CN114980758A - 用于气溶胶生成制品的包括可激活元件的多通道和反向气流烟嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶生成制品的烟嘴(10)，所述烟嘴由至少两个主要部分(30,40)形成，所述至少两个主要部分能够轴向插入彼此中以限定气溶胶流动路径(20)。所述两个主要部分能够在第一组装位置与第二组装位置之间相对于彼此轴向移动。所述烟嘴还包括用于在激活时改变气溶胶特性的可激活元件(28)。在所述两个主要部分从所述第一组装位置移动到所述第二组装位置时，所述可激活元件被激活。本发明还涉及包括所述烟嘴的气溶胶生成系统和用于组装所述烟嘴的方法。

Description

用于气溶胶生成制品的包括可激活元件的多通道和反向气流 烟嘴

技术领域

本发明涉及用于气溶胶生成制品的烟嘴，包括烟嘴和气溶胶生成制品的气溶胶生成系统，以及用于组装烟嘴的方法。

背景技术

今天，已知多种不同的气溶胶生成系统，其中以不同方式生成可吸入蒸气。在所谓的电子蒸汽烟装置中，液体气溶胶形成基材通过电动加热装置汽化。在加热不燃烧装置中，可以包含烟草材料的固体气溶胶形成基材被加热但不燃烧。这些加热不燃烧装置可以是电动的。还有加热不燃烧系统，其中通过燃烧或化学反应生成热。

在所有这些系统中，气溶胶形成基材被加热元件汽化，然后形成气溶胶。气溶胶形成，特别是液滴大小、总颗粒物质产量(TPM)、气溶胶温度或气溶胶均匀性，取决于多种因素，诸如气溶胶形成基材下游空气的冷却和气压。气溶胶形成还取决于环境条件，诸如温度、气压或湿度。因此，平均温度和湿度水平的变化可能是影响气溶胶生成系统中气溶胶形成的相关因素。

期望提供一种用于气溶胶生成系统的烟嘴以改善气溶胶生成。

期望提供一种用于气溶胶生成系统的烟嘴，其允许气溶胶生成系统实现与环境或气候条件无关的优化气溶胶化。

期望提供可以在使用期间配置成影响气溶胶化特性并满足用户偏好的可调节烟嘴。特别地，希望提供一种可调节烟嘴，其中在使用过程中可以调节冷却特性和调味特性以满足用户偏好。

发明内容

根据本发明的一个实施方案，提供了一种用于气溶胶生成制品的烟嘴。烟嘴由至少两个主要部分形成，所述至少两个主要部分能够轴向插入彼此中以限定气溶胶流动路径。所述两个主要部分能够在第一组装位置与第二组装位置之间相对于彼此轴向移动。烟嘴还包括用于在激活时改变气溶胶特性的可激活元件。可激活元件在两个主要部分从第一组装位置移动到第二组装位置时被激活。

本发明的烟嘴允许管理沿着气溶胶流动路径从气溶胶生成装置的气溶胶化点朝向烟嘴的出口的气流。特别地，激活可激活元件的可能性可以用于个人调整吸入条件，所述吸入条件改变所生成的气溶胶的方面，诸如味道、液滴大小、温度或总颗粒物质产量。

烟嘴的气溶胶流动路径可以包括多个通道。气溶胶流动路径的总长度由每个单独通道的长度之和定义。通道可以布置成使得气溶胶流动路径的总长度可以大于烟嘴的轴向长度。因此，通过通道的特定布置，相对于仅具有一个大致线性气流通道的传统烟嘴，实现了气流路径的有效延伸。气流路径的延伸增强了气溶胶的冷却和均质化。

通道可以是管状通道。管状通道可以同轴地布置在烟嘴内。烟嘴的入口端可以与沿着烟嘴的中心纵向轴线布置的管状通道直接流体连接。气流路径然后可以继续通过一个或多个另外的同轴布置通道。同轴布置的管状通道中的最外侧管状通道与烟嘴的出口端直接流体连接。

通过管状通道的同轴布置，提供了通过烟嘴的明确限定且对称的气流路径。这样的对称设计允许最佳和可重复的吸入条件。

在烟嘴的实施方案中，通过多个通道的气溶胶流动方向可以不同。通过多个通道的气溶胶流动方向可以在每个连续布置的气溶胶流动通道之间反向。以这种方式，气溶胶从入口端到出口端被多次引导通过烟嘴，从而实现气流路径的显著延伸。

