CN114967151B - 阵列光波导镜片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种阵列光波导镜片及其制备方法，方法包括：将数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合；将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，并进行抛光处理，以得到光学元件；将所述光学元件置入预设镜片磨具的型腔中，注入注塑材料，注塑成镜片。通过该技术方案，可以减轻增强现实显示设备的重量，并且工艺难度和成本也会大幅降底。通过该技术方案，可以减轻增强现实显示设备的重量，并且工艺难度和成本也会大幅降底。

Description

阵列光波导镜片及其制备方法
技术领域
本公开涉及增强现实显示技术领域，尤其涉及一种阵列光波导镜片及其制备方法。
背景技术
随着虚拟现实和增强现实技术的发展，近眼式显示设备得到快速发展，增强现实的近眼式显示是一种将光场成像在现实空间的技术，并且可以同时兼顾虚拟和现实的操作。利用传统光学光波导元件耦合图像光进入人眼的方式已经被采用，包括使用棱镜、反射镜、半透半反光光波导、全息及衍射光栅。光波导显示系统是利用全反射原理实现光波传输，结合衍射元件，实现光线的定向传导，进而将图像光导向人眼，使用户可以看到投影的图像。
如今主要的波导技术分为两大类：阵列光波导和衍射光波导，由于阵列光波导对镀膜和平行度等要求较高，因此现有光波导基底材料均为玻璃材质，这就造成了光波导镜片的重量无法降低。使得整个阵列光波导模组整体质量无法降低。同时由于现有技术大多使用的是玻璃基底，波导片易碎，其佩戴安全性不高，需要加各种防护镜片。这些阵列光波导弊端问题严重影响消费级AR产品的发展。现有的技术方案都是将玻璃基底做薄，阵列分光膜数量增加等，这些方案更加增加了波导片的易碎性和加工成本。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种阵列光波导镜片及其制备方法，其可以减轻增强现实显示设备的重量，并且工艺难度和成本也会大幅降底。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种阵列光波导镜片的制备方法，用于增强现实显示设备，包括：
将数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合；
将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，并进行抛光处理，以得到光学元件；
将所述光学元件置入预设镜片磨具的型腔中，注入注塑材料，注塑成镜片。
在一个实施例中，优选地，最上面第一片平板玻璃的上表面所镀的分光膜的反射率为η，所述第一片平板玻璃的下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-η)。
在一个实施例中，优选地，第二片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-2η)。
在一个实施例中，优选地，第n片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-nη)。
在一个实施例中，优选地，每片平板玻璃的胶合的平行度均小于20”。
在一个实施例中，优选地，所述预设角度的范围包括：[arcsin(1/平板玻璃折射率)+发散角度]/2＜预设角度＜(90-发散角度)/2。
在一个实施例中，优选地，所述注塑材料的折射率与所述光学元件的折射率相匹配。
在一个实施例中，优选地，所述阵列光波导镜片的耦入端的角度为θ，则所述预设角度为θ/2。
在一个实施例中，优选地，通过切割装置将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，所述切割装置包括：
工作台，所述工作台上端安装有加工箱，所述加工箱下端及前端开口；
水平安装板，上端与所述加工箱内壁上端沿左右方向滑动连接；
第一水平伸缩驱动件，固定端与所述加工箱左侧内壁固定连接，所述第一水平伸缩驱动件的伸缩端与所述水平安装板左侧壁固定连接；
切割箱，上端与所述水平安装板下端沿前后方向滑动连接；
第二水平伸缩驱动件，安装在所述水平安装板上，用于驱动伸缩切割箱相对于水平安装板沿前后方向滑动；
切割组件，连接在所述切割箱上，所述切割组件包括：L形导块，右端的水平端与所述切割箱右侧内壁固定连接；第一滑座，与L形导块的竖直段及切割箱右侧内壁沿上下方向滑动连接；第一弹簧，两端分别与所述第一滑座及L形导块的水平段固定连接；第一竖直伸缩驱动件，上端与所述切割箱上端内壁固定连接，所述第一竖直伸缩驱动件的伸缩端位于第一滑座正上方；第一连接壳、第二连接壳，左右间隔的连接在所述切割箱上端；第一倾斜导杆，滑动贯穿所述第一连接壳，所述第一倾斜导杆平行于切割方向，所述第一倾斜导杆上端与第一铰座连接，所述第一铰座与所述第一滑座滑动连接，所述第一倾斜导杆下端连接有切割器件；第二倾斜导杆，下端滑动贯穿所述第二连接壳上端内壁、且所述第二倾斜导杆下端固定连接有第一连接块，第二倾斜导杆与第二铰座连接，所述第二铰座与所述第一滑座滑动连接；第一连接杆，上端与所述第一连接块转动连接，所述第一连接杆下端位于所述第二连接壳下方；配合块，固定连接在所述第二连接壳下部右侧；第一弧形块，固定连接在所述配合块左侧；第二弧形块，固定连接在所述第一连接杆右端，所述第一弧形块与第二弧形块接触配合；第一阻挡件，连接在所述第一连接杆左侧下端；
支撑块，固定连接在所述工作台上端，所述支撑块上端放置待切割的平板玻璃；
左右对称的两组固定装置，用于固定待切割的平板玻璃左部及右部，所述固定装置包括：上下对称的两组固定组件；
所述固定组件包括：
