CN114959980A - 一种氨纶包覆纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺纱技术领域，具体为一种氨纶包覆纱的生产工艺，该氨纶包覆纱的加工工艺步骤依次为原料搭配、络筒、准备工序、牵伸、加捻、同时包覆和卷绕，在同时包覆步骤中，采用特制双边筒子，使得两组外包覆丝同时进行包覆，达到减少工作流程，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，尤其涉及一种氨纶包覆纱的生产工艺。
背景技术
氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱，在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数(Spandex Stretch)是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱(Covered Yarn)及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能，机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。
目前，现有技术当中双层包覆步骤中是先进行第一层外包覆丝进行包覆，然后再进行第二层外包覆丝对已包覆第一层外包覆丝的氨纶丝进行包覆，所需工作空间相对较大和所需工作时间相对较长，效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种氨纶包覆纱的生产工艺。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种氨纶包覆纱的生产工艺，包括以下步骤：
a:原料搭配：包括一组氨纶丝和两组锦纶丝；
b:络筒：将两组锦纶丝筒上的锦纶丝分别牵引到络筒机上，并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
c:准备工序：将络筒过后且在加捻之前的两组锦纶丝进行准备工作；
d；牵伸：将氨纶丝筒上的氨纶丝牵引到牵伸机构中，这组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在2.8-3.5；
e：加捻：将准备工序过后的两组锦纶丝分别牵引到加捻装置上进行加捻，两组锦纶丝采用相同或不同捻度的搭配，捻度设置在1600-2200；
f：同时包覆：将牵伸的氨纶丝和加捻过后的两组锦纶丝导向到同一包覆机构的相应位置，两组锦纶丝将在同一个包覆机构上对氨纶丝进行包覆，包覆过后将得到所需的包覆纱；
g：卷绕：将包覆过后所形成的包覆纱导向卷绕机构，通过卷绕机构卷绕成一定形状的包覆纱卷装丝筒。
可选的，所述步骤a中所用两组锦纶丝选择相同的纤度或第一组锦纶丝略粗于第二组锦纶丝，外包锦纶丝的纤度为5D-10D，氨纶丝的纤度为20D-50D。
可选的，所述步骤c中准备工作包括氨纶丝的准备部分和锦纶丝的准备部分：
锦纶丝：对从络筒出来的锦纶丝依次进入止捻器、热箱、冷却板和加捻器。
可选的，所述步骤f中包覆机构，加捻步骤过后的包覆丝依次通过导丝罗拉、龙带、双边筒子和气圈导丝钩，从而得到包覆纱。
可选的，所述步骤g中卷绕机构，包覆步骤所得到的包覆纱依次通过辅助罗拉、上油装置、和卷绕装置，最终得到一定形状的包覆纱卷装丝筒。
可选的，所述双边筒子包括：空心锭子、第一个旋转体、第一齿环、第一个隔板、第二个隔板、齿轮、第二齿环、第二个旋转体、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别设置于空心锭子的两端且均与空心锭子转动配合，所述第一固定板和第二固定板均固定于基座上，所述第一个旋转体外套于空心锭子上且与空心锭子固定，所述第一个隔板和第二个隔板分别外套于第一个旋转体的两端，所述第一个隔板与第一个旋转体转动配合，所述第二个隔板与第一个旋转体固定，所述第一个旋转体处于的第一个隔板和第一固定板之间的一段上固定有第一齿环，所述第一固定板靠近第一个隔板的一侧固定有若干圆柱，若干所述圆柱上均外套有齿轮且所述齿轮与圆柱转动配合，所述齿轮与第一齿环啮合，所述第二个旋转体转动设置于第一固定板和第二固定板之间，所述第二个旋转体靠近齿轮的一端内壁固定有于齿轮啮合的第二齿环，所述第一g个隔板和第一固定板上都设置有入线口且入线口形状、位置相同，所述第二个隔板和第二固定板上设置有出线口且出线口形状相同。
综上所述，本发明申请有以下有益效果：
本一种氨纶包覆纱的生产工艺所述同时包覆步骤中通过将双包覆所需的两个双边筒子合并成一个特制的双边筒子，其特质的双边筒子能够达到两组外包覆丝同时对氨纶丝进行包覆的效果，从而减少了所需设备、减少了所需空间和提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种氨纶包覆纱的内层结构示意图。
图2为本发明一种氨纶包覆纱的外层结构示意图。
