CN114974856B - 核电站变压器油流指示器的更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电站维修优化技术领域，公开一种核电站变压器油流指示器的更换方法，其包括以下步骤：1)确认变压器备用列冷却器可用并启动备用列冷却器；2)停运待更换油流指示器所在列冷却器；3)对待更换油流指示器所在列冷却器电气隔离和油流管道隔离；4)从油流管道拆除待更换油流指示器，确认备用油流指示器结构完整，并将备用油流指示器安装于油流管道中；以及5)对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气。相对于现有技术，本发明通过启动备用列冷却器对待更换油流指示器所在列冷却器电气隔离，拆除待更换油流指示器和将备用油流指示器装回油流管道中，以及对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气，可实现变压器油流指示器的不停电更换。
Description
技术领域
本发明属于核电站维修优化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站变压器油流指示器的更换方法。
背景技术
作为一种重要的电气设备，核电站电力变压器承担着将机组输出电力转换至合适的电压等级后输出至电网系统，或将电网系统的电压经核电站电力变压器调压后供于厂用设备，通过变压器的升压或降压实现电能的传递。
变压器在正常运行时，其内部充满用于绝缘和冷却的变压器油，在冷却油泵的带动下进行冷却，保证变压器运行在合适的温度范围。监视冷却油泵运行状态的油流指示器，用于实时监视潜油泵运行状态，并在其运行状态异常或出力不足时，动作发出告警信号，避免变压器因冷却不足导致损坏。
油流指示器安装于变压器的油流管道中，发生故障后，油流指示器无法监视冷却油泵的运行状态，无法保证变压器足够的冷却，从而影响变压器的持续稳定运行。为了避免变压器结构损坏，现有的技术方案为：变压器降负荷后低载荷运行，或直接停运变压器后进行更换。
但是，长期低负荷运行或停运后更换油流指示器将严重影响核电机组的运行效率。有鉴于此，确有必要提供一种核电站变压器油流指示器的更换方法，其可以在油流指示器故障后，在不停电工况下及时更换油流指示器，以保证机组的可靠运行。
发明内容
本发明的发明目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种核电站变压器油流指示器的更换方法，其可以在油流指示器故障后，在不停电工况下及时更换油流指示器，以保证机组的可靠运行。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种核电站变压器油流指示器的更换方法，其包括以下步骤：
1)确认备用列冷却器可用并启动备用列冷却器；
2)停运待更换油流指示器所在列冷却器；
3)对待更换油流指示器所在列冷却器电气隔离和油流管道隔离；
4)从油流管道拆除待更换油流指示器，确认备用油流指示器结构完整，并将备用油流指示器安装于油流管道中；以及
5)对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤3)中，所述电气隔离包括：隔离待更换油流指示器所在列的冷却器油泵、风机、油流指示器的动力电源、控制电源、旁路回路自启动信号，以及屏蔽待更换油流指示器所在列冷却器的异常报警信号。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤3)中，所述油流管道隔离包括：关闭待更换油流指示器所在列冷却器的冷却器隔离阀，关闭连接在待更换油流指示器所在列冷却器底部的位于待更换油流指示器和冷却油泵管段两侧的油流指示器出口隔离阀和冷却器顶部隔离阀。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤4)中，从油流管道拆除待更换油流指示器包括：从油流指示器的底座上逐颗松动油流指示器固定螺栓并收集变压器油，油流指示器底座上的螺栓全部拆下后，沿管道垂直方向缓慢拿出油流指示器，并使用封堵板暂时封堵法兰面接口。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤4)中，将备用油流指示器安装于油流管道中包括：拆除临时封堵板，将油流指示器安装于油流管道中并回装油流指示器固定螺栓。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤5)中，对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气包括：
打开冷却油泵侧面排气点，小幅度缓慢打开油流指示器出口隔离阀，变压器油从油流指示器出口隔离阀处缓慢进入已更换油流指示器和冷却油泵之间的管段，检查冷却油泵侧面排气点有油持续流出，确认无持续气泡流出后关闭冷却油泵排气点，关闭油流指示器出口隔离阀；
一段时间后，再次缓慢打开油流指示器出口隔离阀，打开冷却油泵侧面排气点进行二次排气，确认无气泡流出后关闭冷却油泵排气点，关闭油流指示器出口隔离阀；
打开冷却器下部隔离阀，待已更换油流指示器和冷却油泵之间的管段内少量残存气体与冷却器本体内的油流充分溶解交换，通过冷却器顶部排气塞进行排气；
