CN114967947A - 触控笔及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种触控笔及电子设备，触控笔包括笔头，笔头包括本体和表面修饰层，其中，表面修饰层覆盖于本体外，表面修饰层的硬度小于本体的硬度，可以防止对触控显示面板造成划损和破坏，有效延长触控显示面板的使用寿命。

Description

触控笔及电子设备

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种触控笔及电子设备。

背景技术

随着人们生活节奏的加快以及科技网络的发展，大屏终端需求不断增大；为了大屏终端更便于携带，可折叠手机及其他终端应运而生。在此基础上，与大屏终端相匹配的书写笔需求也日益增加。可折叠屏幕由于其基本的弯折需求，表面盖板不能采用非弯折屏幕所使用的玻璃，而通常采用CPI(colorless polyimide，无色聚酰亚胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料，其表面会涂有一层厚度为3-15微米的硬质涂层。这类有机材料的表面硬度及耐磨擦性能远远低于玻璃；因此，针对可折叠屏幕的触控笔的设计十分重要。

由于表面盖板的材料的局限性以及模组中各胶层的使用，可折叠屏幕或终端的表面硬度普遍不高，因此，触控笔容易对可折叠屏幕造成磨损和破坏。

发明内容

本申请实施例提供一种触控笔及电子设备，可以解决触控笔容易对可折叠屏幕造成磨损和破坏的技术问题。

本申请实施例提供一种触控笔，包括笔头，所述笔头包括：

本体；

表面修饰层，覆盖于所述本体，所述表面修饰层的硬度小于所述本体的硬度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述表面修饰层的材料为聚合物纤维，所述聚合物纤维缠绕于所述本体上。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述聚合物纤维的直径为50纳米-2000纳米。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述表面修饰层的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述表面修饰层具有小于或等于2B的铅笔硬度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述表面修饰层沿所述触控笔的轴向的高度为3毫米-10毫米。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述表面修饰层的厚度小于或等于1毫米。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述触控笔还包括笔身，所述本体的第一端与所述笔身连接，所述表面修饰层至少覆盖于所述本体的第二端，所述本体为旋转体，所述本体的第二端的外径小于或等于1毫米。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述本体的第二端的端面的纵截面的轮廓线满足以下公式：

y＝nx²；

其中，n为非零的实数，所述轮廓线的y轴平行于所述触控笔的轴向。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括：

触控显示面板；以及

如上所述的触控笔。

本申请实施例采用一种触控笔及电子设备，通过在笔头的本体外覆盖一层表面修饰层，表面修饰层的硬度小于本体的硬度，可以防止对触控显示面板造成划损和破坏，有效延长触控显示面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种触控笔的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一种表面修饰层的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第二种触控笔的结构示意图；

图5是图4中B区域的放大结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第二种表面修饰层的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的触控笔的制作示意图；

图8是本申请实施例提供的触控笔的制作方法；

图9是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种触控笔及电子设备。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1与图2，本申请实施例提供一种触控笔100，包括笔头120，笔头120包括本体121和表面修饰层122，其中，表面修饰层122覆盖于本体121的表面，表面修饰层122的硬度小于本体121的硬度。

本申请实施例的触控笔100中，通过在笔头120的本体121外覆盖一层表面修饰层122，表面修饰层122的硬度小于本体121的硬度，可以防止对屏幕造成划损和破坏，有效延长屏幕的使用寿命。

具体的，屏幕的盖板通常具有6B的铅笔硬度，为了进一步防止对屏幕造成划损或破坏，表面修饰层122具有小于或等于2B的铅笔硬度，从而防止触控笔100对屏幕造成划损或破坏。

具体的，在使用触控笔100时，只有笔头120的笔尖部分会与屏幕接触，若在笔头120的笔尖以外的地方设置表面修饰层122，则会导致浪费，且成本较高。若表面修饰层122无法覆盖满笔头120的笔尖，则仍存在划损或破坏屏幕的概率。如图2所示，为了避免上述问题，可以将表面修饰层122沿所述触控笔100的轴向的高度h设置为3毫米-10毫米。通过上述设置，既可以控制生产成本，又能保证触控笔100的防刮效果。

在本申请实施例的触控笔100中，表面修饰层122沿所述触控笔100的轴向的高度h可以为3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，表面修饰层122沿所述触控笔100的轴向的高度h可以做适当调整，在此不做唯一限定。