图中：10、双边筒子；11、空心锭子；12、第一个旋转体；13、第一齿环；14、第一个隔板；15、第二个隔板；16、齿轮；17、第二齿环；18、第二个旋转体；19、第一固定板；110、第二固定板；111、圆柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。参考图1-2，一种氨纶包覆纱的生产工艺，以下步骤：
a.原料搭配：包括一组氨纶丝和两组锦纶丝；
b.络筒：将两组锦纶丝筒上的锦纶丝分别牵引到络筒机上，并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
c.准备工序：将络筒过后且在加捻之前的两组锦纶丝进行准备工作；
d.牵伸：将氨纶丝筒上的氨纶丝牵引到牵伸机构中，这组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在2.8-3.5；
e.加捻：将准备工序过后的两组锦纶丝分别牵引到加捻装置上进行加捻，两组锦纶丝采用相同或不同捻度的搭配，捻度设置在1600-2200；
f.同时包覆：将牵伸的氨纶丝和加捻过后的两组锦纶丝导向到同一包覆机构的相应位置，两组锦纶丝将在同一个包覆机构上对氨纶丝进行包覆，包覆过后将得到所需的包覆纱；
g.卷绕：将包覆过后所形成的包覆纱导向卷绕机构，通过卷绕机构卷绕成一定形状的包覆纱卷装丝筒。
所述步骤a中所用两组锦纶丝选择相同的纤度或第一组锦纶丝略粗于第二组锦纶丝，外包锦纶丝的纤度为5D-10D，氨纶丝的纤度为20D-50D。
所述步骤b中络筒主要作用是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质为后续工序质量作前提。
所述步骤c中准备工作包括氨纶丝的准备部分和锦纶丝的准备部分：
锦纶丝：对从络筒出来的锦纶丝依次进入止捻器、热箱、冷却板和加捻器，其主要作用是通过温度来调整控制拉伸加捻张力大小。
所述步骤d中包括退绕装置、并丝器和罗拉，通过调整退绕装置与罗拉之间的拉伸比和超喂率，从而达到控制卷缩率和卷缩稳定性效果的目的。
所述步骤e中采用摩擦叠盘式加捻器，其主要作用是借助于摩擦盘与丝条表面接触所产生的摩擦力矩，使丝条围绕自身轴线旋转而形成加捻和解捻相等的加捻变形及其卷缩效果。
所述步骤f中包覆机构，加捻步骤过后的包覆丝依次通过导丝罗拉、龙带、双边筒子和气圈导丝钩，从而得到包覆纱，通过导丝罗拉将氨纶丝导入空心锭子，将两组外包覆丝导入双边筒子，且两组外包覆丝连接到位置不同的两个气圈导丝钩，两个气圈导丝钩具有位置差，再由龙带传动带动双边筒子转动，再带动外包覆丝转动配合氨纶丝向前移动，从而达到包覆效果。
所述步骤g中卷绕机构，包覆步骤所得到的包覆纱依次通过辅助罗拉、上油装置、和卷绕装置，最终得到成品氨纶包覆纱，其主要用于对形成的包覆纱进行上油，起到调整控制卷绕成型张力的作用，并通过调整辅助罗拉与卷绕装置之间的线速度差，形成一定的超喂率或欠喂率，并以一定卷绕速度卷绕成一定形状的包覆纱卷装丝筒。
所述双边筒子10包括：空心锭子11、第一个旋转体12、第一齿环13、第一个隔板14、第二个隔板15、齿轮16、第二齿环17、第二个旋转体18、第一固定板19和第二固定板110，所述第一固定板19和第二固定板110分别设置于空心锭子11的两端且均与空心锭子11转动配合，所述第一固定板19和第二固定板110均固定于基座上，所述第一个旋转体12外套于空心锭子11上且与空心锭子11固定，所述第一个隔板14和第二个隔板15分别外套于第一个旋转体12的两端，所述第一个隔板14与第一个旋转体12转动配合，所述第二个隔板15与第一个旋转体12固定，所述第一个旋转体12处于的第一个隔板14和第一固定板19之间的一段上固定有第一齿环13，所述第一固定板19靠近第一个隔板14的一侧固定有若干圆柱111，若干所述圆柱111上均外套有齿轮16且所述齿轮16与圆柱111转动配合，所述齿轮16与第一齿环13啮合，所述第二个旋转体18转动设置于第一固定板19和第二固定板110之间，所述第二个旋转体18靠近齿轮16的一端内壁固定有于齿轮16啮合的第二齿环17，所述第一g个隔板和第一固定板19上都设置有入线口且入线口形状、位置相同，所述第二个隔板15和第二固定板110上设置有出线口且出线口形状相同，工作原理及其效果：用龙带传动使空心锭子11转动从而使第一个旋转体12朝一个方向转动，再由第一个旋转体12上的第一齿环13带动齿轮16转动，再由齿轮16带动第二齿环17朝相反方向转动从而达到两个旋转体旋转方向相反的效果，其主要作用是将双包覆所需的两个双边筒子合并成一个特制的双边筒子，其特质的双边筒子能够达到两组外包覆丝同时对氨纶丝进行包覆的效果，从而减少了所需设备、减少了所需空间和提高了工作效率。
