CN114960637B - 一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础及其施工方法，螺旋桩基础包括螺旋桩桩身结构、螺旋桩桩尖结构和螺旋桩桩顶结构；螺旋桩桩尖结构包括中心钢管、大直径抗倾覆螺旋叶片、加固支撑板和旋入叶片，大直径抗倾覆螺旋叶片焊接在所述中心钢管上部，加固支撑板的两端分别连接大直径抗倾覆螺旋叶片下方和中心钢管外壁，旋入叶片焊接在所述中心钢管下部；螺旋桩桩尖结构包括圆锥形桩尖、桩尖螺纹和卸压孔。本发明通过在桩身上部设置大直径抗倾覆叶片，增强桩土之间相互作用，提高桩的承受抗压、抗拔和抗倾覆荷载能力；通过在桩端设置带螺纹和卸压孔的螺旋桩尖，减小桩贯入阻力，使得安装过程十分顺畅；操作简单方便、环保低噪，应用前景广泛。

Description

一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础及其施工方法

技术领域

本发明属于桩基工程领域，具体涉及一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础及其施工方法，尤其适用于海洋复杂环境条件下建(构)筑物的基础建设。

背景技术

桩基础因其良好承载性能等优点在海上风电场、钻井平台等能源基础建设中得到了广泛应用。据统计，海上风电设施超过80％使用桩基础作为支撑。桩基本身造价较高，通常占工程总造价的1/4以上，而海上桩基的施工更为困难，使得其占总投资的比重更高。因此，如何降低桩基成本已成为海洋工程建设亟需解决的问题。

螺旋桩是一种通过预先在桩周布置一个或多个螺旋上升的叶片来实现其无声和快速打入的新型异形桩基，施工时由螺旋桩机在桩顶施加一个扭转力将桩体旋拧钻入地下。相比于传统桩基，螺旋桩在海洋工程中具有以下突出优势：(1)与钻孔灌注桩和沉入预制桩相比，螺旋桩施工工期短、速度快、噪音小、机具少，且对海洋环境和生物影响较小；(2)与光滑单桩基础相比，螺旋桩的异形结构大幅度提高了桩侧阻力和桩基竖向极限承载力，并且螺旋桩通过挤密土体以及螺旋叶片与土体的机械咬合作用，大大提高了单桩的抗拔性和水平承载力；(3)与吸力式基础相比，长期承载能力更强；(4)可回收，具有绿色环保的特点。

目前海上风电工程正在逐步向深海发展，深海环境及受力情况更为复杂，会对海上风电基础结构的承载性能提出更为严格的要求。然而目前螺旋桩多被应用于小型光伏发电支架基础、边坡支护以及土工测试反力装置等领域，此类螺旋桩尺寸较小，其所能提供的竖向承载力和抗拔承载力螺旋十分有限。按照传统思路，为了增大桩承受水平、竖向、弯矩和抗倾覆荷载的能力，通常需要增大螺旋桩的直径和长度，但是这样无疑会增大桩身安装扭矩导致安装费用增大甚至还有可能导致安装困难，同时也会增大桩基自身预制成本。况且深海设施桩基础主要是遭受水平往复荷载，相应地对桩基的水平承载能力和抗倾覆能力要求比较高，相反对桩基竖向承载力要求不是很高，然而一味地增加桩长桩径会造成资源浪费。总之，现行的螺旋桩结构还存在许多问题不完全适用于海上环境，迫切需要研发新型螺旋桩结构来改善和解决这些问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有螺旋桩存在的上述不足，提出了一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础及其施工方法，改变传统螺旋桩的结构提高桩体的承载能力尤其是抗倾覆能力，避免造成资源浪费和安装困难；整体桩体结构原理简易高效，安装过程操作简单方便、环保低噪，应用前景广泛。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，包括自下而上设置的螺旋桩桩尖结构、螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩顶结构；

