CN114961230B - 一种高效能盘扣架托撑及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包括一种高效能盘扣架托撑及其施工方法，属于盘扣架的技术领域，其包括盘扣架立杆，所述盘扣架立杆上套设有托盘，所述托盘上设有卡接机构，所述卡接机构与盘扣架立杆连接。本申请具有便于托盘调整和更换的效果。
Description
技术领域
本申请涉及盘扣架的领域，尤其是涉及一种高效能盘扣架托撑及其施工方法。
背景技术
盘扣架就是盘扣式脚手架，盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。
目前，传统盘扣架的托盘是和立杆焊死在一起，位置固定且不可调整，使用时局限性比较大。出现支撑面标高不一致时，横杆无法通过托盘使立杆拉接，必须借助扣件钢管脚手架进行加固；当托盘在使用过程中发生损坏或变形时，将会导致整根立杆将无法使用，材料浪费比较严重。
发明内容
为了改善上述技术问题，本申请提供一种高效能盘扣架托撑及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种高效能盘扣架托撑，采用如下的技术方案：
一种高效能盘扣架托撑，包括盘扣架立杆，所述盘扣架立杆上套设有托盘，所述托盘上设有卡接机构，所述卡接机构与盘扣架立杆连接。
通过采用上述技术方案，由于托盘是通过卡接机构与盘扣架立杆进行卡接的，托盘与盘扣架立杆为可拆卸式的连接方式，当托盘的位置出现偏差时，可以对托盘的位置进行调整，从而便于横杆的安装连接，提高盘扣架的适用性。此外，当托盘在使用过程中发生损坏或变形时，只需更换对应的托盘即可恢复整根盘扣架立杆的使用，从而减少材料的浪费。
可选的，所述托盘的内圈侧壁上设有第一安装槽，所述卡接机构沿托盘的内圈侧壁圆周阵列有多个，所述卡接机构包括第一弹性件和卡接块，所述第一弹性件的一端与第一安装槽的底壁固定连接，另一端与卡接块固定连接，所述盘扣架立杆上设有卡接槽，所述卡接槽与卡接块相适配，所述卡接槽沿盘扣架立杆的长度方向线性阵列有多个。
通过采用上述技术方案，在进行托盘的安装时，首先按压卡接块使得卡接块缩入第一安装槽内，随后将托盘从盘扣架立杆的上方套入，套入后首先转动托盘使得卡接槽与第一安装槽错位，随后向下滑动托盘，等到托盘到达设定高度时，再转动托盘，使得第一安装槽的位置与卡接槽的位置相对，此时，第一弹性件复位，将卡接块弹入卡接槽内，从而实现托盘与盘扣架立杆的安装。
可选的，所述卡接块包括一体成型的圆柱部和半球部，所述圆柱部与第一弹性件固定连接，当所述第一弹性件处于自然状态下时，所述圆柱部全部位于第一安装槽内且所述半球部至少有一部分位于第一安装槽外，当所述第一弹性件处于最小压缩长度时，所述半球部全部位于第一安装槽内。
通过采用上述技术方案，在对托盘进行安装时，无需用手按压卡接块，只需将托盘从盘扣架立杆上方套入后向下滑动，盘扣架立杆挤压半球部，即可使得卡接块缩入第一安装槽内。当托盘的位置需要进行调整时，沿盘扣架立杆的长度方向进行滑动，即可使盘扣架立杆挤压半球部，使得半球部逐渐压入第一安装槽内，从而可以实现托盘与盘扣架立杆的可拆卸连接，提高托盘与盘扣架立杆的拆装效率，便于对托盘在盘扣架立杆的位置进行调整。
可选的，所述盘扣架立杆上设有用于对托盘向下滑动限位的下限位机构，所述盘扣架立杆上设有用于对托盘向上滑动限位的上限位机构，所述托盘设于下限位机构和上限位机构之间。
通过采用上述技术方案，在托盘调整好位置并与盘扣架立杆完成卡接后，再安装上限位机构与下限位机构，从而对托盘实现了竖直方向上的位移限制，减小在使用过程中托盘发生上下滑动的可能性，提高该安装结构的稳定性，提高盘扣架的安全性。
