CN114964609B - 一种工业冷却液输送压力智能变送器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业冷却液输送压力智能变送器，涉及压力变送器技术领域，包括变送器主体，变送器主体一侧表面上设置有显示屏，所述变送器主体的下端固定安装有连接箱，所述连接箱的内部安装有换热机构，所述换热机构包括换热腔，转动转环，使得转环通过外螺纹以内螺纹为路径转动进行移动，使得转环的一端推动圆环以梯形顶块的外侧的斜面为路径移动，并通过圆环移动使梯形顶块连接槽推动梯形顶块通过梯形顶块导向块以梯形顶块导向槽为路径移动，使得梯形顶块与若干凸台能够从套管的外侧向内侧挤压套管，使套管的内壁与接头的外壁紧密连接，通过固定安装在套管内壁上的若干外壁密封圈与顶部密封圈，能够极大地提升安装后与接头之间的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及压力变送器技术领域，具体为一种工业冷却液输送压力智能变送器。
背景技术
在工业生产中往往需要使用冷却系统冷却设备，为了检测冷却系统管道中冷却液的压力需要通过压力变送器将液体压力转换完电信号输出，达到监测管道中冷却液压力的目的，如申请号为CN202121254214.3的专利所提出的一种具有报警功能的智能压力变送器，包括下连接块、起到支撑作用的支撑套筒以及起到防护作用的防护盒，所述下连接块的表面设有上连接块，所述下连接块和上连接块的两侧均对称设有两个连接耳，所述上连接块两侧的连接耳的表面均设有支撑套筒，所述支撑套筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面安装有防护盒，所述防护盒的底板的表面安装有安装板，所述安装板的表面安装有智能压力变送器本体，所述防护盒的一侧内壁安装有与智能压力变送器本体相连接的报警器。该具有报警功能的智能压力变送器，不仅能够在发生故障时进行报警提醒，方便工作人员进行寻找，而且还能够对智能压力变送器本体进行有效的防护。
但是上述的技术方案，在使用时，由于冷却液换热过程中的温度较高，在监测冷却液压力时无法降低冷却液的温度，容易导致设备温度过高，降低设备零部件的使用寿命，并且在更换或者维修的过程中会出现管径不匹配，螺纹不匹配的一些情况，使得设备安装后的接头处的密封性较差，因此我们对此做出改进，提出一种工业冷却液输送压力智能变送器。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业冷却液输送压力智能变送器，解决了现如今在使用时，由于冷却液换热过程中的温度较高，在监测冷却液压力时无法降低冷却液的温度，容易导致设备温度过高，降低设备零部件的使用寿命，并且在更换或者维修的过程中会出现管径不匹配，螺纹不匹配的一些情况，使得设备安装后的接头处的密封性较差。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业冷却液输送压力智能变送器，包括变送器主体，所述变送器主体一侧表面上设置有显示屏，所述变送器主体的下端固定安装有连接箱，所述连接箱的内部安装有换热机构，所述换热机构包括换热腔，所述换热腔设置在连接箱的外壁内部，所述连接箱的下侧设置有连接机构，所述连接机构包括连接座，所述连接座的上端内部设置有连接槽，所述连接座的下端内壁上设置有管道安装槽，所述变送器主体的上表面安装有传输机构，所述传输机构包括箱体，所述箱体固定安装在变送器主体的上表面上。
作为优选的，所述换热腔的内部上端固定安装有汇集盒，所述汇集盒的上表面固定安装并连通有连接管，所述连接管的上端与变送器主体连接。
作为优选的，所述换热腔的外壁上固定安装并连通有若干个换热管，每个所述换热管均设置在换热腔的内部，每个所述换热管的下端均固定在分散盒的外壁上，所述分散盒固定安装在换热腔的内部下端，所述分散盒的下端与连接头的内部连通，所述连接头的上端固定安装在连接箱的下表面上，所述连接头的下端固定安装在连接槽的内部。