确认冷却器顶部排气塞处无气泡流出后，小幅度打开油流指示器出口隔离阀，打开冷却器顶部隔离阀，在冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处进行排气。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤5)进一步包括：完全打开油流指示器出口隔离阀，启动冷却油泵进行排气，期间检查已更换油流指示器指示的功能正常。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤5)进一步包括：启动冷却油泵后在冷却器顶部排气塞、冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处进行排气，同时检查瓦斯继电器内部无气体集聚，否则开启瓦斯继电器旋塞进行排气。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤5)进一步包括：进行最后一次排气，确认排气时冷却器顶部排气塞、冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处无气体排出，瓦斯继电器内部无气体聚集，恢复重瓦斯跳闸功能。
根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，更换多个油流指示器时，采用间隔更换方式对多个油流指示器进行更换。例如，可以根据需要，更换1、3、5、7列油流指示器，或更换2、4、6、8列油流指示器，以避免相邻两组油流指示器更换后彼此油流涌动影响。
相对于现有技术，本发明核电站变压器油流指示器的更换方法具有以下优点：通过启动备用列冷却器，对待更换油流指示器所在列冷却器电气隔离，拆除待更换油流指示器和将备用油流指示器装回油流管道中，以及对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气，可实现变压器油流指示器的不停电更换。在更换过程中无需变压器设备停运，避免了停运变压器更换油流指示器对大修工期的冲击，可显著节约大修关键路径时间，可持续跟踪变压器含气量等关键数据正常，变压器持续可靠运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站变压器油流指示器的更换方法进行详细说明。
图1为本发明核电站变压器油流指示器的更换方法中，油流指示器的布置示意图。
图2为本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的流程示意图。
其中，
10--冷却器；200--冷却器下部隔离阀；202--冷却油泵；204--油流指示器；206--油流指示器出口隔离阀；30--汇流母管；300--冷却器顶部排气塞；302--冷却器顶部隔离阀；304--汇流母管排气塞。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参照图1所示，为本发明核电站变压器油流指示器的更换方法中，油流指示器的布置示意图，变压器设有汇流母管30和并联连接于汇流母管30上的多列冷却器10，多列冷却器10并非直接接入变压器壳体结构，每个冷却器10的顶部通过管道和冷却器顶部隔离阀302连接汇流母管30，每个冷却器10的底部通过管道连接有油流指示器204和冷却油泵202，其中，油流指示器204和冷却油泵202所在管段的两侧分别设有油流指示器出口隔离阀206和冷却器下部隔离阀200，冷却器10的顶部设有冷却器顶部排气塞300，冷却器10和汇流母管30连接点两侧分别设有汇流母管排气塞304。因为多列冷却器10(R1、R2、R3…Rn，n≤8)的结构相同，所以在图1所示的实施方式中仅对其中一列冷却器10进行标注，其余列冷却器不再重复标注。
请一并参照图1和图2所示，本发明核电站变压器油流指示器的更换方法包括以下步骤：
1)确认备用列冷却器可用并启动备用列冷却器；
2)停运待更换油流指示器所在列冷却器10；
3)对待更换油流指示器204所在列冷却器10电气隔离和油流管道隔离；
4)从油流管道拆除待更换油流指示器204，确认备用油流指示器结构完整，并将备用油流指示器安装于油流管道中；以及
5)对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，在步骤1)中，确认备用列冷却器10功能可用后启动备用列冷却器10，测量冷却油泵202的风机电流参数正常，油流指示器204指示无异常。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，在步骤2)中，停运待更换油流指示器204所在列冷却器10，进行所在相变压器保护组件配置，重点需要确认重瓦斯跳闸功能已退出，以防止出现误跳闸。不停电工况下进行油流指示器204更换作业期间，短时退出了重瓦斯跳闸保护，存在作业期间变压器严重故障和作业过程导致气体进入变压器内部产生放电等设备故障可能性，因此，在实际操作中，为了保障操作的安全性，需要对更换作业期间人员风险进行如下控制：
1)工作开始前，提前打开变压器两侧的防火门、栅栏逃生门，布置和确认人员撤离路径，验证路径无障碍物阻挡；
2)工作期间，安排专人监视轻瓦斯报警信号，如果在工作过程中出现轻瓦斯报警，立即停止工作，人员迅速撤离变压器区域。
