CN114960819B - 一种液压柱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种液压柱，属于液压杆领域，通过设置的电机，电机的转动带动金属外壳的转动，进而带动锥形座的转动，通过锥形座的转动，方便了装置的深入到需要破碎的位置，提高了装置的实用性，通过设有的碎石锥，实现了对岩石破碎，同时金属棒可以向外延伸，增加了破碎的岩石的范围，再通过碎石组件对破碎后岩石块进一步破碎，进而解决了现有技术中破碎后的岩石块比较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压柱，属于液压设备领域，具体的属于液压柱。
背景技术
根据中国实用新型专利(公开号：CN206737008U)所公开的一种水下礁石破碎液压柱，包括起吊钢丝绳、左液压胶管、右液压胶管、提杆、左液压钢管、右液压钢管、液压柱外壳、活塞杆头部、油路、连接钢管、液压缸、活塞杆尾部以及活塞杆。具体结构和连接关系为：起吊钢丝绳与提杆连接，右液压胶管与右液压钢管连接，右液压钢管与连接钢管连接，连接钢管与液压缸单元连接，左液压胶管与左液压钢管连接，左液压钢管与液压缸油路连接。本实用新型所提供的装置具有结构简单，操作简便、机械化程度高的特点。
得知，水下液压柱的应用已经比较广泛，但：
目前，多数的水下液压柱，只能将液压柱放置在先开好的孔中进行简单的破石工作，破碎岩石块的范围比较小，切破碎后的岩石块比较大，因此我们对此做出改进，提出一种液压柱。
发明内容
(一)本发明要解决的技术问题是：只能将液压柱放置在先开好的孔中进行简单的破石工作，破碎岩石块的范围比较小，切破碎后的岩石块比较大。
(二)技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种液压柱，包括金属外壳，所述金属外壳的顶部设置有连接部，所述金属外壳的外边侧开设有若干个通孔，所述金属外壳内设置有若干个伸缩机构，所述伸缩机构的中部穿插通过有油压管；
所述伸缩机构在油压管上等距分布，每组所述伸缩机构的横截面呈“十”字形；
所述伸缩机构包括两个相互垂直固定的液压壳体，两个所述液压壳体内均固定设置有两个分隔板，四个所述分隔板将液压壳体分为空腔和油压腔，四个所述分隔板的内侧为空腔，四个所述分隔板的外侧为油压腔；
所述油压腔内部滑动连接液压块，所述液压块的一侧固定连接有橡胶塞，所述液压块的另一侧固定连接有金属棒，所述金属棒的一端设有碎石组件，金属棒内部开设有转动滑槽，所述转动滑槽内部滑动连接有转动滑杆。
其中，四个所述分隔板的中部嵌设有用于固定转动滑杆的轴承，所述分隔板上开设有位于轴承外侧的四个进液孔，所述分隔板位于油压腔的一侧嵌设有用于检测金属棒数据的位移传感器。
其中，所述转动滑杆的一端穿过分隔板并延伸至空腔内部，且转动滑杆靠近空腔的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动滑杆的另一端位于转动滑槽内并固定连接有方形块。
其中，所述油压管包括若干个圆柱管和若干个球形管，所述球形管和圆柱管交替设置，所述圆柱管转动穿过液压壳体的空腔部分，所述圆柱管的边侧开设有出油孔。
其中，所述油压管可转动的设置于金属外壳内，所述油压管上固定套设有位于出油孔底部的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
其中，所述油压管的顶部内滑动连接有活塞，所述圆柱管位于空腔内的两端外侧均套设有第一密封圈，所述油压管的底端为封口设计。
其中，所述金属外壳的底端开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机，所述金属外壳的底端固定连接有锥形座，所述油压管的底端转动穿过金属外壳并与电机转轴的顶端固定连接，所述电机与金属外壳固定连接，电机转轴与金属外壳之间固定设置有限位块。
其中，所述碎石组件包括与金属棒固定连接的碎石框，所述碎石框内的中部固定设有刀片，所述碎石框正面固定连接有碎石锥。
其中，所述连接部包括与外接操作设备连接的连接杆，所述连接杆的两侧开设有连接槽，所述连接槽内部固定连接气缸。