作为优选的，所述连接箱的外壁上固定安装有注水接头，所述注水接头内部与换热腔的内部连通，所述注水接头的上端外壁上安装有密封盖；
所述连接箱的外壁上固定安装有若干散热翅片，每个所述散热翅片的一端均设置在换热腔的内部。
作为优选的，所述管道安装槽的顶面上一体化设置有中心管道，所述管道安装槽的顶面上位于中心管道的外侧固定安装有套管，所述套管的内壁上固定安装有若干外壁密封圈；
所述管道安装槽的顶面上位于套管与中心管道之间固定安装有顶部密封圈。
作为优选的，所述管道安装槽的内壁上贯穿设置有若干顶块安装槽，每个所述顶块安装槽的内部活动安装有梯形顶块，每个所述梯形顶块上靠近套管的一侧表面上均固定连接有若干凸台。
作为优选的，每个所述梯形顶块上固定安装有若干梯形顶块导向块，每个所述梯形顶块导向块均滑动安装在梯形顶块导向槽的内部，若干所述梯形顶块导向槽均设置在顶块安装槽的内壁上。
作为优选的，所述连接座的下端外壁上套设活动连接有转环，所述转环的一端转动连接有圆环，所述圆环的内壁上设置有若干梯形顶块连接槽，若干所述梯形顶块连接槽与若干梯形顶块一一对应设置，每个所述梯形顶块连接槽均活动连接在对应设置的梯形顶块的外壁上；
所述转环的内壁上设置有外螺纹，所述外螺纹活动连接在内螺纹的内壁上，所述内螺纹设置在连接座的下端外壁上。
作为优选的，所述箱体的开口处固定安装有顶盖；
所述箱体的内部固定安装有处理芯片，所述处理芯片与变送器主体电性连接，所述处理芯片的一侧电性连接有信号转换器。
作为优选的，所述信号转换器的一侧电性连接有信号发射器，所述信号发射器的一侧表面上固定安装有信号发射天线，所述信号发射天线的一端穿过箱体的外壁设置在箱体的外侧。
（一）有益效果
本发明提供了一种工业冷却液输送压力智能变送器。具备以下有益效果：
首先将中心管道插入接头的内部，并使得套管套设在接头的外壁上，通过转动转环，使得转环通过外螺纹以内螺纹为路径转动进行移动，使得转环的一端推动圆环以梯形顶块的外侧的斜面为路径移动，并通过圆环移动使梯形顶块连接槽推动梯形顶块通过梯形顶块导向块以梯形顶块导向槽为路径移动，使得梯形顶块与若干凸台能够从套管的外侧向内侧挤压套管，使套管的内壁与接头的外壁紧密连接，通过固定安装在套管内壁上的若干外壁密封圈与顶部密封圈，能够极大地提升安装后与接头之间的密封性。
通过中心管道能够使液体进入连接座的内部，并使液体能够通过连接槽进入连接头的内部，并且通过连接头进入分散盒的内部，在分散盒的内部分散进入若干个换热管的内部，在液体通过换热管时，使得液体通过换热管与换热腔内部的液体充分接触进行换热，从而能够降低液体的温度，避免设备在监测时出现温度过高的现象。
通过控处理芯片与变送器主体电性连接，能够对监测的数据进行处理，并且电性传输给信号转换器，通过信号转换器能够将电信号转换为数字信号，并且传输给信号发射器，使得信号发射器与信号发射天线能够将信号远程发射出去，使得工作人员能够远程监控设备的数据，减少安装时需要布线的步骤，使得工作人员能够通过信号远程控制设备的工作状态，提升控制的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的连接箱俯视结构示意图；
图3为本发明图2中的A-A处剖切结构示意图；
图4为本发明的连接座俯视结构示意图；
图5为本发明图4中的B-B处剖切结构示意图；
图6为本发明的连接座仰视结构示意图；
图7为本发明的转环结构示意图；
图8为本发明的箱体内部结构示意图。
