CN114961678B - 一种基于微波的原油开采装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基于微波的原油开采装置,包括表层套管、微波装置、抽采部和拼接设置的多节采油管;采油管顶端内壁设置密封组件;密封组件包括第一固定环、第二固定环、第一密封圈、第二密封圈、内锥套、顶杆、转动杆和内撑环;第一固定环套接于采油管顶端内侧;第二固定环套接于第一固定环内侧;第一密封圈与第二密封圈连为一体;内锥套套接于第二密封圈内侧,内锥套底端与第二固定环顶端转动连接;第一密封圈与第一固定环之间设置第一弹性件;顶杆贯通第一固定环;转动杆的杆体与第一固定环底面转动连接;内撑环套接于第二固定环内侧。本申请实现了对地下原油储层进行选择性加热,采油管在连接后能够实现两道密封,提高了采油过程中的密封性。
Description
技术领域
本申请涉及原油开采技术领域,尤其涉及一种基于微波的原油开采装置。
背景技术
石油是支撑经济和社会发展的重要能源,我国的石油资源较为紧缺,且因开采工艺不合理导致油田出现老化、衰竭的问题比较严重,提升开采质量是让石油资源发挥最大作用的有效途径。
传统的原油开采工艺有注水开采法、注气采油法、蒸汽驱油法和火烧油层法。注水开采法是将水注入产层,注入水优先充满高孔隙度、高渗透带、裂缝等有利部位,关井后,在毛细管力作用下使注入水与中、小孔喉或基质中的油气产生置换,导致产层中的油水重新分布,然后开井降压,使被置换至高孔隙度、高渗透带或缝隙中的油气随部分注入水一起采出,但多年的实践证明,该方法对注入水的水质要求比较高,且后期含油污水的处理难度比较大,处理成本比较高。注气采油法是将氮气、烟道气以及二氧化碳等混合性气体注入到油层中,取代传统注水开采法,与注水相比,低渗透储层注气压力较低,吸气能力强,容易实现注采平衡,但使用注气开采,复杂的储层条件对注气效果的影响比较大,在开采过程中容易出现气窜现象,对原油开发构成威胁。蒸汽驱油法是一种驱替式采油方法,类似于水驱,即以井组为基础,向注入井连续注入一定量的蒸汽,蒸汽将油驱向生产井,在生产井中开采,但该方法在使用过程存在生成蒸汽成本高、表层套管易受损、热损失严重等问题。火烧油层法是将某种形式的氧化剂注入油层,使其内部的油自燃或点燃,随后注入的氧化剂便会使燃烧带在油藏中扩展,燃烧带产生大量热量,加热油层和油层中的流体,将油层加热降低原油黏度。但存在的问题有两个,一是燃烧产生的大部分热量留在已燃带前缘的后面易形成死油区对采油毫无作用;二是形成流体阻塞,原油不能被完全或均匀加热;由以上可知,传统的原油开采工艺对原油储层加热的难度大,不利于提高原油开采效率。
再有,现有技术中的采油管一般通过螺纹连接的方式连接在一起进行使用,采油管在拆装的过程中螺纹容易出现磨损,进而降低密封性,导致采油管容易出现泄漏,影响开采工作的正常进行。
发明内容
本申请通过提供一种基于微波的原油开采装置,解决了现有技术中传统的原油开采工艺对原油储层加热的难度大,采油管在拆装的过程中螺纹容易出现磨损,进而降低密封性,导致采油管容易出现泄漏的技术问题,实现了可以对地下原油储层进行选择性加热,同时,采油管在连接后能够实现两道密封,提高了采油过程中的密封性。
第一方面,本申请提供的一种基于微波的原油开采装置,包括表层套管、微波装置、抽采部以及拼接设置于所述表层套管内的多节采油管;所述微波装置的输出端伸入至所述表层套管,能够对地下的原油储层进行加热;相邻的所述采油管之间螺纹连接,且所述采油管的顶端内壁设置有密封组件;所述密封组件包括第一固定环、第二固定环、第一密封圈、第二密封圈、内锥套、顶杆、转动杆和内撑环;所述第一固定环套接于所述采油管的顶端内侧并与所述采油管的内侧固定连接;所述第二固定环套接于所述第一固定环的内侧并与所述第一固定环固定连接;所述第一密封圈的内侧套接于所述第二密封圈的外侧,所述