可选的，所述下限位机构包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍的一端与第二抱箍的一端铰接，所述第一抱箍和第二抱箍的另一端通过第一紧固螺栓固定连接，所述第一抱箍以及第二抱箍相互靠近的一侧与盘扣架立杆的侧壁抵接，所述上限位机构包括第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍的一端与第四抱箍的一端铰接，所述第三抱箍和第四抱箍的另一端通过第二紧固螺栓固定连接，所述第一抱箍以及第二抱箍的顶端与托盘的底端抵接，所述第三抱箍以及第四抱箍的底端与托盘的顶端抵接。
通过采用上述技术方案，在托盘调整好位置并与盘扣架立杆完成卡接后，将第一抱箍和第二抱箍通过第一紧固螺栓安装到托盘底部，减少托盘发生坠落的情况；将第三抱箍和第四抱箍通过第二紧固螺栓安装到托盘顶部，减少托盘发生向上跳动的情况，从而提高托盘与盘扣架立杆的连接稳定性。
可选的，所述第一抱箍以及第二抱箍相互靠近的一侧设有第一齿形面，所述第三抱箍以及第四抱箍相互靠近的一侧设有第二齿形面。
通过采用上述技术方案，通过第一齿形面的设置，增大了第一抱箍以及第二抱箍与盘扣架立杆之间的摩擦力，从而增强下限位机构的安装牢固程度；通过第二齿形面的设置，增大了第三抱箍以及第四抱箍与盘扣架立杆之间的摩擦力，从而增强上限位机构的安装牢固程度。
可选的，所述第一抱箍和第二抱箍的外侧壁上均设有第一连接杆，所述第一连接杆远离盘扣架立杆的一端铰接有竖直连接杆，所述第三抱箍和第四抱箍的外侧壁上均设有第二连接杆，所述第二连接杆远离盘扣架立杆的一端设有连接槽，所述连接槽贯通第二连接杆的侧壁，所述竖直连接杆竖直穿过连接槽，所述竖直连接杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底端与第二连接杆的顶端抵接。
通过采用上述技术方案，通过第一连接杆、竖直连接杆和第二连接杆将上限位机构和限位机构连接在一起，第一抱箍、第二抱箍和第三抱箍、第四抱箍可以进行相互限制，当上限位机构或下限位机构中的其中之一的安装发生松动时，依靠上述连接结构，能够减少上限位机构或下限位机构与盘扣架立杆发生整体脱离的情况，从而提高该安装结构的安全性。
可选的，所述锁紧螺母的顶端设有扣环，所述扣环上设有滑移杆，所述滑移杆沿扣环的径向设置，所述滑移杆的长度方向与竖直连接杆的长度方向相同，所述滑移杆活动插设于竖直连接杆上，所述滑移杆位于竖直连接杆内的一端设有限位块，所述限位块呈圆柱状，所述竖直连接杆内设有供限位块自由活动的限位空腔。
通过采用上述技术方案，在下限位机构与上限位机构完成安装后，转动竖直连接杆，使得竖直连接杆转动到竖直方向上，然后转动扣环，扣环带动锁紧螺母在竖直连接杆上进行螺线运动，直到锁紧螺母与第二连接杆抵接，实现第一连接杆与第二连接杆的连接。通过限位块和限位空腔的设置，减少锁紧螺母与竖直连接杆发生脱离的可能性，减少运输过程中锁紧螺母发生丢失的情况。
可选的，所述托盘的外圈侧壁上设有第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽一一对应设置，所述第二安装槽的底壁上设有第二弹性件，所述第二弹性件远离第二安装槽底壁的一端设有第一限位杆，所述第一限位杆穿出安装槽且所述第一限位杆远离第二弹性件的一端与竖直连接杆的侧壁抵接，所述第一限位杆远离竖直连接杆的一端设有第二限位杆，所述第二弹性件套设于第二限位杆的外侧，所述托盘内设有活动槽，所述第二限位杆的侧壁与活动槽的内壁滑移连接，所述活动槽的一端与第一安装槽连通，另一端与第二安装槽连通，所述第二限位杆远离第一限位杆的一端与圆柱部抵接。
通过采用上述技术方案，在竖直连接杆转动过程中，当竖直连接杆的侧壁与第一限位杆接触后，继续转动竖直连接杆会对第一限位杆进行挤压，带动第一限位杆朝向第二安装槽的底壁移动，第二弹性件逐渐被压缩，第一限位杆带动第二限位杆朝向圆柱部移动。当竖直连接杆继续转动到竖直方向时，第二限位杆远离第一限位杆的一端与圆柱部抵接，从而提高了卡接块与盘扣架立杆的卡接强度，减少使用过程中卡接块与卡接槽脱离的情况发生，提高盘扣架在使用时的安全性。