在烟嘴的气流路径内，可以形成多个膨胀室。这些膨胀室可以形成在两个连续布置的管状通道之间的反转点处。膨胀室可以通过使气流体积暂时膨胀并通过使气流方向反向来影响气溶胶特性。以该方式可以获得具有期望粒度的均质气溶胶。另外，气溶胶的温度可能因膨胀而降低。

最外面的管状通道可以延伸到烟嘴的出口端，并且可以限定烟嘴的环形或环状出口端。

烟嘴可以具有任何期望的外部形状。有利地，烟嘴的外部形状对应于烟嘴要附接到的气溶胶生成装置的外部形状。例如，烟嘴可以具有管状或圆柱形外部形状，并且可以限定中心纵向轴线。

烟嘴的出口端可以具有任何其他期望的形式并且可以由烟嘴的外壁形成。烟嘴可以包括从烟嘴的出口端凹陷的腔。该腔也可以表示为体积凹部。这样的体积凹部可以被视为气流路径的最终膨胀室。因此，体积凹部可以有助于气溶胶的均质化并且特别地可以促进气溶胶的冷却。凹陷出口可以能够实现在烟嘴的出口端处进一步增强的气溶胶化，并且因此实现不同的消费者感知和满意度。

烟嘴可以包括从入口端延伸并且沿着气溶胶流动方向径向发散的中心通道。烟嘴还可以包括至少两个管状通道，所述管状通道相对于中心通道同轴布置，并且与中心通道流体连通。通过这三个通道的气溶胶流动方向可以在每个连续布置的气溶胶流动通道之间反向。因此，在中心通道中，气流的方向从入口端朝向出口端。在相邻的第二管状通道中，气流方向反向并且从出口朝向入口端。在第二管状通道的端部，气流方向再次逆转，使得在第三管状通道中，气流方向再次引导朝向出口端。在第三管状通道的端部处，气溶胶从烟嘴排出。

以这种方式，气溶胶从入口端到出口端被多次引导通过烟嘴，从而实现气流路径的显著延伸。

为了进一步改变气溶胶的特性，烟嘴包括可激活元件。可激活元件可以包括用于改变被引导通过烟嘴的气溶胶的性质的物质。在激活可激活元件之前，防止该物质与气溶胶相互作用。在激活可激活元件时，物质被释放并被允许改变气溶胶的性质。该性质可以是气溶胶的感官性质、气溶胶的尺寸性质和气溶胶的味道中的一个或多个。

可激活元件可以包括易碎胶囊，其中包含用于改变气溶胶的所述性质的物质。在激活可激活元件时，封装液体的胶囊可以破裂，并且先前封装液体可以释放到可激活元件附近。

可激活元件可以包括基材。基材可以用作容纳封装液体的胶囊的支撑物。容纳封装液体的胶囊可以附着到基材。

基材可以被构造成多孔的，并且在激活后吸收先前封装液体。多孔材料可以吸收先前封装液体的至少一部分。多孔材料可以被构造成吸收所有先前封装液体。通过将基材构造成能够吸收所有释放的、先前封装液体，液体将在任何时候安全地保留在烟嘴内。特别地，可以避免液体通过其出口端离开烟嘴。

基材可以是具有低抽吸阻力(RTD)的低密度材料。由于其低抽吸阻力，基材不会显著影响烟嘴的总抽吸阻力。

当主要部分处于第二组装位置时，基板可以设置成至少部分地在烟嘴内的气溶胶流动路径的截面上延伸。基材可以在气溶胶流动路径的截面的至少50％上延伸。基材可以在气溶胶流动路径的截面的至少70％上延伸。基材可以在气溶胶流动路径的截面的至少90％上延伸。基材可以在气溶胶流动路径的基本上整个截面上延伸。通过将基材至少部分地设置在气溶胶流动路径内，气溶胶至少部分地被引导通过基材，从而促进了先前封装物质与气溶胶之间的相互作用。