第三连接壳，固定连接在所述加工箱左侧或右侧内壁；
第四连接壳，固定连接在所述第三连接壳靠近待切割的平板玻璃的一侧；
水平压板，贯穿第三连接壳和第四连接壳连接的一侧，且水平压板左右两端分别与第三连接壳及第四连接壳上下滑动连接；
第一气囊，安装在所述第三连接壳内，且位于水平压板远离待切割的平板玻璃的一端；
第二弹簧，两端分别与所述第四连接壳内壁及所述水平压板固定连接；
第一压块，固定连接在所述水平压板靠近待切割的平板玻璃的一端，且沿着上下方向滑动贯穿第四连接壳下端；
第二连接块，固定连接在所述第三连接壳左侧或右侧内壁，所述第二连接块上端设置第一导电体，所述水平压板靠近第一导电体的一侧设置第二导电体，所有的第一导电体和第二导电体接触导通后，电源给所述第一目标器件供电，所述第一目标器件包括所述切割器件；
第五连接壳，固定连接在所述加工箱左侧或右侧内壁，且位于待切割的平板玻璃的左侧或右侧；
第一竖直活塞，左右滑动连接在所述第五连接壳内，所述第五连接壳内位于第一竖直活塞远离待切割的平板玻璃的一侧为填充腔，所述填充腔填充有气体，所述填充腔通过管道与所述第一气囊连通；
第一活塞杆，一端与所述第一竖直活塞固定连接，所述第一活塞杆另一端贯穿第五连接壳靠近待加工的平板玻璃的一侧；
第二压块，固定连接在所述第一活塞杆另一端；
第三弹簧，套接在所述第一活塞杆上，所述第三弹簧两端分别与所述第二压块及所述第五连接壳固定连接。
在一个实施例中，优选地，所述方法还包括：切割胶合好的平板玻璃时，通过负压吸尘装置对玻璃粉尘及灰尘进行吸附；
所述负压吸尘装置包括：
第一连接支架、吸尘座，所述吸尘座连接在所述第一连接支架上；
第一收集腔，设置在所述吸尘座上部；
操作腔，设置在所述吸尘座下部；
第一水平转轴，沿前后方向布置，且转动连接在所述操作腔内，所述操作腔连接有用于驱动所述第一水平转轴转动的驱动装置；
第二连接杆，一端与所述第一水平转轴固定连接；
第一筒体，套接在所述第二连接杆外壁；
第三连接块，外半圆环状，套在第一水平转轴外侧；
第一连接板，贯穿所述第三连接块右侧壁，所述第一连接板右部设置若干筛选孔，所述第一连接板上端连接有疏通杆，所述疏通杆位于所述第一收集腔的进口处；
第一弧形滑槽，设置在所述第三连接块上，所述第一弧形滑槽内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与操作腔内壁固定连接；
第四连接块，滑动连接在所述操作腔内，且与所述第三连接块左下部连接；
滑动板，与操作腔左右滑动连接，所述滑动板下端连接有毛刷；
第三连接杆，一端与所述滑动板转动连接，另一端与所述第四连接块转动连接，所述吸尘座下端设置开口，所述滑动板右部滑动连接在所述开口内；
负压吸尘罩，连接在所述吸尘座内，且下端与所述开口连通，所述第三连接块右侧设置弧形凸起，所述弧形凸起用于推动负压吸尘罩；
第四弹簧，两端分别与所述负压吸尘罩及所述吸尘座内壁固定连接；
第二收集腔，位于所述吸尘座内，且位于所述负压吸尘罩右上方。
在一个实施例中，优选地，所述方法还包括：批量切割胶合好的平板玻璃前，通过切割装置对胶合好的平板玻璃进行预试验切割，所述切割装置包括：
第一采集组件，所述第一采集组件包括：平板玻璃采集单元，用于采集待切割的平板玻璃信息，所述待切割的平板玻璃信息包括：待切割的平板玻璃的厚度；切割刀信息采集单元，用于采集切割装置的切割刀的信息，所述切割刀的信息包括：切割速度、切割力、切割刀的关键尺寸信息；切割装置关键运行参数采集单元，用于采集切割装置的关键运行参数；
第二采集组件，用于采集切割后的平板玻璃的切割面信息，所述切割面信息包括：切割面的关键尺寸；
第一计算单元，基于第一采集组件和第二采集组件采集的信息及预设可靠度模型，计算实际切割可靠度；
第一比较单元、控制单元、报警单元、第二计算单元，所述第一比较单元比较第一计算单元计算的实际切割可靠度与预设可靠度，当计算的实际切割可靠度小于预设可靠度时，控制单元控制报警单元报警，当计算的实际切割可靠度大于等于预设可靠度时，控制单元控制第二计算单元计算切割刀的目标切割速度，并且所述控制单元控制切割装置工作，使得批量切割时切割刀的切割速度在所述目标切割速度的预设范围内。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种阵列光波导镜片，用于增强现实显示设备，所述阵列光波导镜片采用第一方面的实施例中任一项所述的制备方法制备而成。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
现有技术的阵列光波导均是采用全玻璃材质，其总重量很难降低，同时玻璃材质的平板易碎，安全性低。而本发明实施例中，制备而成的镜片只有阵列部分是玻璃，其余部分均为注塑件，总重量大幅降低，树脂包裹光学元件，起到保护作用，波导不易破碎，安全性能大幅提高。并且，现有技术的阵列光波导制备工艺较难，为保证角度和平行性，胶合件每增加一件，工艺难度和成本都会大幅增加。同样的四层分光膜，现有技术需要胶合6件，而本发明只需要胶合3件加注塑即可，其工艺难度和成本均会大幅降低。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种阵列光波导镜片的制备方法的流程图。
图2A是根据一示例性实施例示出的平板玻璃的示意图。
图2B是根据一示例性实施例示出的玻璃切割的示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的阵列光波导镜片光路示意图。
图4为本发明的切割装置的一种实施例的结构示意图。
图5为图4中A处结构放大示意图。
图6为图4中B处结构放大示意图。
图7为本发明的负压吸尘装置的一种实施例的结构示意图。
