CN114966928A - 防窥膜及其制备方法和拼接面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种防窥膜及其制备方法和拼接面板，其中，防窥膜包括基底和设置在基底上的多个光栅，多个光栅沿着第一方向间隔排列，多个光栅沿着第二方向间隔排列，第一方向与第二方向交叉设置。申请实施例采用多个光栅分别沿着第一方向和第二方向间隔排列设置，可以降低侧视亮度。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种防窥膜及其制备方法和拼接面板。
背景技术
在液晶面板和LED(发光二极管)面板的拼接面板中，由于LED面板的侧视亮度较大，导致拼接面板的整体侧视画质有影响。
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，如果采用现有的防窥膜贴附LED面板，会导致LED面板的一定角度的侧视画面为黑画面。
发明内容
本申请实施例提供一种防窥膜及其制备方法和拼接面板，可以降低侧视亮度。
本申请实施例提供一种防窥膜，其包括：
基底；
多个光栅，多个所述光栅设置在所述基底上，多个所述光栅沿着第一方向间隔排列，多个所述光栅沿着第二方向间隔排列，所述第一方向与所述第二方向交叉设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，多个所述光栅沿着第一方向延伸。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述防窥膜还包括连接体；在所述第一方向上，所述连接体连接在相邻两个所述光栅之间；所述连接体的高度小于所述光栅的高度。
可选的，在本申请的一些实施例中，多个所述光栅包括多个第一光栅和多个第二光栅，所述第一光栅沿着所述第一方向延伸，多个所述第一光栅沿着所述第一方向间隔排列，多个所述第一光栅沿着第二方向间隔排列；
所述第二光栅沿着所述第二方向延伸，多个所述第二光栅沿着所述第一方向间隔排列，多个所述第二光栅沿着第二方向间隔排列。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一光栅与所述第二光栅相连。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述第一方向上，相邻两个所述第一光栅之间间隔有第一开口；在所述第二方向上，相邻两个所述第二光栅之间间隔有第二开口；
所述第一开口沿着所述第二方向排列形成第一光通道；所述第二开口沿着所述第一方向排列形成第二光通道。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一光栅与所述第二光栅间隔设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述第一方向上，相邻两个所述第一光栅之间间隔有第一开口；在所述第二方向上，所述第二光栅设置在相邻的两个所述第一开口之间；
在所述第二方向上，相邻两个所述第二光栅之间间隔有第二开口；在所述第一方向上，所述第一光栅设置在相邻的两个所述第二开口之间。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述第一方向上，所述第一开口的宽度大于所述第二光栅的宽度；
在所述第二方向上，多个所述第一开口排列形成至少一第一光通道。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述第二方向上，所述第二开口的宽度大于所述第一光栅的宽度；
在所述第一方向上，多个所述第二开口排列形成至少一第二光通道。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一开口与所述第二开口重叠形成镂空区；所述镂空区沿着第三方向排列形成第三光通道，所述镂空区沿着第四方向排列形成第四光通道；
所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向和所述第四方向两两相交。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一光栅的长度等于所述第二光栅的长度，所述第一开口沿所述第一方向的长度等于所述第一开口沿着第二方向的长度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述防窥膜包括位于中间区域的第一区和设置在所述第一区两侧的第二区，位于所述第一区的所述光栅的排列密度小于位于所述第二区的所述光栅的排列密度。
