CN114963201B - 一种二甲胺废液处理装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二甲胺废液处理装置及其工艺，包括二甲胺储罐、二甲胺泵进口母管、二甲胺处置泵、二甲胺处置母管、二甲胺分配集箱、燃烧室后墙上层二次风管、燃烧室后墙中层二次风管、燃烧室后墙下层二次风管、燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪、压缩空气分配箱、燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管、空压机、烟气检测器；有效解决了合成革二甲胺废液环保处置循环利用问题，工艺简单，操作难度小，经济和社会效益显著。

Description

一种二甲胺废液处理装置及其工艺

技术领域

本发明涉及合成工业废液化工处理领域，具体涉及一种二甲胺废液处理装置，更具体地，本发明还涉及一种二甲胺废液处理的工艺。

背景技术

皮革生产过程中消耗大量DMF(N,N-Dimethylformamide，N,N-二甲基甲酰胺)溶剂，主要是通过回收工艺回收有用的溶剂，然后采用生化的方法进行净化处理，实现内部回用或各指标达到国家规定的排放标准后外排。在回收溶剂中的DMF时，产生的废水中DMA(Dimethylamine，二甲基乙酰胺，简称二甲胺)常常会以低浓度(0.1％～0.5％)残留在其中。二甲胺虽然毒性不大，但是沸点低，易挥发，易溶于水，有着强烈的恶臭气味，会使人产生不愉快的感觉，同时不利于人的身体健康。二甲胺的分子式及化学键示意图

甲胺类物质作为还原剂具有与NH₃同样的脱硝特性；经试验表明二甲胺在一定条件下送入锅炉燃烧室经高温空气氧化燃烧后将生成CO₂、CO、 NOx等产物。

目前国内大部分合成革厂家先将废水中的溶剂回收，然后采用生化方法进行处理，各指标达到国家规定的排放标准予以外排。溶剂回收主要采用精馏法，可回收合成革生产中的溶剂二甲基甲酰胺(DMF)，有较高的实用性和经济效益。但在使用精馏法对DMF回收过程中，当加热至100℃时，DMF会与水反应，生成二甲胺和甲酸，另外，DMF在高温下也会分解生成二甲胺和一氧化碳。目前工业园区中热电联产的锅炉产生的烟气中含有一定浓度的氮氧化物(NOx)，需要对其进行处理才能达标排放。

目前国内外大部分合成革厂家产生的DMF废水处理方式包括：物化法、生物处理法、超临界水氧化法、化学法等等。

CN108178407A公开了回收含二甲胺废水中二甲胺的装置。二甲胺废水可生化性差，是环保领域难处理的废水种类之一。该发明包括稀释模块、过滤模块、混合模块、加热模块、吹脱模块、洗脱模块、检测流道和pH 检测仪。混合模块包括混合锥管、进药槽管和废水入口管。加热模块包括汇总入口管、换热器和汇总出口管。换热器包括换热架、换热管和热介质管。吹脱模块包括吹脱塔、第一喷淋头、斜板、吹风管、风机、第四通断阀和废液收集箱。洗脱模块包括洗脱塔、第二喷淋头、第五通断阀、洗脱水泵、洗脱水箱和二甲胺收集箱。该发明能够将废水中的二甲胺单独分离出来，并溶解回收，在降低废水污染程度的同时还大大提升了经济效益。

CN111977727A公开了一种二甲胺废液处理装置，其包括精馏塔、冷凝器、分离部、水封组件以及焚烧部，所述二甲胺废液处理装置还包括设于所述精馏塔下方的再沸器，所述再沸器包括罐体、设于所述罐体内的蒸汽换热管、设于所述罐体上用于向蒸汽换热管与罐体之间的保护气体的供给口，所述罐体与所述精馏塔的底部相连通。通过该申请提纯的二甲胺纯度高，提纯充分，废液中二甲胺含量极低，且废液中所含副产物去除充分，排放无异味。