其中，所述气缸的伸缩端固定连接有卡块，所述油压管的顶部固定连接有气管接头，所述气管接头通过轴承转动连接在连接杆的中部。
(三)有益效果
本发明所提供的一种液压柱，其有益效果是：
1.通过设置的电机，电机的转动带动金属外壳的转动，进而带动锥形座的转动，通过锥形座的转动，方便了装置的深入到需要破碎的位置，提高了装置的实用性，通过设有的碎石锥，实现了对岩石破碎，同时金属棒可以向外延伸，增加了破碎的岩石的范围，再通过碎石组件对破碎后岩石块进一步破碎，进而解决了现有技术中破碎后的岩石块比较大的问题；
2.通过设置的位移传感器，具有检测金属棒深入到岩石内部的位移数据，再根据金属棒位移开始到位移结束时所用的时间，进而实现了分析岩层的破坏强度，提高了装置实用性；
3.通过设置的转动滑杆，电机的转动带动油压管转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使转动滑杆发生转动，进而实现了在金属棒深入到岩石的同时还能控制金属棒旋转，进而提升了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的液压柱的结构示意图；
图2为本申请提供的液压柱的金属外壳结构示意图；
图3为本申请提供的液压柱的碎石组件结构示意图；
图4为本申请提供的液压柱的液压壳体平面示意图；
图5为本申请提供的液压柱的A的放大示意图；
图6为本申请提供的液压柱的伸缩机构剖面示意图；
图7为本申请提供的液压柱的液压壳体截面结构示意图；
图8为本申请提供的液压柱的金属棒结构示意图；
图9为本申请提供的液压柱的油压管结构示意图；
图10为本申请提供的液压柱的油压管与液压壳体连接示意图。
1、金属外壳；101、安装槽；102、活塞；
2、连接部；201、连接槽；202、气缸；203、气管接头；204、连接杆；
3、通孔；
4、油压管；401、圆柱管；402、球形管；403、出油孔；404、第二锥齿轮；
5、伸缩机构；501、液压壳体；5011、进液孔；502、油压腔；503、金属棒；504、液压块；505、转动滑槽；506、转动滑杆；507、位移传感器；508、橡胶塞；509、第一锥齿轮；510、碎石组件；5101、碎石框；5102、刀片；5103、碎石锥；511、分隔板；512、空腔；
6、电机；
7、锥形座。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施方式提出一种液压柱，包括金属外壳1，金属外壳1的顶部设置有连接部2，金属外壳1的外边侧开设有若干个通孔3，金属外壳1内设置有若干个伸缩机构5，伸缩机构5的中部穿插通过有油压管4；通过设有的油压管4实现了控制伸缩机构5的伸缩。
伸缩机构5在油压管4上等距分布，每组伸缩机构5的横截面呈“十”字形；
伸缩机构5包括两个相互垂直固定的液压壳体501，两个液压壳体501内均固定设置有两个分隔板511，四个分隔板511将液压壳体501分为空腔512和油压腔502，四个分隔板511的内侧为空腔512，通过设有的空腔，使装置在不影响伸缩的情况下还可以发生旋转，提高了装置的实用性，四个分隔板511的外侧为油压腔502；
油压腔502内部滑动连接液压块504，液压块504的一侧固定连接有橡胶塞508，液压块504的另一侧固定连接有金属棒503，通过设有的金属棒503，实现破石工作，金属棒503的一端设有碎石组件510，金属棒503内部开设有转动滑槽505，转动滑槽505内部滑动连接有转动滑杆506，通过设有的转动滑杆506，实现带动金属棒503转动的作用。
实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，四个分隔板511的中部嵌设有用于固定转动滑杆506的轴承，分隔板511上开设有位于轴承外侧的四个进液孔5011，分隔板511位于油压腔502的一侧嵌设有用于检测金属棒503数据的位移传感器507，通过设有的位移传感器507，当金属棒503发生位移时，位移传感器507会检测金属棒503的位移的距离，同时还可以根据位移传感器507检测金属棒503开始位移和结束位移所用的时间，进而分析岩石层的强度。