所述螺旋桩桩身结构包括中心钢管、大直径抗倾覆螺旋叶片、加固支撑板和旋入叶片，所述大直径抗倾覆螺旋叶片焊接在所述中心钢管上部(施工时大直径抗倾覆螺旋叶片靠近地基浅层位置并位于地基浅层下部)，所述加固支撑板的两端分别连接所述大直径抗倾覆螺旋叶片下方和所述中心钢管外壁，所述旋入叶片焊接在所述中心钢管下部(施工时旋入叶片靠近地基深层位置)；

所述螺旋桩桩尖结构包括圆锥形桩尖、桩尖螺纹和卸压孔，所述圆锥形桩尖与所述中心钢管的下部焊接一体成型，所述桩尖螺纹呈螺旋状均匀分布在所述圆锥形桩尖上，所述卸压孔预留在所述圆锥形桩尖上，且各个卸压孔均匀分布在所述桩尖螺纹之间；

所述螺旋桩桩顶结构包括法兰盘和固定螺母，所述法兰盘包括上盘和下盘，所述下盘与中心钢管的上部一体成型，所述下盘通过固定螺母与上盘固定连接，所述上盘用于安装上部结构。

按上述方案，所述大直径抗倾覆螺旋叶片为呈螺旋上升状的大型环形钢板，所述大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋圈数为1圈；所述大直径抗倾覆螺旋叶片厚度为10～30mm；所述大直径抗倾覆螺旋叶片的起始端和末尾端为沿着直径方向的直边，起始端和末尾端的高度差为100～300mm。

按上述方案，所述加固支撑板为扇形钢板，所述加固支撑板的上下两个边分别为上圆弧边和下圆弧边，所述上圆弧边和下圆弧边分别与所述大直径抗倾覆螺旋叶片下方和所述中心钢管外壁固定焊接；所述加固支撑板的中部形成上宽下窄的扇形面，所述扇形面的圆心朝向所述中心钢管和所述大直径抗倾覆螺旋叶片焊接的位置，且扇形面的法向与所述中心钢管的中轴线呈40°～50°角；所述加固支撑板一共有3个，在环向上间隔120°均匀布置在所述中心钢管周围。

按上述方案，所述旋入叶片为呈螺旋上升状的小型环形钢板，所述旋入叶片的螺旋圈数为1圈，所述旋入叶片厚度为8～20mm，所述旋入叶片的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边，起始端和末尾端的高度差为300～500mm。

按上述方案，所述大直径抗倾覆螺旋叶片的外圆直径范围是所述中心钢管的直径的3～5倍，所述旋入叶片的外圆直径范围是所述中心钢管的直径的1.25～1.75倍。

按上述方案，所述中心钢管的直径范围为0.5～2m。

按上述方案，所述圆锥形桩尖由上至下逐渐变细以形成刺入端，形似圆锥状，圆锥母线与圆锥轴线的夹角为30°～60°；所述圆锥形桩尖用来刺入土体，打开沉桩通道(实现沉桩)。

按上述方案，所述桩尖螺纹为窄型环形钢板，钢板外缘带刃；所述桩尖螺纹为螺旋上升状均匀分布在所述圆锥形桩尖上，桩尖螺纹的螺旋圈数为3～8圈，所述桩尖螺纹厚度为5～15mm，所述桩尖螺纹的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边。

按上述方案，所述卸压孔为预留在所述圆锥形桩尖上的圆形孔，卸压孔均匀分布在每圈桩尖螺纹之间，每两圈桩尖螺纹之间沿着所述圆锥形桩尖圆周均匀布置4个卸压孔；所述卸压孔用来卸载在沉桩过程中由于挤土效应产生的水土压力(避免沉桩困难)。