具体的，若表面修饰层122的厚度过大，一方面会增加触控笔100的成本，另一方面，会增加触控笔100的重量和制作难度，用户的使用体验低。若表面修饰层122的厚度过小，则无法很好地起到防刮效果。为了避免上述问题，可以将表面修饰层122的厚度设置为小于或等于1毫米。通过上述设置，可以降低制作难度，有效控制生产成本，同时还能降低触控笔100的重量，大大提高用户的使用体验。

在本申请实施例的触控笔100中，表面修饰层122的厚度可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米或1毫米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，表面修饰层122的厚度可以做适当调整，在此不做唯一限定。

现有技术中，笔尖的形状通常为圆锥形，这种形状会增加划损和破坏屏幕的概率。为了避免上述问题，通常会将笔尖的形状设置为柱状，这种设计虽然可以有效降低笔尖对屏幕表面的划损，但是粗笔尖大大牺牲了触控笔100使用时的体验感。具体的，为了降低触控笔100对屏幕的磨损，同时保证用户的使用体验，如图1和图2所示，触控笔100还包括笔身110，本体121的第一端1211与笔身110连接，表面修饰层122至少覆盖于本体121的第二端1212，本体为旋转体，本体121的第二端1212的外径d小于或等于1毫米。通过上述设置，既可以保证表面修饰层122对应本体121的第二端1212的部分具有较细的笔尖，可以满足用户对书写更具真实感的需求，而由于表面修饰层122的硬度较小，又能减小对屏幕表面的划损。

在本申请实施例的触控笔100中，本体121的第二端1212的外径d可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米或1毫米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，本体121的第二端1212的端面的外径d可以做适当调整，在此不做唯一限定。

为了降低对屏幕的磨损，一般会将笔尖的形状设置为直径较大的球形、直径较大的半球形或柱状，比平时所用中性笔的笔尖粗，极大地影响了书写时的体验感。因此，对于适用于可折叠屏幕或终端的笔尖，不仅要保证其在书写的过程中不损坏屏幕，同时也要满足消费者对书写更具真实感的需求。具体的，如图1和图2所示，本体121为以母线1214旋转得到的旋转体，其中，母线1214为斜线，本体121的锥角β为30°-90°。通过上述设置，可以调整触控笔100的笔尖，使得笔尖具有合适的角度，有效满足消费者对书写更具真实感的需求。在此实施例中，本体121呈圆锥台型，圆锥台指的是圆锥被垂直于其旋转轴的平面所截得的结构，本体121的外径由本体121的第一端1211朝本体121的第二端1212呈渐缩设置。

在本申请的另一个实施例中，如图4和图5所示，其与上述实施例的区别仅在于：本体121为以母线1214旋转得到的旋转体，母线1214为弧线；本体121的侧面1213与本体121的第二端1212的端面连接，本体121的侧面1213与本体121的第二端1212的端面之间的连接处设有端点1215，相对两侧的两个端点1215的切线之间的夹角α为30°-90°。通过上述设置，可以调整触控笔100的笔尖，使得笔尖具有合适的角度，有效满足消费者对书写更具真实感的需求。在此实施例中，本体121呈水滴型，本体121的外径由本体121的第一端1211朝本体121的第二端1212呈先渐增后渐缩设置。

具体的，如图2、图3、图5和图6所示，表面修饰层122包括笔尖部1221，笔尖部1221的第一端1221a与本体121的第二端1212连接，笔尖部1221的外径由笔尖部1221的第一端1221a朝笔尖部1221的第二端1221b呈渐缩设置，即笔尖部1221的第二端1221b的外径小于笔尖部1221的第一端1221a的外径，且笔尖部1221的第二端1221b的外径小于本体121的第二端1212的外径。通过上述设置，可以调整触控笔100的笔尖，使得笔尖具有合适的角度，有效满足消费者对书写更具真实感的需求。在此实施例中，笔尖部1221的第一端1221a的外径大于本体121的第二端1212的外径。

