CN114976912B - 一种具有固定结构的智能输配电机柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有固定结构的智能输配电机柜，涉及输配电机柜技术领域，包括机柜本体，所述机柜本体两侧分别设置有固定机构，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块远离固定轴的一端内部设置有压紧组件，所述机柜本体下表面固定连接有连接框，所述连接框内部设置有底座机构，所述底座机构包括有用于对连接杆底端进行限位的限位组件，所述限位组件下端连接有安装板，所述安装板下方设置有转盘，通过设置固定机构，能够在吊装过程中便于将吊钩与机柜本体进行连接，并且能够便于将连接框与底座机构进行固定，提高操作的便捷性，通过设置底座机构，能够便于对机柜的安装方向进行调整，并且提高了机柜本体的利用率。

Description

一种具有固定结构的智能输配电机柜

技术领域

本发明涉及输配电机柜技术领域，具体而言，涉及一种具有固定结构的智能输配电机柜。

背景技术

输配电包括三个方面，即输电、变电、配电。其中输电是指电能的传输，通过输电，把相距甚远的发电厂和负荷中心联系起来，使电能的开发和利用超越地域的限制；变电是指利用一定的设备将电压由低等级转变为高等级或由高等级转变为低能级的过程，配电则是消费电能地区内将电力分配至用户的分配手段，直接为用户服务，输配电机柜是电动机控制中心的统称。

由于输配电机柜体积较大，在安装过程中，通常采用吊车进行吊装，而常见的输配电机柜外部结构较为简单，吊钩无法对其直接进行连接固定，需要额外借助对应的固定架进行固定，操作起来较为麻烦，另外，机柜在固定时，大多使用混凝土对其下端进行浇筑，后期拆卸时，容易损坏机柜下端，无法进行多次利用，造成资源的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种具有固定结构的智能输配电机柜。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有固定结构的智能输配电机柜，能够有效解决输配电机柜在吊装时需要额外借助对应的固定架进行固定，操作起来较为麻烦，以及机柜底端多采用混凝土进行固定，后期拆卸时，容易损坏机柜下端，无法进行多次利用，造成资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有固定结构的智能输配电机柜，包括机柜本体，所述机柜本体两侧分别设置有固定机构，所述固定机构包括支撑块、连接杆、弹簧，所述支撑块一端通过固定轴与机柜本体活动连接，所述支撑块远离固定轴的一端内部设置有压紧组件，所述连接杆上端与支撑块一端啮合，所述弹簧顶端通过限位块与支撑块连接，所述机柜本体下表面固定连接有连接框，所述连接框内部设置有底座机构，所述底座机构包括有用于对连接杆底端进行限位的限位组件，所述限位组件下端连接有安装板，所述安装板下方设置有转盘。

作为优选，所述机柜本体一侧活动安装有柜门，所述机柜本体顶端固定连接有顶板，所述机柜本体内部固定安装有安装架，所述连接框内壁顶端固定连接有挡板，所述机柜本体两侧分别开设有第一安装槽，所述固定轴固定连接在第一安装槽内壁，所述支撑块与固定轴转动连接，所述机柜本体两侧内部且位于第一安装槽上方开设有与第一安装槽连通的第二活动槽，所述第二活动槽内部活动设置有防护盖板，所述防护盖板下表面与支撑块上表面贴合。

作为优选，所述压紧组件包括第一螺纹杆和压紧块，所述支撑块内部开设有连接槽，所述连接槽两侧内壁分别开设有第一活动槽，所述压紧块两端分别与第一活动槽内壁滑动连接，所述第一螺纹杆一端贯穿支撑块且与压紧块转动连接，所述第一螺纹杆与支撑块螺纹连接，所述支撑块远离固定轴的一端且位于两个第一螺纹杆中部固定连接有橡胶垫。

作为优选，所述支撑块远离橡胶垫的一端中部固定连接有齿轮，所述支撑块远离橡胶垫的一端且位于齿轮两侧分别固定连接有限位块，所述第一安装槽内壁且位于齿轮一侧开设有连接通槽，所述第一安装槽内壁且分别位于限位块一侧开设有与限位块运动轨迹相对应的弧形槽。