本发明还提供了一种上述带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础的施工方法，包括如下步骤：

(1)首先在陆地上按照设计要求预制中心钢管、大直径抗倾覆螺旋叶片、三个加固支撑板、旋入叶片、圆锥形桩尖和桩尖螺纹，在圆锥形桩尖上按照设计位置预留卸压孔；

(2)然后利用船舶将带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础吊运至目标放置水域；

(3)将旋入叶片焊接在中心钢管下部，靠近桩端的位置；再将圆锥形桩尖与中心钢管的下部焊接一体成型，桩尖螺纹按照螺旋状均匀焊接在圆锥形桩尖上，使得卸压孔均匀分布在上下层桩尖螺纹之间；

(4)将大直径抗倾覆螺旋叶片焊接在中心钢管上部，根据设计拟沉入的深度，使得大直径抗倾覆螺旋叶片在靠近地表的地基浅层位置；将三个加固支撑板均匀焊接在大直径抗倾覆螺旋叶片下表面和中心钢管外壁之间；

(5)通过桩基础的自重将螺旋桩桩尖结构和螺旋桩桩身结构下沉至海床泥面以内，然后在桩顶通过外部扭转装置给桩体施加扭矩，使得螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩尖结构借助圆锥形桩尖的桩尖螺纹和中心钢管下部的旋入叶片在土体内旋转产生的贯入力，下沉贯入到达指定位置，完成桩基础沉放安装；

(6)最后在螺旋桩桩身结构顶端利用法兰盘和固定螺母安装上部结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、抗压、抗拔、抗倾覆能力强：本发明螺旋桩基础通过在桩身上部靠近地表位置(地基浅层位置)设置一个大直径抗倾覆螺旋叶片，在桩身受到竖向下压荷载时候可以增强桩体与叶片下方土体的相互作用提升桩体的竖向抗压承载力；在桩身受到竖向上拔荷载时候可以增强桩体与叶片上方土体的相互作用提升桩体的竖向抗拔承载力；在桩身受到水平向右(向左)的荷载时候可以增强桩体与左侧叶片上方(下方)土体及右侧叶片下方(上方)土体的相互作用，从而提升桩体的抗倾覆能力；适用于海上复杂环境下多向荷载联合作用下的工况条件；

2、避免安装困难，减少安装扭矩：本发明新型螺旋桩装置通过设置带螺纹的圆锥形桩尖和旋入叶片，通过控制圆锥形桩尖和旋入叶片在泥面内旋转，产生向下的贯入力，从而带动螺旋桩身向下贯入，在大直径抗倾覆螺旋叶片进入地基土体后，可以再次产生向下的贯入力，进一步加速实现沉桩施工，避免了施工困难；通过在圆锥桩尖上设置卸压孔减少沉桩过程中产生的水土压力，可以减少安装所需要的扭矩；在大直径抗倾覆螺旋叶片下方设置加固支撑板，其扇形结构可以便于加固支撑板侧边在旋转过程中更好地切割土体，减少桩体下沉过程中产生的土体阻力，进一步减小了安装所需扭矩和功率；

3、经济环保：本发明新型螺旋桩装置通过设置较少的叶片(较少的用钢量)，实现了增强桩土相互作用提高承载力的效果，与现有的一味增大桩长桩径来提高承载力的传统思维不同，避免了资源浪费，绿色环保低噪，可以进一步节省工程经济。

附图说明

图1是本发明带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础的整体结构示意图；

图2是本发明带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础的整体结构俯视图；

图3是本发明中大直径抗倾覆螺旋叶片结构示意图；

图4是本发明中旋入叶片结构示意图；

图5是本发明中旋入叶片结构俯视图；

图6是本发明中圆锥形桩尖结构示意图；

图7是本发明中圆锥形桩尖结构俯视图；

图中：1-中心钢管，2-大直径抗倾覆螺旋叶片，3-旋入叶片，4-圆锥形桩尖，5-法兰盘，6-固定螺母，7-上部结构，8-加固支撑板，9-桩尖螺纹，10-卸压孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，本发明所述的一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，包括自下而上设置的螺旋桩桩尖结构、螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩顶结构；