具体来说，在本申请实施例中，笔尖部1221的第一端1221a的端面与本体121的第二端1212的端面至少部分连接。例如，笔尖部1221的第一端1221a与本体121的第二端1212连接，且笔尖部1221的第一端1221a的端面与本体121的第二端1212的端面之间可以具有空隙；或者，笔尖部1221的第一端1221a与本体121的第二端1212连接，且笔尖部1221的第一端1221a的端面与本体121的第二端1212的端面之间可以不具有空隙。此结构下，当笔尖部1221的第一端1221a的端面与本体121的第二端1212的端面之间具有空隙时，空隙可以起到缓冲作用，以便于笔尖部1221受压时形变，防止笔尖部1221刮伤屏幕；当笔尖部1221的第一端1221a的端面与本体121的第二端1212的端面之间不具有空隙时，可以保证笔尖部1221与本体121之间的连接强度。需要说明的是，上述端面指的是与侧面连接的底面。

具体的，如图2、图3、图5和图6所示，表面修饰层122还包括第一主体部1222，第一主体部1222覆盖于本体121的侧面1213，笔尖部1221的第一端1221a与第一主体部1222的第二端1222b连接，第一主体部1222的外径由第一主体部1222的第一端1222a朝第一主体部1222的第二端1222b呈渐缩设置，即第一主体部1222的第二端1222b的外径小于第一主体部1222的第一端1222a的外径，而笔尖部1221的第一端1221a的外径等于第一主体部1222的第二端1222b的外径。通过上述设置，可以调整触控笔100的笔尖，使得笔尖具有合适的角度，有效满足消费者对书写更具真实感的需求。在此实施例中，图1-图3所示的表面修饰层122呈锥型。

具体的，如图5和图6所示，表面修饰层122还包括第二主体部1223，第二主体部1223覆盖于本体121的侧面1213，第二主体部1223的第二端1223b与第一主体部1222的第一端1222a连接，第二主体部1223的外径由第二主体部1223的第一端1223a朝第二主体部1223的第二端1223b呈渐增设置，即第二主体部1223的第二端1223b的外径大于第二主体部1223的第一端1223a的外径，而第一主体部1222的第一端1222a的外径等于第二主体部1223的第二端1223b的外径。通过上述设置，一方面，可以减少物料成本，另一方面，可以降低笔尖的重量，以便于用户操作触控笔进行书写；此外，还可以淡化表面修饰层122与本体121的侧面1213的连接痕迹，使得触控笔100的外观更加美观和简洁。在此实施例中，图4-图6所示的表面修饰层122呈水滴型，且表面修饰层122完全覆盖本体121的侧面。

具体的，在本申请实施例的触控笔100中，本体121的第二端1212的端面为球面，球面的直径小于或等于1毫米。通过上述设置，可以保证表面修饰层122对应本体121的第二端1212的端面的部分具有较细的笔尖，可以满足用户对书写更具真实感的需求。需要说明的是，本体121的第二端1212的端面为球面，指的是本体121的第二端1212的端面符合球面公式。

在本申请实施例的触控笔100中，本体121的第二端1212的端面为球面，球面的直径可以为0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米或1毫米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，不完整球面的直径可以做适当调整，在此不做唯一限定。

具体的，本体121的第二端1212的端面的纵截面的轮廓线满足以下公式：

y＝nx²；

其中，n为非零的实数，且上述轮廓线的y轴平行于触控笔的轴向，即本体121的第二端1212的端面为抛物面。在此实施例中，本体121的第二端1212的外径d小于或等于1毫米，通过上述设置，可以保证表面修饰层122对应本体121的第二端1212的端面的部分具有较细的笔尖，可以满足用户对书写更具真实感的需求。

如图7所示，在本申请实施例中，可以采用静电纺丝的方式在本体121外缠绕聚合物纤维，从而形成表面修饰层122。具体来说，如图7所示，先在注射器内填充聚合物熔体，在5-20KV高压电场下，注射器喷出聚合物纤维，通过控制本体121移动，使聚合物纤维均匀沉积在本体121的表面，最终得到表面修饰层122，从而使得笔头120具有呈绒状纤维的笔尖。在此实施例中，表面修饰层122的材料为聚合物纤维，聚合物纤维缠绕于本体121上。

具体的，若聚合物纤维的直径太大，则难以控制表面修饰层122的均匀性。若聚合物纤维的直径过小，在制作过程中，由于聚合物纤维的直径太小，聚合物纤维容易间断，因此聚合物纤维难以缠绕本体121，增加了制程难度。为了避免上述问题，可以将聚合物纤维的直径设置为50纳米-2000纳米，通过上述设置，有利于控制表面修饰层122的均匀性，同时还能降低制程难度，提高生产良率。