如图4、图5、图6和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动滑杆506的一端穿过分隔板511并延伸至空腔512内部，且转动滑杆506靠近空腔512的一端固定连接有第一锥齿轮509，转动滑杆506的另一端位于转动滑槽505内并固定连接有方形块，方形块与转动滑槽505相匹配，通过设有的第一锥齿轮509，第一锥齿轮509的转动实现了带动转动滑杆506的功能。
如图5、图6、图7、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，油压管4包括若干个圆柱管401和若干个球形管402，油压管4内部填充有液压油，球形管402和圆柱管401交替设置，圆柱管401转动穿过液压壳体501的空腔512部分，圆柱管401的边侧开设有出油孔403，通过设有的出油孔403，实现了将油压管4内的液压油流入到空腔512内。
如图1、图2、图4、图5、图6和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，油压管4可转动的设置于金属外壳1内，油压管4上固定套设有位于出油孔403底部的第二锥齿轮404，第二锥齿轮404与第一锥齿轮509啮合连接。
如图2、图4、图5、图6、图8图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，油压管4的顶部内滑动连接有活塞102，圆柱管401位于空腔512内的两端外侧均套设有第一密封圈，油压管4的底端为封口设计，通过活塞102的下降和上升，实现了控制金属棒503的伸缩。
如图1、图2、图4和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，金属外壳1的底端开设有安装槽101，安装槽101内设置有电机6，金属外壳1的底端固定连接有锥形座7，油压管4的底端转动穿过金属外壳1并与电机6转轴的顶端固定连接，电机6与金属外壳1固定连接，电机6转轴与金属外壳1之间固定设置有限位块，通过设有的电机6，电机6的转动，实现了带动金属外壳1的转动，同时由于金属外壳1的转动。
实施例3：
下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，碎石组件510包括与金属棒503固定连接的碎石框5101，碎石框5101内的中部固定设有刀片5102，碎石框5101正面固定连接有碎石锥5103，通过设有的碎石框5101，随着金属棒503往岩石里面的深入，压碎的岩石颗粒会进入到该结构内部碎石框5101，实现了被刀片5102进一步破碎。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接部2包括与外接操作设备连接的连接杆204，连接杆204的两侧开设有连接槽201，连接槽201内部固定连接气缸202，通过设有的连接部，实现了与外接操作设备的连接。
如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述气缸202的伸缩端固定连接有卡块，所述油压管4的顶部固定连接有气管接头203，所述气管接头203通过轴承转动连接在连接杆204的中部，气管接头203上开设有卡口，卡口与卡块的卡合，防止气管接头203与连接杆204之间发生转动固定。
具体的，本液压柱在工作时/使用时：打开开关，通过上部导管的液压给顶部活塞102施加压力，压力通过液压油传到液压壳体501内的各金属棒503的橡胶塞508上，使金属棒503从液压壳体501内部往外伸，金属棒503的尖端碎石锥5103顶住岩石表面，使得岩石开孔破碎，在金属棒503往外扩张的同时，液压壳体501底部设置了电机6，通过电机6的旋转，由于油压管4不动，可带动金属外壳1旋转，由于金属棒503是通过金属外壳1的通孔3，卡在金属外壳1里面的，金属棒503向外扩张的同时，也会跟着金属外壳1旋转，同时由于转动滑杆506的作用，金属棒503随着金属外壳1的旋转会发生自转，进而带动碎石组件510的旋转，当压碎的岩石颗粒进入到该结构内部时，岩石颗粒会被旋转的刀片5102进一步破碎，提高了装置的实用性。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液压柱，其特征在于，包括金属外壳(1)，所述金属外壳(1)的顶部设置有连接部(2)，所述金属外壳(1)的外边侧开设有若干个通孔(3)，所述金属外壳(1)内设置有若干个伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的中部穿插通过有油压管(4)；