第二方面，本申请还提供一种高效能盘扣架托撑的施工方法，包括以下施工步骤：
S1、安装托盘：将托盘从盘扣架立杆上方套入后向下滑动，盘扣架立杆挤压半球部，即可使得卡接块缩入第一安装槽内，套入后首先转动托盘使得卡接槽与第一安装槽错位，随后向下滑动托盘，等到托盘到达设定高度时，再转动托盘，使得第一安装槽的位置与卡接槽的位置相对，此时，第一弹性件复位，将卡接块弹入卡接槽内，从而实现托盘与盘扣架立杆的安装；
S2、安装下限位机构：在安装时，使第一抱箍以及第二抱箍的顶端与托盘的底端抵接；
S3、安装上限位机构：在安装时，使第三抱箍以及第四抱箍的底端与托盘的顶端抵接；
S4、连接下限位机构与上限位机构：转动竖直连接杆，使得竖直连接杆转动到竖直方向上，然后转动扣环，扣环带动锁紧螺母在竖直连接杆上进行螺线运动，直到锁紧螺母与第二连接杆抵接，实现第一连接杆与第二连接杆的连接。
通过采用上述技术方案，由于托盘、下限位机构、上限位机构与盘扣架立杆均为可拆卸连接的连接方式，当托盘的位置出现偏差时，可以对托盘的位置进行调整，从而便于横杆的安装连接，提高盘扣架的适用性。此外，当托盘在使用过程中发生损坏或变形时，只需更换对应的托盘即可恢复整根盘扣架立杆的使用，从而减少材料的浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过卡接机构的设置，托盘与盘扣架立杆为可拆卸式的连接方式，当托盘的位置出现偏差时，可以对托盘的位置进行调整，从而便于横杆的安装连接，提高盘扣架的适用性。此外，当托盘在使用过程中发生损坏或变形时，只需更换对应的托盘即可恢复整根盘扣架立杆的使用，从而减少材料的浪费；
2.通过上限位机构与下限位机构的设置，对托盘实现了竖直方向上的位移限制，减小在使用过程中托盘发生上下滑动的可能性，提高该安装结构的稳定性，提高盘扣架的安全性；
3.通过第一齿形面的设置，增大了第一抱箍以及第二抱箍与盘扣架立杆之间的摩擦力，从而增强下限位机构的安装牢固程度；通过第二齿形面的设置，增大了第三抱箍以及第四抱箍与盘扣架立杆之间的摩擦力，从而增强上限位机构的安装牢固程度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现本申请实施例中卡接机构的剖切图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是体现本申请实施例中下限位机构的结构示意图。
图5是图2中B处的局部放大示意图。
图6是图2中C处的局部放大示意图。
附图标记说明：1、盘扣架立杆；11、卡接槽；2、托盘；21、第一安装槽；22、第二安装槽；23、第二弹性件；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、活动槽；3、卡接机构；31、第一弹性件；32、卡接块；321、圆柱部；322、半球部；4、下限位机构；41、第一抱箍；42、第二抱箍；43、第一紧固螺栓；44、第一齿形面；45、第一连接杆；46、竖直连接杆；461、锁紧螺母；4611、扣环；4612、滑移杆；4613、限位块；462、限位空腔；5、上限位机构；51、第三抱箍；52、第四抱箍；53、第二紧固螺栓；54、第二齿形面；55、第二连接杆；551、连接槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种高效能盘扣架托撑。
参照图1和图2，一种高效能盘扣架托撑，包括盘扣架立杆1，盘扣架立杆1上套设有托盘2。托盘2上设有卡接机构3，卡接机构3与盘扣架立杆1连接。如此，由于托盘2是通过卡接机构3与盘扣架立杆1进行卡接的，托盘2与盘扣架立杆1为可拆卸式的连接方式，当托盘2的位置出现偏差时，可以对托盘2的位置进行调整，从而便于横杆的安装连接，提高盘扣架的适用性。