CN113578023A公开了一种利用二甲胺废液处理锅炉废气中氮氧化物的方法及装置。所述方法包括将二甲胺，和/或，二甲胺废液通入锅炉炉膛，使二甲胺在一定温度条件下，与燃料燃烧产生的氮氧化物反应生成氮气和水，降低锅炉烟气中氮氧化物浓度。所述装置包括二甲胺废液储存和输送单元、压缩空气单元、燃烧反应单元和烟气检测单元。采用该方法及装置利用二甲胺废液对锅炉烟气中氮氧化物进行处理，可以解决二甲胺废液难以处理的难题，还适用于夜间锅炉负荷较低，炉膛内温度不高的情况，使锅炉烟气中氮氧化物浓度降低到排放标准以下，还能够解决氨水过量喷入造成的氨气排放增加的问题，达到以废治废的目的。

现有工艺中虽然公开了对二甲胺废液进行处理来达到最终排放浓度满足环保要求的工艺，但是燃烧处理二甲胺废液的燃烧效率的研究处于空白，造成了大量的燃料损失以及排放气体不达标的问题。因此，本申请发明人提出一种二甲胺废液处理装置及工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种二甲胺废液处理装置及工艺，来解决工业合成革二甲胺废液环保处置循环利用问题，具有工艺简单，操作难度小，经济和社会效益显著的效果。

本发明研究一套合成革二甲胺废液处理工艺系统，利用循环流化床锅炉燃烧特性及二甲胺高温分解下脱硝特性，将二甲胺废液分级喷入燃烧室进行氧化燃烧，再经过燃烧室内高温分解同氮氧化物结合发生还原反应，达到有效处理工业园区产生的二甲胺废液，实现废物资源化。

优化的，本发明废液处理系统，是把二甲胺喷枪分别布置在二次风分配小风管上，通过喷枪将合成革二甲胺废液与二次风混合后喷入燃烧室氧化燃烧。进一步地，本发明优化了锅炉燃烧室二甲胺废液喷枪位置点选择以及锅炉燃烧室各层喷枪数量，以及通过控制压缩空气压力对二甲胺废液喷量、对NOx排放浓度的影响。

另外，本发明优化了锅炉燃烧室中二甲胺废液喷枪位置点选择，以及锅炉燃烧室各层喷枪数量的选择。

具体地，本发明第一方面提供一种二甲胺废液处理装置，包括以下组成部件：二甲胺储罐、二甲胺泵进口母管、二甲胺处置泵、二甲胺处置母管、二甲胺分配集箱、燃烧室后墙上层二次风管、燃烧室后墙中层二次风管、燃烧室后墙下层二次风管、燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪、压缩空气分配箱、燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管、空压机、烟气检测器；

其中，二甲胺储罐依次连接二甲胺泵进口母管、二甲胺处置母管、二甲胺分配集箱，燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪，燃烧室；

其中燃烧室设置为分层结构，包括燃烧室后墙上层二次风管、燃烧室后墙中层二次风管、燃烧室后墙下层二次风管、燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪，燃烧室后墙上层二次风管与燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室后墙中层二次风管与燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室后墙下层二次风管与燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室下层二甲胺喷枪；