相应的，本申请实施例还提供一种防窥膜的制备方法，其包括以下步骤：
在基底上形成一胶层；
在所述胶层上形成光栅材料层；
冲切所述光栅材料层，形成多个光栅。
相应的，本申请实施例还提供一种拼接面板，其包括：
至少两个第一面板，至少两个所述第一面板拼接设置，相邻两个所述第一面板之间存有缝隙；
至少一第二面板，所述第二面板设置在相邻的两个所述第一面板上，并遮挡所述缝隙；
所述第二面板包括面板主体和如上述任意一项实施例的防窥膜，所述防窥膜设置在所述面板主体上；所述面板主体侧视亮度大于所述第一面板的侧视亮度；
相邻两个所述第一面板的拼接方向与所述第一方向交叉设置。
本申请实施例的防窥膜及其制备方法和拼接面板，其中，防窥膜包括基底和设置在基底上的多个光栅，多个光栅沿着第一方向间隔排列，多个光栅沿着第二方向间隔排列，第一方向与第二方向交叉设置。
本申请实施例采用多个光栅分别沿着第一方向和第二方向间隔排列设置，可以降低侧视亮度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的防窥膜的一俯视结构示意图；
图2是本申请第一实施例提供的防窥膜的另一俯视结构示意图；
图3是本申请第一实施例提供的防窥膜的一剖视结构示意图；
图4是本申请第一实施例提供的防窥膜的另一剖视结构示意图；
图5是本申请第二实施例提供的防窥膜的俯视结构示意图；
图6是本申请第三实施例提供的防窥膜的俯视结构示意图；
图7是本申请第三实施例提供的防窥膜的一侧视结构示意图；
图8是本申请第三实施例提供的防窥膜的另一侧视结构示意图；
图9是本申请第四实施例提供的防窥膜的俯视结构示意图；
图10是本申请第四实施例提供的防窥膜拟真视角-亮度示意图；
图11是本申请第四实施例提供的防窥膜的一侧视结构示意图；
图12是本申请第四实施例提供的防窥膜的另一侧视结构示意图；
图13是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法的流程图；
图14是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法中步骤B1的示意图；
图15是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法中步骤B2的示意图；
图16是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法中步骤B3的示意图；
图17是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法中第一冲切模具和第二冲切模具的示意图；
图18是本申请实施例提供的防窥膜的制备方法中步骤B4的示意图；
图19是本申请实施例提供的拼接面板的结构示意图；
图20是本申请实施例提供的拼接面板中第一面板、面板主体、第一面板+增亮膜、第二面板(面板主体+防窥膜)、防窥膜的视角亮度曲线图；
图21是本申请实施例提供的拼接面板的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种防窥膜及其制备方法和拼接面板，下文进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
需要说明的是，可选的，拼接面板包括至少两个第一面板和至少一第二面板。至少两个第一面板拼接设置，相邻两个第一面板之间存有缝隙。第二面板设置在相邻的两个第一面板上，并遮挡缝隙。第二面板包括面板主体和防窥膜。防窥膜设置在面板主体上。面板主体的正视亮度大于第一面板的正视亮度。
请参照图1，本申请第一实施例提供一种防窥膜100，其包括：基底11和多个光栅12。
多个光栅12设置在基底11上。多个光栅12沿着第一方向m间隔排列。多个光栅12沿着第二方向n间隔排列。第一方向m与第二方向交n叉设置。
本申请第一实施例采用多个光栅12分别沿着第一方向m和第二方向n间隔排列设置，当应用于面板时可以降低侧视亮度。
其中，由于在第一方向m和第二方向n上，光栅12均是间隔设置，也即相邻光栅12之间设置有开口k，当应用于面板时使得部分侧向光线可穿过开口k，部分侧向光线被光栅12所遮挡，达到降低侧视亮度，但侧视亮度不为零。也即，依然还有侧视的可视性。
可选的，第一方向m垂直于第二方向n。在一些实施例中，第一方向m非垂直于第二方向n。
可选的，基底11的材料可以是硬性基板或者柔性基板。基底11的材质包括玻璃、蓝宝石、硅、二氧化硅、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇脂、聚碳酸酯、聚醚砜、含有聚芳酯的芳族氟甲苯、多环烯烃、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种。