第一密封圈与所述第二密封圈连为一体,且所述第一密封圈和所述第二密封圈的截面为T形结构;所述内锥套套接于所述第二密封圈的内侧,并与所述第二密封圈固定连接,所述内锥套的底端与所述第二固定环的顶端转动连接;所述第一密封圈与所述第一固定环的顶端之间设置有第一弹性件;所述顶杆贯通所述第一固定环并与所述第一固定环滑动连接;所述转动杆的杆体与所述第一固定环的底面之间转动连接,且所述转动杆的一端与所述顶杆的底端接触;所述内撑环套接于所述第二固定环的内侧并与所述第二固定环的内侧滑动连接,所述内撑环的顶端与所述内锥套的锥面接触,所述内撑环的底端与所述转动杆背离所述顶杆的端部接触。
在一种可能的实现方式中,所述微波装置包括微波发生器和铠装电缆;所述铠装电缆设置于多节所述采油管的外侧;所述微波发生器设置于地面,且所述微波发生器的输出端与所述铠装电缆连接。
在一种可能的实现方式中,所述第一固定环的顶端开设有环形槽,所述环形槽向内开设有多个放置槽;所述第一密封圈能够嵌入所述环形槽中;多个所述第一弹性件分别设置于多个所述放置槽中,能够将所述第一密封圈顶出所述环形槽。
在一种可能的实现方式中,所述顶杆的顶端固定连接有凸缘,所述顶杆伸出所述第一固定环的顶端外侧套设有第二弹性件;所述第二弹性件的两端分别与所述凸缘和所述第一固定环的顶端接触。
在一种可能的实现方式中,本申请提供的一种基于微波的原油开采装置还包括第三密封圈;所述第三密封圈设置于所述第一固定环的顶端,且套接于所述采油管的顶端内侧。
在一种可能的实现方式中,本申请提供的一种基于微波的原油开采装置还包括水箱,所述水箱的输出端连接有冷却水管路,所述冷却水管路伸入至所述采油管和所述套管之间。
本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请通过采用了表层套管、微波装置、抽采部以及拼接设置于所述表层套管内的多节采油管;将所述微波装置的输出端伸入至所述表层套管,通过产生的微波能够对地下的原油储层进行加热,降低原油粘度,进而方便抽采部通过采油管进行抽取工作;
进一步设置相邻的所述采油管之间螺纹连接,且所述采油管的顶端内壁设置有密封组件;所述密封组件包括第一固定环、第二固定环、第一密封圈、第二密封圈、内锥套、顶杆、转动杆和内撑环;在连接相邻的两节采油管时,将上方的采油管的底端拧入到下方的采油管的顶端内部,在上方的采油管还未接触到第一密封圈时,第一密封圈和第二密封圈在第一弹性件的作用下被顶离第一固定环的顶端,同时内锥套相对于第二固定环的顶面转动一定角度,使得内锥套和第二密封圈整体为倾斜状态,保证上方的采油管的底端在向下拧动的过程中不会受到第二密封圈和内锥套干涉的影响,当上方的采油管的底端接触到第一密封圈时,将第一密封圈向下挤压,第一弹性件被压缩,同时带动第二密封圈和内锥套相对于第二固定环转动并最终贴合到上方的采油管的底端内侧,通过接触并挤压第一密封圈,形成对上方采油管和下方采油管连接后的第一道密封;
当上方的采油管将第一密封圈挤压至接触到第一固定环的顶端时,此时第二密封圈贴合到上方的采油管的底端内侧,继续拧动上方的采油管,进而继续挤压第一密封圈,同时挤压顶杆,顶杆的底端穿过第一固定环后,进而挤压转动杆的端部,使得转动杆转动一定角度,通过转动杆的转动进而带动内撑环沿着第二固定环的内侧上移,从而内撑环的顶端挤压内锥套的锥面,将内锥套径向向外撑紧,最终通过内锥套对第二密封圈径向向外挤压,使得第二密封圈紧密地贴合在上方的采油管与第一固定环的内侧之间,此时,通过第二密封圈形成对上方采油管和下方采油管连接后的第二道密封;仅通过对采油管的拧动动作即可在采油管连接处形成两道密封,通过第一道密封和第二道密封可以有效提高采油管连接后的密封性;