在本申请实施例的触控笔100中，聚合物纤维的直径可以为50纳米、100纳米、150纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米、600纳米、650纳米、700纳米、750纳米、800纳米、850纳米、900纳米、950纳米、1000纳米、1100纳米、1200纳米、1300纳米、1400纳米、1500纳米、1600纳米、1700纳米、1800纳米、1900纳米或2000纳米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，聚合物纤维的直径可以做适当调整，在此不做唯一限定。

具体的，表面修饰层122的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种，即聚合物纤维的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，表面修饰层122的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。

请参阅图8，同时结合图1-图7，本申请实施例还提供一种上述触控笔100的制作方法，包括：

步骤B1、提供本体121；

步骤B2、在本体121上形成表面修饰层122，表面修饰层122的硬度小于本体121的硬度。

本申请实施例的触控笔100的制作方法中，通过在笔头120的本体121外覆盖一层表面修饰层122，表面修饰层122的硬度小于本体121的硬度，可以防止对屏幕造成划损和破坏，有效延长屏幕的使用寿命。

具体的，在本体121上形成表面修饰层122的步骤中，如图7所示，采用静电纺丝的方式在本体121外缠绕聚合物纤维，从而形成表面修饰层122。具体来说，先在注射器内填充聚合物熔体，在5-20KV高压电场下，注射器喷出聚合物纤维，通过控制本体121移动，使聚合物纤维均匀沉积在本体121的表面，最终得到表面修饰层122，从而使得笔头120具有呈绒状纤维的笔尖。在此实施例中，表面修饰层122的材料为聚合物纤维，聚合物纤维缠绕于本体121上。

具体的，若聚合物纤维的直径太大，则难以控制表面修饰层122的均匀性。若聚合物纤维的直径过小，在制作过程中，由于聚合物纤维的直径太小，聚合物纤维容易间断，因此聚合物纤维难以缠绕本体121，增加了制程难度。为了避免上述问题，可以将聚合物纤维的直径设置为50纳米-2000纳米，通过上述设置，有利于控制表面修饰层122的均匀性，同时还能降低制程难度，提高生产良率。

在本申请实施例的触控笔100中，聚合物纤维的直径可以为50纳米、100纳米、150纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米、600纳米、650纳米、700纳米、750纳米、800纳米、850纳米、900纳米、950纳米、1000纳米、1100纳米、1200纳米、1300纳米、1400纳米、1500纳米、1600纳米、1700纳米、1800纳米、1900纳米或2000纳米，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，聚合物纤维的直径可以做适当调整，在此不做唯一限定。

具体的，表面修饰层122的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种，即聚合物纤维的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，表面修饰层122的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。

请参阅图9，同时结合图1-图7，本申请实施例还提供一种电子设备，包括触控显示面板200和触控笔100，其中，触控笔100为上述任一实施例中的触控笔100。由于本申请实施例的电子设备包括上述所有实施例的技术方案，因此本申请实施例的电子设备同样具备上述所有实施例的有益效果，在此不做重复赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种触控笔及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种触控笔，包括笔头，其特征在于，所述笔头包括：

本体；

表面修饰层，覆盖于所述本体，所述表面修饰层的硬度小于所述本体的硬度。

2.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述表面修饰层的材料为聚合物纤维，所述聚合物纤维缠绕于所述本体上。

3.如权利要求2所述的触控笔，其特征在于，所述聚合物纤维的直径为50纳米-2000纳米。

4.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述表面修饰层的材料选自聚甲醛、聚酰胺和聚碳酸酯中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述表面修饰层具有小于或等于2B的铅笔硬度。

6.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述表面修饰层沿所述触控笔的轴向的高度为3毫米-10毫米。

7.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述表面修饰层的厚度小于或等于1毫米。

8.如权利要求1所述的触控笔，其特征在于，所述触控笔还包括笔身，所述本体的第一端与所述笔身连接，所述表面修饰层至少覆盖于所述本体的第二端，所述本体为旋转体，所述本体的第二端的外径小于或等于1毫米。

9.如权利要求8所述的触控笔，其特征在于，所述本体的第二端的端面的纵截面的轮廓线满足以下公式：

y＝nx²；

其中，n为非零的实数，所述轮廓线的y轴平行于所述触控笔的轴向。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

触控显示面板；以及

如权利要求1-9任一项所述的触控笔。

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