所述伸缩机构(5)在油压管(4)上等距分布，每组所述伸缩机构(5)的横截面呈“十”字形；
所述伸缩机构(5)包括两个相互垂直固定的液压壳体(501)，两个所述液压壳体(501)内均固定设置有两个分隔板(511)，四个所述分隔板(511)将液压壳体(501)分为空腔(512)和油压腔(502)，四个所述分隔板(511)的内侧为空腔(512)，四个所述分隔板(511)的外侧为油压腔(502)；
所述油压腔(502)内部滑动连接液压块(504)，所述液压块(504)的一侧固定连接有橡胶塞(508)，所述液压块(504)的另一侧固定连接有金属棒(503)，所述金属棒(503)的一端设有碎石组件(510)，金属棒(503)内部开设有转动滑槽(505)，所述转动滑槽(505)内部滑动连接有转动滑杆(506)。
2.根据权利要求1所述的一种液压柱，其特征在于，四个所述分隔板(511)的中部嵌设有用于固定转动滑杆(506)的轴承，所述分隔板(511)上开设有位于轴承外侧的四个进液孔(5011)，所述分隔板(511)位于油压腔(502)的一侧嵌设有用于检测金属棒(503)数据的位移传感器(507)。
3.根据权利要求2所述的一种液压柱，其特征在于，所述转动滑杆(506)的一端穿过分隔板(511)并延伸至空腔(512)内部，且转动滑杆(506)靠近空腔(512)的一端固定连接有第一锥齿轮(509)，所述转动滑杆(506)的另一端位于转动滑槽(505)内并固定连接有方形块。
4.根据权利要求3所述的一种液压柱，其特征在于，所述油压管(4)包括若干个圆柱管(401)和若干个球形管(402)，所述球形管(402)和圆柱管(401)交替设置，所述圆柱管(401)转动穿过液压壳体(501)的空腔(512)部分，所述圆柱管(401)的边侧开设有出油孔(403)。
5.根据权利要求4所述的一种液压柱，其特征在于，所述油压管(4)可转动的设置于金属外壳(1)内，所述油压管(4)上固定套设有位于出油孔(403)底部的第二锥齿轮(404)，所述第二锥齿轮(404)与第一锥齿轮(509)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压柱，其特征在于，所述油压管(4)的顶部内滑动连接有活塞(102)，所述圆柱管(401)位于空腔(512)内的两端外侧均套设有第一密封圈，所述油压管(4)的底端为封口设计。
7.根据权利要求6所述的一种液压柱，其特征在于，所述金属外壳(1)的底端开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内设置有电机(6)，所述金属外壳(1)的底端固定连接有锥形座(7)，所述油压管(4)的底端转动穿过金属外壳(1)并与电机(6)转轴的顶端固定连接，所述电机(6)与金属外壳(1)固定连接，电机(6)转轴与金属外壳(1)之间固定设置有限位块。
8.根据权利要求7所述的一种液压柱，其特征在于，所述碎石组件(510)包括与金属棒(503)固定连接的碎石框(5101)，所述碎石框(5101)内的中部固定设有刀片(5102)，所述碎石框(5101)正面固定连接有碎石锥(5103)。
9.根据权利要求8所述的一种液压柱，其特征在于，所述连接部(2)包括与外接操作设备连接的连接杆(204)，所述连接杆(204)的两侧开设有连接槽(201)，所述连接槽(201)内部固定连接气缸(202)。
10.根据权利要求9所述的一种液压柱，其特征在于，所述气缸(202)的伸缩端固定连接有卡块，所述油压管(4)的顶部固定连接有气管接头(203)，所述气管接头(203)通过轴承转动连接在连接杆(204)的中部。
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