用于激活可激活元件的激活装置可以取决于所使用的封装类型。凝胶胶囊，诸如硬壳或软壳明胶胶囊，可以通过使外壳破裂来活化。外壳可能会因挤压或刺穿而破裂。

在实施方案中，主要部分中的一者可以包括用于激活可激活元件的刺穿元件。刺穿元件可以在激活时刺穿容纳封装液体的胶囊。

刺穿元件可以是细长元件。刺穿元件可以平行于烟嘴的纵向轴线延伸。刺穿元件可以具有圆锥形或可以是针形的。

刺穿元件可以被构造成使得当两个主要部分处于第一组装位置时，刺穿元件的顶点位于距可激活元件一定距离处。在两个主要部分相对轴向移动到第二组装位置时，刺穿元件可以被引导朝向可激活元件，并且可以被构造成激活可激活元件。刺穿元件可以被构造成当两个主要部分移动到第二组装位置时，使可激活元件的胶囊破裂。

刺穿元件可以被构造成有助于在烟嘴内限定气溶胶流动路径。刺穿元件可以形成为将气溶胶引导朝向基材。例如，在第二组装位置，锥形刺穿元件的顶点可以完全穿透可激活元件的基材，并且甚至可以延伸到可激活元件上游的区域中。然后，可以使用刺穿元件的顶点将气溶胶引导到基材的浸泡区域中。以这种方式，刺穿元件可以用于增强气溶胶与先前封装液体之间的相互作用。

烟嘴可以由任何合适的材料(例如聚合材料)形成。合适的材料包括食品和/或医疗级聚合化合物，特别是热塑性聚酯弹性体(TPC-ET)、聚甲醛化合物(POM)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯酸多聚物、可生物降解的聚乳酸(PLA)或环烯烃共聚物(COC)。

烟嘴可以由可以彼此轴向插入的至少两个主要部分构成。这两个主要部分可以形成为使得当轴向插入彼此时，气流路径由这两个主要部分限定。

烟嘴可以由外部部分和内部部分形成。外部部分可以形成中心内通道并且可以包括管状外壁，所述管状外壁同时形成烟嘴的外壁。

内部部分可以具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状。内部部分可以以内部部分的侧壁位于外部部分的中心通道和外壁之间的方式轴向插入外部部分中。以该方式，在内部部分的侧壁与中心通道之间形成第二通道。在内部部分的侧壁与外部部分的外壁之间形成第三通道。因此，当两个部分组装在一起时，形成从入口端通过中心通道并进一步通过第二和第三通道朝向烟嘴的出口端的气流通道。该两部分构造便于制造具有气流路径的迷宫状路线的烟嘴。

该两部分构造允许通过常规和众所周知的吹塑工艺制造单独的部分。与将根据本发明的烟嘴制造为整体部分所需的其他潜在制造技术相比，这样的工艺可能更易于操作。

烟嘴的两个主要部分可以组装在第一位置。两个主要部分还被构造成可轴向移动到第二组装位置。为了实现这种功能，烟嘴的两个主要部分可以具有对应的互锁结构。互锁结构在组装时彼此接合，从而可以获得具有预定尺寸的烟嘴。另外，互锁结构有助于将烟嘴保持在组装构型中。特别地，形成互锁结构以防止在使用期间无意中拆卸烟嘴。

互锁结构可以包括设置在烟嘴的主要部分的相对表面处的一个或多个突起和一个或多个锁定腔。互锁结构可以包括设置在烟嘴的主要部分的相对表面处的三个突起和三个对应的锁定腔。在组装时，设置在一个部分的表面上的一个或多个突起中的每一者与设置在烟嘴的另一个部分的表面上的对应的锁定腔接合。突起可以设置在内部部分的侧壁的外表面处，而锁定腔可以设置在外部部分的外壁的内表面处。

突起和锁定腔可以均匀地分布在两个部分的圆周上，使得组装后两个部分牢固地保持在同轴对齐的位置。互锁结构可以设置为两组或多组互锁结构，这些互锁结构沿着烟嘴的两个主要部分的侧壁设置在不同的轴向位置处。每组可以包括三个或更多个突起和锁定腔。通过提供两组或多组互锁结构，两个主要部分可以相对于彼此可靠地保持在预定取向上。

通过将互锁结构构造成对应的突起和锁定腔的形式，能够简单而可靠地制造两部分式烟嘴。互锁结构之间的连接可以构造成使得防止烟嘴的无意拆卸，同时可以通过受控地拉开两个部分来促进预期拆卸。