螺旋桩桩身结构包括中心钢管1、大直径抗倾覆螺旋叶片2、加固支撑板8和旋入叶片3，大直径抗倾覆螺旋叶片2焊接在中心钢管1上部，施工时大直径抗倾覆螺旋叶片2靠近地基浅层位置并位于地基浅层下部，加固支撑板8的两端分别连接大直径抗倾覆螺旋叶片2下方和中心钢管1外壁，旋入叶片3焊接在中心钢管1下部，施工时旋入叶片3位于地基深层位置；

螺旋桩桩尖结构包括圆锥形桩尖4、桩尖螺纹9和卸压孔10，圆锥形桩尖4与中心钢管1的下部一体成型，桩尖螺纹9呈螺旋状均匀分布在圆锥形桩尖4上，卸压孔10预留在圆锥形桩尖4上，且各个卸压孔10均匀分布在桩尖螺纹9之间；

螺旋桩桩顶结构包括法兰盘5和固定螺母6，法兰盘5包括上盘和下盘，下盘与中心钢管1的上部一体成型，下盘通过固定螺母6与上盘固定连接，上盘用于安装上部结构7。

如图3所示，大直径抗倾覆螺旋叶片2为呈螺旋上升状的大型环形钢板，大直径抗倾覆螺旋叶片2的螺旋圈数为1圈；大直径抗倾覆螺旋叶片2厚度为10～30mm；大直径抗倾覆螺旋叶片2的起始端和末尾端为沿着直径方向的直边，起始端和末尾端的高度差为100～300mm；大直径抗倾覆螺旋叶片2有两个作用：(1)沉桩过程中，大直径抗倾覆螺旋叶片2进入地基土体后，在土体内旋转可以产生向下的贯入力，加速沉桩；(2)在桩体受到荷载时候，大直径抗倾覆螺旋叶片2可以增强桩土之间的相互作用，提高桩体的承载力，尤其是抗倾覆能力。

加固支撑板8为扇形钢板，加固支撑板8的上下两个边分别为上圆弧边和下圆弧边，上圆弧边和下圆弧边分别与大直径抗倾覆螺旋叶片2下方和中心钢管1外壁固定焊接；加固支撑板8的中部形成上宽下窄的扇形面，扇形面的圆心朝向中心钢管1和大直径抗倾覆螺旋叶片2焊接的位置，且扇形面的法向与中心钢管1的中轴线呈40°～50°角；加固支撑板8一共有3个，在环向上间隔120°均匀布置在中心钢管1周围；加固支撑板8有三个作用：(1)提升桩整体刚度及稳定性，桩体受力时，可以减小大直径抗倾覆螺旋叶片2和中心钢管1连接处的弯矩；(2)在安装过程中，由于桩体的旋转加固支撑板8可以起到切割土体的作用，可以减小旋入所需扭矩；(3)在桩体下沉过程中，会有挤土和排土效应，下方土体沿加固支撑板8下表面排土可以减少排土路径，也可以避免土体在大直径抗倾覆螺旋叶片2与中心钢管1连接处形成闭塞，减少桩体下沉过程中由排土效应产生的阻力，进一步减小安装功率。

如图4～图5所示，旋入叶片3为呈螺旋上升状的小型环形钢板，旋入叶片3的螺旋圈数为1圈，旋入叶片3厚度为8～20mm，旋入叶片3的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边，起始端和末尾端的高度差为300～500mm；通过旋入叶片3在土体内旋转，可以产生向下的贯入力，实现沉桩。

中心钢管1的直径范围为0.5～2m，大直径抗倾覆螺旋叶片2的外圆直径范围是中心钢管1的直径的3～5倍，旋入叶片3的外圆直径范围是中心钢管1的直径的1.25～1.75倍。

如图6～图7所示，圆锥形桩尖4由上至下逐渐变细以形成刺入端，形似圆锥状，圆锥母线与圆锥轴线的夹角为30°～60°；圆锥形桩尖4用来刺入土体，打开沉桩通道，实现沉桩。