作为优选，所述连接杆上端设置有与齿轮啮合的齿条，所述连接杆顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接杆的一端固定连接在连接通槽内壁顶端，所述连接杆与连接通槽内壁滑动连接，所述连接杆底端且位于连接框内部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有若干卡块。

作为优选，所述机柜本体两侧内部且位于弧形槽下方分别开设有与弧形槽连通的第二安装槽，所述弧形槽和第二安装槽中部固定安装有弧形杆，所述限位块内部开设有与弧形杆对应的限位槽，所述弧形杆与限位槽内壁滑动连接，所述弹簧套设在弧形杆杆身外，所述弹簧两端分别与第二安装槽内壁和限位块固定连接。

作为优选，所述安装板上表面且位于连接框内部固定连接有固定框，所述安装板上表面且位于连接框外侧面四角处分别固定连接有限位板，所述安装板下表面固定连接有固定板，所述固定板下表面中部固定连接有转盘，所述转盘远离固定板的一侧转动连接在底板上表面中部。

作为优选，所述限位组件包括螺纹套筒、第二螺纹杆、第二连接板，所述连接框一侧开设有两个拱形槽口，所述固定框一侧固定连接有两个与拱形槽口相对应的安装块，所述螺纹套筒贯穿安装块上端且与安装块转动连接，所述螺纹套筒一端内部且位于固定框内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接在第二连接板一端中部。

作为优选，所述安装板上表面且分别位于螺纹套筒一侧固定连接有固定块，所述第二螺纹杆贯穿且活动设置在固定块内部，所述第二螺纹杆两侧分别设置有限位杆，所述限位杆一端与第二连接板固定连接，所述限位杆另一端贯穿且与固定块活动连接。

作为优选，所述第二连接板内部开设有若干卡块对应的卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述第二连接板远离第二螺纹杆的一端与挡板一侧相抵，所述第二连接板中部内壁与连接杆两侧滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在机柜本体两侧分别设置固定机构，将吊钩挂在支撑块内部，从而能够将吊钩与机柜本体进行连接，通过压紧组件对吊钩进行固定，从而能够吊钩与支撑块连接的稳定性，并且在支撑块一侧设置连接杆，能够在翻转支撑块时带动连接杆上下移动，从而能够便于将连接框与底座机构进行连接固定，提高了操作的便捷性。

2、通过设置限位组件使得第二连接板移动至第一连接板上方，通过向内翻转支撑块带动第一连接板向上移动，使得卡块移动至卡槽内部，从而将连接框与安装板固定，并且通过在固定板与底板之间设置转盘，能够便于在吊装完成后对机柜本体的安装方向进行翻转调整，通过将机柜本体以及连接框设置在混凝土浇筑面以上，能够便于后期对机柜本体进行拆卸或维护，提高了机柜本体的利用率。

附图说明

图1为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的整体结构示意图；

图2为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的侧视结构示意图；

图3为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的俯视结构示意图；

图4为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图2中A-A剖面结构示意图；

图5为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图2中B-B剖面结构示意图；

图6为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图2中C-C剖面结构示意图;

图7为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图2中D-D剖面结构示意图;

图8为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图2中E-E剖面结构示意图;

图9为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图6中I处结构放大图;

图10为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图4中F处结构放大图;

图11为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图5中G处结构放大图;