3)工作期间，安排专人检查漏油收集情况，如果遇到在工作过程中变压器管道大量跑油且无法有效处理，需要紧急紧急撤离人员并停运变压器。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，在步骤3)中，电气隔离包括：隔离待更换油流指示器204所在列的冷却油泵202、风机、油流指示器204的动力电源、控制电源、旁路回路自启动信号，以及屏蔽待更换油流指示器204所在列冷却器10异常报警信号。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，在步骤3)中，油流管道隔离包括：启动备用列冷却器10建立油流，以保证冷却，停运冷却油泵202，关闭待更换油流指示器204所在列冷却器10顶部与汇流母管30之间的冷却器顶部隔离阀302，关闭连接在待更换油流指示器204所在列冷却器10底部的位于待更换油流指示器10和冷却油泵202管段两侧的冷却器下部隔离阀200和油流指示器出口隔离阀206。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤4)中，从油流管道拆除待更换油流指示器204包括：在确认冷却器下部隔离阀200和油流指示器出口隔离阀206关闭到位后，做好接油措施，从油流指示器204的底座上逐颗松动油流指示器204的固定螺栓，在此期间，需要做好管道流出变压器油的收集，防止发生漫油现象。油流指示器底座上的固定螺栓全部拆下后，沿着管道垂直方向缓慢拿出油流指示器204，并使用封堵板暂时封堵法兰面接口。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤4)中，将备用油流指示器204安装于油流管道中包括：检查油流指示器204的结构完整性，安装于管道内部的油流挡片、转轴等部件无缺失情况，否则需要查明缺失部件的去向；确认备件油流指示器204的各项检测检查项目合格后，拆除临时封堵板，将油流指示器204安装于油流管道中并回装油流指示器固定螺栓，确认固定螺栓安装紧固良好。
具体地，根据本发明核电站变压器油流指示器的更换方法的一个实施方式，步骤5)中，对已更换油流指示器204所在列的冷却器10进行排气具体包括：
1)确认已更换油流指示器204安装完好；
2)打开冷却油泵202侧面排气点旋钮；
3)小幅度缓慢打开油流指示器出口隔离阀206，在壳体内部正压的作用下，变压器油从油流指示器出口隔离阀206处缓慢进入，并流入油流指示器出口隔离阀206和冷却器下部隔离阀200之间的管段；
4)检查冷却油泵202侧面排气点有油持续流出，持续流出计时20分钟，确认无持续气泡流出后关闭冷却油泵202排气点旋钮，关闭油流指示器出口隔离阀206；
5)一段时间后(如30分钟后)，再次缓慢打开油流指示器出口隔离阀206，打开冷却油泵202侧面排气点进行二次排气10分钟，确认无气泡流出后关闭冷却油泵202排气点，关闭油流指示器出口隔离阀206；
6)打开冷却器下部隔离阀200，待已更换油流指示器204所在的油流指示器出口隔离阀206和冷却器下部隔离阀200之间的管段内少量残存气体，与冷却器10本体内的油流充分溶解交换，分别在24小时，48小时通过冷却器顶部排气塞300进行排气；
7)确认冷却器顶部排气塞300处无气泡流出后，小幅度打开油流指示器出口隔离阀206，打开冷却器顶部隔离阀302，分别在4小时、8小时后，在冷却器10和汇流母管30连接点两侧的汇流母管排气塞304处进行排气。
8)完全打开油流指示器出口隔离阀206，启动冷却油泵202进行排气，在此期间，需要检查已更换油流指示器204指示的功能正常。
9)启动冷却油泵202，分别在2小时，4小时，8小时后，在冷却器顶部排气塞300、汇流母管排气塞304处进行排气，同时，检查瓦斯继电器内部无气体集聚，否则需要开启瓦斯继电器旋塞进行排气。
10)48小时后，进行最后一次排气操作，确认排气时冷却器顶部排气塞300、汇流母管排气塞304处无气体排出，瓦斯继电器内部无气体聚集，恢复重瓦斯跳闸功能。
可以理解的是，在本发明核电站变压器油流指示器的更换方法中，既可以通过数量控制，也可以通过相别区分来实现油流指示器的更换：
采用过数量控制时，当只有单个油流指示器204发生故障时，可以直接按照上述更换方法进行更换。当出现因共模故障需要单台更换多个油流指示器204时，更换数量为n/2取整后数量。
采用相别区分时，以单台变压器上油流指示器更换为单位进行，三相一体式变压器按单台结构控制。单台多数量更换时，可以根据需要采用间隔更换方式依次更换，以避免相邻两组油流指示器204更换后彼此油流涌动影响。例如，根据本发明的一个实施方式，可以更换1、3、5、7列油流指示器204，也可以更换2、4、6、8列油流指示器204。对于三相分体式变压器，则需要逐相进行更换油流指示器，单相更换完成后，预留一定时间后进行下一相别更换。
需要说明的是，为了保证更换顺利安全地进行，本发明核电站变压器油流指示器的更换方法中，变压器保护组件需要按照如下方式进行如下配置：
临时退出变压器重瓦斯跳闸功能，防止出现误跳闸；
保持变压器轻瓦斯报警功能在线，间接对更换工艺进行监视；实时关注报警触发情况，出现报警时能够第一时间在瓦斯处进行排气，并重新核对更换工艺控制措施执行情况；
保持压力释放阀、油压速动(若有)信号在线关注信号触发情况。
结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电站变压器油流指示器的更换方法具有以下优点：
通过启动备用列冷却器10，对待更换油流指示器204所在列冷却器10电气隔离，拆除待更换油流指示器204和将备用油流指示器204装回油流管道中，以及对已更换油流指示器204所在列的冷却器10进行排气，可实现变压器油流指示器204的不停电更换，在更换过程中无需变压器设备停运，避免了停运变压器更换油流指示器对大修工期的冲击。
经实际验证，本发明核电站变压器油流指示器的更换方法经评审通过后可使用于现场，按每相逐步更换2个油流指示器的方式共计不停电更换6个油流指示器，可节省大修关键路径时间48小时以上，且在不停电更换油流指示器204后，可持续跟踪变压器含气量等关键数据正常，变压器持续可靠运行。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种核电站变压器油流指示器的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 确认备用列冷却器可用并启动备用列冷却器；
