CN114974807B - 一种网络变压器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种网络变压器，包括：壳体，所述壳体一侧设有开口；PCB板，与所述壳体的开口适配，所述PCB板与所述壳体形成密封连接，所述PCB板的正面朝向所述壳体内，所述正面设有PAD区域；两个磁铁线圈，所述两个磁铁线圈的绕线焊接在所述正面的PAD区域上，所述两个磁铁线圈及其绕线容纳于所述壳体的空间内。本发明实施例还公开一种网络变压器的组装方法。本发明易于批量加工生产，能提高效率且能避免绕线错误，且组装得到的网络变压器防尘防潮，不易损坏。

Description

一种网络变压器及其组装方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种网络变压器及其组装方法。

背景技术

相关技术中，在设计网络变压器时，一般是在壳体的开口处设置一些引脚，并将磁铁线圈的绕线通过人工绕线的方式缠绕到外壳的引脚上。这种人工绕线的方式，存在单个引脚重复绕线或者是引脚绕线对应关系错误的问题，以致产品无法正常使用。另外，这种变压器的壳体开口处于开放状态，使得产品无法防尘防潮，且引脚也外露于壳体，不易加工且易损坏生锈。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种网络变压器及其组装方法，易于批量加工生产，能提高效率且能避免绕线错误，且组装得到的网络变压器防尘防潮，不易损坏。

本发明实施例提供了一种网络变压器，所述变压器包括：

壳体，所述壳体一侧设有开口；

PCB板，与所述壳体的开口适配，所述PCB板与所述壳体形成密封连接，所述PCB板的正面朝向所述壳体内，所述正面设有PAD区域；

两个磁铁线圈，所述两个磁铁线圈的绕线焊接在所述正面的PAD区域上，所述两个磁铁线圈及其绕线容纳于所述壳体的空间内。

作为本发明进一步的改进，所述PCB板内嵌于所述开口内，且所述PCB板的背面的端面与所述开口处齐平，

所述PCB板的外侧壁与所述开口的内侧壁密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述PCB板置于所述开口处，且所述PCB板完全外露于所述壳体，

所述PCB板的正面的端面与所述开口的端面密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述开口相对的两侧具有一定的延伸，且所述PCB板内嵌于所述开口内，

所述PCB板其中相对的两侧外露于所述壳体，所述PCB板另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，通过在连接处灌胶封装，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述PCB板的背面设有PAD区域，所述背面的PAD区域用于与其他PCB板焊接。

作为本发明进一步的改进，焊接方式采用激光焊接或粘锡焊接的方式。

作为本发明进一步的改进，所述两个磁铁线圈为环形，其中一个磁铁线圈水平固定于所述正面，另一个磁铁线圈垂直固定于所述正面，

所述PCB板上至少开设有一个环形孔，所述环形孔与水平固定于所述正面的磁铁线圈的环形匹配对位。

本发明实施例还提供了一种网络变压器的组装方法，所述方法包括：

S1，在PCB板的正面设置PAD区域，其中，所述PCB板与壳体一侧的开口适配；

S2，两个磁铁分别绕线形成两个磁铁线圈后，将所述两个磁铁线圈的绕线焊接在所述正面的PAD区域上；

S3，将所述正面朝向壳体内，以使所述两个磁铁线圈及其绕线容纳于所述壳体的空间内；

S4，将所述PCB板与所述开口形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述S4包括：

S41，将所述PCB板内嵌于所述开口内，且使所述PCB板的背面的端面与所述开口处齐平；

S42，将所述PCB板的外侧壁与所述开口的内侧壁密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述S4包括：

S41，将所述PCB板置于所述开口处，且使所述PCB板完全外露于所述壳体；

S42，将所述PCB板的正面的端面与所述开口的端面密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述开口相对的两侧具有一定的延伸，所述S4包括：

S41，将所述PCB板内嵌于所述开口内，使所述PCB板其中相对的两侧外露于所述壳体；

S42，将所述PCB板另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述S4中，通过在连接处灌胶封装，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。