图中：1、待切割的平板玻璃；2、切割装置；21、工作台；22、加工箱；23、水平安装板；24、第一水平伸缩驱动件；25、切割箱；26、L形导块；27、第一滑座；28、第一弹簧；29、第一竖直伸缩驱动件；210、第一连接壳；211、第二连接壳；212、第一倾斜导杆；213、第二倾斜导杆；214、第一连接块；215、第一连接杆；216、配合块；217、第一弧形块；218、第二弧形块；219、第一阻挡件；220、第三连接壳；221、第四连接壳；222、水平压板；223、第一气囊；224、第一压块；225、第二弹簧；226、第二连接块；227、第二导电体；228、第一导电体；229、第五连接壳；230、第一竖直活塞；231、第一活塞杆；232、第二压块；233、第三弹簧；234、支撑块；235、第一辅助组件；2351、辅助腔；2352、压杆；2353、移动块；2354、配合壳；2355、第二活塞杆；2356、第二竖直活塞；2357、第三导电体；2358、第四导电体；3、负压吸尘装置；31、第一连接支架；32、吸尘座；33、第一收集腔；34、操作腔；35、第一水平转轴；36、第二连接杆；37、第一筒体；38、第三连接块；39、第一连接板；310、第一弧形滑槽；311、第四连接块；312、滑动板；313、第三连接杆；314、负压吸尘罩；315、第四弹簧；316、第二收集腔；317、疏通杆；318、弧形凸起。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
图1是根据一示例性实施例示出的一种阵列光波导镜片的制备方法的流程图。
如图1所示，根据本公开实施例的第一方面，提供一种阵列光波导镜片的制备方法，用于增强现实显示设备，如增强现实显示眼镜等设备，所述制备方法包括.：
步骤S101，将数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合；
在一个实施例中，优选地，最上面第一片平板玻璃的上表面所镀的分光膜的反射率为η，所述第一片平板玻璃的下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-η)。
在一个实施例中，优选地，第二片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-2η)。
在一个实施例中，优选地，第n片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-nη)。其中，η/(1-nη)≤50％。
在一个实施例中，优选地，每片平板玻璃的胶合的平行度均小于20”。
具体地，胶合后的平板玻璃如图2A所示，图中以三片平板玻璃为例进行说明。第一块平板玻璃上表面镀膜反射率为η，下表面为η/(1-η)；第二块玻璃平板下表面反射率为η/(1-2η)；第三块玻璃平板下表面反射率为η/(1-3η)，这样做的目的是为了让每一层分光膜反射出的光线亮度均匀，同时为了控制整体的透过率较高(＞50％)，最后一块玻璃平板下表面的分光膜反射率应该在50％以下，即η/(1-3η)≤50％，(玻璃平板不限于3层)。等镀好膜之后按顺序把三块玻璃平板胶合起来，每一层的平行度要求在20”以内，否则每个分光膜反射出来的光线即不同的出瞳会造成重影。
步骤S102，将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，并进行抛光处理，以得到光学元件；
在一个实施例中，优选地，所述预设角度的范围包括：[arcsin(1/平板玻璃折射率)+发散角度]/2＜预设角度＜(90-发散角度)/2。
如图2B所示，根据投射源设计波导内传播角度：假设波导基底材料为H-K9L玻璃、光源在波导内传播设计的发散角度为±10°，那么平板的切割角度要保证在arcsin(1/平板玻璃折射率)+发散角度]/2～(90-发散角度)/2(H-K9L的折射率为1.52，所以波导基底的全反射条件为:反射角＞arcsin(1/1.52)≈41°，根据本发明耦入部分的设计，斜切角度为耦入部分角度的一半，也就是斜切角度θ/2＞20.5°，而最大的话就是光线水平入射情况，即90°，所以斜切角度θ/2＜45°。当然这只是中心视场的光线，同时为了满足一定的角度，如上文中的±10°的光线，那么相应的全反射角要arcsin(1/玻璃折射率)＜θ±发散角度＜90，具体为41°＜θ±10°＜90，所以斜切角度(arcsin(1/玻璃折射率)+发散角度)/2＜θ/2＜(90-发散角度)/2，具体为：25.5°＜θ/2＜40°。
步骤S103，将所述光学元件置入预设镜片磨具的型腔中，注入注塑材料，注塑成镜片。
在一个实施例中，优选地，所述注塑材料的折射率与所述光学元件的折射率相匹配。
在一个实施例中，优选地，所述阵列光波导镜片的耦入端的角度为θ，则所述预设角度为θ/2。中心光线垂直入射到耦入段斜面，进入波导后将以θ的反射角往耦出区域传播。经过玻璃阵列元件后发生分光，往人眼耦出。
如图3所示，阵列光波导镜片耦入部分角度设置为θ，则内嵌玻璃平行四边形棱镜的锐角为固定的θ/2。同时光机中的光进入波导后要满足全反射定律(如图3所示，图中波导内传播的光线的反射角也为θ，为满足全反射定律，需要满足sin(θ±μ)＞1/n，μ为光机发出的平行光的最大角度，即刚刚提到的±10°，n为注塑材料的折射率)。
在一个实施例中，如图4-5所示，通过切割装置2将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，所述切割装置2包括：
工作台21，所述工作台21上端安装有加工箱22，所述加工箱22下端及前端开口；
水平安装板23，上端与所述加工箱22内壁上端沿左右方向滑动连接；
第一水平伸缩驱动件(可为电动伸缩杆、电动缸、液压缸、气缸等)24，固定端与所述加工箱22左侧内壁固定连接，所述第一水平伸缩驱动件24的伸缩端与所述水平安装板23左侧壁固定连接；