为了允许烟嘴的两个主要部分沿着烟嘴的纵向轴线组装在两个不同的轴向位置，可以提供附加的互锁结构。例如，外部部分可以包括三组锁定腔，其与设置在内部部分处的两组突起配合。内部部分可以插入外部部分中，其方式为使得内部部分的两组突起与外部部分的第一组和第二组锁定腔接合，从而获得具有第一构型的烟嘴。替代地，可以插入内部部分，使得内部部分的两组突起与外部部分的第二组和第三组锁定腔接合，从而获得具有第二构型的烟嘴。在第一和第二配置中在烟嘴内形成的气流通道的尺寸彼此不同。因此，获得了在气流管理和总体气溶胶化性能方面具有可调节特性的烟嘴。

在以上示例中，内部部分可以相对于烟嘴的外部部分布置在两个预定轴向位置。通过提供附加组的互锁结构，可以建立内部部分相对于外部部分的附加预定轴向位置。以该方式可以进一步增加相应烟嘴的多功能性。

可激活元件设置在烟嘴内。当两个主要部分组装在第一位置时，可激活元件可以位于两个主要部分的对应结构之间。可激活元件可以通过夹持在烟嘴内而保持在适当位置。可激活元件可以通过夹持在主要部分中的一者内或者通过夹持在两个主要部分的对应结构之间而保持在适当位置。

在一个实施方案中，可激活元件可以位于在连续纵向通道之间的反转点处形成的膨胀室中的一者内。例如，在烟嘴的两个主要部分的第一组装位置中，可激活元件可以在气溶胶通过烟嘴的流动方向上位于第一膨胀室中。可激活元件可以具有对应于内主要部分的内径的大小，并且可以摩擦地保持在内主要部分内。

刺穿元件可以设置在烟嘴的内主要部分的封闭端处。刺穿元件可以平行于烟嘴的纵向轴线延伸，其中尖端延伸到烟嘴的内部体积中。在两个主要部分轴向移动到第二组装位置时，形成在内主要部分的封闭端处的刺穿元件可以朝向可激活元件移动，直到可激活元件被夹持在内部部分的刺穿元件与烟嘴的外主要部分的中心通道的侧壁之间。在完成进入第二组装位置的轴向移动后，刺穿元件进一步朝向可激活元件移动，从而使胶囊壁破裂并释放封装液体。

释放的液体被分散到可激活元件的基材中，然后可以在该激活过程之后与被引导通过烟嘴的任何气溶胶相互作用。释放的液体可以分散在整个基材中。释放的液体可以部分地分散在整个基材中。释放的液体可以基本上分散在整个基板中。通过将释放液体分散在整个基材中，增加了液体与气溶胶相互作用的有效接触面积。

本发明的烟嘴可以与任何类型的气溶胶生成装置或气溶胶生成制品一起使用。在这点上，烟嘴的入口端可以包括连接部分，该连接部分被构造成将烟嘴附接到这种气溶胶生成装置或气溶胶生成制品。

连接部分可以采用允许用户将烟嘴可移除地附接到气溶胶生成装置或气溶胶生成制品的任何合适的机构。例如，连接部分可以是公/母联接件。公/母联接件可以是相应形状的联接元件，其配置成提供摩擦配合或形状配合连接。

摩擦配合连接可以通过具有相应形状的联接元件建立，所述联接元件可以彼此插入并且通过联接元件之间的摩擦保持在连接位置。

形状配合连接可以通过提供具有形成螺纹接头的螺纹部分的联接元件来获得。这样的联接元件可以包括90°公/母配件，其通过联接元件的90°旋转快速且可靠地彼此附接。当然，也可以采用包括更高旋转角度的联接元件。公/母螺纹联接件能够实现可靠且无泄漏的连接，并且允许将烟嘴密封紧固到气溶胶生成装置或气溶胶生成制品。

连接部分可以配置为制药或医疗装置类型的联接件。另外制药或医疗装置类型的联接件可以增加生成的气溶胶的完整性。

本发明还涉及一种气溶胶生成系统，其包括如上所述的烟嘴和气溶胶生成装置和/或气溶胶生成制品。烟嘴和气溶胶生成装置或气溶胶生成制品具有对应的连接部分以将烟嘴可移除地附接到气溶胶生成装置或气溶胶生成制品。气溶胶生成装置或气溶胶生成制品可以是任何当前可用的气溶胶生成装置或气溶胶生成制品，包括但不限于加热不燃烧产品(HNB)或汽化系统，其中液体基材被气溶胶化。