2) 停运待更换油流指示器所在列冷却器；
3) 对待更换油流指示器所在列冷却器电气隔离和油流管道隔离；
4) 从油流管道拆除待更换油流指示器，确认备用油流指示器结构完整，并将备用油流指示器安装于油流管道中，更换多个油流指示器时，采用间隔更换方式对多个油流指示器进行更换；以及
5) 对已更换油流指示器所在列的冷却器进行排气，包括：
打开冷却油泵侧面排气点，小幅度缓慢打开油流指示器出口隔离阀，变压器油从油流指示器出口隔离阀处缓慢进入已更换油流指示器和冷却油泵之间的管段，检查冷却油泵侧面排气点有油持续流出，确认无持续气泡流出后关闭冷却油泵排气点，关闭油流指示器出口隔离阀；
一段时间后，再次缓慢打开油流指示器出口隔离阀，打开冷却油泵侧面排气点进行二次排气，确认无气泡流出后关闭冷却油泵排气点，关闭油流指示器出口隔离阀；
打开冷却器下部隔离阀，待已更换油流指示器和冷却油泵之间的管段内少量残存气体与冷却器本体内的油流充分溶解交换，通过冷却器顶部排气塞进行排气；
确认冷却器顶部排气塞处无气泡流出后，小幅度打开油流指示器出口隔离阀，打开冷却器顶部隔离阀，在冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处进行排气；
完全打开油流指示器出口隔离阀，启动冷却油泵进行排气，期间检查已更换油流指示器指示的功能正常；
启动冷却油泵后在冷却器顶部排气塞、冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处进行排气，同时检查瓦斯继电器内部无气体集聚，否则开启瓦斯继电器旋塞进行排气；
进行最后一次排气，确认排气时冷却器顶部排气塞、冷却器和汇流母管连接点两侧的汇流母管排气塞处无气体排出，瓦斯继电器内部无气体聚集，恢复重瓦斯跳闸功能。
2.根据权利要求1所述的核电站变压器油流指示器的更换方法，其特征在于，步骤3)中，所述电气隔离包括：隔离待更换油流指示器所在列的冷却器油泵、风机、油流指示器的动力电源、控制电源、旁路回路自启动信号，以及屏蔽待更换油流指示器所在列冷却器的异常报警信号。
3.根据权利要求1所述的核电站变压器油流指示器的更换方法，其特征在于，步骤3)中，所述油流管道隔离包括：关闭待更换油流指示器所在列冷却器的冷却器隔离阀，关闭连接在待更换油流指示器所在列冷却器底部的位于待更换油流指示器和冷却油泵管段两侧的油流指示器出口隔离阀和冷却器顶部隔离阀。
4.根据权利要求1所述的核电站变压器油流指示器的更换方法，其特征在于，步骤4)中，从油流管道拆除待更换油流指示器包括：从油流指示器的底座上逐颗松动油流指示器固定螺栓并收集变压器油，油流指示器底座上的螺栓全部拆下后，沿管道垂直方向缓慢拿出油流指示器，并使用封堵板暂时封堵法兰面接口。
5.根据权利要求1所述的核电站变压器油流指示器的更换方法，其特征在于，步骤4)中，将备用油流指示器安装于油流管道中包括：拆除临时封堵板，将油流指示器安装于油流管道中并回装油流指示器固定螺栓。
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| CN202210586009.XA Active CN114974856B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 核电站变压器油流指示器的更换方法 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203350687U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-12-18 | 耿利军 | 一种变压器冷却装置控制系统 |
| JP2015142089A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 東芝プラントシステム株式会社 | 地下変電所の緊急時変圧器冷却システムおよび緊急時変圧器冷却方法 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210586009.XA patent/CN114974856B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203350687U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-12-18 | 耿利军 | 一种变压器冷却装置控制系统 |
| JP2015142089A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 東芝プラントシステム株式会社 | 地下変電所の緊急時変圧器冷却システムおよび緊急時変圧器冷却方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
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| 王丽芬.变压器的冷却装置运行规定及常见故障分析.《煤》.2011,第20卷(第12期),77-78. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114974856A (zh) | 2022-08-30 |
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