切割箱25，上端与所述水平安装板23下端沿前后方向滑动连接；
第二水平伸缩驱动件(可为电动伸缩杆、电动缸、液压缸、气缸等)，安装在所述水平安装板23上，用于驱动伸缩切割箱25相对于水平安装板23沿前后方向滑动；
切割组件，连接在所述切割箱25上，所述切割组件包括：L形导块26，右端的水平端与所述切割箱25右侧内壁固定连接；第一滑座27，与L形导块26的竖直段及切割箱25右侧内壁沿上下方向滑动连接；第一弹簧28，两端分别与所述第一滑座27及L形导块26的水平段固定连接；第一竖直伸缩驱动件(可为电动伸缩杆、电动缸、液压缸、气缸等)29，上端与所述切割箱25上端内壁固定连接，所述第一竖直伸缩驱动件29的伸缩端位于第一滑座27正上方；第一连接壳210、第二连接壳211，左右间隔的连接在所述切割箱25上端；第一倾斜导杆212，滑动贯穿所述第一连接壳210，所述第一倾斜导杆212平行于切割方向，所述第一倾斜导杆212上端与第一铰座连接，所述第一铰座与所述第一滑座27滑动连接，所述第一倾斜导杆212下端连接有切割器件(如切割刀、切割砂轮，如通过电机驱动转动的切割砂轮等，可具体参见现有玻璃的切割器件)；第二倾斜导杆213，下端滑动贯穿所述第二连接壳211上端内壁、且所述第二倾斜导杆213下端固定连接有第一连接块214，第二倾斜导杆213与第二铰座连接，所述第二铰座与所述第一滑座27滑动连接；第一连接杆215，上端与所述第一连接块214转动连接，所述第一连接杆215下端位于所述第二连接壳211下方；配合块216，固定连接在所述第二连接壳211下部右侧；第一弧形块217，固定连接在所述配合块216左侧；第二弧形块218，固定连接在所述第一连接杆215右端，所述第一弧形块217与第二弧形块218接触配合；第一阻挡件(可为弹性挡板)219，连接在所述第一连接杆215左侧下端；可选地，上述切割组件，也可不设置上述第二倾斜导杆及其相关的部件(第一连接块214、第一连接杆215、配合块216、第一弧形块217、第二弧形块218、第一阻挡件219)；可选地，该实施例中切割组件也可用现有其他的玻璃切割组件，如CN208829544U的激光切割装置；
支撑块234，固定连接在所述工作台21上端，所述支撑块234上端放置待切割的平板玻璃1；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
通过第一水平伸缩驱动件24驱动，可带动水平安装板23及其上的切割箱25、切割组件整体左右移动，从而调节切割组件的左右位置，通过第二水平伸缩驱动件驱动切割箱25沿着水平安装板23前后移动，可调节切割箱25及其上的切割组件的前后位置；
切割时，控制第一竖直伸缩驱动件29向下伸长，使得第一滑座27向下移动，从而使得第一倾斜导杆212和第二倾斜导杆213向下移动，由于第一连接壳210和第二连接壳211的限制，使得第一倾斜导杆212和第二倾斜导杆213分别沿着平行于其长度方向滑动，第一倾斜导杆212的角度可根据玻璃的切割角度设置，如平行于切割角度，上述第一倾斜导杆212和第一连接壳210的设置使得第一倾斜导杆212可沿着切割方向滑动以带动切割器件对玻璃进行切割；
且第二倾斜导杆213向下滑动，通过第一连接块214带动第一连接杆215向下移动，且当第一弧形块217与第二弧形块218接触时，可推动第一连接杆215向第一倾斜导杆212转动，从而带动第一连接杆215上的第一阻挡件219向下以及朝向第一倾斜导杆212转动，最终第一阻挡件219可与待切割的平板玻璃1上端接触，且位于切割器件的右侧，当切割器件切割时，第一阻挡件219可起到阻隔切割处破碎的玻璃向右飞溅的作用(可选地，也可在第二倾斜导杆213靠近第一倾斜导杆212的一侧设置吸尘器件或冷却器件，用于切割时吸尘或者朝向切割处喷水冷却)，从而实现在切割的同时辅助阻挡或同时吸尘或冷却。
在一个实施例中，如图4-6所示，所述切割装置还包括：
左右对称的两组固定装置，用于固定待切割的平板玻璃1左部及右部，所述固定装置包括：上下对称的两组固定组件；
所述固定组件包括：
第三连接壳220，固定连接在所述加工箱22左侧或右侧内壁；
第四连接壳221，固定连接在所述第三连接壳220靠近待切割的平板玻璃1的一侧；
水平压板222，贯穿第三连接壳220和第四连接壳221连接的一侧，且水平压板222左右两端分别与第三连接壳220及第四连接壳221上下滑动连接；
第一气囊223，安装在所述第三连接壳220内，且位于水平压板222远离待切割的平板玻璃1的一端；
第二弹簧225，两端分别与所述第四连接壳221内壁及所述水平压板222固定连接；
第一压块224，固定连接在所述水平压板222靠近待切割的平板玻璃1的一端，且沿着上下方向滑动贯穿第四连接壳221下端；
第二连接块226，固定连接在所述第三连接壳220左侧或右侧内壁，所述第二连接块226上端设置第一导电体228，所述水平压板222靠近第一导电体228的一侧设置第二导电体227，所有的第一导电体228和第二导电体227接触导通后，电源给所述第一目标器件供电，所述第一目标器件包括所述切割器件；
第五连接壳229，固定连接在所述加工箱22左侧或右侧内壁，且位于待切割的平板玻璃1的左侧或右侧；
第一竖直活塞230，左右滑动连接在所述第五连接壳229内，所述第五连接壳229内位于第一竖直活塞230远离待切割的平板玻璃1的一侧为填充腔，所述填充腔填充有气体，所述填充腔通过管道与所述第一气囊223连通；
第一活塞杆231，一端与所述第一竖直活塞230固定连接，所述第一活塞杆231另一端贯穿第五连接壳229靠近待加工的平板玻璃的一侧；
第二压块232，固定连接在所述第一活塞杆231另一端；
第三弹簧233，套接在所述第一活塞杆231上，所述第三弹簧233两端分别与所述第二压块232及所述第五连接壳229固定连接。