作为本发明进一步的改进，所述S1中，在所述PCB板的背面还设有PAD区域，在所述S4之后，所述方法还包括：

将其他PCB板与所述背面的PAD区域焊接。

作为本发明进一步的改进，焊接方式采用激光焊接或粘锡焊接的方式。

作为本发明进一步的改进，所述两个磁铁线圈为环形，所述PCB板上至少开设有一个环形孔，在所述两个磁铁绕线形成两个磁铁线圈后，所述S2还包括：

将其中一个磁铁线圈水平固定于所述正面且使其与所述环形孔匹配对位，并将另一个磁铁线圈垂直固定于所述正面。

本发明的有益效果为：

通过设计PCB板，一方面作为磁铁线圈及其绕线的载体，一方面用于密封壳体。这种PCB板封口方式，相较于现有技术中壳体开口处于开放状态，可以使产品防尘防潮。

在PCB板上设计PAD区域用于焊接磁体的绕线，省去了现有技术中的引脚，这种焊接区域的方式易于加工，且由于绕线都位于壳体内，使得不易损坏和生锈。

另外，通过板上的PAD区域来焊接磁体5的绕线，可以通过机器实现大规模生产，相较于人工绕线的方式，能提高效率且能避免绕线错误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一示例性实施例所述的一种网络变压器的壳体的示意图；

图2为本发明一示例性实施例所述的一种网络变压器的PCB板的正面的示意图；

图3为本发明一示例性实施例所述的一种网络变压器的PCB板的背面的示意图；

图4为本发明一示例性实施例所述的一种网络变压器的PCB板的正面安装磁铁线圈及绕线后的平面示意图；

图5为本发明一示例性实施例所述的一种网络变压器的PCB板的正面安装磁铁线圈及绕线后的立体示意图；

图6为本发明第一示例性实施例所述的一种网络变压器组装后的示意图；

图7为本发明第二示例性实施例所述的一种网络变压器组装后的示意图，其中7(a)示出了网络变压器正面，7(b)示出了网络变压器背面；

图8为本发明第三示例性实施例所述的一种网络变压器组装后的示意图，其中8(a)示出了网络变压器正面，8(b)示出了网络变压器背面。

图中，

1、壳体；2、环形孔；3、PCB板；4、PAD区域；5、磁铁线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本发明的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本发明所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本发明所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本发明所述原理的情况下，可以采用本发明所示结构和方法的替代实施例。

本发明实施例所述的一种网络变压器，如图1、2、4、5所示，所述变压器包括：

壳体1，所述壳体1一侧设有开口；

PCB板3，与所述壳体1的开口适配，所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接，所述PCB板3的正面朝向所述壳体1内，所述正面设有PAD区域4；

两个磁铁线圈5，所述两个磁铁线圈5的绕线焊接在所述正面的PAD区域4上，所述两个磁铁线圈5及其绕线容纳于所述壳体1的空间内。

本发明所述变压器通过设计匹配的壳体1和PCB板3，PCB板3一方面作为磁铁线圈及其绕线的载体，一方面用于密封壳体1。这种PCB板封口方式，相较于现有技术中壳体开口处于开放状态，可以使产品防尘防潮。PCB板3上设计的PAD区域4用于焊接磁体5的绕线，省去了现有技术中的引脚，这种焊接区域的方式易于加工，且由于绕线都位于壳体1内，使得不易损坏和生锈。另外，通过PCB板3上的PAD区域4来焊接磁体5的绕线，可以通过机器实现大规模生产，相较于人工绕线的方式，能提高效率且能避免绕线错误。

其中，如图2、4、5所示，PCB板3正面的PAD区域即为绕线的焊接区域，该区域与磁铁线圈的绕线是匹配设计的。例如图中示出了6个焊接区域，左右两侧各3个。可以理解，图示中的PAD区域的数量是可以适应性变化的。

所述变压器包括两个磁铁线圈，其中一个磁铁线圈负责变压，另一个磁铁线圈负责滤波。可以根据壳体1内部的空间，来设计两个磁铁线圈的安装方式。例如，可以如图4、5所示，其中一个磁铁线圈水平固定于正面，另一个磁铁线圈垂直固定于正面。可以理解的是，如果壳体1内部空间足够，也可以将两个磁铁线圈都水平固定于正面。