可选的，多个光栅12沿着第一方向m延伸。光栅12在第一方向m的长度大于在第二方向n的宽度，当应用于面板时使得在第一方向m可遮挡更多的侧向光线，进而第一方向m的侧视亮度小于第二方向n的侧视亮度。由于第一方向m和第二方向n的侧视亮度不同，便于根据不同的需求进行不同方向的贴附设置，提高防窥膜的适用性。
可选的，在第一方向m上，相邻两个光栅12之间的开口宽度为第一宽度。在第二方向n上，相邻两个光栅12之间的开口宽度为第二宽度。第一宽度小于第二宽度，当应用于面板时使得第二方向n更多的侧向光线通过，进而第一方向m的侧视亮度小于第二方向n的侧视亮度。
可选的，光栅12的材料可以是黑色不透光的材料，比如可以是无机的金属材料，如Cr(铬)、Mo(钼)、Mn(锰)等，也可以是金属氧化物材料，如CrOx、MoOx、MnO2等，或者由金属和金属氧化物形成的混合材料；亦可以是有机黑色树脂材料，如黑色聚苯乙烯、黑色光刻胶等。
可选的，光栅12的形状可以是矩形、梯形或其他形状。
可选的，光栅12的宽度大于或等于8微米，比如8微米、9微米或10微米。光栅12的长度介于35微米至75微米之间，比如35微米、45微米、55微米、65微米或75微米。光栅12的厚度介于50微米至130微米之间，比如50微米、70微米、90微米、110微米或130微米。
可选的，在防窥膜100中，多个光栅12均匀排布。
可选的，请参照图2，在本第一实施例的另一俯视结构中，防窥膜100包括位于中间区域的第一区q1和设置在第一区q1两侧的第二区q2。位于第一区q1的光栅12的排列密度小于位于第二区q2的光栅12的排列密度。
当本实施的防窥膜100应用于拼接面板时，不同排列密度的光栅12进行分区设置，使得第一区q1的正视亮度大于第二区q2的正视亮度，进而使得拼接面板的整体亮度平缓过渡。
可选的，在第二方向n上，位于第一区q1的光栅12之间间距大于位于第二区q2的光栅12之间的间距。
可选的，位于第一区q1的光栅12高度小于位于第二区q2的光栅12高度。这样的设置，当应用于面板时以使位于第一区q1的侧视亮度大于位于第二区q2的侧视亮度。
其中高度方向为垂直于平面mn的方向。
可选的，请参照图3，防窥膜100还包括第一胶层13、第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。光栅12设置在第一胶层13上。第二胶层14设置在光栅12上。保护层15设置在第二胶层上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用冲切工艺形成。
在本申请第一实施例的另一结构中，请参照图4，防窥膜100也包括第一胶层13和第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。第一胶层13开设有多个容纳口，光栅12设置在容纳口内。第二胶层14覆盖第一胶层13和光栅12。保护层15设置在第二胶层14上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用转印工艺形成。
请参照图5，在本申请第一实施例的基础上，第二实施例的防窥膜100还包括连接体ty。在第一方向m上，连接体ty连接在相邻两个光栅12之间。连接体ty的高度小于光栅12的高度。
其中，采用较低高度的连接体ty连接在光栅12之间，当采用转印工艺时，便于光栅12脱模。另外，连接体ty也可遮挡部分的大视角的光线，进一步降低大视角的亮度。
可选的，连接体ty与光栅12同层设置且一体成型。连接体ty的材料与光栅12的材料相同。
请参照图6，在第一实施例的基础上，本第三实施例的防窥膜100的光栅12包括两种形态。
多个光栅12包括多个第一光栅121和多个第二光栅122。第一光栅121沿着第一方向m延伸。多个第一光栅121沿着第一方向m间隔排列。多个第一光栅121沿着第二方向n间隔排列。
第二光栅122沿着第二方向n延伸。多个第二光栅122沿着第一方向m间隔排列。多个第二光栅122沿着第二方向n间隔排列。
本第三实施例的防窥膜100采用第一光栅121和第二光栅122配合设置，进一步减低了第一方向m的侧视亮度。
可选的，第一光栅121与第二光栅122相连。也即，一第一光栅121与一第二光栅122交叉相连。
在第一方向m上，相邻两个第一光栅121之间间隔有第一开口k1。在第二方向n上，相邻两个第二光栅122之间间隔有第二开口k2。
第一开口k1沿着第二方向n排列形成第一光通道g1。第二开口k2沿着第一方向m排列形成第二光通道g2。