有效解决了现有技术中传统的原油开采工艺对原油储层加热的难度大,采油管在拆装的过程中螺纹容易出现磨损,进而降低密封性,导致采油管容易出现泄漏的技术问题,实现了可以对地下原油储层进行选择性加热,同时,采油管在连接后能够实现两道密封,提高了采油过程中的密封性的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种基于微波的原油开采装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的上方采油管未接触到下方采油管的密封组件时的剖视结构示意图;
图3为图2中A区域的局部放大图;
图4为本申请实施例提供的上方采油管为接触并挤压到下方采油管的密封组件时的剖视结构示意图;
图5为图4中B区域的局部放大图。
附图标记:1-表层套管;11-射孔;2-微波装置;21-微波发生器;22-铠装电缆;3-抽采部;31-电机;32-抽油泵;4-采油管;5-密封组件;51-第一固定环;511-环形槽;512-放置槽;52-第二固定环;53-第一密封圈;54-第二密封圈;55-内锥套;56-顶杆;561-凸缘;562-第二弹性件;57-转动杆;58-内撑环;59-第一弹性件;6-第三密封圈;7-水箱;8-冷却水管路;9-封堵器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
参照图1-5,本申请实施例提供的一种基于微波的原油开采装置,包括表层套管1、微波装置2、抽采部3以及拼接设置于表层套管1内的多节采油管4;微波装置2的输出端伸入至表层套管1,能够对地下的原油储层进行加热;相邻的采油管4之间螺纹连接,且采油管4的顶端内壁设置有密封组件5;密封组件5包括第一固定环51、第二固定环52、第一密封圈53、第二密封圈54、内锥套55、顶杆56、转动杆57和内撑环58;第一固定环51套接于采油管4的顶端内侧并与采油管4的内侧固定连接;第二固定环52套接于第一固定环51的内侧并与第一固定环51固定连接;第一密封圈53的内侧套接于第二密封圈54的外侧,第一密封圈53与第二密封圈54连为一体,且第一密封圈53和第二密封圈54的截面为T形结构;内锥套55套接于第二密封圈54的内侧,并与第二密封圈54固定连接,内锥套55的底端与第二固定环52的顶端转动连接;第一密封圈53与第一固定环51的顶端之间设置有第一弹性件59;顶杆56贯通第一固定环51并与第一固定环51滑动连接;转动杆57的杆体与第一固定环51的底面之间转动连接,且转动杆57的一端与顶杆56的底端接触;内撑环58套接于第二固定环52的内侧并与第二固定环52的内侧滑动连接,内撑环58的顶端与内锥套55的锥面接触,内撑环58的底端与转动杆57背离顶杆56的端部接触。本申请实施例中抽采部3包括抽油泵32和电机31,在实际安装时,将抽油泵32和电机31安装在最上方的采油管4上,当地层压力低时,需要进行间歇式采油,即需要抽油泵32以及电机31来协助采油,通过微波装置2将产生的微波导入到地下,对原油储层进行加热,降低原油粘度;整体的采油管4进行安装时,采用拼接式的方式进行连接,以连接两节采油管4为例进行说明,本申请实施例中的采油管4的顶端部分粗,底端部分细,即采油管4的顶端内径等于采油管4的底端外径,从而使得上下两节采油管4之间能够通过螺纹连接的方式连接在一起,在连接相邻的两节采油管4时,将上方的采油管4的底端拧入到下方的采油管4的顶端内部,在上方的采油管4还未接触到第一密封圈53时,第一密封圈53和第二密封圈54在第一弹性件59的作用下被顶离第一固定环51的顶端,同时内锥套55相对于第二固定环52的顶面转动一定角度,使得内锥套55和第二密封圈54整体为倾斜状态,保证上方的采油管4的底端在向下拧动的过程中不会出现与第二密封圈54和内锥套55相互干涉,当上方的采油管4的底端接触到第一密封圈53时,将第一密封圈53向下挤压,第一弹性件59被压缩,同时带动第二密封圈54和内锥套55相对于第二固定环52转动并最终贴合到上方的采