
本发明将橄榄油和柔润剂加热混合，得到A相混合料。在本发明中，所述加热混合的温度优选为70～80℃，更优选为73～77℃，进一步优选为74～76℃，时间优选为5～10min，更优选为6～8min；所述加热混合的方式优选包括依次进行搅拌和均质；所述搅拌的速率优选为400～600r/min，更优选为490～550r/min；所述均质的压力优选为10～25MPa,更优选为14～20MPa。
本发明将乳化剂和水加热混合，得到B相混合料。在本发明中，所述加热混合的温度优选为70～80℃，更优选为72～78℃，进一步优选为74～77℃，时间优选为10～15min，更优选为12～14min；所述加热混合的方式优选包括依次进行搅拌和均质，所述搅拌的速率优选为1000～1500r/min，更优选为1100～1300r/min；所述均质的压力优选为20～35MPa，更优选为22～30MPa。
得到A相混合料和B相混合料后，本发明将所述A相混合料、B相混合料和表面活性剂加热混合，得到C相混合料。在本发明中，所述加热混合的温度优选与所述乳化剂和水加热混合的温度保持一致；所述加热混合的时间优选为10～30min，更优选为15～25min；所述加热混合的方式优选包括依次进行均质和搅拌，所述搅拌优选包括依次进行高速搅拌和低速搅拌；所述高速搅拌的速率优选为1000～1500r/min，更优选为1200～1400r/min；所述低速搅拌的速率优选为400～600r/min，更优选为450～550r/min；所述均质的压力优选为18～32MPa，更优选为20～30MPa。在本发明的具体实施例中，优选将A相混合料缓慢加入B相混合料，加热搅拌后加入表面活性剂，高速搅拌并均质至混合料呈现均匀细腻状态，再次低速搅拌后降温，得到C相混合料。在本发明中，所述A相混合料的温度优选为室温；所述加热搅拌的时间优选为8～10min，更优选为9min；所述高速搅拌的时间优选为5～10min，更优选为5～8min；所述低速搅拌的时间优选为30～35min，更优选为32～34min；所述降温的终温优选为室温。
得到C相混合料后，本发明将所述C相混合料、保湿剂、防腐剂和护色剂加热混合，得到D相混合料。在本发明中，所述加热混合的温度优选为60～65℃，更优选为62～64℃，时间优选为4～13min，更优选为5～10min；所述加热混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的速率优选为1000～1500r/min，更优选为1200～1400r/min。
得到D相混合料后，本发明将所述D相混合料、鲜油橄榄果渣混合物、玫瑰细胞水提取物和稳定剂加热混合，得到所述植物型磨砂膏。在本发明中，所述加热混合的温度优选为40～45℃，更优选为42～44℃，时间优选为3～8min，更优选为5～7min；所述加热混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的速率优选为1000～1500r/min，更优选为1200～1400r/min。在本发明中，所述加热混合后优选还包括降温；所述降温的终温优选为室温；本发明对所述降温的降温速率没有特殊要求，采用本领域常用的降温速率即可。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将橄榄油5wt％、棕榈酸乙基己酯2wt％和辛酸/癸酸甘油三酯1.5wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至70℃，均质混匀并恒温搅拌10min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.5wt％、甘油硬脂酸酸酯0.5wt％、PEG-100硬脂酸酯0.5wt％和去离子水44.6wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至80℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌15min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.03wt％和山梨坦硬脂酸酯0.15wt％，以1500r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌35min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至65℃后加入甘油5wt％、柠檬酸5wt％、亚硫酸钠5wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.04wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至45℃后加入100目鲜油橄榄果渣混合物20wt％、自制玫瑰细胞水提取物10wt％、黄原胶0.05wt％和羟乙基纤维素0.03wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例2
(1)将橄榄油5.5wt％、棕榈酸乙基己酯1.5wt％和辛酸/癸酸甘油三酯2wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至80℃，均质混匀并恒温搅拌10min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.3wt％、甘油硬脂酸酸酯0.3wt％、PEG-100硬脂酸酯0.1wt％和去离子水27.84wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至80℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌15min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.05wt％和山梨坦硬脂酸酯0.1wt％，以1500r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌35min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至65℃后加入甘油5.5wt％、柠檬酸5.5wt％、亚硫酸钠6wt％、羟苯甲酯0.03wt％、氯苯甘醚0.03wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至45℃后加入200目鲜油橄榄果渣混合物25wt％、自制玫瑰细胞水提取物20wt％、黄原胶0.1wt％和羟乙基纤维素0.05wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例3
