CN114960349A - 一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，属于混凝土制备领域，一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，包括熔融；保温；集料混合；搅拌；出料，它通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，更具体地说，涉及一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺。
背景技术
沥青混凝土，俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。
热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂，沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，在制备工艺上，现多采用先将热沥青拌好湿集料，然后再加热拌匀的方法。
但是在实际制备时，热沥青在拌好湿集料后等于其他配料拌制的过程中，热量会有所损耗，如不能得到及时且均匀的加热，容易导致损耗热量后的液态沥青与砂石和砂浆混合的充分程度达不到预期，进而影响制备而成的沥青混凝土的质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，本方案通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，吸收热熔搅拌炉产生的余热，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，贴合在储热管的壁面对热熔搅拌炉扩散的热量进行吸收，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，平铺的热缓失球的设置也有效提高保温面积，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，包括如下步骤：
S1.熔融：按照配方对规定份量的沥青在热熔搅拌炉中进行温度为160-180℃的加热，直到沥青完全熔融，得到熔融沥青；
S2.保温：将熔融状态的沥青继续放置在热熔搅拌炉中，通过保温隔热罩、储热管和通电磁铁的使用对其内部进行保温，保持沥青的熔融状态；
S3.集料混合：按照配比将规定份量的集料、矿粉、高岭土和偶联剂等在温度为160-180℃下搅拌5-15分钟，完成集料混合；
S4.搅拌：将混合好的集料加入热熔搅拌炉中，使其与熔融沥青在转速为200-500转/分下搅拌5-15分钟，完成沥青混凝土的制备；
S5.出料：继续通过热熔搅拌炉对制备完成的沥青混凝土进行保温，并在需要使用时进行出料；通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，吸收热熔搅拌炉产生的余热，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，贴合在储热管的壁面对热熔搅拌炉扩散的热量进行吸收，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，平铺的热缓失球的设置也有效提高保温面积，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。
进一步的，所述热熔搅拌炉外包裹有保温隔热罩，所述保温隔热罩的外端固定连接有多个呈环状设置的储热管，多个所述储热管的上端固定连接有通电磁铁，所述储热管内放置有多个热缓失球；多个呈环状设置的储热管可以有效保证对热熔搅拌炉流失热量的全面吸收，有效减少热量的流失，减少资源的浪费，同时整体设置的保温隔热罩以及外在的装置可以拆卸并安装与别处使用，增加该装置的实用性和使用灵活性，加大该装置的使用范围。
进一步的，所述热缓失球包括轻质上硬壳、承重下半壳和一对弹性胶条，所述轻质上硬壳和承重下半壳呈对称设置，一对所述弹性胶条位于轻质上硬壳和承重下半壳之间，且轻质上硬壳、承重下半壳和一对弹性胶条构成一个密闭空间；为内部的结构提供反应空间，同时弹性胶条的设置可方便热缓失球的扩大，有效提高热缓失球的使用灵活度，有效提高热缓失球对热量吸收的效率。
进一步的，所述弹性胶条内侧对称固定连接有扩径球，两个所述扩径球之间固定连接有充气组件，所述充气组件的下端固定连接有收缩触发组件，且收缩触发组件远离充气组件的一端与轻质上硬壳的内壁固定连接；当通电磁铁通电后，收缩触发组件会受到通电磁铁的磁力影响，产生收缩形变，进而带动充气组件的下端向上挤压，将充气组件内的气体挤压至扩径球中，促成扩径球的形变，也促进热缓失球的扩张，在反应停止后，也可以恢复充气组件的挤压，进而恢复扩径球的状态，且可以反复多次使用，有效保证热缓失球的实用性，有效提高扩径球和热缓失球的形变灵活度。