本第三实施例的防窥膜100采用第一光栅121和第二光栅122交叉相邻的设置，形成了多个第一通道g1和多个第二通道g2，当应用于面板时使得防窥膜100在第一方向m和第二方向n的侧视亮度趋于均衡。
可选的，请参照图7，防窥膜100还包括第一胶层13、第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。第一光栅121和第二光栅122相连设置在第一胶层13上。第二胶层14设置在光栅12上。保护层15设置在第二胶层上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用冲切工艺形成。
在本申请第一实施例的另一结构中，请参照图8，防窥膜100也包括第一胶层13和第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。第一胶层13开设有多个容纳口，第一光栅121和第二光栅122相连设置在容纳口内。第二胶层14覆盖第一胶层13和光栅12。保护层15设置在第二胶层14上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用转印工艺形成。
请参照图9，本第四实施例与第三实施例的防窥膜100的不同之处在于：第一光栅121与第二光栅122间隔设置。
本第四实施例中的第一光栅121和第二光栅122采用间隔设置，已增加光通道的数量。
在第一方向m上，相邻两个第一光栅121之间间隔有第一开口k1。在第二方向n上，第二光栅122设置在相邻的两个第一开口k1之间。
在第二方向n上，相邻两个第二光栅122之间间隔有第二开口k2。在第一方向m上，第一光栅121设置在相邻的两个第二开口k2之间。
本第四实施例将第一光栅121对应于第二开口k2，第二光栅122对应于第一开口k1，提高了光线穿过防窥膜100的均衡性。
在一些实施例中，第一光栅121也可以间隔设置在两个第二光栅122之间。第二光栅122可以间隔设置在两个第一光栅121之间。
可选的，本第四实施例中，在第一方向m上，第一开口k1的长度d1大于第二光栅122的宽度d2。在第二方向n上，多个第一开口k1排列形成至少一第一光通道g1。
在本第四实施例中，第一开口k1的中心和第二光栅122的中心的连线沿着第二方向n延伸在第二方向n上，多个第一开口k1形成的光通道被第二光栅122分割为两个第一光通道g1，以提高光通过的均匀性。
可选的，在第二方向n上，第二开口k2的长度d3大于第一光栅121的宽度d4。
在第一方向m上，多个第二开口k2排列形成至少一第二光通道g2。
在本第四实施例中，第二开口k2的中心和第一光栅121的中心的连线沿着第一方向m延伸。在第一方向m上，多个第二开口k2形成的光通道被第一光栅121分割为两个第二光通道g2，以提高光通过的均匀性。
本第四实施例通过在第一方向m和第二方向n均匀性地增加光通道，使得在水平视角和垂直视角，防窥膜100的亮度曲线一致，如图10所示。
可选的，第一开口k1与第二开口k2重叠形成镂空区lk。镂空区lk沿着第三方向h排列形成第三光通道g3。镂空区lk沿着第四方向j排列形成第四光通道g4。
可选的，第一开口k1和第二开口k2的尺寸相等。第一方向m、第二方向n、第三方向h和第四方向j两两相交。
可选的，第三方向h垂直于第四方向j。第一光栅121的长度等于第二光栅122的长度。第一光栅121的宽度d2等于第二光栅122的宽度d4。第一开口k1沿第一方向m的长度d1等于第一开口k1沿着第二方向n的长度。第一开口k1的长度d1等于第二开口k2的长度d3。在第一方向m上，多个第二光栅122同轴设置，多个第一光栅121同轴设置；在第二方向n上，多个第一光栅121同轴设置，多个第二光栅122同轴设置。
本第四实施例设置多个第三光通道g1和多个第四光通道g4，以增加倾斜视角的发光亮度，使得倾斜视角的亮度分别尽可能与水平视角和垂直视角的亮度一致，如图10所示。
需要说明的是，图10的拟真示意图是以第四实施例的防窥膜100应用于LED面板，并采用拟真手段获得的亮度和视角的关系图。
可选的，请参照图11，防窥膜100还包括第一胶层13、第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。第一光栅121和第二光栅122间隔设置在第一胶层13上。第二胶层14设置在光栅12上。保护层15设置在第二胶层上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用冲切工艺形成。