(1)将橄榄油6wt％、棕榈酸乙基己酯1.8wt％和辛酸/癸酸甘油三酯2wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至78℃，均质混匀并恒温搅拌8min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.5wt％、甘油硬脂酸酸酯0.5wt％、PEG-100硬脂酸酯0.5wt％和去离子水15.1wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至75℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌12min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.1wt％和山梨坦硬脂酸酯0.1wt％，以1300r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌32min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至64℃后加入甘油5.5wt％、柠檬酸6wt％、亚硫酸钠6.5wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至45℃后加入300目鲜油橄榄果渣混合物30wt％、自制玫瑰细胞水提取物25wt％、黄原胶0.1wt％和羟乙基纤维素0.1wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例4
(1)将橄榄油7wt％、棕榈酸乙基己酯2wt％和辛酸/癸酸甘油三酯2wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至75℃，均质混匀并恒温搅拌10min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.5wt％、甘油硬脂酸酸酯0.5wt％、PEG-100硬脂酸酯0.5wt％和去离子水1.8wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至70℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌12min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.1wt％和山梨坦硬脂酸酯0.2wt％，以1200r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌33min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至65℃后加入甘油6wt％、柠檬酸7wt％、亚硫酸钠7wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至40℃后加入500目鲜油橄榄果渣混合物35wt％、自制玫瑰细胞水提取物30wt％、黄原胶0.1wt％和羟乙基纤维素0.1wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例5
(1)将橄榄油8wt％、棕榈酸乙基己酯1.5wt％和辛酸/癸酸甘油三酯1.5wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至80℃，均质混匀并恒温搅拌5min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.3wt％、甘油硬脂酸酸酯0.3wt％、PEG-100硬脂酸酯0.1wt％和去离子水0.8wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至70℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌10min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.1wt％和山梨坦硬脂酸酯0.1wt％，以1500r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌35min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至65℃后加入甘油7wt％、柠檬酸5wt％、亚硫酸钠5wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至42℃后加入400目鲜油橄榄果渣混合物40wt％、自制玫瑰细胞水提取物30wt％、黄原胶0.05wt％和羟乙基纤维素0.05wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例6
(1)将橄榄油6wt％、棕榈酸乙基己酯1.8wt％和辛酸/癸酸甘油三酯2wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至78℃，均质混匀并恒温搅拌8min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.5wt％、甘油硬脂酸酸酯0.5wt％、PEG-100硬脂酸酯0.5wt％和去离子水10.1wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至75℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌12min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.1wt％和山梨坦硬脂酸酯0.1wt％，以1300r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌32min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至64℃后加入甘油5.5wt％、柠檬酸6wt％、亚硫酸钠6.5wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至45℃后加入300目鲜油橄榄果渣混合物30wt％、自制玫瑰细胞水提取物30wt％、黄原胶0.1wt％和羟乙基纤维素0.1wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
实施例7
(1)将橄榄油8wt％、棕榈酸乙基己酯1.5wt％和辛酸/癸酸甘油三酯1.5wt％置于洁净的油相锅内，边搅拌边加热至80℃，均质混匀并恒温搅拌5min，得到A相混合料；
(2)将鲸蜡硬脂醇0.3wt％、甘油硬脂酸酸酯0.3wt％、PEG-100硬脂酸酯0.1wt％和去离子水20.8wt％置于洁净的乳化锅内，边搅拌边加热至70℃，均质至乳化剂完全溶解并恒温搅拌10min，得到B相混合料；