此外，当托盘2在使用过程中发生损坏或变形时，只需更换对应的托盘2即可恢复整根盘扣架立杆1的使用，从而减少材料的浪费。
参照图2和图3，托盘2的内圈侧壁上开设有第一安装槽21，卡接机构3沿托盘2的内圈侧壁圆周阵列有多个。卡接机构3包括第一弹性件31和卡接块32，第一弹性件31的一端与第一安装槽21的底壁固定连接，另一端与卡接块32固定连接。盘扣架立杆1的侧壁上开设有卡接槽11，卡接槽11与卡接块32相适配，卡接槽11沿盘扣架立杆1的长度方向线性阵列有多个。本实施例中，第一弹性件31为螺旋压缩弹簧。
在进行托盘2的安装时，首先按压卡接块32使得卡接块32缩入第一安装槽21内，随后将托盘2从盘扣架立杆1的上方套入，套入后首先转动托盘2使得卡接槽11与第一安装槽21错位，随后向下滑动托盘2，等到托盘2到达设定高度时，再转动托盘2，使得第一安装槽21的位置与卡接槽11的位置相对，此时，第一弹性件31复位，将卡接块32弹入卡接槽11内，从而实现托盘2与盘扣架立杆1的安装。
参照图3，卡接块32包括一体成型的圆柱部321和半球部322，圆柱部321与第一弹性件31固定连接。当第一弹性件31处于自然状态下时，圆柱部321全部位于第一安装槽21内且半球部322至少有一部分位于第一安装槽21外；当第一弹性件31处于最小压缩长度时，半球部322全部位于第一安装槽21内。
在对托盘2进行安装时，无需用手按压卡接块32，只需将托盘2从盘扣架立杆1上方套入后向下滑动，盘扣架立杆1挤压半球部322，即可使得卡接块32缩入第一安装槽21内。当托盘2的位置需要进行调整时，沿盘扣架立杆1的长度方向进行滑动，即可使盘扣架立杆1挤压半球部322，使得半球部322逐渐压入第一安装槽21内，从而可以实现托盘2与盘扣架立杆1的可拆卸连接，提高托盘2与盘扣架立杆1的拆装效率，便于对托盘2在盘扣架立杆1的位置进行调整。
参照图1和图4，盘扣架立杆1上设有用于对托盘2向下滑动进行限位的下限位机构4，盘扣架立杆1上设有用于对托盘2向上滑动进行限位的上限位机构5，托盘2设于下限位机构4和上限位机构5之间。在托盘2调整好位置并与盘扣架立杆1完成卡接后，再安装下限位机构4与上限位机构5，从而对托盘2实现了竖直方向上的位移限制，减小在使用过程中托盘2发生上下滑动的可能性，提高该安装结构的稳定性，提高盘扣架的安全性。
参照图4，下限位机构4包括第一抱箍41和第二抱箍42，第一抱箍41的一端与第二抱箍42的一端铰接，第一抱箍41和第二抱箍42的另一端通过第一紧固螺栓43固定连接，第一抱箍41以及第二抱箍42相互靠近的一侧与盘扣架立杆1的侧壁抵接，第一抱箍41以及第二抱箍42的顶端与托盘2的底端抵接。如此，在托盘2调整好位置并与盘扣架立杆1完成卡接后，将第一抱箍41和第二抱箍42通过第一紧固螺栓43安装到托盘2底部，减少托盘2发生坠落的情况。
参照图1，上限位机构5包括第三抱箍51和第四抱箍52，第三抱箍51的一端与第四抱箍52的一端铰接，第三抱箍51和第四抱箍52的另一端通过第二紧固螺栓53固定连接，第三抱箍51以及第四抱箍52的底端与托盘2的顶端抵接。如此，在完成下限位机构4的安装后，将第三抱箍51和第四抱箍52通过第二紧固螺栓53安装到托盘2顶部，可以减少托盘2发生向上跳动的情况，从而提高托盘2与盘扣架立杆1的连接稳定性。
参照图1和图4，第一抱箍41以及第二抱箍42相互靠近的一侧设有第一齿形面44，第三抱箍51以及第四抱箍52相互靠近的一侧设有第二齿形面54。通过第一齿形面44的设置，增大了第一抱箍41以及第二抱箍42与盘扣架立杆1之间的摩擦力，从而增强下限位机构4的安装牢固程度；通过第二齿形面54的设置，增大了第三抱箍51以及第四抱箍52与盘扣架立杆1之间的摩擦力，从而增强上限位机构5的安装牢固程度。