所述烟气检测器与燃烧室的尾部烟道连接。

在一些优选的实施方案中，优选的燃烧系统还进一步包括如下设置：一次风机、燃烧室炉膛、给煤机、二次风机、二次风集箱、分离器、回料器、尾部烟道。

在一些优选的实施方案中，优选的，一次风连接燃烧室底部，将给煤机中的燃料输送进炉膛。

在一些优选的实施方案中，优选的，燃烧室中二次风与各二次风管连接，雾化的二甲胺废液通过二次风输送二甲胺废液至燃烧室。

在一些优选的实施方案中，优选的，燃烧系统中设置有回料器，回料器布置于分离器的下游，与燃烧室连通。

根据权利要求1所述的一种二甲胺废液处理装置，其特征在于，燃烧系统设置有分离器，其一管道通过立管与回料器相连，另一管道通过尾部烟道，与烟气检测器相连。

在一些优选的实施方案中，优选的，布置在燃烧室后墙的二次风口共设置11根喷枪，其中上层5根，中层2根，下层4根。

在一些优选的实施方案中，优选的，进一步地，根据锅炉负荷工况及二次风压力情况，分别在后墙二次风小风管设置上、中、下层6根喷枪，每层2根喷枪。

在一些优选的实施方案中，优选的，满负荷工况下时，一次风风量占 40％，二次风量占60％。

本发明的第二方面提供一种二甲胺废液处理工艺，包括以下流程：

步骤一，检测收集的二甲胺原始废液浓度，对杂物进行过滤处理后的二甲胺废液储存在二甲胺储罐；

步骤二，启动二甲胺处置泵，打开其出口电动门将二甲胺废液通过二甲胺处置母管输送至燃烧室二甲胺废液分配箱；

步骤三，启动空压机，打开其出口电动门，将经过一级除水的压缩空气输送至压缩空气分配箱；通过变频器调节空压机频率，再通过调节门控制压缩空气在0.6-0.7MPa；

步骤四，开启燃烧室下层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过燃烧室后墙下层二次风管喷入燃烧室，调整控制煅烧室下层喷枪吹压缩空气母管的压力在0.3-0.4MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气燃烧进行氧化反应；

步骤五，开启燃烧室中层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙中层二次风管喷入燃烧室，调整控制中层喷枪吹压缩空气母管压力0.4-0.5MPa；使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤六，开启燃烧室上层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙上层二次风管喷入燃烧室，调整控制燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管压力在0.5-0.7MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤七，通过观察燃烧室负荷情况及二次风压力情况，分别调整燃烧室后墙上、中、下层喷枪压力及根数；

步骤八，调整控制燃烧室炉膛中二甲胺输送泵频率，利用分离器前的烟气检测器测试烟气中NOx含量，控制燃烧室NOx原始排放浓度在 60mg/m³以下。

在一些优选的实施方案中，优选的，设置所述分离器前烟气NOx含量目标值为60mg/m³，根据测试得出的二甲胺废液输送量，然后利用分离器前烟气检测器检测烟气实际NOx含量与设定值进行比较，根据比较结果确定分离器前烟气含量是否符合标准，根据比较结果调整二甲胺处置泵频率。

在一些优选的实施方案中，优选的，本发明通过烟气检测器的数据判断，若烟气排放NOx含量还未达到预设值，根据二甲胺储存量可依次投入备用二甲胺喷枪；反之，当烟气检测值不符合预设标准，先调小二甲胺处置泵频率，直到烟气排放数据符合标准。

在一些优选的实施方案中，优选的，若二甲胺泵频率降至最低允许频率15Hz后，烟气检测值还未符合预设值标准，应自动依次退出一组二甲胺喷枪直至烟气排放数据符合标准。

在一些优选的实施方案中，优选的，更一步的是先启动二甲胺处置泵频率至15Hz，分别投入锅炉燃烧室上、中、下层的二甲胺喷枪后，缓慢提高二甲胺处置泵频率，根据烟气检测仪检测分离器前烟气NOx排放数据是否符合预设数值，直至频率调整至50Hz。

本发明相对于现有技术获得的有益效果包括：

本发明研究合成革二甲胺废液在循环流化床锅炉燃烧室氧化燃烧反应生成NOx产物及脱硝特性，通过对工业园区内合成革二甲胺废液与电厂锅炉NOx协同治理技术的开发与应用，处理合成革二甲胺废液的同时实现NOx能超低排放。

本发明对于二甲胺废液处置关键技术研发和应用，有效解决各种工业园区合成革二甲胺废液环保处置循环利用问题，工艺简单，操作难度小，经济和社会效益显著。

本发明技术应用于工业园项目后，每台锅炉可处理二甲胺废液 0.5-0.7t/h，该公司可用于处理二甲胺废液的锅炉共有4台，每台锅炉按每年运营8000h，平均每小时按处理0.5t二甲胺废液进行计算，可实现年处理二甲胺废液12000-16000t。

附图说明

图1为本发明二甲胺废液处理装置系统及流程的示意图。

图2为本发明二甲胺废液处理装置系统的燃烧室各层结构示意图。

具体实施方式

在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。

所属领域的技术人员将认识到：本发明所描述的化学反应可以用来合适地制备许多本发明的其他化合物，且用于制备本发明的化合物的其它方法都被认为是在本发明的范围之内。例如，根据本发明那些非例证的化合物的合成可以成功地被所属领域的技术人员通过修饰方法完成，如适当的保护干扰基团，通过利用其他已知的试剂除了本发明所描述的，或将反应条件做一些常规的修改。另外，本发明所公开的反应或已知的反应条件也公认地适用于本发明其他化合物的制备。