(3)将停止加热恢复至室温后的所述A相混合料缓慢加入所述B相混合料，均质混匀10min，加入聚山梨醇酯-600.1wt％和山梨坦硬脂酸酯0.1wt％，以1500r/min速率搅拌5min并均质至样品呈现均匀细腻状态，再次保持恒温搅拌35min，然后降温到室温，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料的温度降至65℃后加入甘油7wt％、柠檬酸5wt％、亚硫酸钠5wt％、羟苯甲酯0.05wt％、氯苯甘醚0.05wt％和乙二胺四乙酸二钠0.1wt％，高速搅拌混合5min，待温度降至42℃后加入400目鲜油橄榄果渣混合物20wt％、自制玫瑰细胞水提取物30wt％、黄原胶0.05wt％和羟乙基纤维素0.05wt％，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，得到所述植物型磨砂膏。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，不添加玫瑰细胞水提取液。
对比例2
本对比例与实施例2不同之处在于，不添加保湿剂甘油。
对比例3
本对比例与实施例5不同之处在于，不添加鲜油橄榄果渣混合物。
利用皮肤油脂水份酸碱度测试仪对实施例1～3、实施例5～7和对比例1～3的植物型磨砂膏进行去角质和控油效果检测。其中，去角质效果通过保湿效果进行评价，具体检测方法为：将50名年龄在18～25岁的男女各半的志愿者分为5组，每组10人，采用皮肤油脂水份酸碱度测试仪，使用前检测志愿者面部水分含量和油脂含量，在使用本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例5、实施例6、实施例7、对比例1、对比例2或对比例3制备的植物型磨砂膏2h之后，再次进行面部水分含量和油脂含量测试，每人重复测定3次，取平均值，结果如表1所示。
表1实施例1～3、实施例5～7和对比例1～3的植物型磨砂膏的去角质和控油效果检测结果
Figure BDA0003730775490000121
从表1可知，本发明实施例1～3和实施例5～7制备的植物型磨砂膏，具有良好的去角质和控油效果。分析实施例5、实施例7和对比例3可知，鲜油橄榄果渣混合物对植物型磨砂膏的去角质和控油效果油具有显著的影响，其他条件不变时，随着鲜油橄榄果渣混合物的质量分数增加，植物型磨砂膏的保湿效果和控油效果均提高；分析实施例1和对比例1可知，其他条件不变时，本发明制备的植物型磨砂膏的保湿效果随着玫瑰细胞水提取液的质量分数的增加而提高；分析实施例2和对比例2可知，其他条件不变时，本发明制备的植物型磨砂膏添加保湿剂甘油后保湿效果明显提高。
对本发明实施例1～7和对比例1～3制备的植物型磨砂膏进行感官效果评价测试。测试方法为：将本发明实施例1～7和对比例1～3制备的植物型磨砂膏经50名志愿者使用进行感官评价收集，所有志愿者均按照相同的方法使用，每周使用1次，连续使用4周，志愿者根据自己的感官评分，评分标准采用10分制，1分最差，10分最好，测试结果如表2所示。
表2本发明实施例1～7和对比例1～3制备的植物型磨砂膏的感官效果
Figure BDA0003730775490000131
从表2可知，植物型磨砂膏的鲜油橄榄果渣混合物的含量越高，其去角质效果较强，但是鲜油橄榄果渣混合物的添加量存在极限值，过多添加会降低皮肤的整体舒适度，从以上数据分析可以看出，实施例4为最佳配比，感官效果评价最高；同时，从整体来看，本发明提供的植物型磨砂膏的使用肤感、皮肤丝滑度、冲洗的难易程度、去角质及使用后水润效果等感官效果评价均优于对比例，可见本发明实施例制备的植物型磨砂膏更易被消费者接受和信赖。
由以上实施例可知，本发明提供的植物型磨砂膏可以有效改善肌肤橘皮问题，促进肌肤角质层更新再生并有效补充新生皮肤的水分和营养，促进皮肤吸收，软化老化的皮肤角质层，去除皮肤及毛孔深层污垢和油脂，滋养肌肤，提亮肤色，补水保湿，焕肤柔嫩，肤感顺滑，对人体无毒、无副作用、无刺激且无过敏，适用于任何肤质人群。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，对于本领域的技术人员来说，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物型磨砂膏，其特征在于，包括以下质量分数的原料：鲜油橄榄果渣混合物20～40％，玫瑰细胞水提取物10～30％，橄榄油5～8％，保湿剂5～7％，护色剂5～7％，柔润剂1.5～2％，乳化剂0.1～0.5％，表面活性剂0.03～0.2％，防腐剂0.03～0.1％，稳定剂0.03～0.1％，水余量；所述鲜油橄榄果渣混合物的粒径不大于60目。
2.根据权利要求1所述植物型磨砂膏，其特征在于，所述玫瑰细胞水提取物的制备方法包括以下步骤：
将玫瑰花蕾去除花萼后和水混合进行蒸馏，收集冷凝的下层水循环花水馏出液，得到所述玫瑰细胞水提取物。
3.根据权利要求1所述植物型磨砂膏，其特征在于，所述柔润剂包括棕榈酸乙基己酯和辛酸/癸酸甘油三酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述植物型磨砂膏，其特征在于，所述防腐剂包括羟苯甲酯、氯苯甘醚和乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种。
5.权利要求1～4任意一项所述植物型磨砂膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将橄榄油和柔润剂加热混合，得到A相混合料；
(2)将乳化剂和水加热混合，得到B相混合料；
(3)将所述A相混合料、B相混合料和表面活性剂加热混合，得到C相混合料；
(4)将所述C相混合料、保湿剂、防腐剂和护色剂加热混合，得到D相混合料；
(5)将所述D相混合料、鲜油橄榄果渣混合物、玫瑰细胞水提取物和稳定剂加热混合，得到所述植物型磨砂膏；
所述步骤(1)和步骤(2)的时间先后顺序没有要求。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中加热混合的温度为70～80℃，时间为5～10min。
7.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热混合的温度为70～80℃，时间为10～15min。
8.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加热混合的温度为60～65℃。
9.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中加热混合的温度为40～45℃。
10.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热混合的方式包括依次进行高速搅拌和低速搅拌，所述高速搅拌的速率为1000～1500r/min，低速搅拌的速率为400～600r/min。
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