桩尖螺纹9为窄型环形钢板，钢板外缘带刃；桩尖螺纹9为螺旋上升状均匀分布在圆锥形桩尖4上，桩尖螺纹9的螺旋圈数为3～8圈，桩尖螺纹9厚度为5～15mm，桩尖螺纹9的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边。

卸压孔10为预留在圆锥形桩尖4上的圆形孔，卸压孔10均匀分布在每圈桩尖螺纹9之间，每两圈桩尖螺纹9之间沿着圆锥形桩尖4圆周均匀布置4个卸压孔10；卸压孔10用来卸载在沉桩过程中由于挤土效应产生的水土压力，避免沉桩困难。

本发明实施例一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础的施工方法，包括以下步骤：

(1)首先在陆地上(工厂)按照设计要求预制中心钢管1、大直径抗倾覆螺旋叶片2、三个加固支撑板8、旋入叶片3、圆锥形桩尖4和桩尖螺纹9，在圆锥形桩尖4上按照设计位置预留卸压孔10；

(2)然后利用船舶将带大直径抗倾覆螺旋叶片2的螺旋桩基础各组件吊运至目标放置水域；

(3)将旋入叶片3焊接在中心钢管1下部，靠近桩端的位置；再将圆锥形桩尖4与中心钢管1的下部焊接一体成型，桩尖螺纹9按照螺旋状均匀焊接在圆锥形桩尖4上，使得卸压孔10均匀分布在上下层桩尖螺纹9之间；

(4)将大直径抗倾覆螺旋叶片2焊接在中心钢管1上部，根据设计拟沉入的深度，使得大直径抗倾覆螺旋叶片2在靠近地表的地基浅层位置；将三个加固支撑板8均匀焊接在大直径抗倾覆螺旋叶片2下表面和中心钢管1外壁之间；

(5)通过桩基础的自重将螺旋桩桩尖结构和螺旋桩桩身结构下沉至海床泥面以内，然后在桩顶通过外部扭转装置给桩体施加扭矩，使得螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩尖结构借助圆锥形桩尖4的桩尖螺纹9和中心钢管1下部的旋入叶片3在土体内旋转产生的贯入力，下沉贯入到达指定位置，完成桩基础沉放安装；

(6)最后在螺旋桩桩身结构顶端利用法兰盘5和固定螺母6安装上部结构7。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本发明的核心的情况下，对于本领域的技术人员来说，根据本发明做出各种相应的更改和变型，相应的更改和变型都属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，包括自下而上设置的螺旋桩桩尖结构、螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩顶结构；

所述螺旋桩桩身结构包括中心钢管、大直径抗倾覆螺旋叶片、加固支撑板和旋入叶片，所述大直径抗倾覆螺旋叶片焊接在所述中心钢管上部，所述大直径抗倾覆螺旋叶片为呈螺旋上升状的大型环形钢板，所述大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋圈数为1圈，所述加固支撑板的两端分别连接所述大直径抗倾覆螺旋叶片下方和所述中心钢管外壁，所述旋入叶片焊接在所述中心钢管下部，所述旋入叶片为呈螺旋上升状的小型环形钢板，所述旋入叶片的螺旋圈数为1圈；

所述螺旋桩桩尖结构包括圆锥形桩尖、桩尖螺纹和卸压孔，所述圆锥形桩尖与所述中心钢管的下部焊接一体成型，所述桩尖螺纹呈螺旋状均匀分布在所述圆锥形桩尖上，所述卸压孔预留在所述圆锥形桩尖上，且各个卸压孔均匀分布在所述桩尖螺纹之间；

所述螺旋桩桩顶结构包括法兰盘和固定螺母，所述法兰盘包括上盘和下盘，所述下盘与中心钢管的上部一体成型，所述下盘通过固定螺母与上盘固定连接，所述上盘用于安装上部结构。