其中，1、变送器主体；2、显示屏；3、连接箱；4、换热机构；401、换热腔；402、汇集盒；403、分散盒；404、换热管；405、连接头；406、连接管；407、散热翅片；408、注水接头；409、密封盖；5、连接机构；501、连接座；502、连接槽；503、管道安装槽；504、中心管道；505、套管；506、顶部密封圈；507、外壁密封圈；508、顶块安装槽；509、梯形顶块；5010、梯形顶块导向槽；5011、梯形顶块导向块；5012、凸台；5013、转环；5014、圆环；5015、梯形顶块连接槽；5016、外螺纹；5017、内螺纹；6、传输机构；601、箱体；602、处理芯片；603、信号转换器；604、信号发射器；605、信号发射天线；606、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本发明实施例提供一种工业冷却液输送压力智能变送器，包括变送器主体1，所述变送器主体1一侧表面上设置有显示屏2，所述变送器主体1的下端固定安装有连接箱3，所述连接箱3的内部安装有换热机构4，所述换热机构4包括换热腔401，所述换热腔401设置在连接箱3的外壁内部，所述连接箱3的下侧设置有连接机构5，所述连接机构5包括连接座501，所述连接座501的上端内部设置有连接槽502，所述连接座501的下端内壁上设置有管道安装槽503，所述变送器主体1的上表面安装有传输机构6，所述传输机构6包括箱体601，所述箱体601固定安装在变送器主体1的上表面上。
其中，所述换热腔401的内部上端固定安装有汇集盒402，所述汇集盒402的上表面固定安装并连通有连接管406，所述连接管406的上端与变送器主体1连接，通过若换热管404与汇集盒402连接，在换热完成后能够将液体汇集在汇集盒402的内部。
需要说明的是，所述换热腔401的外壁上固定安装并连通有若干个换热管404，每个所述换热管404均设置在换热腔401的内部，每个所述换热管404的下端均固定在分散盒403的外壁上，所述分散盒403固定安装在换热腔401的内部下端，所述分散盒403的下端与连接头405的内部连通，所述连接头405的上端固定安装在连接箱3的下表面上，所述连接头405的下端固定安装在连接槽502的内部，通过分散盒403与若干个换热管404连接，使得液体在进入分散盒403内部后能够分散进入若干个换热管404的内部。
需要说明的是，所述连接箱3的外壁上固定安装有注水接头408，所述注水接头408内部与换热腔401的内部连通，所述注水接头408的上端外壁上安装有密封盖409，通过注水接头408能够向换热腔401的内部加入液体，通过密封盖409以螺纹方式转动安装在注水接头408上，能够将注水接头408的上端密封；
所述连接箱3的外壁上固定安装有若干散热翅片407，每个所述散热翅片407的一端均设置在换热腔401的内部，通过散热翅片407的一端连接在换热腔401的内部，能够将换热腔401内部的热量快速倒入散热翅片407上，并且散发在空气中，能够快速进行散热。
需要说明的是，所述管道安装槽503的顶面上一体化设置有中心管道504，所述管道安装槽503的顶面上位于中心管道504的外侧固定安装有套管505，所述套管505的内壁上固定安装有若干外壁密封圈507，通过套管505能够与中心管道504能够将接头加紧，从而能够提升与接头之间的密封效果，套管505为可变形的管道；
所述管道安装槽503的顶面上位于套管505与中心管道504之间固定安装有顶部密封圈506，通过顶部密封圈506能够对接头的顶部进行密封。
需要说明的是，所述管道安装槽503的内壁上贯穿设置有若干顶块安装槽508，每个所述顶块安装槽508的内部活动安装有梯形顶块509，每个所述梯形顶块509上靠近套管505的一侧表面上均固定连接有若干凸台5012，通过梯形顶块509移动能够通过凸台5012由外向内挤压套管505。
需要说明的是，每个所述梯形顶块509上固定安装有若干梯形顶块导向块5011，每个所述梯形顶块导向块5011均滑动安装在梯形顶块导向槽5010的内部，若干所述梯形顶块导向槽5010均设置在顶块安装槽508的内壁上，通过梯形顶块导向块5011与梯形顶块导向槽5010能够在梯形顶块509移动时起到导向作用。