图12为本发明一种具有固定结构的智能输配电机柜的图7中H处结构放大图。

图中：1、机柜本体；2、固定机构；201、支撑块；202、压紧组件；2021、第一活动槽；2022、第一螺纹杆；2023、压紧块；203、连接杆；204、第一安装槽；205、连接通槽；206、橡胶垫；207、第二活动槽；208、防护盖板；209、固定轴；210、齿轮；211、齿条；212、伸缩杆；213、限位块；214、限位槽；215、弧形槽；216、第二安装槽；217、弧形杆；218、弹簧；219、连接槽；220、第一连接板；221、卡块；3、底座机构；301、限位组件；3011、固定块；3012、螺纹套筒；3013、第二螺纹杆；3014、第二连接板；3015、卡槽；3016、限位杆；3017、安装块；302、转盘；303、固定板；304、安装板；305、限位板；306、底板；307、固定框；4、连接框；5、柜门；6、顶板；7、安装架；8、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-12所示，一种具有固定结构的智能输配电机柜，包括机柜本体1，机柜本体1两侧分别设置有固定机构2，固定机构2包括支撑块201、连接杆203、弹簧218，支撑块201一端通过固定轴209与机柜本体1活动连接，支撑块201远离固定轴209的一端内部设置有压紧组件202，连接杆203上端与支撑块201一端啮合，弹簧218顶端通过限位块213与支撑块201连接，机柜本体1下表面固定连接有连接框4，连接框4内部设置有底座机构3，底座机构3包括有用于对连接杆203底端进行限位的限位组件301，限位组件301下端连接有安装板304，安装板304下方设置有转盘302。

在本实施例中，机柜本体1一侧活动安装有柜门5，机柜本体1顶端固定连接有顶板6，机柜本体1内部固定安装有安装架7，连接框4内壁顶端固定连接有挡板8，机柜本体1两侧分别开设有第一安装槽204，固定轴209固定连接在第一安装槽204内壁，支撑块201与固定轴209转动连接，机柜本体1两侧内部且位于第一安装槽204上方开设有与第一安装槽204连通的第二活动槽207，第二活动槽207内部活动设置有防护盖板208，防护盖板208下表面与支撑块201上表面贴合。

在具体设置时，安装架7内部开设有若干安装孔，用于对输配电元器件进行安装固定，在初始状态下，弹簧218在自身弹力作用下带动限位块213移动，使得支撑块201以固定轴209为中心轴发生转动，直至限位块213一侧与弧形槽215顶端相抵，此时，两个支撑块201分别与机柜本体1两侧平行，防护盖板208与第一安装槽204底端内壁贴合，用于对第一安装槽204内部零部件进行防护，通过设置支撑块201，能够在对输配电柜进行吊装移动时，便于将吊钩固定在机柜本体1两侧，从而便于对机柜本体1进行固定。

在本实施例中，压紧组件202包括第一螺纹杆2022和压紧块2023，支撑块201内部开设有连接槽219，连接槽219两侧内壁分别开设有第一活动槽2021，压紧块2023两端分别与第一活动槽2021内壁滑动连接，第一螺纹杆2022一端贯穿支撑块201且与压紧块2023转动连接，第一螺纹杆2022与支撑块201螺纹连接，支撑块201远离固定轴209的一端且位于两个第一螺纹杆2022中部固定连接有橡胶垫206。

在具体设置时，将吊钩挂在连接槽219内部，通过转动两个第一螺纹杆2022带动压紧块2023在第一活动槽2021内部移动，从而使得压紧块2023内壁与吊钩外表面相抵，从而能够使得吊钩被牢牢地固定在连接槽219内部，吊钩外部与橡胶垫206内壁紧抵，其中，压紧块2023内侧设置有防滑垫，通过设置防滑垫和橡胶垫206，能够提高吊钩与压紧块2023和支撑块201外侧面的摩擦力，从而提高吊装移动过程中的稳定性。

在本实施例中，支撑块201远离橡胶垫206的一端中部固定连接有齿轮210，支撑块201远离橡胶垫206的一端且位于齿轮210两侧分别固定连接有限位块213，第一安装槽204内壁且位于齿轮210一侧开设有连接通槽205，第一安装槽204内壁且分别位于限位块213一侧开设有与限位块213运动轨迹相对应的弧形槽215。

在本实施例中，连接杆203上端设置有与齿轮210啮合的齿条211，连接杆203顶端固定连接有伸缩杆212，伸缩杆212远离连接杆203的一端固定连接在连接通槽205内壁顶端，连接杆203与连接通槽205内壁滑动连接，连接杆203底端且位于连接框4内部固定连接有第一连接板220，第一连接板220上表面固定连接有若干卡块221。