一种实施方式中，如图6所示，所述PCB板3内嵌于所述开口内，且所述PCB板3的背面的端面与所述开口处齐平，

所述PCB板3的外侧壁与所述开口的内侧壁密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解的是，图6所示的变压器作为一种实施例，PCB板3完全不外露于壳体1，PCB板3的外轮廓完全适配于壳体1的开口，且PCB板3的背面的端面(PCB板3的背面的端面即PCB板3的背面的表面，以下相同)与开口处形成的平面齐平，以形成密封连接。

一种实施方式中，如图7a和b所示，所述PCB板3置于所述开口处，且所述PCB板3完全外露于所述壳体1，

所述PCB板3的正面的端面与所述开口的端面密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解的是，图7(a)和(b)所示的变压器作为另一种实施例，与图6所示的变压器不同之处在于，PCB板3是完全外露于壳体1的，也就是说PCB板3是将壳体1的开口完全遮盖住，以形成密封连接。还可以理解，PCB板3四周侧面的端面(PCB板3侧面的端面即PCB板3侧面的表面，以下相同)可以与壳体1的端面(壳体1的端面即壳体1的表面，以下相同)齐平，也可以四周侧面的部分端面与壳体1的端面齐平，也可以所有端面与壳体1的端面都不齐平。

一种实施方式中，如图8(a)和(b)所示，所述开口相对的两侧具有一定的延伸，且所述PCB板3内嵌于所述开口内，

所述PCB板3其中相对的两侧外露于所述壳体1，所述PCB板3另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解的是，图8(a)和(b)所示的变压器作为又一种实施例，与图6所示的变压器不同之处在于，PCB板3是部分外露于壳体1的。从图8中可以看出，PCB板3的左右两侧是外露于壳体1的，而PCB板3的另外两侧被限制在壳体1向外延伸的部分。可以理解，PCB板3的另外两侧的外轮廓完全适配于壳体1的开口，以形成密封连接。还可以理解，PCB板3的背面的端面，可以与壳体1向外延伸的部分所形成的平面(壳体1向外延伸的部分所形成的平面即两侧向外延伸部分的顶面所形成的平面)齐平，也可以超出壳体1向外延伸的部分所形成的平面。而PCB板3的左右两侧的端面可以与外壳1的端面齐平，也可以超出于外壳1的端面。

一种实施方式中，通过在连接处灌胶封装，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解的，灌胶封装形成密封连接，适用于前述图6、图7和图8中的任意实施例。还可以理解的是，这些实施例也能采用除胶粘以外的其他密封连接方式，例如卡扣结合，例如热熔固定等等，本申请不做具体限定。

一种实施方式中，所述PCB板3的背面设有PAD区域，所述背面的PAD区域用于与其他PCB板焊接。

如图3所示，PCB板的背面也可以涉及PAD区域，也就是焊接区域，用于与其他PCB板进行焊接。例如图中示出了6个焊接区域，左右两侧各3个。可以理解，图示中的PAD区域的数量是可以适应性变化的。其他PCB板例如为控制电路中的PCB-A板，焊接变压器来实现变压的需求。用于实现对所述变压器的功能控制，以增加所述变压器的功能。当然，其他PCB板还可以是其他电路板，可以根据所述变压器所要实现的功能进行适应性设计。

一种实施方式中，焊接方式采用激光焊接或粘锡焊接的方式。本申请优选采用上述焊接方式，其中激光焊接是一种非接触焊接，无热压力产生，可以最大程度防止焊盘受损，粘锡焊接则是一种非常成熟的焊接方式，成本较低。当然还可以是其他焊接方式，本申请不做具体限定。

一种实施方式中，所述两个磁铁线圈5为环形，其中一个磁铁线圈5水平固定于所述正面，另一个磁铁线圈5垂直固定于所述正面，

所述PCB板3上至少开设有一个环形孔2，所述环形孔2与水平固定于所述正面的磁铁线圈5的环形匹配对位。

如图2-6、7b和8b所示，PCB板3上设计一个环形孔2，该孔是与磁铁线圈环形的圆孔匹配的。可以理解的是，如果壳体1内部空间足够，两个磁铁线圈都水平固定于正面时，可以在PCB板3上开设两个环形孔，分别与两个磁铁线圈的环形匹配对位。