进一步的，所述扩径球包括硬质储热半球壳和柔性吸热形变套，所述硬质储热半球壳和柔性吸热形变套构成一个密闭空间，且硬质储热半球壳靠近充气组件，所述扩径球内固定连接有导热板，所述导热板和硬质储热半球壳形成的密闭空间内填充有蓄热材料，所述导热板和柔性吸热形变套形成的密闭空间内填充有导热油；当气体从充气组件被挤压进扩径球时，由于柔性吸热形变套。采用弹性材料制成，可使得柔性吸热形变套发生形变，对导热油进行挤压，促使柔性吸热形变套加大与热量的接触面积，有效提高扩径球的储热效率，同时，热量通过柔性吸热形变套和导热板传导至蓄热材料中，有效提高对热量的储蓄，降低热量流失速度，有效提高该装置的保温效果。
进一步的，所述充气组件包括气动管和储气囊，两个所述扩径球相互靠近的一端均固定连接有气动管，两个所述气动管之间固定连接有储气囊，且气动管、硬质储热半球壳和柔性吸热形变套相连通；储气囊的底部采用弹性材料制成，可以在均气管收缩时带动上升，将充气组件内的气体挤压进扩径球中，连通的充气组件和扩径球可有效提高气体的流通效率，进而方便该装置的持续使用，有效提高对热能的控制力度。
进一步的，所述收缩触发组件包括均气管和分力块，所述均气管的下端与储气囊的下端固定连接，所述均气管的上端固定连接有分力块，且均气管内填充有磁性粒子；当通电磁铁通电使用时，可对均气管中填充的磁性粒子产生磁力吸引，进而促使粒子向上跑动，带动均气管产生收缩，进而触发充气组件和扩径球的形变，有效提高该装置的联动效应。
进一步的，所述通电磁铁和收缩触发组件相配合，多个所述储热管的下端固定连接有扩径球，且热缓失球和扩径球相配合。
进一步的，两个所述弹性胶条之间固定连接有弹性支连网，且弹性支连网和柔性吸热形变套相配合；当两个弹性胶条被扩径球的形变顶开时，随之展开的弹性支连网可有效对扩径球的外端进行保护，同时增强弹性胶条之间的连接度，有效防止弹性胶条的分离。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，吸收热熔搅拌炉产生的余热，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，贴合在储热管的壁面对热熔搅拌炉扩散的热量进行吸收，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，平铺的热缓失球的设置也有效提高保温面积，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。
(2)多个呈环状设置的储热管可以有效保证对热熔搅拌炉流失热量的全面吸收，有效减少热量的流失，减少资源的浪费，同时整体设置的保温隔热罩以及外在的装置可以拆卸并安装与别处使用，增加该装置的实用性和使用灵活性，加大该装置的使用范围。
(3)为内部的结构提供反应空间，同时弹性胶条的设置可方便热缓失球的扩大，有效提高热缓失球的使用灵活度，有效提高热缓失球对热量吸收的效率。
(4)当通电磁铁通电后，收缩触发组件会受到通电磁铁的磁力影响，产生收缩形变，进而带动充气组件的下端向上挤压，将充气组件内的气体挤压至扩径球中，促成扩径球的形变，也促进热缓失球的扩张，在反应停止后，也可以恢复充气组件的挤压，进而恢复扩径球的状态，且可以反复多次使用，有效保证热缓失球的实用性，有效提高扩径球和热缓失球的形变灵活度。
(5)当气体从充气组件被挤压进扩径球时，由于柔性吸热形变套。采用弹性材料制成，可使得柔性吸热形变套发生形变，对导热油进行挤压，促使柔性吸热形变套加大与热量的接触面积，有效提高扩径球的储热效率，同时，热量通过柔性吸热形变套和导热板传导至蓄热材料中，有效提高对热量的储蓄，降低热量流失速度，有效提高该装置的保温效果。
(6)储气囊的底部采用弹性材料制成，可以在均气管收缩时带动上升，将充气组件内的气体挤压进扩径球中，连通的充气组件和扩径球可有效提高气体的流通效率，进而方便该装置的持续使用，有效提高对热能的控制力度。
(7)当通电磁铁通电使用时，可对均气管中填充的磁性粒子产生磁力吸引，进而促使粒子向上跑动，带动均气管产生收缩，进而触发充气组件和扩径球的形变，有效提高该装置的联动效应。
(8)当两个弹性胶条被扩径球的形变顶开时，随之展开的弹性支连网可有效对扩径球的外端进行保护，同时增强弹性胶条之间的连接度，有效防止弹性胶条的分离。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程结构示意图；
图2为本发明热熔搅拌炉的整体结构示意图；
图3为本发明热熔搅拌炉的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明热缓失球的侧视结构示意图；
图5为本发明弹性胶条分离状态的侧视结构示意图；
图6为本发明热缓失球的侧视剖面结构示意图；
图7为本发明扩径球的侧视剖面结构示意图；
图8为本发明柔性吸热形变套形变状态的侧视剖面结构示意图；
图9为本发明收缩触发组件形变状态的侧视剖面结构示意图；
图10为本发明均气管形变前后对比示意图。
图中附图标记说明：