本发明所用的一些原料物质基本上都能够通过市售或者根据需要简单加工即可进行收集。

本发明技术方案中二甲胺废液处理装置系统及工艺中涉及的一些名词。

一次风：循环流化床锅炉中，通常一次风是用于流化物料，同时给炉膛下部提供氧量，提供燃烧。一次风由一次风机供给，经风室通过布风板和风帽进入燃烧室，保证燃烧室物料充分流化并提供部分氧进行燃烧。本发明中二甲胺废液处理装置系统的燃烧室底部通入由一次风机送入的一次风，将给煤机喂入的燃料进行流化燃烧。

二次风：工业上通常，二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供燃料，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量比一次风的风量要大。本发明中二甲胺废液处理装置系统中，二甲胺喷枪布置在各二次风小风管中，二次风在燃烧室进行分层布置，经过喷枪雾化后的二甲胺废液通过二次风输送进入燃烧室。

本发明二甲胺废液处理装置系统及流程的示意图如图1所示。

二甲胺废液处理装置，包括以下组成部件：二甲胺储罐1、二甲胺泵进口母管、二甲胺处置泵2、二甲胺处置母管21、二甲胺分配集箱3、燃烧室后墙上层二次风管31、燃烧室后墙中层二次风管32、燃烧室后墙下层二次风管33、燃烧室上层二甲胺喷枪4、燃烧室中层二甲胺喷枪5、燃烧室下层二甲胺喷枪6、压缩空气分配箱7、燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管71、燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管72、燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管73、空压机8、烟气检测器9。

本发明二甲胺废液处理装置系统的燃烧室各层结构示意，如图2所示。合成革工业园区内配套热电联产项目中，目前配置3台150t/h燃煤循环流化床锅炉，煤炭在炉膛燃烧需要的空气分为一次风和二次风两种，满负荷工况下时，一次风风量占40％，二次风量占60％，炉膛为一个 34797mm(高)×7680mm(宽)×4000mm(深)的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成，以标高12250为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为80°而成为梯形。前墙二次风分为上、下两层(标高8.2m、11m)，其中上、下层分别布置有6个、5个喷口；后墙二次风分为三层(标高8.2m、9.3m、11m)，其中上、中、下层分别布置5 个、2个、4个喷口。具体二次风口位置布置见图2。

其中，一次风机201与燃烧室底部202相连通，将给煤机203中的煤进行流化燃烧；二次风机204产生的热风通过二次风集箱205，将二次风输送至燃烧室前、后墙的各层的二次风管(51、52、53、54、55)，与空压机(图2中未示出)输送的压缩空气汇合，通入燃烧室布置的各层喷枪中，二甲胺废液被喷出，在燃烧室中进行燃烧得到氮氧化物以及一些其他副产物。合成物经过分离器206进行分离，氮氮化物进入尾部烟道208，送至燃烧室外的烟气检测单元(图2未示出)进行测试，而其他副产物经回料器207返回燃烧室炉膛202，进行循环利用。

本发明二甲胺废液处理系统正常运行时，根据烟气检测仪检测锅炉分离器前NOx原始排放浓度值，分别控制三层喷枪的流量和根数，试验数据表明：下层喷枪口氧量充足，氧化燃烧更加剧烈，产生的CO₂、 CO、NOx等产物更多，中层次之，上层最少。确保烟气NOx排放浓度控制在规定范围；最终达到及时处理合成革二甲胺废液的目的。所以根据试验结果，来优化各层的喷枪的数量。

下面的实施例对本发明的二甲胺废液处理装置的工艺流程的方案作详细的阐述和介绍。

实施例1

步骤一，检测收集的二甲胺原始废液浓度，对杂物进行过滤处理后的二甲胺废液储存在二甲胺储罐1；

步骤二，启动二甲胺处置泵2，设置起始频率为15Hz，打开其出口电动门将二甲胺废液通过二甲胺处置母管输送至燃烧室二甲胺废液分配箱3；

步骤三，启动空压机8，打开其出口电动门，将经过一级除水的压缩空气输送至压缩空气分配箱7；通过变频器调节空压机频率，通过调节阀控制压缩空气在0.6MPa；

步骤四，开启燃烧室下层二甲胺喷枪6的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过燃烧室后墙下层二次风管33喷入燃烧室，调整控制煅烧室下层喷枪吹压缩空气母管73的压力在0.3MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气燃烧进行氧化反应；