本发明还涉及一种用于组装烟嘴的方法。所述方法包括提供外部部分，其中所述外部部分形成所述烟嘴的中心内通道和管状外壁。所述方法还包括提供内部部分，其中该内部部分具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状。所述方法还包括提供可激活元件。

可激活元件被插入烟嘴的内部部分中。内部部分沿着轴向插入外部部分中，使得内部部分的侧壁位于外部部分的中心通道与外壁之间。可激活元件可以在气溶胶的流动方向上位于形成在烟嘴中的第一膨胀室中。

用于形成烟嘴的方法中使用的内部部分和外部部分可以对应于如上所述的内部部分和其他部分。特别地，这些部分可以设置有互锁结构，使得在其组装时获得具有预定尺寸和预定气流路径的烟嘴。

下文提供了非限制性实例的非详尽清单。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施方案或方面的任何一个或多个特征组合。

实例A：一种用于气溶胶生成制品的烟嘴，所述烟嘴由至少两个主要部分形成，所述至少两个主要部分能够轴向插入彼此中以限定气溶胶流动路径，

其中所述两个主要部分能够在第一组装位置与第二组装位置之间相对于彼此轴向移动，

所述烟嘴还包括用于在激活时改变气溶胶特性的可激活元件，并且

其中在所述两个主要部分从所述第一组装位置移动到所述第二组装位置时，所述可激活元件被激活。

实例B：根据实例A所述的烟嘴，其中所述可激活元件包括基材和封装液体。

实例C：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中在激活所述可激活元件时，所述封装液体至少部分地释放到所述基材。

实例D：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述主要部分中的一者包括刺穿元件，所述刺穿元件刺穿所述可激活元件以激活所述可激活元件。

实例E：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述刺穿元件是平行于所述烟嘴的纵向轴线延伸的细长元件。

实例F：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述基材是低密度材料，并且其中所述可激活元件被设置成当所述主要部分处于所述第二组装位置时至少部分地在所述气溶胶流动路径的截面上延伸。

实例G：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述烟嘴包括：

入口端，所述入口端被构造成允许气溶胶流入所述烟嘴中，

出口端，所述出口端被构造成允许所述气溶胶流出所述烟嘴，

其中所述气溶胶流动路径在所述入口端与所述出口端之间延伸，并且

其中所述烟嘴被形成为使得所述气溶胶的流动方向在所述入口端与所述出口端之间反向至少一次，并且

其中所述基材通过夹持在所述烟嘴内而保持在适当位置。

实例H：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述烟嘴由外部部分和内部部分形成，其中所述外部部分形成所述烟嘴的中心内通道和管状外壁，并且其中所述内部部分具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状，其中所述内部部分轴向插入所述外部件中，其方式为使得所述内部部分的所述侧壁位于所述外部部分的所述中心通道与所述外壁之间。

实例I：根据实例H所述的烟嘴，其中所述刺穿元件设置在所述内部部分的所述封闭端处，并且其中当所述烟嘴的所述内部部分和所述外部部分组装在所述第二位置时，所述刺穿元件的顶点延伸到所述可激活元件上游的区域中。

实例J：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述烟嘴的所述两个主要部分具有对应的互锁结构，所述对应的互锁结构彼此接合，从而获得具有预定尺寸的烟嘴。

实例K：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述互锁结构包括设置在所述烟嘴的所述主要部分的相对表面处的一个或多个突起和一个或多个锁定腔。

实例L：根据前述实例中任一项所述的烟嘴，其中所述互锁结构包括一组或多组互锁结构，使得所述两个主要部分能够相对于彼此组装在两个或更多个不同的轴向位置。

实例M：一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和根据前述实例中任一项所述的烟嘴。

实例N：根据实例M所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述烟嘴包括对应的连接部分，使得所述烟嘴可移除地附接到所述气溶胶生成装置。

实例O：一种用于组装烟嘴的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供外部部分，其中所述外部部分形成所述烟嘴的中心内通道和管状外壁，

(b)提供内部部分，其中所述内部部分具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状，

(c)提供可激活元件，

(d)通过将所述可激活元件插入所述内部部分并且将所述内部部分在轴向方向上插入所述外部部分来组装所述外部部分、所述内部部分和所述可激活元件，使得所述内部部分的所述侧壁位于所述外部部分的所述中心通道与所述外壁之间。