在本申请第一实施例的另一结构中，请参照图12，防窥膜100也包括第一胶层13和第二胶层14和保护层15。第一胶层13设置在基底11上。第一胶层13开设有多个第一容纳口和多个第二容纳口，第一光栅121设置在第一容纳口内。第二光栅122设置在第二容纳口内。第二胶层14覆盖第一胶层13和光栅12。保护层15设置在第二胶层14上。
其中，防窥膜100中的光栅12采用转印工艺形成。
在一些实施例中，第一光栅121和第二光栅122也可以是异层设置。
相应的，请参照图13，本申请实施例还提供一种防窥膜的制备方法，其包括以下步骤：
步骤B1，在基底上形成一胶层；
步骤B2，在所述胶层上形成光栅材料层；
步骤B3，冲切所述光栅材料层，形成多个光栅。
本申请实施例的制备方法中，多个光栅沿着第一方向间隔排列。多个光栅沿着第二方向间隔排列。第一方向与第二方向交叉设置。采用多个光栅分别沿着第一方向和第二方向间隔排列设置，当应用于面板时可以降低侧视亮度。
另外，采用冲切工艺形成光栅相较于转印工艺更为简单，即使采用两个冲切模具对光栅材料层进行图案化冲切，也可以使得所有的光栅处于同一层，薄化了防窥膜的厚度。
下文以第四实施例的防窥膜100的制备方法为例进行说明，但并限于此。
步骤B1，请参照图14，在基底11上形成一胶层。定义该胶层为第一胶层13。
可选的，基底11的材料可以是硬性基板或者柔性基板。基底11的材质包括玻璃、蓝宝石、硅、二氧化硅、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇脂、聚碳酸酯、聚醚砜、含有聚芳酯的芳族氟甲苯、多环烯烃、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种。
随后转入步骤B2。
步骤B2，请参照图15，在胶层13上形成光栅材料层gc。
可选的，光栅材料层gc可以贴合在胶层13上。
可选的，光栅材料层gc的材料可以是黑色不透光的材料，比如可以是无机的金属材料，如Cr(铬)、Mo(钼)、Mn(锰)等，也可以是金属氧化物材料，如CrOx、MoOx、MnO2等，或者由金属和金属氧化物形成的混合材料；亦可以是有机黑色树脂材料，如黑色聚苯乙烯、黑色光刻胶等。
随后转入步骤B3。
步骤B3，请参照图16，冲切光栅材料层gc，形成多个光栅12。
可选的，步骤B3包括以下步骤：
步骤B31，采用第一冲切模具c1冲切光栅材料层gc，形成多个第一光栅121；
步骤B32，采用第二冲切模具c2冲切光栅材料层gc，形成多个第二光栅122；
步骤B33，去除光栅材料层gc中第一光栅121和第二光栅122之外的部分。
其中，请参照图17，第一冲切模具c1开设有与多个第一光栅121相同图案化的第一冲切孔c11。第二冲切模具c2开设有与多个第二光栅122相同图案化的第二冲切孔c21。
在一些实施例中，也可以采用一冲切模具冲切光栅材料层gc，形成多个第一光栅121和多个第二光栅122。达到节省冲切模具效果。
本申请实施例的防窥膜100的制备方法，还包括B4步骤：
请参照图18，依次在光栅12上层叠设置第二胶层14和保护层15。
可选的，第二胶层14和第一胶层13的材料相同。第二胶层14为透明胶层。
这样便完成了本申请实施例的防窥膜100的制备过程。
相应的，请参照图19，本申请实施例还提供一种拼接面板1000，其包括至少两个第一面板p1和至少一第二面板p2。
至少两个第一面板p1拼接设置，相邻两个第一面板p1之间存有缝隙fx。
第二面板p2设置在相邻的两个第一面板p1的出光面上，并遮挡缝隙fx。
第二面板p2包括面板主体p21和如上述任意一项实施例的防窥膜100。防窥膜100设置在面板主体p21上。面板主体p21侧视亮度大于所述第一面板p1的侧视亮度。
相邻两个第一面板p1的拼接方向与第一方向m交叉设置。这样的设置以确保降低第二面板p2的侧视亮度；且在整个拼接面板1000中，保证第二面板p2的侧视亮度不为0。
可选的，第一面板p1的拼接方向垂直于第一方向m，使得部分光通道的延伸方向与拼接方向一致。
本申请实施例的拼接面板1000的第二面板p2采用防窥膜100设置在面板主体p21上，降低了第二面板p2的侧视亮度和正视亮度，进而使得拼接面板1000整体的侧视亮度和正视亮度趋于一致，如图20所示。
可选的，第一面板p1可以是液晶显示面板，但不限于此。其中，第一面板p1的出光侧还可以设置有增光膜。
可选的，第二面板p2可以是LED面板，比如可以是微型LED面板(Micro-LED面板)、次毫米级LED面板(Mini-LED面板)、量子点LED面板(Q-LED面板)或有机发光二极管面板(OLED面板)。
请参照图21，在一些实施例中，第二面板p2也可以设置在相邻的两个第一面板p1的入光面上。
需要说的是，入光面与出光面相对设置。也即出光面为第一面板p1的正面，入光面为第一面板p1的反面。