本发明实施例所述的一种网络变压器的组装方法，所述方法包括：

S1，在PCB板3的正面设置PAD区域4，其中，所述PCB板3与壳体1一侧的开口适配；

S2，两个磁铁分别绕线形成两个磁铁线圈5后，将所述两个磁铁线圈5的绕线焊接在所述正面的PAD区域4上；

S3，将所述正面朝向壳体1内，以使所述两个磁铁线圈5及其绕线容纳于所述壳体1的空间内；

S4，将所述PCB板3与所述开口形成密封连接。

一种实施方式中，所述S4包括：

S41，将所述PCB板3内嵌于所述开口内，且使所述PCB板3的背面的端面与所述开口处齐平；

S42，将所述PCB板3的外侧壁与所述开口的内侧壁密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解是，上述方法组装后的变压器如图6所示，得到的变压器的具体结构如前述实施方式所述，这里不再赘述。

一种实施方式中，所述S4包括：

S41，将所述PCB板3置于所述开口处，且使所述PCB板3完全外露于所述壳体1；

S42，将所述PCB板3的正面的端面与所述开口的端面密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解是，上述方法组装后的变压器如图7(a)和(b)所示，得到的变压器的具体结构如前述实施方式所述，这里不再赘述。

一种实施方式中，所述开口相对的两侧具有一定的延伸，所述S4包括：

S41，将所述PCB板3内嵌于所述开口内，使所述PCB板3其中相对的两侧外露于所述壳体1；

S42，将所述PCB板3另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧密封连接，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

可以理解是，上述方法组装后的变压器如图8(a)和(b)所示，得到的变压器的具体结构如前述实施方式所述，这里不再赘述。

一种实施方式中，所述S4中，通过在连接处灌胶封装，以使所述PCB板3与所述壳体1形成密封连接。

一种实施方式中，所述S1中，在所述PCB板3的背面还设有PAD区域，在所述S4之后，所述方法还包括：

将其他PCB板与所述背面的PAD区域焊接。

一种实施方式中，焊接方式采用激光焊接或粘锡焊接的方式。

一种实施方式中，所述两个磁铁线圈5为环形，所述PCB板3上至少开设有一个环形孔2，在所述两个磁铁绕线形成两个磁铁线圈5后，所述S2还包括：

将其中一个磁铁线圈5水平固定于所述正面且使其与所述环形孔2匹配对位，并将另一个磁铁线圈5垂直固定于所述正面。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是在不脱离本发明的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (1)

1.一种网络变压器的组装方法，其特征在于，所述变压器包括：

壳体，所述壳体一侧设有开口，所述开口相对的两侧具有一定的延伸；

PCB板，与所述壳体的开口适配且内嵌于所述开口内，所述PCB板其中相对的两侧外露于所述壳体，所述PCB板另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧通过灌胶封装密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接，所述PCB板的正面朝向所述壳体内，所述正面和所述PCB板的背面均设有PAD区域，所述背面的PAD区域用于与其他PCB板焊接；

两个磁铁线圈，为环形，一个磁铁线圈水平固定于所述正面，另一个磁铁线圈垂直固定于所述正面，所述PCB板上至少开设有一个环形孔，所述环形孔与水平固定于所述正面的磁铁线圈的环形匹配对位，所述两个磁铁线圈的绕线焊接在所述正面的PAD区域上，所述两个磁铁线圈及其绕线容纳于所述壳体的空间内；焊接方式为激光焊接或粘锡焊接；所述方法包括：

S1，在PCB板的正面设置PAD区域；

S2，两个磁铁分别绕线形成两个磁铁线圈后，将所述两个磁铁线圈的绕线焊接在所述正面的PAD区域上；

S3，将所述正面朝向壳体内，以使所述两个磁铁线圈及其绕线容纳于所述壳体的空间内；

S4，将所述PCB板内嵌于所述开口内，使所述PCB板其中相对的两侧外露于所述壳体，将所述PCB板另外相对的两侧分别与所述开口具有延伸的两侧密封连接，以使所述PCB板与所述壳体形成密封连接。