在具体设置时，当支撑块201朝着靠近机柜本体1的方向翻转时，齿轮210发生转动，通过齿轮210与齿条211啮合，从而带动连接杆203向上移动，使得伸缩杆212发生收缩，通过连接杆203带动第一连接板220向上移动，能够在第二连接板3014移动至挡板8处时对第二连接板3014进行限位，从而能够使连接框4下表面与安装板304上表面贴紧，进而能够对机柜本体1进行固定安装，其中，通过在连接杆203上端设置伸缩杆212，能够对连接杆203起到固定的作用，确保齿条211与齿轮210啮合的精准度。

在本实施例中，机柜本体1两侧内部且位于弧形槽215下方分别开设有与弧形槽215连通的第二安装槽216，弧形槽215和第二安装槽216中部固定安装有弧形杆217，限位块213内部开设有与弧形杆217对应的限位槽214，弧形杆217与限位槽214内壁滑动连接，弹簧218套设在弧形杆217杆身外，弹簧218两端分别与第二安装槽216内壁和限位块213固定连接。

在具体设置时，支撑块201向外翻转的过程中，限位块213在弧形杆217杆身外发生滑动并且朝着弧形杆217底端翻转移动，使得弹簧218被压缩至第二安装槽216内部，直至限位块213抵在第二安装槽216槽口上方，此时支撑块201与连接框4平行，需要说明的是，限位块213在吊装过程中对支撑块201起到支撑和限位的作用，弧形槽215和弧形杆217在限位块213转动过程中起到导向和限位的作用，放置限位块213发生偏移。

在本实施例中，安装板304上表面且位于连接框4内部固定连接有固定框307，安装板304上表面且位于连接框4外侧面四角处分别固定连接有限位板305，安装板304下表面固定连接有固定板303，固定板303下表面中部固定连接有转盘302，转盘302远离固定板303的一侧转动连接在底板306上表面中部。

在具体设置时，固定框307与连接框4内壁对应设置，限位板305与连接框4外侧面对应设置，能够避免连接框4发生晃动，通过在固定板303与底板306之间设置转盘302，能够便于在吊装完成后对机柜本体1的安装方向进行翻转调整，从而解决吊装时不方便对机柜本体1进行调整的问题，其中，安装板304和底板306四角处设置有相对应的安装孔，能够在翻转后通过螺栓进行固定，从而对机柜本体1进行限位，且安装板304的长宽大于固定板303，在浇筑混凝土时，浇筑的高度与安装板304上表面齐平，能够提高机柜本体1底部的稳定性，并且便于后期对机柜本体1进行拆卸或维护。

在本实施例中，限位组件301包括螺纹套筒3012、第二螺纹杆3013、第二连接板3014，连接框4一侧开设有两个拱形槽口，固定框307一侧固定连接有两个与拱形槽口相对应的安装块3017，螺纹套筒3012贯穿安装块3017上端且与安装块3017转动连接，螺纹套筒3012一端内部且位于固定框307内侧螺纹连接有第二螺纹杆3013，第二螺纹杆3013转动连接在第二连接板3014一端中部。

在具体设置时，通过设置拱形槽口，能够便于将连接框4放置在限位板305和固定框307之间，通过设置安装块3017能够对螺纹套筒3012一端起到支撑和限位的作用，确保螺纹套筒3012在安装块3017内部进行转动，并且能够将拱形槽口堵上，避免杂物进入连接框4内部，影响内部零部件之间的连接。

在本实施例中，安装板304上表面且分别位于螺纹套筒3012一侧固定连接有固定块3011，第二螺纹杆3013贯穿且活动设置在固定块3011内部，第二螺纹杆3013两侧分别设置有限位杆3016，限位杆3016一端与第二连接板3014固定连接，限位杆3016另一端贯穿且与固定块3011活动连接。

在本实施例中，第二连接板3014内部开设有若干卡块221对应的卡槽3015，卡块221与卡槽3015卡接，第二连接板3014远离第二螺纹杆3013的一端与挡板8一侧相抵，第二连接板3014中部内壁与连接杆203两侧滑动连接。

在具体设置时，第一连接板220靠近挡板8的一端开设有与挡板8中部凸块相对应的凹槽，在连接杆203带动第一连接板220移动的过程中，第一连接板220的凹槽内壁与挡板8中部凸块滑动连接，能够提高第一连接板220移动过程中的稳定性，确保卡块221与卡槽3015的正常插接，并且，通过设置挡板8还能够对第二连接板3014进行阻挡，从而能够便于确定第二连接板3014最终固定的位置。