可选的，第二面板p2设置于第一面板p1的非显示区。第二面板p2对应于非显示区的部分呈透明状。
将第二面板p2设置在第一面板p1的反面，由于第一面板p1非显示区部分的膜层具有一定的耗光性，以减低第二面板p2的出光亮度，进而减少防窥膜100中光栅12的设置数量，减低制备防窥膜的难度。
以上对本申请实施例所提供的一种防窥膜及其制备方法和拼接面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (15)
1.一种防窥膜，其特征在于，包括：
基底；
多个光栅，多个所述光栅设置在所述基底上，多个所述光栅沿着第一方向间隔排列，多个所述光栅沿着第二方向间隔排列，所述第一方向与所述第二方向交叉设置。
2.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，多个所述光栅沿着第一方向延伸。
3.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，所述防窥膜还包括连接体；在所述第一方向上，所述连接体连接在相邻两个所述光栅之间；所述连接体的厚度小于所述光栅的厚度。
4.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，多个所述光栅包括多个第一光栅和多个第二光栅，所述第一光栅沿着所述第一方向延伸，多个所述第一光栅沿着所述第一方向间隔排列，多个所述第一光栅沿着第二方向间隔排列；
所述第二光栅沿着所述第二方向延伸，多个所述第二光栅沿着所述第一方向间隔排列，多个所述第二光栅沿着第二方向间隔排列。
5.根据权利要求4所述的防窥膜，其特征在于，所述第一光栅与所述第二光栅相连。
6.根据权利要求5所述的防窥膜，其特征在于，在所述第一方向上，相邻两个所述第一光栅之间间隔有第一开口；在所述第二方向上，相邻两个所述第二光栅之间间隔有第二开口；
所述第一开口沿着所述第二方向排列形成第一光通道；所述第二开口沿着所述第一方向排列形成第二光通道。
7.根据权利要求4所述的防窥膜，其特征在于，所述第一光栅与所述第二光栅间隔设置。
8.根据权利要求7所述的防窥膜，其特征在于，在所述第一方向上，相邻两个所述第一光栅之间间隔有第一开口；在所述第二方向上，所述第二光栅设置在相邻的两个所述第一开口之间；
在所述第二方向上，相邻两个所述第二光栅之间间隔有第二开口；在所述第一方向上，所述第一光栅设置在相邻的两个所述第二开口之间。
9.根据权利要求8所述的防窥膜，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一开口的宽度大于所述第二光栅的宽度；
在所述第二方向上，多个所述第一开口排列形成至少一第一光通道。
10.根据权利要求9所述的防窥膜，其特征在于，在所述第二方向上，所述第二开口的宽度大于所述第一光栅的宽度；
在所述第一方向上，多个所述第二开口排列形成至少一第二光通道。
11.根据权利要求10所述的防窥膜，其特征在于，所述第一开口与所述第二开口重叠形成镂空区；所述镂空区沿着第三方向排列形成第三光通道，所述镂空区沿着第四方向排列形成第四光通道；
所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向和所述第四方向两两相交。
12.根据权利要求6或8所述的防窥膜，其特征在于，所述第一光栅的长度等于所述第二光栅的长度，所述第一开口沿所述第一方向的长度等于所述第一开口沿着第二方向的长度。
13.根据权利要求1-11任意一项所述的防窥膜，其特征在于，所述防窥膜包括位于中间区域的第一区和设置在所述第一区两侧的第二区，位于所述第一区的所述光栅的排列密度小于位于所述第二区的所述光栅的排列密度；和/或，位于所述第一区的所述光栅的高度小于位于所述第二区的所述光栅的高度。
14.一种防窥膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基底上形成一胶层；
在所述胶层上形成光栅材料层；
冲切所述光栅材料层，形成多个光栅。
15.一种拼接面板，其特征在于，包括：
至少两个第一面板，至少两个所述第一面板拼接设置，相邻两个所述第一面板之间存有缝隙；
至少一第二面板，所述第二面板设置在相邻的两个所述第一面板的出光面或者入光面上，并遮挡所述缝隙；
所述第二面板包括面板主体和如权利要求1-13任意一项的防窥膜，所述防窥膜设置在所述面板主体上；所述面板主体侧视亮度大于所述第一面板的侧视亮度；
相邻两个所述第一面板的拼接方向与所述第一方向交叉设置。
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