参照图1和图4，第一抱箍41和第二抱箍42的外侧壁上均固定连接有第一连接杆45，第一连接杆45远离盘扣架立杆1的一端铰接有竖直连接杆46。第三抱箍51和第四抱箍52的外侧壁上均固定连接有第二连接杆55，第二连接杆55远离盘扣架立杆1的一端开设有连接槽551，连接槽551贯通第二连接杆55的侧壁。竖直连接杆46竖直穿过连接槽551，竖直连接杆46的上端螺纹连接有锁紧螺母461，锁紧螺母461的底端与第二连接杆55的顶端抵接。
通过第一连接杆45、竖直连接杆46和第二连接杆55将上限位机构5和限位机构连接在一起，第一抱箍41、第二抱箍42和第三抱箍51、第四抱箍52可以进行相互限制，当上限位机构5或下限位机构4中的其中之一的安装发生松动时，依靠上述连接结构，能够减少上限位机构5或下限位机构4与盘扣架立杆1发生整体脱离的情况，从而提高该安装结构的安全性。
参照图5，锁紧螺母461的顶端固定连接有扣环4611，扣环4611上固定连接有滑移杆4612。滑移杆4612沿扣环4611的径向设置，滑移杆4612的长度方向与竖直连接杆46的长度方向相同，滑移杆4612活动插设于竖直连接杆46上。滑移杆4612位于竖直连接杆46内的一端固定连接有限位块4613，限位块4613呈圆柱状，竖直连接杆46内设有供限位块4613自由活动的限位空腔462。
在下限位机构4与上限位机构5完成安装后，转动竖直连接杆46，使得竖直连接杆46转动到竖直方向上，然后转动扣环4611，扣环4611带动锁紧螺母461在竖直连接杆46上进行螺线运动，直到锁紧螺母461与第二连接杆55抵接，实现第一连接杆45与第二连接杆55的连接。通过限位块4613和限位空腔462的设置，减少锁紧螺母461与竖直连接杆46发生脱离的可能性，减少运输过程中锁紧螺母461发生丢失的情况。
参照图2和图6，托盘2的外圈侧壁上开设有第二安装槽22，第二安装槽22与第一安装槽21一一对应设置。第二安装槽22的底壁上固定连接有第二弹性件23，第二弹性件23远离第二安装槽22底壁的一端固定连接有第一限位杆24，第一限位杆24穿出安装槽且第一限位杆24远离第二弹性件23的一端与竖直连接杆46的侧壁抵接。第一限位杆24远离竖直连接杆46的一端固定连接有第二限位杆25，第二弹性件23套设于第二限位杆25的外侧。托盘2内开设有活动槽26，第二限位杆25的侧壁与活动槽26的内壁滑移连接。活动槽26的一端与第一安装槽21连通，另一端与第二安装槽22连通，第二限位杆25远离第一限位杆24的一端与圆柱部321抵接。
当竖直连接杆46的侧壁与第一限位杆24接触后，继续转动竖直连接杆46会对第一限位杆24进行挤压，带动第一限位杆24朝向第二安装槽22的底壁移动，第二弹性件23逐渐被压缩，第一限位杆24带动第二限位杆25朝向圆柱部321移动。当竖直连接杆46继续转动到竖直方向时，第二限位杆25远离第一限位杆24的一端与圆柱部321抵接，从而提高了卡接块32与盘扣架立杆1的卡接强度，减少使用过程中卡接块32与卡接槽11脱离的情况发生，提高盘扣架在使用时的安全性。
第二方面，本申请还提供一种高效能盘扣架托撑的施工方法，包括以下施工步骤：
S1、安装托盘2：将托盘2从盘扣架立杆1上方套入后向下滑动，盘扣架立杆1挤压半球部322，即可使得卡接块32缩入第一安装槽21内，套入后首先转动托盘2使得卡接槽11与第一安装槽21错位，随后向下滑动托盘2，等到托盘2到达设定高度时，再转动托盘2，使得第一安装槽21的位置与卡接槽11的位置相对，此时，第一弹性件31复位，将卡接块32弹入卡接槽11内，从而实现托盘2与盘扣架立杆1的安装；
S2、安装下限位机构4：在安装时，使第一抱箍41以及第二抱箍42的顶端与托盘2的底端抵接；
S3、安装上限位机构5：在安装时，使第三抱箍51以及第四抱箍52的底端与托盘2的顶端抵接；
S4、连接下限位机构4与上限位机构5：转动竖直连接杆46，使得竖直连接杆46转动到竖直方向上，然后转动扣环4611，扣环4611带动锁紧螺母461在竖直连接杆46上进行螺线运动，直到锁紧螺母461与第二连接杆55抵接，实现第一连接杆45与第二连接杆55的连接。