2.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述大直径抗倾覆螺旋叶片厚度为10~30mm；所述大直径抗倾覆螺旋叶片的起始端和末尾端为沿着直径方向的直边，起始端和末尾端的高度差为100~300mm。

3.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述加固支撑板为扇形钢板，所述加固支撑板的上下两个边分别为上圆弧边和下圆弧边，所述上圆弧边和下圆弧边分别与所述大直径抗倾覆螺旋叶片下方和所述中心钢管外壁固定焊接；所述加固支撑板的中部形成上宽下窄的扇形面，所述扇形面的圆心朝向所述中心钢管和所述大直径抗倾覆螺旋叶片焊接的位置，且扇形面的法向与所述中心钢管的中轴线呈40°~50°角；所述加固支撑板一共有3个，在环向上间隔120°均匀布置在所述中心钢管周围。

4.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述旋入叶片厚度为8~20mm，所述旋入叶片的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边，起始端和末尾端的高度差为300~500mm。

5.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述中心钢管的直径范围为0.5~2m。

6.根据权利要求5所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述大直径抗倾覆螺旋叶片的外圆直径范围是所述中心钢管的直径的3~5倍，所述旋入叶片的外圆直径范围是所述中心钢管的直径的1.25~1.75倍。

7.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述圆锥形桩尖由上至下逐渐变细以形成刺入端，形似圆锥状，圆锥母线与圆锥轴线的夹角为30°~ 60°；所述圆锥形桩尖用来刺入土体，打开沉桩通道。

8.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述桩尖螺纹为窄型环形钢板，钢板外缘带刃；所述桩尖螺纹为螺旋上升状均匀分布在所述圆锥形桩尖上，桩尖螺纹的螺旋圈数为3~8圈，所述桩尖螺纹厚度为5~15mm，所述桩尖螺纹的起始端和末尾端为沿着圆心到外圆边缘方向的圆弧边。

9.根据权利要求1所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础，其特征在于，所述卸压孔为预留在所述圆锥形桩尖上的圆形孔，卸压孔均匀分布在每圈桩尖螺纹之间，每两圈桩尖螺纹之间沿着所述圆锥形桩尖圆周均匀布置4个卸压孔；所述卸压孔用来卸载在沉桩过程中由于挤土效应产生的水土压力。

10.一种上述权利要求1~9任一项所述的带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）首先在陆地上按照设计要求预制中心钢管、大直径抗倾覆螺旋叶片、三个加固支撑板、旋入叶片、圆锥形桩尖和桩尖螺纹，在圆锥形桩尖上按照设计位置预留卸压孔；

（2）然后利用船舶将带大直径抗倾覆螺旋叶片的螺旋桩基础吊运至目标放置水域；

（3）将旋入叶片焊接在中心钢管下部，靠近桩端的位置；再将圆锥形桩尖与中心钢管的下部焊接一体成型，桩尖螺纹按照螺旋状均匀焊接在圆锥形桩尖上，使得卸压孔均匀分布在上下层桩尖螺纹之间；

（4）将大直径抗倾覆螺旋叶片焊接在中心钢管上部，根据设计拟沉入的深度，使得大直径抗倾覆螺旋叶片在靠近地表的地基浅层位置；将三个加固支撑板均匀焊接在大直径抗倾覆螺旋叶片下表面和中心钢管外壁之间；

（5）通过桩基础的自重将螺旋桩桩尖结构和螺旋桩桩身结构下沉至海床泥面以内，然后在桩顶通过外部扭转装置给桩体施加扭矩，使得螺旋桩桩身结构和螺旋桩桩尖结构借助圆锥形桩尖的桩尖螺纹和中心钢管下部的旋入叶片在土体内旋转产生的贯入力，下沉贯入到达指定位置，完成桩基础沉放安装；

（6）最后在螺旋桩桩身结构顶端利用法兰盘和固定螺母安装上部结构。

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