可选地，还包括：第一辅助组件235，所述第一辅助组件235包括：辅助腔2351，开设在所述支撑块234内；压杆2352，下端位于所述辅助腔2351内，上端滑动贯穿至所述支撑块234上方；移动块2353，固定连接在所述压杆2352下端；第一复位弹簧，两端分别与所述辅助腔2351内壁及所述移动块2353固定连接，所述移动块2353左右两侧为第一配合面，所述第一配合面为弧形面或斜面；两组配合组件，左右对称的设置在所述辅助腔2351内，所述配合组件包括：配合壳2354，所述配合壳2354内滑动连接有第二竖直活塞2356，所述第二竖直活塞2356上连接有第二活塞杆2355，所述第二活塞杆2355沿左右水平方向布置，两个所述第二活塞杆2355相互靠近的一侧设置第二配合面，所述第二配合面与对应的第一配合面接触配合，所述第二配合面为弧形面或斜面；第二复位弹簧，套接在所述第二活塞杆2355上，所述第二复位弹簧两端分别与所述第二竖直活塞2356及所述配合壳2354内壁固定连接；第三导电体2357，设置在所述配合壳2354内壁；第四导电体2358，设置在所述第二竖直活塞2356上，所述第三导电体2357和第四导电体2358接触导通，使得电源给第二目标器件供电，所述第二目标器件包括：除尘器件和/或检测器件(可同为除尘器件，或如左边的第三导电体2357导通后给除尘器件供电，右边的第三导电体2357导通后给检测器件供电)，所述除尘器件设置在所述加工箱22内，用于对加工箱22内的待切割玻璃处进行除尘；所述检测器件设置在所述加工箱22内，用于检测待切割的平板玻璃1的信息，如包括：平板玻璃的厚度或其他尺寸等，也可为给摄像头通电，采集切割视频等，便于通过与检测器件电连接的显示器显示，从而便于设置切割器件。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
上述固定组件中，当将待切割的玻璃左右两端分别放置在对应的第二压块232处时，分别压对应的第二压块232相互远离，从而使得对应的第一活塞杆231及第一竖直活塞230相互远离，从而分别将左右两侧的填充腔内的气体压至对应的第一气囊223内，使得对应的第一气囊223膨胀，压对应的水平压板222朝向待切割的平板玻璃1运动，从而带动对应的第一压块224朝向待切割的平板玻璃1运动，将平板玻璃的左侧及右侧分别上下夹紧，实现左右的侧的方便上下限位，且两个第一压块224可进一步对待切割的平板玻璃1进行左右限位；
且水平压板222还带动对应的第二导电体227与第一导电体228接触导通，使得电源给第一目标器件供电，如第一目标器件包括切割器件，即实现安装完毕后才给切割器件通电，避免其误操作容易对安装人员造成伤害。
且上述第一辅助组件235中，当未安装待切割的平板玻璃1时，压杆2352在弹簧的作用下，上端位于所述支撑块234上方，当安装待切割的平板玻璃1时，压杆2352在待切割的平板玻璃1的重力作用下，向下移动，压杆2352带动移动块2353向下移动，移动块2353向下移动通过第一配合面和第二配合面的作用推动两个第二活塞杆2355相互远离，至对应的第四导电体2358与第三导电体2357导通，给对应的第二目标器件供电，可实现对应的除尘或检测功能。
在一个实施例中，所述方法还包括：切割胶合好的平板玻璃时，通过负压吸尘装置3对玻璃粉尘及灰尘进行吸附；
如图7所示，所述负压吸尘装置3包括：
第一连接支架31、吸尘座32，所述吸尘座32连接在所述第一连接支架31上；
第一收集腔33，设置在所述吸尘座32上部；
操作腔34，设置在所述吸尘座32下部；
第一水平转轴35，沿前后方向布置，且转动连接在所述操作腔34内，所述操作腔34连接有用于驱动所述第一水平转轴35转动的驱动装置；
第二连接杆36，一端与所述第一水平转轴35固定连接；
第一筒体37，套接在所述第二连接杆36外壁；
第三连接块38，外半圆环状，套在第一水平转轴35外侧；
第一连接板39，贯穿所述第三连接块38右侧壁，所述第一连接板39右部设置若干筛选孔，所述第一连接板39上端连接有疏通杆317，所述疏通杆317位于所述第一收集腔33的进口处；
第一弧形滑槽310，设置在所述第三连接块38上，所述第一弧形滑槽310内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与操作腔34内壁固定连接；
第四连接块311，滑动连接在所述操作腔34内，且与所述第三连接块38左下部连接；
滑动板312，与操作腔34左右滑动连接，所述滑动板312下端连接有毛刷；
第三连接杆313，一端与所述滑动板312转动连接，另一端与所述第四连接块311转动连接，所述吸尘座32下端设置开口，所述滑动板312右部滑动连接在所述开口内；
负压吸尘罩314，连接在所述吸尘座32内，且下端与所述开口连通，所述第三连接块38右侧设置弧形凸起318，所述弧形凸起318用于推动负压吸尘罩314；
第四弹簧315，两端分别与所述负压吸尘罩314及所述吸尘座32内壁固定连接；
第二收集腔316，位于所述吸尘座32内，且位于所述负压吸尘罩314右上方。
可选地，所述吸尘座32转动连接在所述第一连接支架31上，如在吸尘座上转动连接有沿前后方向布置的水平驱动轴，由驱动轴驱动装置驱动，可实现吸尘座在第一连接支架上翻转调节角度；
其中，所述负压吸尘罩、第一收集腔、第二收集腔均可连接有负压吸引装置；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：可选地，本发明的第一连接支架31可连接在加工箱22内壁，或者连接在机械臂的工作端，机械臂的固定端与所述加工箱22内壁连接，通过机械臂调节所述吸尘座32的角度；