1、热熔搅拌炉；2、保温隔热罩；3、储热管；4、通电磁铁；5、热缓失球；501、轻质上硬壳；502、承重下半壳；503、弹性胶条；6、扩径球；601、硬质储热半球壳；602、柔性吸热形变套；7、充气组件；701、气动管；702、储气囊；8、收缩触发组件；801、均气管；802、分力块；9、导热板；10、弹性支连网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-10，一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，包括如下步骤：
S1.熔融：按照配方对规定份量的沥青在热熔搅拌炉1中进行温度为160-180℃的加热，直到沥青完全熔融，得到熔融沥青；
S2.保温：将熔融状态的沥青继续放置在热熔搅拌炉1中，通过保温隔热罩2、储热管3和通电磁铁4的使用对其内部进行保温，保持沥青的熔融状态；
S3.集料混合：按照配比将规定份量的集料、矿粉、高岭土和偶联剂等在温度为160-180℃下搅拌5-15分钟，完成集料混合；
S4.搅拌：将混合好的集料加入热熔搅拌炉1中，使其与熔融沥青在转速为200-500转/分下搅拌5-15分钟，完成沥青混凝土的制备；
S5.出料：继续通过热熔搅拌炉1对制备完成的沥青混凝土进行保温，并在需要使用时进行出料；通过在热熔搅拌炉1外包裹保温隔热罩2的方式，依靠通电磁铁4从扩径球6中吸附热缓失球5转移至储热管3中，吸收热熔搅拌炉1产生的余热，在通电磁铁4产生磁吸力之后，收缩触发组件8受到磁吸作用后带动充气组件7产生形变，从而使得扩径球6向外扩张，并顶开弹性胶条503的封挡效果暴露在外界，贴合在储热管3的壁面对热熔搅拌炉1扩散的热量进行吸收，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，平铺的热缓失球5的设置也有效提高保温面积，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。
请参阅图2-3，热熔搅拌炉1外包裹有保温隔热罩2，保温隔热罩2的外端固定连接有多个呈环状设置的储热管3，多个储热管3的上端固定连接有通电磁铁4，储热管3内放置有多个热缓失球5；多个呈环状设置的储热管3可以有效保证对热熔搅拌炉1流失热量的全面吸收，有效减少热量的流失，减少资源的浪费，同时整体设置的保温隔热罩2以及外在的装置可以拆卸并安装与别处使用，增加该装置的实用性和使用灵活性，加大该装置的使用范围。
请参阅图4-5，热缓失球5包括轻质上硬壳501、承重下半壳502和一对弹性胶条503，轻质上硬壳501和承重下半壳502呈对称设置，一对弹性胶条503位于轻质上硬壳501和承重下半壳502之间，且轻质上硬壳501、承重下半壳502和一对弹性胶条503构成一个密闭空间；为内部的结构提供反应空间，同时弹性胶条503的设置可方便热缓失球5的扩大，有效提高热缓失球5的使用灵活度，有效提高热缓失球5对热量吸收的效率。
请参阅图6，弹性胶条503内侧对称固定连接有扩径球6，两个扩径球6之间固定连接有充气组件7，充气组件7的下端固定连接有收缩触发组件8，且收缩触发组件8远离充气组件7的一端与轻质上硬壳501的内壁固定连接；当通电磁铁4通电后，收缩触发组件8会受到通电磁铁4的磁力影响，产生收缩形变，进而带动充气组件7的下端向上挤压，将充气组件7内的气体挤压至扩径球6中，促成扩径球6的形变，也促进热缓失球5的扩张，在反应停止后，也可以恢复充气组件7的挤压，进而恢复扩径球6的状态，且可以反复多次使用，有效保证热缓失球5的实用性，有效提高扩径球6和热缓失球5的形变灵活度。
请参阅图7-8，扩径球6包括硬质储热半球壳601和柔性吸热形变套602，硬质储热半球壳601和柔性吸热形变套602构成一个密闭空间，且硬质储热半球壳601靠近充气组件7，扩径球6内固定连接有导热板9，导热板9和硬质储热半球壳601形成的密闭空间内填充有蓄热材料，导热板9和柔性吸热形变套602形成的密闭空间内填充有导热油；当气体从充气组件7被挤压进扩径球6时，由于柔性吸热形变套602。采用弹性材料制成，可使得柔性吸热形变套602发生形变，对导热油进行挤压，促使柔性吸热形变套602加大与热量的接触面积，有效提高扩径球6的储热效率，同时，热量通过柔性吸热形变套602和导热板9传导至蓄热材料中，有效提高对热量的储蓄，降低热量流失速度，有效提高该装置的保温效果。
请参阅图9，充气组件7包括气动管701和储气囊702，两个扩径球6相互靠近的一端均固定连接有气动管701，两个气动管701之间固定连接有储气囊702，且气动管701、硬质储热半球壳601和柔性吸热形变套602相连通；储气囊702的底部采用弹性材料制成，可以在均气管801收缩时带动上升，将充气组件7内的气体挤压进扩径球6中，连通的充气组件7和扩径球6可有效提高气体的流通效率，进而方便该装置的持续使用，有效提高对热能的控制力度。
请参阅图9-10，收缩触发组件8包括均气管801和分力块802，均气管801的下端与储气囊702的下端固定连接，均气管801的上端固定连接有分力块802，且均气管801内填充有磁性粒子；当通电磁铁4通电使用时，可对均气管801中填充的磁性粒子产生磁力吸引，进而促使粒子向上跑动，带动均气管801产生收缩，进而触发充气组件7和扩径球6的形变，有效提高该装置的联动效应。