可以理解，在本申请中，在初始状态下，第二螺纹杆3013收缩至螺纹套筒3012内部，第二连接板3014一端与固定块3011贴合，对机柜本体1进行吊装时，支撑块201翻转，通过齿轮210带动连接杆203和第一连接板220向下移动，当连接框4固定在限位板305和固定框307之间后，通过转动螺纹套筒3012带动第二螺纹杆3013移动，使得第二连接板3014逐渐移动至第一连接板220上方，取出吊钩后，支撑块201在弹簧218的弹力作用下朝着靠近机柜本体1的方向翻转，使得第一连接板220向上移动，卡块221逐渐移动至卡槽3015内部，向下关闭防护盖板208，对支撑块201进行限位，从而使得第一连接板220与第二连接板3014保持固定连接，进而完成对机柜本体1的固定。

该一种具有固定结构的智能输配电机柜的工作原理：

使用时，首先将底板306初步固定在安装所需位置，然后通过转动安装块3017带动第二螺纹杆3013移动，直至第二连接板3014与固定块3011一侧相抵，然后向上打开防护盖板208，随后向外翻转支撑块201，使得限位块213和齿轮210发生翻转，限位块213将弹簧218压缩至第二安装槽216内部，齿轮210带动齿条211和连接杆203向下移动，伸缩杆212伸长，随后依次将吊钩挂在连接槽219内部，然后转动两个第一螺纹杆2022，通过第一螺纹杆2022与支撑块201螺纹连接从而使得第一螺纹杆2022带动压紧块2023朝着靠近吊钩的方向移动，将连接槽219内部吊钩固定牢固，同时使得吊钩外部与橡胶垫206内壁紧密贴合，随后通过吊车将机柜本体1以及连接框4吊起并且移动至安装板304上方，将连接框4底端对应下落至限位板305和固定框307之间，直至与安装板304上表面贴合，然后反向转动螺纹套筒3012，使得第二螺纹杆3013带动第二连接板3014朝着靠近挡板8的方向移动，直至第二连接板3014与挡板8相抵，此时，连接杆203两侧与第二连接板3014内壁贴合，随后反向转动第一螺纹杆2022并且将吊钩从连接槽219内部取出，使得限位块213在弹簧218弹力作用下发生翻转，从而带动支撑块201以固定轴209为中心轴进行翻转，通过支撑块201中部设置的齿轮210带动齿条211向上移动，使得伸缩杆212收缩，连接杆203带动第一连接板220向上移动，从而使得卡块221对应移动至卡槽3015内部，使得连接框4被固定在安装板304上表面，随后可以转动机柜本体1带动转盘302发生转动，使得底板306保持固定，调整好以后通过螺栓将安装板304与底板306进行固定，最后对底座机构3下端进行浇筑，使浇筑高度与安装板304上表面齐平，从而能够方便后期对机柜本体1进行拆卸或维护，减少材料的浪费，提高机柜本体1的利用率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具有固定结构的智能输配电机柜，包括机柜本体（1），其特征在于：所述机柜本体（1）两侧分别设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括支撑块（201）、连接杆（203）、弹簧（218），所述支撑块（201）一端通过固定轴（209）与机柜本体（1）活动连接，所述支撑块（201）远离固定轴（209）的一端内部设置有压紧组件（202），所述连接杆（203）上端与支撑块（201）一端啮合，所述弹簧（218）顶端通过限位块（213）与支撑块（201）连接，所述机柜本体（1）下表面固定连接有连接框（4），所述连接框（4）内部设置有底座机构（3），所述底座机构（3）包括有用于对连接杆（203）底端进行限位的限位组件（301），所述限位组件（301）下端连接有安装板（304），所述安装板（304）上表面且位于连接框（4）内部固定连接有固定框（307），所述安装板（304）下方设置有转盘（302）；