关于一个方面描述的特征可以等同地应用于本发明的其他方面。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的烟嘴；

图2示出了根据本发明的具有两部分壳体的烟嘴；

图3示出了图1的烟嘴的出口端的3D视图和平面图；

图4示出了可激活元件的两个实施方案；

图5示出了可激活元件的激活；

图6示出了图5的烟嘴的尺寸；

图7示出了具有图5的烟嘴的气溶胶生成装置。

具体实施方式

在图1中描绘了根据本发明的烟嘴10。烟嘴为管状并限定在入口端12和出口端14之间的气流路径20。在图1中，入口端12设置在烟嘴10的左手侧并设置有用于将烟嘴10连接到气溶胶生成装置的连接部分16。出口端14设置在烟嘴10的相对端处并且配置成由用户置于口中以供吸入。

入口端12与出口端14之间的气流路径20包括多个同心且同轴布置的管状通道22、23、24。管状通道22、23、24被布置成使得气流方向在气溶胶在出口端14处离开烟嘴10之前反向两次。

烟嘴10包括从入口端12延伸并且朝向烟嘴的出口端14延伸的中心通道。中心通道22沿着气溶胶流动的方向径向发散。换句话说，中心通道22的直径沿着气溶胶流的方向增加。在中心通道22的端部处，气溶胶的流动方向被逆转，并且气溶胶进一步朝向烟嘴10的入口端12引导通过同轴布置的中间管状通道23。在中间通道23的端部处，气溶胶的流动方向再次逆转，并且气溶胶朝向烟嘴10的出口端14引导通过同轴布置的外管状通道23。气溶胶最终通过出口端14排出以供消费者吸入。

通过本发明的设计，通过烟嘴10的气流路径20的长度被有效地拉长，从而可获得用于耗散热能的额外时间。另外，在连续通道22、23、24之间的反转点处形成膨胀室25、26。这些膨胀室25、26有助于气溶胶的冷却和均质化。

除此之外，提供了位于膨胀室25内的可激活元件28。可激活元件28设置在气流路径20中，并用于进一步改变气溶胶的特性。

烟嘴10的迷宫状气流通道20通过由如图2A所示的两部分制造烟嘴10的壳体来适当地获得。烟嘴10的第一或外部部分30在图2a的左手侧被描绘并且限定入口32、连接部分34、中心通道22和烟嘴10的管状外壁36。烟嘴10的内部部分40大体上为U形。内部部分具有带有侧壁42、一个开口端44和一个封闭端46的中空圆柱形形状。在封闭端46的内侧处设置有刺穿元件84。刺穿元件84具有带尖端的圆锥形状。尖端引导朝向外部部分30的中心通道22。内部部分40形成为使得其可以以其敞开端44轴向插入烟嘴10的外部部分30中。

除了外部部分30和内部部分40之外，还提供了可激活元件28。在组装烟嘴10时，可激活元件28被插入烟嘴10的内部部分30与外部部分40之间。这可以通过首先将可激活元件28插入内部部分40的内部体积中来实现。随后，包括可激活元件28的内部部分40可以被插入烟嘴10的外部部分30中。当完全组装时，内部部分40的侧壁42位于外部部分30的中心通道22和外壁36之间。此外，可激活元件位于如图2b所示的烟嘴10的第一膨胀室25内。

烟嘴10的两个主要部分30、40具有对应的互锁结构50，当烟嘴10完全组装时所述互锁结构彼此接合。互锁结构50形成为使得在用户体验期间它们将烟嘴10保持在完全组装配置。互锁结构50还确保获得具有预定尺寸的烟嘴10。

在图2所示的实施方案中，烟嘴10的内部部分40包括设置在内部部分40的侧壁42的外圆周处的突起52。外部部分30包括对应的锁定腔54，该锁定腔设置在外部部分30的外壁36的内表面38上。在完全组装的状态下，内部部分40的突起52与另一部分30的锁定腔54接合，如图2B所示。烟嘴10的内部部分40包括彼此轴向隔开的两组突起52A、52B。烟嘴10的外部部分30包括也彼此轴向隔开的三组锁定腔54A、54B、54C。