步骤五，开启燃烧室中层二甲胺喷枪5的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙中层二次风管32喷入燃烧室，调整控制中层喷枪吹压缩空气母管72压力0.4MPa；使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤六，开启燃烧室上层二甲胺喷枪4的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙上层二次风管31喷入燃烧室，调整控制燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管71压力在0.5MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合。

最终得到分离器206前的烟气检测器9测试出的烟气中NOx含量，控制燃烧室NOx平均排放浓度在24mg/m³。

实施例2

步骤一，检测收集的二甲胺原始废液浓度，对杂物进行过滤处理后的二甲胺废液储存在二甲胺储罐1；

步骤二，启动二甲胺处置泵2，设置起始频率为15Hz，打开其出口电动门将二甲胺废液通过二甲胺处置母管输送至燃烧室二甲胺废液分配箱3；

步骤三，启动空压机8，打开其出口电动门，将经过一级除水的压缩空气输送至压缩空气分配箱7；通过变频器调节空压机频率，通过调节阀控制压缩空气在0.7MPa；

步骤四，开启燃烧室下层二甲胺喷枪6的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过燃烧室后墙下层二次风管33喷入燃烧室，调整控制煅烧室下层喷枪吹压缩空气母管73的压力在0.4MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气燃烧进行氧化反应；

步骤五，开启燃烧室中层二甲胺喷枪5的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙中层二次风管32喷入燃烧室，调整控制中层喷枪吹压缩空气母管72压力0.4MPa；使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤六，开启燃烧室上层二甲胺喷枪4的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙上层二次风管31喷入燃烧室，调整控制燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管71压力在0.6MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合。

最终得到分离器206前的烟气检测器9测试出的烟气中NOx含量，控制燃烧室NOx平均排放浓度在19mg/m³。

实施例3

步骤一，检测收集的二甲胺原始废液浓度，对杂物进行过滤处理后的二甲胺废液储存在二甲胺储罐1；

步骤二，启动二甲胺处置泵2，设置起始频率为15Hz，打开其出口电动门将二甲胺废液通过二甲胺处置母管输送至燃烧室二甲胺废液分配箱3；

步骤三，启动空压机8，打开其出口电动门，将经过一级除水的压缩空气输送至压缩空气分配箱7；通过变频器调节空压机频率，通过调节阀控制压缩空气在0.7MPa；

步骤四，开启燃烧室下层二甲胺喷枪6的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过燃烧室后墙下层二次风管33喷入燃烧室，调整控制煅烧室下层喷枪吹压缩空气母管73的压力在0.4MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气燃烧进行氧化反应；

步骤五，开启燃烧室中层二甲胺喷枪5的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙中层二次风管32喷入燃烧室，调整控制中层喷枪吹压缩空气母管72压力0.5MPa；使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤六，开启燃烧室上层二甲胺喷枪4的调节门，打开空压机8的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙上层二次风管31喷入燃烧室，调整控制燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管71压力在0.6MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合。

最终得到分离器206前的烟气检测器9测试出的烟气中NOx含量，控制燃烧室NOx平均排放浓度在14mg/m³。

以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

Claims (4)

1.一种二甲胺废液处理装置，包括以下组成部件：二甲胺储罐、二甲胺泵进口母管、二甲胺处置泵、二甲胺处置母管、二甲胺分配集箱、燃烧室后墙上层二次风管、燃烧室后墙中层二次风管、燃烧室后墙下层二次风管、燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪、压缩空气分配箱、燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管、燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管、空压机、烟气检测器；

其中，所述燃烧室由前墙、后墙及两侧墙构成，前墙二次风分为上、下两层，其中上、下层分别布置有6个、5个喷口；后墙二次风分为三层，其中上、中、下层分别布置5个、2个、4个喷口；