所述压紧组件（202）包括第一螺纹杆（2022）和压紧块（2023），所述支撑块（201）内部开设有连接槽（219），所述连接槽（219）两侧内壁分别开设有第一活动槽（2021），所述压紧块（2023）两端分别与第一活动槽（2021）内壁滑动连接，所述第一螺纹杆（2022）一端贯穿支撑块（201）且与压紧块（2023）转动连接，所述第一螺纹杆（2022）与支撑块（201）螺纹连接，所述支撑块（201）远离固定轴（209）的一端且位于两个第一螺纹杆（2022）中部固定连接有橡胶垫（206），所述支撑块（201）远离橡胶垫（206）的一端中部固定连接有齿轮（210），所述连接杆（203）上端设置有与齿轮（210）啮合的齿条（211）；

所述限位组件（301）包括螺纹套筒（3012）、第二螺纹杆（3013）、第二连接板（3014），所述连接框（4）一侧开设有两个拱形槽口，所述固定框（307）一侧固定连接有两个与拱形槽口相对应的安装块（3017），所述螺纹套筒（3012）贯穿安装块（3017）上端且与安装块（3017）转动连接，所述螺纹套筒（3012）一端内部且位于固定框（307）内侧螺纹连接有第二螺纹杆（3013），所述第二螺纹杆（3013）转动连接在第二连接板（3014）一端中部，所述安装板（304）上表面且分别位于螺纹套筒（3012）一侧固定连接有固定块（3011），所述第二螺纹杆（3013）贯穿且活动设置在固定块（3011）内部，所述第二螺纹杆（3013）两侧分别设置有限位杆（3016），所述限位杆（3016）一端与第二连接板（3014）固定连接，所述限位杆（3016）另一端贯穿且与固定块（3011）活动连接，所述第二连接板（3014）内部开设有若干卡块（221）对应的卡槽（3015），所述卡块（221）与卡槽（3015）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述机柜本体（1）一侧活动安装有柜门（5），所述机柜本体（1）顶端固定连接有顶板（6），所述机柜本体（1）内部固定安装有安装架（7），所述连接框（4）内壁顶端固定连接有挡板（8），所述机柜本体（1）两侧分别开设有第一安装槽（204），所述固定轴（209）固定连接在第一安装槽（204）内壁，所述支撑块（201）与固定轴（209）转动连接，所述机柜本体（1）两侧内部且位于第一安装槽（204）上方开设有与第一安装槽（204）连通的第二活动槽（207），所述第二活动槽（207）内部活动设置有防护盖板（208），所述防护盖板（208）下表面与支撑块（201）上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述支撑块（201）远离橡胶垫（206）的一端且位于齿轮（210）两侧分别固定连接有限位块（213），所述第一安装槽（204）内壁且位于齿轮（210）一侧开设有连接通槽（205），所述第一安装槽（204）内壁且分别位于限位块（213）一侧开设有与限位块（213）运动轨迹相对应的弧形槽（215）。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述连接杆（203）顶端固定连接有伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）远离连接杆（203）的一端固定连接在连接通槽（205）内壁顶端，所述连接杆（203）与连接通槽（205）内壁滑动连接，所述连接杆（203）底端且位于连接框（4）内部固定连接有第一连接板（220），所述第一连接板（220）上表面固定连接有若干卡块（221）。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述机柜本体（1）两侧内部且位于弧形槽（215）下方分别开设有与弧形槽（215）连通的第二安装槽（216），所述弧形槽（215）和第二安装槽（216）中部固定安装有弧形杆（217），所述限位块（213）内部开设有与弧形杆（217）对应的限位槽（214），所述弧形杆（217）与限位槽（214）内壁滑动连接，所述弹簧（218）套设在弧形杆（217）杆身外，所述弹簧（218）两端分别与第二安装槽（216）内壁和限位块（213）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述安装板（304）上表面且位于连接框（4）外侧面四角处分别固定连接有限位板（305），所述安装板（304）下表面固定连接有固定板（303），所述固定板（303）下表面中部固定连接有转盘（302），所述转盘（302）远离固定板（303）的一侧转动连接在底板（306）上表面中部。

7.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的智能输配电机柜，其特征在于：所述第二连接板（3014）远离第二螺纹杆（3013）的一端与挡板（8）一侧相抵，所述第二连接板（3014）中部内壁与连接杆（203）两侧滑动连接。

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