每组突起52A、52B包括三个或更多个突起52，这些突起等距分布在内部部分30的侧壁36的圆周上。对应地，每组锁定腔54A、54B、54C包括三个或更多个锁定腔54，该锁定腔也等距分布在外部部分30的外壁36的内表面38上。在两个主要部分的第一组装位置中，如图2b所示，突起52A、52B与锁定腔54A、54B接合。在两个主要部分的这个轴向位置中，可激活元件没有被激活。通过在轴向方向上朝向第二组装位置移动内部部分40，其中突起52A、52B与锁定腔54B、54C接合，可激活元件可被激活，如将在下面结合图5进一步讨论。

图3示出了根据本发明的烟嘴10的透视图和侧视图。在图3A的透视图中，可以看到烟嘴10的管状总体形状和内部部分40的封闭端46的球形形状。图3B的侧视图显示了一组互锁结构50的圆周分布，该互锁结构包括分别等距分布在内部部分40和外部部分30的圆周上的三个元件。

图4示出了可激活元件28的实施方案。可激活元件28包括基材80和粘附到基材的胶囊82、83。基材80以低密度醋酸纤维素束的圆盘形式提供。由于其低密度，基材材料具有低抽吸阻力，并且不会引起烟嘴10和/或其中使用烟嘴10的气溶胶形成系统100的总抽吸阻力的可察觉的增加。

如图4a所示，设置在可激活元件28上的胶囊82可以设置为基本上球形的凝胶胶囊。胶囊82可以填充有水、调味剂或任何其他活性液体。胶囊82可以设置在基材80的中央，并且可以通过用于此目的的常规粘合剂固定到基材80上。基材的直径S和球形胶囊82的直径T可以具有如下表1所示的尺寸。

替代地，胶囊可以被提供为如图4b的实施方案中所示的扁平胶囊83。扁平胶囊83也可以通过技术人员已知的常规粘合剂粘附到基材80上。图4b的扁平胶囊83可以包含与图4a的实施方案的球形胶囊82相同的液体。基材80的直径S和扁平胶囊83的直径U可以具有如下表1所示的尺寸。

为了激活可激活元件28以便释放封装液体，提供了刺穿元件84。现在将结合图5解释刺穿元件84和刺穿过程。图5描绘了图2的烟嘴，其中烟嘴10的外部部分30包括三组锁定腔54。如图5a所示，烟嘴10可以组装在第一组装位置，其中两组突起52A、52B与第一组和第二组锁定腔54A、54B接合。在该第一组装位置中，可激活元件28设置在膨胀室25中，并且还没有被激活。

为了激活可激活元件28，烟嘴10可以被带到第二组装位置，如图5b所示。在该第二组装位置中，内部部分40在轴向方向进一步移动到外部部分30中，直到两组突起52A、52B与第二组和第三组锁定腔54B、54C接合。在该第二组装位置中，设置在烟嘴10的内部部分40的封闭端46处的刺穿元件84朝向可激活元件28移动。如图5b所示，刺穿元件84完全穿透胶囊82和基材80，并且刺穿元件84甚至稍微延伸到形成在烟嘴10的外部部分30的中心的中心通道22中。因此，刺穿元件84延伸到可激活元件28上游的区域中。刺穿元件84已经使胶囊82的外壳破裂。先前封装液体由此被释放并分散到周围的基材80中。由于可激活元件28在该第二组装位置中在气流路径20的整个截面上延伸，所以完整的气溶胶被引导通过夹带液体的基材80。因此，在激活可激活元件28之后，先前封装液体可以用于改变气溶胶，并且可以在用户体验期间产生期望的效果。

图中描绘的烟嘴10的两个部分30、40由热塑性聚酯弹性体与在良好生产规范下使用的食品级聚合化合物形成。图6再次示出了烟嘴10的内部部分和外部部分，并且图4和图6中所示尺寸的优选范围在下表1中列出。

图7示出了包括如上所述的气溶胶生成装置60和烟嘴10的气溶胶生成系统100。气溶胶生成装置60包括具有电源64、控制电子装置66、气溶胶形成基材68和气溶胶生成单元70的壳体62。气溶胶生成单元70包括设置在气溶胶生成装置60的一端处的气溶胶形成室72。气溶胶生成装置60的该端还包括连接部分74，如上所述的烟嘴10可以连接到所述连接部分。当烟嘴10连接到气溶胶生成装置60时，建立从气溶胶形成室72通过烟嘴10的气流路径20。这允许用户通过烟嘴10吸入在气溶胶形成室72中产生的气溶胶。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成制品的烟嘴，所述烟嘴由至少两个主要部分形成，所述至少两个主要部分能够轴向插入彼此中以限定气溶胶流动路径，