通过负压吸尘罩314吸引加工箱22内的混合灰尘，混合灰尘包括切割玻璃产生的玻璃粉尘/碎玻璃，混合灰尘中尺寸较小的部分可通过第一连接板39的筛选孔进入第一收集腔33内，尺寸较大的(如玻璃碎)被第一连接板39阻挡，进入第二收集腔316内，从而便于分类收集处理，且通过驱动装置驱动第一水平转轴35转动，可通过第一筒体37带动第一连接板39转动，从而使得第一连接板39上的疏通杆317转动，对第一收集腔33的进口进行疏通，以及第一连接板39转动带动第三连接块38转动，第三连接块38的第一弧形滑槽310与第一滑杆配合滑动，对第三连接块38的运动轨迹进行限定，且第三连接块38转动通过第四连接块311、第三连接杆313带动滑动板312左右移动，滑动板312上的毛刷，可用于对平板玻璃表面清扫。
另外，第三连接块38转动可带动其上的弧形凸起318转动，可通过弧形凸起318推动负压吸尘罩314进行移动，以进行调整其作用范围，另外当负压吸尘罩314的开口朝上放置时，还可加速抖动负压吸尘罩314，便于混合灰尘分别进入第一收集腔33及第二收集腔316。
在一个实施例中，所述方法还包括：批量切割胶合好的平板玻璃前，通过切割装置对胶合好的平板玻璃进行预试验切割，所述切割装置包括：
第一采集组件，所述第一采集组件包括：平板玻璃采集单元，用于采集待切割的平板玻璃信息，所述待切割的平板玻璃信息包括：待切割的平板玻璃的厚度；切割刀信息采集单元，用于采集切割装置的切割刀的信息，所述切割刀的信息包括：切割速度、切割力(试验时，可设置切割速度和切割力为对应的额定值)、切割刀的关键尺寸信息；切割装置关键运行参数采集单元，用于采集切割装置的关键运行参数；
第二采集组件，用于采集切割后的平板玻璃的切割面信息，所述切割面信息包括：切割面的关键尺寸；
第一计算单元，基于第一采集组件和第二采集组件采集的信息及预设可靠度模型，计算实际切割可靠度P；
其中，F为切割(切削)力(可为额定切割力)，A为待切割的平板玻璃的厚度，B为切割刀的工作部位的平均宽度(上述0.3与宽度单位相同)，tan为正切，为切割方向与水平面夹角，cos为余弦，δ为切割刀的刃倾角，C为切割刀的工作部位的平均截距，K为修正系数(为切割刀的截面形状系数、玻璃的摩擦系数的乘积)；F0为切割刀对玻璃的基准作用力，Q为调节系数，/>分别为切割刀信息对切割质量的影响系数、切割装置关键运行参数对切割质量的影响系数，E切割面的关键尺寸(可包括平面度)的数量，Uw为第二采集组件采集的切割面的第w个关键尺寸的实际值，Uw0为切割面的第w个关键尺寸的标准值，M为切割刀的信息的数量，Si为切割刀信息采集单元采集的第i个切割刀信息的实际值，Si0为第i个切割刀信息的标准值，N切割装置关键运行参数采集单元的数量，Kj为切割装置关键运行参数采集单元采集的第j个关键运行参数的实际值，Kj0为j个关键运行参数的标准值；E0为玻璃的抗压强度；
第一比较单元、控制单元、报警单元、第二计算单元，所述第一比较单元比较第一计算单元计算的实际切割可靠度与预设可靠度，当计算的实际切割可靠度小于预设可靠度时，控制单元控制报警单元报警，当计算的实际切割可靠度大于等于预设可靠度时，控制单元控制第二计算单元计算切割刀的目标切割速度V2，并且所述控制单元控制切割装置工作，使得批量切割时切割刀的切割速度在所述目标切割速度的预设范围内。
V0为切割刀的最大切割速度，e为自然常数，t为切割刀的最大工作时长，T为切割刀的已工作时长，μ为切割装置的切割效率。
上述技术方案的有益效果为：
批量切割胶合好的平板玻璃前，通过切割装置对胶合好的平板玻璃进行预试验切割，预试验切割时第一采集组件、第二采集组件均工作，用于获取预试验过程中：待切割的平板玻璃信息，切割装置的切割刀的信息，切割装置的关键运行参数，切割后的平板玻璃的切割面信息；以获得批量切割前玻璃、切割刀、切割装置的一些实际参数；
然后，第一计算单元基于第一采集组件和第二采集组件采集的信息及预设可靠度模型，计算实际切割可靠度P；第一比较单元比较第一计算单元计算的实际切割可靠度与预设可靠度，当计算的实际切割可靠度小于预设可靠度时，控制单元控制报警单元报警，当计算的实际切割可靠度大于等于预设可靠度时，控制单元控制第二计算单元计算切割刀的目标切割速度，并且所述控制单元控制切割装置工作，使得批量切割时切割刀的切割速度在所述目标切割速度的预设范围内，即使得批量切割时的目标速度与预试验的实际当前参数匹配，便于保证切割效果。
且计算切割速度时，考虑待切割的平板玻璃信息，切割装置的切割刀的信息，切割装置的关键运行参数，切割刀的工作时长等，使得计算更加可靠。
基于相同的构思，本公开实施例还提供一种阵列光波导镜片，用于增强现实显示设备，所述阵列光波导镜片采用第一方面的实施例中任一项所述的制备方法制备而成。
进一步可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种阵列光波导镜片的制备方法，其特征在于，用于增强现实显示设备，包括：
将数片平板玻璃分别按照设计膜系镀分光膜，并通过光学胶进行胶合；
将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，并进行抛光处理，以得到光学元件；
将所述光学元件置入预设镜片磨具的型腔中，注入注塑材料，注塑成镜片；
所述方法还包括：批量切割胶合好的平板玻璃前，通过切割装置(2)对胶合好的平板玻璃进行预试验切割，所述切割装置(2)包括：
第一采集组件，所述第一采集组件包括：平板玻璃采集单元，用于采集待切割的平板玻璃(1)信息，所述待切割的平板玻璃(1)信息包括：待切割的平板玻璃(1)的厚度；切割刀信息采集单元，用于采集切割装置(2)的切割刀的信息，所述切割刀的信息包括：切割速度、切割力、切割刀的关键尺寸信息；切割装置(2)关键运行参数采集单元，用于采集切割装置(2)的关键运行参数；
第二采集组件，用于采集切割后的平板玻璃的切割面信息，所述切割面信息包括：切割面的关键尺寸；预试验切割时第一采集组件、第二采集组件均工作，用于获取预试验过程中：待切割的平板玻璃信息，切割装置的切割刀的信息，切割装置的关键运行参数，切割后的平板玻璃的切割面信息；以获得批量切割前玻璃、切割刀、切割装置的实际参数；