油管4的底端内侧,通过接触并挤压第一密封圈53,形成对上方采油管4和下方采油管4连接后的第一道密封(对上方采油管4的底端面进行密封);当上方的采油管4将第一密封圈53挤压至接触到第一固定环51的顶端时,此时第二密封圈54贴合到上方的采油管4的底端内侧,继续拧动上方的采油管4,进而继续挤压第一密封圈53,同时挤压顶杆56,顶杆56的底端穿过第一固定环51后,进而挤压转动杆57的端部,使得转动杆57相对于第一固定环51的底面转动一定角度,通过转动杆57的转动进而带动内撑环58沿着第二固定环52的内侧上移,从而内撑环58的顶端挤压内锥套55的锥面,将内锥套55径向向外撑紧,最终通过内锥套55对第二密封圈54径向向外挤压,使得第二密封圈54紧密地贴合在上方采油管4与第一固定环51的内侧之间,此时,通过第二密封圈54形成对上方采油管4和下方采油管4连接后的第二道密封(对上方采油管4的内侧与第一固定环51的内侧之间进行密封);本申请实施例仅通过对采油管4的拧动动作即可在采油管4连接处形成两道密封,通过第一道密封和第二道密封可以有效提高采油管4连接后的密封性;本申请实施例中顶杆56、转动杆57、第一弹性件59的数量均选用四个或六个,分别环形阵列设置在采油管4的内部,第一弹性件59选用弹簧。
参照图1,微波装置2包括微波发生器21和铠装电缆22;铠装电缆22设置于多节采油管4的外侧;微波发生器21设置于地面,且微波发生器21的输出端与铠装电缆22连接。本申请实施例中微波装置2为常规的微波发生器21,多节采油管4拼接完成后,将铠装电缆22通过线卡固定在采油管4的外侧,通过铠装电缆22对微波进行传导,减少微波传导过程中的损失,由于各类原油储层中原油与岩层的介电常数存在差异,因此微波可以对原油储层进行选择性加热,微波作用于原油储层会引起微波化学变化和微波热效应,在原油开采的过程中不仅改变了岩层的润湿性,提高了油藏的采收率,而且在开采过程中,由于微波的热效应和非热效应,将高分子化合物转变成低分子的有机化合物,通过提高原油的质量,降低粘度以达到提高采收率的效果。
参照图3、5,第一固定环51的顶端开设有环形槽511,环形槽511向内开设有多个放置槽512;第一密封圈53能够嵌入环形槽511中;多个第一弹性件59分别设置于多个放置槽512中,能够将第一密封圈53顶出环形槽511。本申请实施例中进一步在第一固定环51的顶端设置环形槽511和放置槽512,第一密封圈53在受到上方采油管4的底端的挤压时,首先第一密封圈53的底端被挤压到环形槽511中,保证后续第一密封圈53继续受力挤压时的稳定性,避免第一密封圈53在挤压时出现偏移;通过设置放置槽512能够对第一弹性件59进行收纳,在第一密封圈53被挤压至水平状态时,第一弹性件59被完全压缩至放置槽512中。
参照图3、5,顶杆56的顶端固定连接有凸缘561,顶杆56伸出第一固定环51的顶端外侧套设有第二弹性件562;第二弹性件562的两端分别与凸缘561和第一固定环51的顶端接触。本申请实施例中进一步在顶杆56的顶端设置凸缘561和第二弹性件562,目的是在将上方采油管4和下方采油管4拆卸后,顶杆56能够在第二弹性件562的作用下顶起复位,同时转动杆57不再对内撑环58存在向上的推力,内撑环58离开内锥套55的锥面,不再对内锥套55存在径向向外的挤压力,本申请实施例中第二弹性件562选用弹簧。
参照图3、5,本申请实施例提供的一种基于微波的原油开采装置还包括第三密封圈6;第三密封圈6设置于第一固定环51的顶端,且套接于采油管4的顶端内侧。本申请实施例中设置顶杆56与第一固定环51之间为滑动密封,当顶杆56和第一固定环51之间的滑动密封失效时,会有少量原油从顶杆56和第一固定环51之间的缝隙中渗入到第一固定环51的顶端,因而设置第三密封圈6能够对渗入到第一固定环51顶端的原油进行再次密封,避免出现泄漏。