请参阅图3和图6，通电磁铁4和收缩触发组件8相配合，多个储热管3的下端固定连接有扩径球6，且热缓失球5和扩径球6相配合。
请参阅图5-6，两个弹性胶条503之间固定连接有弹性支连网10，且弹性支连网10和柔性吸热形变套602相配合；当两个弹性胶条503被扩径球6的形变顶开时，随之展开的弹性支连网10可有效对扩径球6的外端进行保护，同时增强弹性胶条503之间的连接度，有效防止弹性胶条503的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.熔融：按照配方对规定份量的沥青在热熔搅拌炉(1)中进行温度为160-180℃的加热，直到沥青完全熔融，得到熔融沥青；
S2.保温：将熔融状态的沥青继续放置在热熔搅拌炉(1)中，通过保温隔热罩(2)、储热管(3)和通电磁铁(4)的使用对其内部进行保温，保持沥青的熔融状态；
S3.集料混合：按照配比将规定份量的集料、矿粉、高岭土和偶联剂等在温度为160-180℃下搅拌5-15分钟，完成集料混合；
S4.搅拌：将混合好的集料加入热熔搅拌炉(1)中，使其与熔融沥青在转速为200-500转/分下搅拌5-15分钟，完成沥青混凝土的制备；
S5.出料：继续通过热熔搅拌炉(1)对制备完成的沥青混凝土进行保温，并在需要使用时进行出料。
2.根据权利要求1所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述热熔搅拌炉(1)外包裹有保温隔热罩(2)，所述保温隔热罩(2)的外端固定连接有多个呈环状设置的储热管(3)，多个所述储热管(3)的上端固定连接有通电磁铁(4)，所述储热管(3)内放置有多个热缓失球(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述热缓失球(5)包括轻质上硬壳(501)、承重下半壳(502)和一对弹性胶条(503)，所述轻质上硬壳(501)和承重下半壳(502)呈对称设置，一对所述弹性胶条(503)位于轻质上硬壳(501)和承重下半壳(502)之间，且轻质上硬壳(501)、承重下半壳(502)和一对弹性胶条(503)构成一个密闭空间。
4.根据权利要求3所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述弹性胶条(503)内侧对称固定连接有扩径球(6)，两个所述扩径球(6)之间固定连接有充气组件(7)，所述充气组件(7)的下端固定连接有收缩触发组件(8)，且收缩触发组件(8)远离充气组件(7)的一端与轻质上硬壳(501)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述扩径球(6)包括硬质储热半球壳(601)和柔性吸热形变套(602)，所述硬质储热半球壳(601)和柔性吸热形变套(602)构成一个密闭空间，且硬质储热半球壳(601)靠近充气组件(7)，所述扩径球(6)内固定连接有导热板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述导热板(9)和硬质储热半球壳(601)形成的密闭空间内填充有蓄热材料，所述导热板(9)和柔性吸热形变套(602)形成的密闭空间内填充有导热油。
7.根据权利要求6所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述充气组件(7)包括气动管(701)和储气囊(702)，两个所述扩径球(6)相互靠近的一端均固定连接有气动管(701)，两个所述气动管(701)之间固定连接有储气囊(702)，且气动管(701)、硬质储热半球壳(601)和柔性吸热形变套(602)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述收缩触发组件(8)包括均气管(801)和分力块(802)，所述均气管(801)的下端与储气囊(702)的下端固定连接，所述均气管(801)的上端固定连接有分力块(802)，且均气管(801)内填充有磁性粒子。
9.根据权利要求8所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：所述通电磁铁(4)和收缩触发组件(8)相配合，多个所述储热管(3)的下端固定连接有扩径球(6)，且热缓失球(5)和扩径球(6)相配合。
10.根据权利要求5所述的一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，其特征在于：两个所述弹性胶条(503)之间固定连接有弹性支连网(10)，且弹性支连网(10)和柔性吸热形变套(602)相配合。
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2022
- 2022-04-13 CN CN202210387848.9A patent/CN114960349A/zh active Pending
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