第一计算单元，基于第一采集组件和第二采集组件采集的信息及预设可靠度模型，计算实际切割可靠度；
第一比较单元、控制单元、报警单元、第二计算单元，所述第一比较单元比较第一计算单元计算的实际切割可靠度与预设可靠度，当计算的实际切割可靠度小于预设可靠度时，控制单元控制报警单元报警，当计算的实际切割可靠度大于等于预设可靠度时，控制单元控制第二计算单元计算切割刀的目标切割速度，并且所述控制单元控制切割装置(2)工作，使得批量切割时切割刀的切割速度在所述目标切割速度的预设范围内，使得批量切割时的目标速度与预试验的实际当前参数匹配，便于保证切割效果。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，最上面第一片平板玻璃的上表面所镀的分光膜的反射率为η，所述第一片平板玻璃的下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-η)，第二片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-2η)，第n片玻璃平板下表面所镀的分光膜的反射率为η/(1-nη)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每片平板玻璃的胶合的平行度均小于20”。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预设角度的范围包括：[arcsin(1/平板玻璃折射率)+发散角度]/2＜预设角度＜(90-发散角度)/2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述注塑材料的折射率与所述光学元件的折射率相匹配。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阵列光波导镜片的耦入端的角度为θ，则所述预设角度为θ/2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过切割装置(2)将胶合好的平板玻璃按照预设角度切割成目标大小，所述切割装置(2)包括：
工作台(21)，所述工作台(21)上端安装有加工箱(22)，所述加工箱(22)下端及前端开口；
水平安装板(23)，上端与所述加工箱(22)内壁上端沿左右方向滑动连接；
第一水平伸缩驱动件(24)，固定端与所述加工箱(22)左侧内壁固定连接，所述第一水平伸缩驱动件(24)的伸缩端与所述水平安装板(23)左侧壁固定连接；
切割箱(25)，上端与所述水平安装板(23)下端沿前后方向滑动连接；
第二水平伸缩驱动件，安装在所述水平安装板(23)上，用于驱动伸缩切割箱(25)相对于水平安装板(23)沿前后方向滑动；
切割组件，连接在所述切割箱(25)上，所述切割组件包括：L形导块(26)，右端的水平端与所述切割箱(25)右侧内壁固定连接；第一滑座(27)，与L形导块(26)的竖直段及切割箱(25)右侧内壁沿上下方向滑动连接；第一弹簧(28)，两端分别与所述第一滑座(27)及L形导块(26)的水平段固定连接；第一竖直伸缩驱动件(29)，上端与所述切割箱(25)上端内壁固定连接，所述第一竖直伸缩驱动件(29)的伸缩端位于第一滑座(27)正上方；第一连接壳(210)、第二连接壳(211)，左右间隔的连接在所述切割箱(25)上端；第一倾斜导杆(212)，滑动贯穿所述第一连接壳(210)，所述第一倾斜导杆(212)平行于切割方向，所述第一倾斜导杆(212)上端与第一铰座连接，所述第一铰座与所述第一滑座(27)滑动连接，所述第一倾斜导杆(212)下端连接有切割器件；第二倾斜导杆(213)，下端滑动贯穿所述第二连接壳(211)上端内壁、且所述第二倾斜导杆(213)下端固定连接有第一连接块(214)，第二倾斜导杆(213)与第二铰座连接，所述第二铰座与所述第一滑座(27)滑动连接；第一连接杆(215)，上端与所述第一连接块(214)转动连接，所述第一连接杆(215)下端位于所述第二连接壳(211)下方；配合块(216)，固定连接在所述第二连接壳(211)下部右侧；第一弧形块(217)，固定连接在所述配合块(216)左侧；第二弧形块(218)，固定连接在所述第一连接杆(215)右端，所述第一弧形块(217)与第二弧形块(218)接触配合；第一阻挡件(219)，连接在所述第一连接杆(215)左侧下端；
支撑块(234)，固定连接在所述工作台(21)上端，所述支撑块(234)上端放置待切割的平板玻璃(1)；
第二倾斜导杆(213)向下滑动，通过第一连接块(214)带动第一连接杆(215)向下移动，且当第一弧形块(217)与第二弧形块(218)接触时，推动第一连接杆(215)向第一倾斜导杆(212)转动，从而带动第一连接杆(215)上的第一阻挡件(219)向下以及朝向第一倾斜导杆(212)转动，最终第一阻挡件(219)与待切割的平板玻璃(1)上端接触，且位于切割器件的右侧，当切割器件切割时，第一阻挡件(219)起到阻隔切割处破碎的玻璃向右飞溅的作用；
左右对称的两组固定装置，用于固定待切割的平板玻璃(1)左部及右部，所述固定装置包括：上下对称的两组固定组件；
所述固定组件包括：
第三连接壳(220)，固定连接在所述加工箱(22)左侧或右侧内壁；
第四连接壳(221)，固定连接在所述第三连接壳(220)靠近待切割的平板玻璃(1)的一侧；
水平压板(222)，贯穿第三连接壳(220)和第四连接壳(221)连接的一侧，且水平压板(222)左右两端分别与第三连接壳(220)及第四连接壳(221)上下滑动连接；