参照图1,本申请实施例提供的一种基于微波的原油开采装置还包括水箱7,水箱7的输出端连接有冷却水管路8,冷却水管路8伸入至采油管4和套管之间。本申请实施例中在表层套管1处于油层的位置处开设射孔11,在采油时,需要将封堵器9设置在表层套管1处于油层的底端位置处进行封堵,通过设置水箱7和冷却水管路8,能够在油管与表层套管1之间的环空部位注入冷却水,该冷却水既能吸收微波在传输过程中的能量损耗,冷却油管,同时冷却水可以通过射孔11进入油层与部分原油发生混合,进一步降低原油的粘度,减小原油的开采难度及成本,另外,冷却水与微波加热部分裂解的长链分子发生加氢反应,提高轻质油产量。
本申请实施例提供的一种基于微波的原油开采装置的工作原理如下:
整体的采油管4进行安装时,采用拼接式的方式进行连接,在连接相邻的两节采油管4时,将上方的采油管4的底端拧入到下方的采油管4的顶端内部,在上方的采油管4还未接触到第一密封圈53时,第一密封圈53和第二密封圈54在第一弹性件59的作用下被顶离第一固定环51的顶端,同时内锥套55相对于第二固定环52的顶面转动一定角度,使得内锥套55和第二密封圈54整体为倾斜状态,保证上方的采油管4的底端在向下拧动的过程中不会出现与第二密封圈54和内锥套55相互干涉,当上方的采油管4的底端接触到第一密封圈53时,将第一密封圈53向下挤压,第一弹性件59被压缩,同时带动第二密封圈54和内锥套55相对于第二固定环52转动并最终贴合到上方的采油管4的底端内侧,通过接触并挤压第一密封圈53,形成对上方采油管4和下方采油管4连接后的第一道密封;当上方的采油管4将第一密封圈53挤压至接触到第一固定环51的顶端时,此时第二密封圈54贴合到上方的采油管4的底端内侧,继续拧动上方的采油管4,进而继续挤压第一密封圈53,同时挤压顶杆56,顶杆56的底端穿过第一固定环51后,进而挤压转动杆57的端部,使得转动杆57相对于第一固定环51的底面转动一定角度,通过转动杆57的转动进而带动内撑环58沿着第二固定环52的内侧上移,从而内撑环58的顶端挤压内锥套55的锥面,将内锥套55径向向外撑紧,最终通过内锥套55对第二密封圈54径向向外挤压,使得第二密封圈54紧密地贴合在上方采油管4与第一固定环51的内侧之间,此时,通过第二密封圈54形成对上方采油管4和下方采油管4连接后的第二道密封,至此,相邻的两节采油管4连接完成,按照以上原理继续安装多节采油管4,当整体采油管4安装完成后,将抽油泵32和电机31安装在最上方的采油管4上,当地层压力低时,需要进行间歇式采油,即需要抽油泵32以及电机31来协助采油,通过微波装置2将产生的微波导入到地下,对原油储层进行加热,降低原油粘度,在采油管4与表层套管1之间的环空部位注入冷却水,冷却水在吸收微波传输过程中的能量损耗之外,部分冷却水通过射孔11进入原油储层中与原油混合,进一步降低原油粘度,提高原油采收率,另外,冷却水与微波加热部分裂解的长链分子发生加氢反应,提高轻质油产量。
另外,本申请实施例中进一步考虑到当地层压力高时,不需要抽油泵32以及电机31来协助采油,可采用单层连续油管进行采油,此时微波可以直接导入到单层连续油管中对原油储层进行加热(此时连续油管的内壁需要镀铜),降低原油粘度,在单层连续油管与表层套管1之间的环空部位注入冷却水,冷却水在吸收微波传输过程中的能量损耗之外,部分冷却水通过射孔11进入原油储层中与原油混合,进一步降低原油粘度,提高原油采收率;也可采用双层连续油管进行采油,此时可以直接将将微波导入到双层连续油管的外层油管(此时双层连续油管的外层油管的内壁需要镀铜)中对原油储层进行加热,降低原油粘度,在双层连续油管与表层套管1之间的环空部位注入冷却水,冷却水在吸收微波传输过程中的能量损耗之外,部分冷却水通过射孔11进入原油储层中与原油混合,进一步降低原油粘度,提高原油采收率。