需要说明的是，所述连接座501的下端外壁上套设活动连接有转环5013，所述转环5013的一端转动连接有圆环5014，所述圆环5014的内壁上设置有若干梯形顶块连接槽5015，若干所述梯形顶块连接槽5015与若干梯形顶块509一一对应设置，每个所述梯形顶块连接槽5015均活动连接在对应设置的梯形顶块509的外壁上，转动转环5013能够使转环5013通过外螺纹5016以内螺纹5017为路径转动，并且通过设置在圆环5014内壁上的梯形顶块连接槽5015推动若干个梯形顶块509移动；
所述转环5013的内壁上设置有外螺纹5016，所述外螺纹5016活动连接在内螺纹5017的内壁上，所述内螺纹5017设置在连接座501的下端外壁上。
需要说明的是，所述箱体601的开口处固定安装有顶盖606；
所述箱体601的内部固定安装有处理芯片602，所述处理芯片602与变送器主体1电性连接，所述处理芯片602的一侧电性连接有信号转换器603，所述信号转换器603的一侧电性连接有信号发射器604，所述信号发射器604的一侧表面上固定安装有信号发射天线605，所述信号发射天线605的一端穿过箱体601的外壁设置在箱体601的外侧，控处理芯片602与变送器主体1电性连接，能够对监测的数据进行处理，并且电性传输给信号转换器603，通过信号转换器603能够将电信号转换为数字信号，并且传输给信号发射器604，使得信号发射器604与信号发射天线605能够将信号远程发射出去。
工作原理：
在安装时，通过将中心管道504插入接头的内部，并使得套管505套设在接头的外壁上，通过转动转环5013，使得转环5013通过外螺纹5016以内螺纹5017为路径转动进行移动，使得转环5013的一端推动圆环5014以梯形顶块509的外侧的斜面为路径移动，并通过圆环5014移动使梯形顶块连接槽5015推动梯形顶块509通过梯形顶块导向块5011以梯形顶块导向槽5010为路径移动，使得梯形顶块509与若干凸台5012能够从套管505的外侧向内侧挤压套管505，使套管505的内壁与接头的外壁紧密连接，通过固定安装在套管505内壁上的若干外壁密封圈507与顶部密封圈506，能够极大地提升安装后与接头之间的密封性。
在使用时，通过中心管道504能够使液体进入连接座501的内部，并使液体能够通过连接槽502进入连接头405的内部，并且通过连接头405进入分散盒403的内部，在分散盒403的内部分散进入若干个换热管404的内部，在液体通过换热管404时，使得液体通过换热管404与换热腔401内部的液体充分接触进行换热，从而能够降低液体的温度，避免设备在监测时出现温度过高的现象。
在使用时，通过控处理芯片602与变送器主体1电性连接，能够对监测的数据进行处理，并且电性传输给信号转换器603，通过信号转换器603能够将电信号转换为数字信号，并且传输给信号发射器604，使得信号发射器604与信号发射天线605能够将信号远程发射出去，使得工作人员能够远程监控设备的数据，减少安装时需要布线的步骤，使得工作人员能够通过信号远程控制设备的工作状态，提升控制的便捷性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种工业冷却液输送压力智能变送器，包括变送器主体（1），其特征在于：所述变送器主体（1）一侧表面上设置有显示屏（2），所述变送器主体（1）的下端固定安装有连接箱（3），所述连接箱（3）的内部安装有换热机构（4），所述换热机构（4）包括换热腔（401），所述换热腔（401）设置在连接箱（3）的外壁内部，所述连接箱（3）的下侧设置有连接机构（5），所述连接机构（5）包括连接座（501），所述连接座（501）的上端内部设置有连接槽（502），所述连接座（501）的下端内壁上设置有管道安装槽（503），所述变送器主体（1）的上表面安装有传输机构（6），所述传输机构（6）包括箱体（601），所述箱体（601）固定安装在变送器主体（1）的上表面上；