由于托盘2、下限位机构4、上限位机构5与盘扣架立杆1均为可拆卸连接的连接方式，当托盘2的位置出现偏差时，可以对托盘2的位置进行调整，从而便于横杆的安装连接，提高盘扣架的适用性。此外，当托盘2在使用过程中发生损坏或变形时，只需更换对应的托盘2即可恢复整根盘扣架立杆1的使用，从而减少材料的浪费。
在步骤S4中，在进行下限位机构4与上限位机构5连接的同时，竖直连接杆46会对第一限位杆24进行挤压，带动第一限位杆24朝向第二安装槽22的底壁移动，第二弹性件23逐渐被压缩，第一限位杆24带动第二限位杆25朝向圆柱部321移动。当竖直连接杆46继续转动到竖直方向时，第二限位杆25远离第一限位杆24的一端与圆柱部321抵接，从而提高了卡接块32与盘扣架立杆1的卡接强度，减少使用过程中卡接块32与卡接槽11脱离的情况发生，提高盘扣架在使用时的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效能盘扣架托撑，其特征在于：包括盘扣架立杆(1)，所述盘扣架立杆(1)上套设有托盘(2)，所述托盘(2)上设有卡接机构(3)，所述卡接机构(3)与盘扣架立杆(1)连接；
所述托盘(2)的内圈侧壁上设有第一安装槽(21)，所述卡接机构(3)沿托盘(2)的内圈侧壁圆周阵列有多个，所述卡接机构(3)包括第一弹性件(31)和卡接块(32)，所述第一弹性件(31)的一端与第一安装槽(21)的底壁固定连接，另一端与卡接块(32)固定连接，所述盘扣架立杆(1)上设有卡接槽(11)，所述卡接槽(11)与卡接块(32)相适配，所述卡接槽(11)沿盘扣架立杆(1)的长度方向线性阵列有多个；
所述盘扣架立杆(1)上设有用于对托盘(2)向下滑动限位的下限位机构(4)，所述盘扣架立杆(1)上设有用于对托盘(2)向上滑动限位的上限位机构(5)，所述托盘(2)设于下限位机构(4)和上限位机构(5)之间；
所述下限位机构(4)包括第一抱箍(41)和第二抱箍(42)，所述第一抱箍(41)的一端与第二抱箍(42)的一端铰接，所述第一抱箍(41)和第二抱箍(42)的另一端通过第一紧固螺栓(43)固定连接，所述第一抱箍(41)以及第二抱箍(42)相互靠近的一侧与盘扣架立杆(1)的侧壁抵接，所述上限位机构(5)包括第三抱箍(51)和第四抱箍(52)，所述第三抱箍(51)的一端与第四抱箍(52)的一端铰接，所述第三抱箍(51)和第四抱箍(52)的另一端通过第二紧固螺栓(53)固定连接，所述第一抱箍(41)以及第二抱箍(42)的顶端与托盘(2)的底端抵接，所述第三抱箍(51)以及第四抱箍(52)的底端与托盘(2)的顶端抵接；
所述第一抱箍(41)和第二抱箍(42)的外侧壁上均设有第一连接杆(45)，所述第一连接杆(45)远离盘扣架立杆(1)的一端铰接有竖直连接杆(46)，所述第三抱箍(51)和第四抱箍(52)的外侧壁上均设有第二连接杆(55)，所述第二连接杆(55)远离盘扣架立杆(1)的一端设有连接槽(551)，所述连接槽(551)贯通第二连接杆(55)的侧壁，所述竖直连接杆(46)竖直穿过连接槽(551)，所述竖直连接杆(46)上螺纹连接有锁紧螺母(461)，所述锁紧螺母(461)的底端与第二连接杆(55)的顶端抵接；
所述托盘(2)的外圈侧壁上设有第二安装槽(22)，所述第二安装槽(22)与第一安装槽(21)一一对应设置，所述第二安装槽(22)的底壁上设有第二弹性件(23)，所述第二弹性件(23)远离第二安装槽(22)底壁的一端设有第一限位杆(24)，所述第一限位杆(24)穿出安装槽且所述第一限位杆(24)远离第二弹性件(23)的一端与竖直连接杆(46)的侧壁抵接，所述第一限位杆(24)远离竖直连接杆(46)的一端设有第二限位杆(25)，所述第二弹性件(23)套设于第二限位杆(25)的外侧，所述托盘(2)内设有活动槽(26)，所述第二限位杆(25)的侧壁与活动槽(26)的内壁滑移连接，所述活动槽(26)的一端与第一安装槽(