本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述,各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可,每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对本申请限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种基于微波的原油开采装置,其特征在于,包括表层套管(1)、微波装置(2)、抽采部(3)以及拼接设置于所述表层套管(1)内的多节采油管(4);
所述微波装置(2)的输出端伸入至所述表层套管(1),能够对地下的原油储层进行加热;
相邻的所述采油管(4)之间螺纹连接,且所述采油管(4)的顶端内壁设置有密封组件(5);
所述密封组件(5)包括第一固定环(51)、第二固定环(52)、第一密封圈(53)、第二密封圈(54)、内锥套(55)、顶杆(56)、转动杆(57)和内撑环(58);
所述第一固定环(51)套接于所述采油管(4)的顶端内侧并与所述采油管(4)的内侧固定连接;
所述第二固定环(52)套接于所述第一固定环(51)的内侧并与所述第一固定环(51)固定连接;
所述第一密封圈(53)的内侧套接于所述第二密封圈(54)的外侧,所述第一密封圈(53)与所述第二密封圈(54)连为一体,且所述第一密封圈(53)和所述第二密封圈(54)的截面为T形结构;
所述内锥套(55)套接于所述第二密封圈(54)的内侧,并与所述第二密封圈(54)固定连接,所述内锥套(55)的底端与所述第二固定环(52)的顶端转动连接;
所述第一密封圈(53)与所述第一固定环(51)的顶端之间设置有第一弹性件(59);
所述顶杆(56)贯通所述第一固定环(51)并与所述第一固定环(51)滑动连接;
所述转动杆(57)的杆体与所述第一固定环(51)的底面之间转动连接,且所述转动杆(57)的一端与所述顶杆(56)的底端接触;
所述内撑环(58)套接于所述第二固定环(52)的内侧并与所述第二固定环(52)的内侧滑动连接,所述内撑环(58)的顶端与所述内锥套(55)的锥面接触,所述内撑环(58)的底端与所述转动杆(57)背离所述顶杆(56)的端部接触。
2.根据权利要求1所述的基于微波的原油开采装置,其特征在于,所述微波装置(2)包括微波发生器(21)和铠装电缆(22);
所述铠装电缆(22)设置于多节所述采油管(4)的外侧;
所述微波发生器(21)设置于地面,且所述微波发生器(21)的输出端与所述铠装电缆(22)连接。
3.根据权利要求1所述的基于微波的原油开采装置,其特征在于,所述第一固定环(51)的顶端开设有环形槽(511),所述环形槽(511)向内开设有多个放置槽(512);
所述第一密封圈(53)能够嵌入所述环形槽(511)中;
多个所述第一弹性件(59)分别设置于多个所述放置槽(512)中,能够将所述第一密封圈(53)顶出所述环形槽(511)。
4.根据权利要求1所述的基于微波的原油开采装置,其特征在于,所述顶杆(56)的顶端固定连接有凸缘(561),所述顶杆(56)伸出所述第一固定环(51)的顶端外侧套设有第二弹性件(562);
所述第二弹性件(562)的两端分别与所述凸缘(561)和所述第一固定环(51)的顶端接触。
5.根据权利要求1所述的基于微波的原油开采装置,其特征在于,还包括第三密封圈(6);
所述第三密封圈(6)设置于所述第一固定环(51)的顶端,且套接于所述采油管(4)的顶端内侧。
6.根据权利要求1所述的基于微波的原油开采装置,其特征在于,还包括水箱(7),所述水箱(7)的输出端连接有冷却水管路(8),所述冷却水管路(8)伸入至所述采油管(4)和所述表层套管(1)之间。
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