第一气囊(223)，安装在所述第三连接壳(220)内，且位于水平压板(222)远离待切割的平板玻璃(1)的一端；
第二弹簧(225)，两端分别与所述第四连接壳(221)内壁及所述水平压板(222)固定连接；
第一压块(224)，固定连接在所述水平压板(222)靠近待切割的平板玻璃(1)的一端，且沿着上下方向滑动贯穿第四连接壳(221)下端；
第二连接块(226)，固定连接在所述第三连接壳(220)左侧或右侧内壁，所述第二连接块(226)上端设置第一导电体(228)，所述水平压板(222)靠近第一导电体(228)的一侧设置第二导电体(227)，所有的第一导电体(228)和第二导电体(227)接触导通后，电源给第一目标器件供电，所述第一目标器件包括所述切割器件；
第五连接壳(229)，固定连接在所述加工箱(22)左侧或右侧内壁，且位于待切割的平板玻璃(1)的左侧或右侧；
第一竖直活塞(230)，左右滑动连接在所述第五连接壳(229)内，所述第五连接壳(229)内位于第一竖直活塞(230)远离待切割的平板玻璃(1)的一侧为填充腔，所述填充腔填充有气体，所述填充腔通过管道与所述第一气囊(223)连通；
第一活塞杆(231)，一端与所述第一竖直活塞(230)固定连接，所述第一活塞杆(231)另一端贯穿第五连接壳(229)靠近待加工的平板玻璃的一侧；
第二压块(232)，固定连接在所述第一活塞杆(231)另一端；
第三弹簧(233)，套接在所述第一活塞杆(231)上，所述第三弹簧(233)两端分别与所述第二压块(232)及所述第五连接壳(229)固定连接；
当将待切割的平板玻璃(1)左右两端分别放置在对应的第二压块(232)处时，分别压对应的第二压块(232)相互远离，从而使得对应的第一活塞杆(231)及第一竖直活塞(230)相互远离，从而分别将左右两侧的填充腔内的气体压至对应的第一气囊(223)内，使得对应的第一气囊(223)膨胀，压对应的水平压板(222)朝向待切割的平板玻璃(1)运动，从而带动对应的第一压块(224)朝向待切割的平板玻璃(1)运动，将待切割的平板玻璃(1)的左侧及右侧分别上下夹紧；
且水平压板(222)还带动对应的第二导电体(227)与第一导电体(228)接触导通，使得电源给第一目标器件供电，实现安装完毕后才给切割器件通电。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：切割胶合好的平板玻璃时，通过负压吸尘装置(3)对玻璃粉尘及灰尘进行吸附；
所述负压吸尘装置(3)包括：
第一连接支架(31)、吸尘座(32)，所述吸尘座(32)连接在所述第一连接支架(31)上；
第一收集腔(33)，设置在所述吸尘座(32)上部；
操作腔(34)，设置在所述吸尘座(32)下部；
第一水平转轴(35)，沿前后方向布置，且转动连接在所述操作腔(34)内，所述操作腔(34)连接有用于驱动所述第一水平转轴(35)转动的驱动装置；
第二连接杆(36)，一端与所述第一水平转轴(35)固定连接；
第一筒体(37)，套接在所述第二连接杆(36)外壁；
第三连接块(38)，外半圆环状，套在第一水平转轴(35)外侧；
第一连接板(39)，贯穿所述第三连接块(38)右侧壁，所述第一连接板(39)右部设置若干筛选孔，所述第一连接板(39)上端连接有疏通杆(317)，所述疏通杆(317)位于所述第一收集腔(33)的进口处；
第一弧形滑槽(310)，设置在所述第三连接块(38)上，所述第一弧形滑槽(310)内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与操作腔(34)内壁固定连接；
第四连接块(311)，滑动连接在所述操作腔(34)内，且与所述第三连接块(38)左下部连接；
滑动板(312)，与操作腔(34)左右滑动连接，所述滑动板(312)下端连接有毛刷；
第三连接杆(313)，一端与所述滑动板(312)转动连接，另一端与所述第四连接块(311)转动连接，所述吸尘座(32)下端设置开口，所述滑动板(312)右部滑动连接在所述开口内；
负压吸尘罩(314)，连接在所述吸尘座(32)内，且下端与所述开口连通，所述第三连接块(38)右侧设置弧形凸起，所述弧形凸起用于推动负压吸尘罩(314)；
第四弹簧(315)，两端分别与所述负压吸尘罩(314)及所述吸尘座(32)内壁固定连接；
第二收集腔(316)，位于所述吸尘座(32)内，且位于所述负压吸尘罩(314)右上方；
通过负压吸尘罩(314)吸引加工箱(22)内的混合灰尘，混合灰尘包括切割玻璃产生的玻璃粉尘和玻璃碎，混合灰尘中尺寸较小的部分通过第一连接板(39)的筛选孔进入第一收集腔(33)内，尺寸较大的被第一连接板(39)阻挡，进入第二收集腔(316)内，从而便于分类收集处理，且通过驱动装置驱动第一水平转轴(35)转动，通过第一筒体(37)带动第一连接板(39)转动，从而使得第一连接板(39)上的疏通杆(317)转动，对第一收集腔(33)的进口进行疏通，以及第一连接板(39)转动带动第三连接块(38)转动，第三连接块(38)的第一弧形滑槽(310)与第一滑杆配合滑动，对第三连接块(38)的运动轨迹进行限定，且第三连接块(38)转动通过第四连接块(311)、第三连接杆(313)带动滑动板(312)左右移动，滑动板(312)上的毛刷，用于对平板玻璃表面清扫；
第三连接块(38)转动带动其上的弧形凸起(318)转动，可通过弧形凸起(318)推动负压吸尘罩(314)进行移动，以进行调整其作用范围。
9.一种阵列光波导镜片，其特征在于，用于增强现实显示设备，所述阵列光波导镜片采用如权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备而成。
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