其中，二甲胺储罐依次连接二甲胺泵进口母管、二甲胺处置母管、二甲胺分配集箱，燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪，燃烧室；

其中二甲胺废液燃烧系统设置为分层布置，包括燃烧室后墙上层二次风管、燃烧室后墙中层二次风管、燃烧室后墙下层二次风管、燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室下层二甲胺喷枪，燃烧室后墙上层二次风管与燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室上层二甲胺喷枪、燃烧室后墙中层二次风管与燃烧室中层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室中层二甲胺喷枪、燃烧室后墙下层二次风管与燃烧室下层喷枪吹压缩空气母管连接后通入所述燃烧室下层二甲胺喷枪；

所述烟气检测器与燃烧室的尾部烟道连接；

燃烧系统还进一步包括如下设置：一次风机、燃烧室炉膛、给煤机、二次风机、二次风集箱、分离器、回料器、尾部烟道；

一次风机出口风管连接于燃烧室底部，将燃烧室的燃料进行流化和提供燃烧氧量；

二次风与燃烧室后墙各二次风管连接，输送通过雾化后的二甲胺废液进入燃烧室；

满负荷工况下时，一次风风量占40％，二次风量占60％；

燃烧系统中设置有回料器，回料器布置于分离器的下游，与燃烧室连通；

燃烧系统设置有分离器，其一管路通过立管与回料器相连，另一管路通过尾部烟道，与烟气检测器相连；

根据烟气检测仪检测分离器前NOx原始排放浓度值，分别控制三层二甲胺喷枪的流量和根数；

所述二甲胺废液处理装置通过以下步骤进行二甲胺废液处理工艺：

步骤一，检测收集的二甲胺原始废液浓度，对杂物进行过滤处理后的二甲胺废液储存在二甲胺储罐；

步骤二，启动二甲胺处置泵，打开其出口电动门将二甲胺废液通过二甲胺处置母管输送至二甲胺废液分配箱；

步骤三，启动空压机，打开其出口电动门，将经过一级除水的压缩空气输送至压缩空气分配箱；通过变频器调节空压机频率，再通过调节门控制压缩空气在0.6-0.7MPa；

步骤四，开启燃烧室下层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过燃烧室后墙下层二次风管喷入燃烧室，调整控制煅烧室下层喷枪吹压缩空气母管的压力在0.3-0.4MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气燃烧进行氧化反应；

步骤五，开启燃烧室中层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙中层二次风管喷入燃烧室，调整控制中层喷枪吹压缩空气母管压力0.4-0.5MPa；使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤六，开启燃烧室上层二甲胺喷枪的调节门，打开空压机的压缩空气助吹阀将二甲胺废液通过后墙上层二次风管喷入燃烧室，调整控制燃烧室上层喷枪吹压缩空气母管压力在0.5-0.7MPa，使二甲胺充分雾化后与高温烟气混合；

步骤七，通过观察燃烧室负荷情况及二次风压力情况，分别调整燃烧室后墙上、中、下层喷枪压力及根数；

步骤八，调整控制燃烧室炉膛中二甲胺输送泵频率，利用分离器前的烟气检测器测试烟气中NOx含量，控制燃烧室NOx原始排放浓度在60mg/m³以下。

2.根据权利要求1所述的一种二甲胺废液处理装置，其特征在于，本发明通过烟气检测器的数据判断，若烟气排放NOx含量还未达到预设值，根据二甲胺储存量可依次投入备用二甲胺喷枪；反之，当烟气检测值不符合预设标准，先调小二甲胺处置泵频率，直到烟气排放数据符合标准。

3.根据权利要求1所述的一种二甲胺废液处理装置，其特征在于，若二甲胺泵频率降至最低允许频率15Hz后，烟气检测值还未符合预设值标准，应自动依次退出一组二甲胺喷枪直至烟气排放数据符合标准。

4.根据权利要求1所述的一种二甲胺废液处理装置，其特征在于，先启动二甲胺处置泵频率至15Hz，分别投入锅炉燃烧室上、中、下层的二甲胺喷枪后，缓慢提高二甲胺处置泵频率，根据烟气检测仪检测分离器前烟气NOx排放数据是否符合预设数值，直至频率调整至50Hz。

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