所述换热腔（401）的内部上端固定安装有汇集盒（402），所述汇集盒（402）的上表面固定安装并连通有连接管（406），所述连接管（406）的上端与变送器主体（1）连接；
所述换热腔（401）的外壁上固定安装并连通有若干个换热管（404），每个所述换热管（404）均设置在换热腔（401）的内部，每个所述换热管（404）的下端均固定在分散盒（403）的外壁上，所述分散盒（403）固定安装在换热腔（401）的内部下端，所述分散盒（403）的下端与连接头（405）的内部连通，所述连接头（405）的上端固定安装在连接箱（3）的下表面上，所述连接头（405）的下端固定安装在连接槽（502）的内部；
所述连接箱（3）的外壁上固定安装有注水接头（408），所述注水接头（408）内部与换热腔（401）的内部连通，所述注水接头（408）的上端外壁上安装有密封盖（409）；
所述连接箱（3）的外壁上固定安装有若干散热翅片（407），每个所述散热翅片（407）的一端均设置在换热腔（401）的内部；
所述管道安装槽（503）的顶面上一体化设置有中心管道（504），所述管道安装槽（503）的顶面上位于中心管道（504）的外侧固定安装有套管（505），所述套管（505）的内壁上固定安装有若干外壁密封圈（507）；
所述管道安装槽（503）的顶面上位于套管（505）与中心管道（504）之间固定安装有顶部密封圈（506）。
2.根据权利要求1所述的一种工业冷却液输送压力智能变送器，其特征在于：所述管道安装槽（503）的内壁上贯穿设置有若干顶块安装槽（508），每个所述顶块安装槽（508）的内部活动安装有梯形顶块（509），每个所述梯形顶块（509）上靠近套管（505）的一侧表面上均固定连接有若干凸台（5012）。
3.根据权利要求2所述的一种工业冷却液输送压力智能变送器，其特征在于：每个所述梯形顶块（509）上固定安装有若干梯形顶块导向块（5011），每个所述梯形顶块导向块（5011）均滑动安装在梯形顶块导向槽（5010）的内部，若干所述梯形顶块导向槽（5010）均设置在顶块安装槽（508）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种工业冷却液输送压力智能变送器，其特征在于：所述连接座（501）的下端外壁上套设活动连接有转环（5013），所述转环（5013）的一端转动连接有圆环（5014），所述圆环（5014）的内壁上设置有若干梯形顶块连接槽（5015），若干所述梯形顶块连接槽（5015）与若干梯形顶块（509）一一对应设置，每个所述梯形顶块连接槽（5015）均活动连接在对应设置的梯形顶块（509）的外壁上；
所述转环（5013）的内壁上设置有外螺纹（5016），所述外螺纹（5016）活动连接在内螺纹（5017）的内壁上，所述内螺纹（5017）设置在连接座（501）的下端外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种工业冷却液输送压力智能变送器，其特征在于：所述箱体（601）的开口处固定安装有顶盖（606）；
所述箱体（601）的内部固定安装有处理芯片（602），所述处理芯片（602）与变送器主体（1）电性连接，所述处理芯片（602）的一侧电性连接有信号转换器（603）。
6.根据权利要求5所述的一种工业冷却液输送压力智能变送器，其特征在于：所述信号转换器（603）的一侧电性连接有信号发射器（604），所述信号发射器（604）的一侧表面上固定安装有信号发射天线（605），所述信号发射天线（605）的一端穿过箱体（601）的外壁设置在箱体（601）的外侧。
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