其中所述两个主要部分能够在第一组装位置与第二组装位置之间相对于彼此轴向移动，

所述烟嘴还包括用于在激活时改变气溶胶特性的可激活元件，

其中在所述两个主要部分从所述第一组装位置移动到所述第二组装位置时，所述可激活元件被激活，

其中所述烟嘴还包括：

入口端，所述入口端被构造成允许气溶胶流入所述烟嘴中，以及

出口端，所述出口端被构造成允许所述气溶胶流出所述烟嘴，

其中所述气溶胶流动路径在所述入口端与所述出口端之间延伸，

其中所述烟嘴被形成为使得所述气溶胶的流动方向在所述入口端与所述出口端之间反向至少一次，并且

其中所述可激活元件通过夹持在所述烟嘴内而保持在适当位置。

2.根据权利要求1所述的烟嘴，其中所述可激活元件包括基材和封装液体，并且其中所述基材通过夹持在所述烟嘴内而保持在适当位置。

3.根据权利要求2所述的烟嘴，其中在激活所述可激活元件时，所述封装液体至少部分地释放到所述基材。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的烟嘴，其中所述基材是低密度材料，并且其中所述可激活元件被设置成当所述主要部分处于所述第二组装位置时至少部分地在所述气溶胶流动路径的截面上延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的烟嘴，其中所述主要部分中的一者包括刺穿元件，所述刺穿元件刺穿所述可激活元件以激活所述可激活元件。

6.根据权利要求5所述的烟嘴，其中所述刺穿元件是平行于所述烟嘴的纵向轴线延伸的细长元件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的烟嘴，其中所述烟嘴由外部部分和内部部分形成，其中所述外部部分形成所述烟嘴的中心内通道和管状外壁，并且其中所述内部部分具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状，其中所述内部部分轴向插入所述外部部分中，其方式为使得所述内部部分的所述侧壁位于所述外部部分的所述中心通道与所述外壁之间。

8.根据权利要求7所述的烟嘴，其中刺穿元件设置在所述内部部分的所述封闭端处，并且其中当所述烟嘴的所述内部部分和所述外部部分组装在所述第二位置时，所述刺穿元件的顶点延伸到所述可激活元件上游的区域中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的烟嘴，其中所述烟嘴的所述两个主要部分具有对应的互锁结构，所述对应的互锁结构彼此接合，从而获得具有预定尺寸的烟嘴。

10.根据权利要求9所述的烟嘴，其中所述互锁结构包括设置在所述烟嘴的所述主要部分的相对表面处的一个或多个突起和一个或多个锁定腔。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的烟嘴，其中所述互锁结构包括一组或多组互锁结构，使得所述两个主要部分能够相对于彼此组装在两个或更多个不同的轴向位置。

12.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和根据前述权利要求中任一项所述的烟嘴。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述烟嘴包括对应的连接部分，使得所述烟嘴可移除地附接到所述气溶胶生成装置。

14.一种用于组装烟嘴的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供外部部分，其中所述外部部分形成所述烟嘴的中心内通道和管状外壁，

(b)提供内部部分，其中所述内部部分具有带有侧壁、一个开口端和一个封闭端的中空圆柱形形状，

(c)提供可激活元件，

(d)通过将所述可激活元件插入所述内部部分并且将所述内部部分在轴向方向上插入所述外部部分来组装所述外部部分、所述内部部分和所述可激活元件，使得所述内部部分的所述侧壁位于所述外部部分的所述中心通道与所述外壁之间，

其中所述烟嘴还包括：

入口端，所述入口端被构造成允许气溶胶流入所述烟嘴中，以及

出口端，所述出口端被构造成允许所述气溶胶流出所述烟嘴，

其中所述气溶胶流动路径在所述入口端与所述出口端之间延伸，

其中所述烟嘴被形成为使得所述气溶胶的流动方向在所述入口端与所述出口端之间反向至少一次，并且

其中所述可激活元件通过夹持在所述烟嘴内而保持在适当位置。

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