21)连通，另一端与第二安装槽(22)连通，所述第二限位杆(25)远离第一限位杆(24)的一端与圆柱部(321)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高效能盘扣架托撑，其特征在于：所述卡接块(32)包括一体成型的圆柱部(321)和半球部(322)，所述圆柱部(321)与第一弹性件(31)固定连接，当所述第一弹性件(31)处于自然状态下时，所述圆柱部(321)全部位于第一安装槽(21)内且所述半球部(322)至少有一部分位于第一安装槽(21)外，当所述第一弹性件(31)处于最小压缩长度时，所述半球部(322)全部位于第一安装槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种高效能盘扣架托撑，其特征在于：所述第一抱箍(41)以及第二抱箍(42)相互靠近的一侧设有第一齿形面(44)，所述第三抱箍(51)以及第四抱箍(52)相互靠近的一侧设有第二齿形面(54)。
4.根据权利要求3所述的一种高效能盘扣架托撑，其特征在于：所述锁紧螺母(461)的顶端设有扣环(4611)，所述扣环(4611)上设有滑移杆(4612)，所述滑移杆(4612)沿扣环(4611)的径向设置，所述滑移杆(4612)的长度方向与竖直连接杆(46)的长度方向相同，所述滑移杆(4612)活动插设于竖直连接杆(46)上，所述滑移杆(4612)位于竖直连接杆(46)内的一端设有限位块(4613)，所述限位块(4613)呈圆柱状，所述竖直连接杆(46)内设有供限位块(4613)自由活动的限位空腔(462)。
5.一种基于权利要求4所述的高效能盘扣架托撑的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1、安装托盘(2)：将托盘(2)从盘扣架立杆(1)上方套入后向下滑动，盘扣架立杆(1)挤压半球部(322)，即可使得卡接块(32)缩入第一安装槽(21)内，套入后首先转动托盘(2)使得卡接槽(11)与第一安装槽(21)错位，随后向下滑动托盘(2)，等到托盘(2)到达设定高度时，再转动托盘(2)，使得第一安装槽(21)的位置与卡接槽(11)的位置相对，此时，第一弹性件(31)复位，将卡接块(32)弹入卡接槽(11)内，从而实现托盘(2)与盘扣架立杆(1)的安装；
S2、安装下限位机构(4)：在安装时，使第一抱箍(41)以及第二抱箍(42)的顶端与托盘(2)的底端抵接；
S3、安装上限位机构(5)：在安装时，使第三抱箍(51)以及第四抱箍(52)的底端与托盘(2)的顶端抵接；
S4、连接下限位机构(4)与上限位机构(5)：转动竖直连接杆(46)，使得竖直连接杆(46)转动到竖直方向上，然后转动扣环(4611)，扣环(4611)带动锁紧螺母(461)在竖直连接杆(46)上进行螺线运动，直到锁紧螺母(461)与第二连接杆(55)抵接，实现第一连接杆(45)与第二连接杆(55)的连接。
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| ES160555U (es) * | 1968-02-29 | 1970-10-01 | Burton Delingpole & Company Limited | Manguito de acoplamiento para sujetar tubos de andamiaje. |
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2022
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| CN114961230A (zh) | 2022-08-30 |
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