总的工作原理：首先外包覆丝通过络筒步骤改变卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质为后续工序质量作前提，再依次通过准备工序步骤的止捻器、热箱和冷却板，通过温度来调整控制拉伸加捻张力大小，再通过加捻步骤的摩擦叠盘式加捻器，借助于摩擦盘与丝条表面接触所产生的摩擦力矩，使丝条围绕自身轴线旋转而形成加捻和解捻相等的加捻变形及其卷缩效果，与此同时，氨纶丝开始牵伸步骤依次通过退绕装置、并丝器和罗拉，通过调整退绕装置与罗拉之间的拉伸比和超喂率，从而达到控制卷缩率和卷缩稳定性效果的目的，并且外包覆丝和氨纶丝通过导丝罗拉导入包覆机构，依次通过导丝罗拉、龙带、双边筒子和气圈导丝钩，从而得到包覆纱，通过导丝罗拉将氨纶丝导入空心锭子，将两组外包覆丝导入双边筒子，且两组外包覆丝连接到位置不同的两个气圈导丝钩，两个气圈导丝钩具有位置差，再由龙带传动带动双边筒子转动，再带动外包覆丝转动配合氨纶丝向前移动，从而达到双层外包覆丝同时包覆效果，最后计入卷绕步骤，包覆步骤所得到的包覆纱依次通过辅助罗拉、上油装置、和卷绕装置，最终得到一定形状的包覆纱卷装丝筒，其主要用于对形成的包覆纱进行上油，起到调整控制卷绕成型张力的作用，并通过调整辅助罗拉与卷绕装置之间的线速度差，形成一定的超喂率或欠喂率，并以一定卷绕速度卷绕成一定形状的包覆纱卷装丝筒。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.原料搭配：包括一组氨纶丝和两组锦纶丝；
b.络筒：将两组锦纶丝筒上的锦纶丝分别牵引到络筒机上，并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；
c.准备工序：将络筒过后且在加捻之前的两组锦纶丝进行准备工作；
d.牵伸：将氨纶丝筒上的氨纶丝牵引到牵伸机构中，这组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在2.8-3.5；
e.加捻：将准备工序过后的两组锦纶丝分别牵引到加捻装置上进行加捻，两组锦纶丝采用相同或不同捻度的搭配，捻度设置在1600-2200；
f.同时包覆：将牵伸的氨纶丝和加捻过后的两组锦纶丝导向到同一包覆机构的相应位置，两组锦纶丝将在同一个包覆机构上对氨纶丝进行包覆，包覆过后将得到所需的包覆纱；
g.卷绕：将包覆过后所形成的包覆纱导向卷绕机构，通过卷绕机构卷绕成一定形状的包覆纱卷装丝筒。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中所用两组锦纶丝选择相同的纤度或第一组锦纶丝略粗于第二组锦纶丝，外包锦纶丝的纤度为5D-10D，氨纶丝的纤度为20D-50D。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中准备工作包括氨纶丝的准备部分和锦纶丝的准备部分：
锦纶丝：对从络筒出来的锦纶丝依次进入止捻器、热箱、冷却板和加捻器。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤f中包覆机构，加捻步骤过后的包覆丝依次通过导丝罗拉、龙带、双边筒子和气圈导丝钩，从而得到包覆纱。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤g中卷绕机构，包括辅助罗拉、上油装置和卷绕装置，包覆步骤所得到的包覆纱依次通过辅助罗拉、上油装置和卷绕装置，最终得到一定形状的包覆纱卷装丝筒。
6.根据权利要求4所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述双边筒子（10）包括：空心锭子（11）、第一个旋转体（12）、第一齿环（13）、第一个隔板（14）、第二个隔板（15）、齿轮（16）、第二齿环（17）、第二个旋转体（18）、第一固定板（19）和第二固定板（110），所述第一固定板（19）和第二固定板（110）分别设置于空心锭子（11）的两端且均与空心锭子（11）转动配合，所述第一固定板（19）和第二固定板（110）均固定于基座上，所述第一个旋转体（12）外套于空心锭子（11）上且与空心锭子（11）固定，所述第一个隔板（14）和第二个隔板（15）分别外套于第一个旋转体（12）的两端，所述第一个隔板（14）与第一个旋转体（12）转动配合，所述第二个隔板（15）与第一个旋转体（12）固定，所述第一个旋转体（12）处于的第一个隔板（14）和第一固定板（19）之间的一段上固定有第一齿环（13），所述第一固定板（19）靠近第一个隔板（14）的一侧固定有若干圆柱（111），若干所述圆柱（111）上均外套有齿轮（16）且所述齿轮（16）与圆柱（111）转动配合，所述齿轮（16）与第一齿环（13）啮合，所述第二个旋转体（18）转动设置于第一固定板（19）和第二固定板（110）之间，所述第二个旋转体（18）靠近齿轮（16）的一端内壁固定有于齿轮（16）啮合的第二齿环（17），所述第一隔板（14）和第一固定板（19）上都设置有入线口且入线口形状、位置相同，所述第二隔板（15）和第二固定板（110）上设置有出线口且出线口形状相同。
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