CN114959821A - 滑环电镀装置及滑环电镀设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滑环电镀技术领域，本申请公开一种滑环电镀装置及滑环电镀设备。其中滑环电镀装置，包括：固定座及导电杆，固定座包括多个固定腔，多个固定腔沿圆周方向等间隔分布；导电杆包括多个，导电杆与固定腔一一对应，导电杆包括第一杆体及第二杆体，第一杆体的通过固定腔与固定座可转动连接，第一杆体与第二杆体之间具有装配端，第一杆体与第二杆体通过装配端可拆卸连接，第二杆体的另一端向电镀液一侧延伸。与现有技术相比，通过固定座的多个固定腔固定多个导电杆，提高一次电镀的铜环的数量，还可通过固定座对导电杆进行限位，有效避免导电杆在电镀过程中摆动的问题，提高电镀的效率及性能的可靠性。

Description

滑环电镀装置及滑环电镀设备

技术领域

本申请涉及滑环电镀技术领域，尤其涉及一种滑环电镀装置及滑环电镀设备。

背景技术

在滑环电镀工艺过程中，现有技术通常是将铜环一个一个穿入电镀杆中，然后把挂满铜环的电镀杆进行固定，最后将电镀杆悬挂在电镀挂钩上，重复该动作。这样在电镀的过程中就需要挂满一串电镀杆就电镀一次，需要消耗较多时间，此外由于电镀杆与电镀挂钩总的轴向长度较长，在电镀杆伸入电镀液的电镀过程中，电镀杆会产生摆动，导致电镀杆上的铜环电镀性能降低了，同时导致电镀杆与刷架之间的电连接的不稳定，为了避免电镀杆摆动，只能人工控制电镀杆的摆动，这就需要消耗更多的时间，降低了电镀的效率。

发明内容

为了解决滑环电镀过程中电镀效率低的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够提高电镀效率的一种滑环电镀装置及滑环电镀设备。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种滑环电镀装置，包括：

固定座，包括多个固定腔，多个所述固定腔沿圆周方向等间隔分布；

多个导电杆，所述导电杆与所述固定腔一一对应，所述导电杆通过所述固定腔限位于所述固定座，所述导电杆包括第一杆体及第二杆体，所述第一杆体通过所述固定腔与所述固定座可转动连接，所述第一杆体与所述第二杆体之间具有装配端，所述第一杆体与所述第二杆体通过所述装配端可拆卸连接，所述第二杆体的远离所述装配端的一端向电镀液一侧延伸。

根据本申请的一实施方式，其中所述固定座包括沿所述导电杆轴向间隔设置的第一固定板和第二固定板，其中：

所述第一固定板包括多个第一通孔及多个第一轴承，所述第一通孔沿圆周方向等间隔分布，所述第一轴承设置于所述第一通孔内；

所述第二固定板包括多个第二通孔及多个第二轴承，所述第二通孔与、所述第一通孔一一对应设置，所述第二轴承设置于所述第二通孔内，一个所述第一通孔与对应的所述第二通孔形成一个所述固定腔，所述第一杆体通过所述第一轴承与所述第二轴承可转动地装配于所述固定座。

根据本申请的一实施方式，其中还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述固定座，所述驱动组件用于驱动所述导电杆相对所述固定座转动。

根据本申请的一实施方式，其中所述驱动组件包括电机及传动组件，所述电机装配于所述固定座，所述传动组件装配于所述电机与多个所述导电杆之间，所述电机通过所述传动组件驱动所述导电杆以所述导电杆的轴向为旋转轴转动。

根据本申请的一实施方式，其中所述传动组件包括同步带及多个同步轮，每个所述同步轮与每个所述固定腔对应，且所述同步轮套设于所述第一杆体，所述同步带沿周向同时与多个所述同步轮啮合连接，所述电机与所述同步带传动连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述第二杆体包括多个限位件，多个所述限位件沿所述第二杆体的轴向间隔设置，相邻所述限位件与所述第二杆体的外表面围成限位腔，铜环套设于所述限位腔内。

根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括第一限位件及第二限位件，所述第一限位件设置于远离所述装配端的一端，所述第二限位件螺接于所述第二杆体。

根据本申请的一实施方式，其中还包括吊钩及导电连接件，所述吊钩的一端固定于所述固定座的中部，所述吊钩为导电材料，所述导电杆与刷架电连接，所述刷架通过所述导电连接件与所述吊钩电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述固定座包括多个用于固定刷架的固定位，所述固定位与固定腔一一对应，所述固定位用于固定刷架；

所述吊钩包括电连接部及挂钩部，所述电连接部的一端装配于所述固定座的中部，所述电连接部的另一端与所述挂钩部一体成型连接；

所述导电连接件为铜丝，所述铜丝的一端装配于所述刷架的中部，另一端缠绕于所述电连接部的外周。

根据本申请的另一方面，提供一种滑环电镀设备，包括所述的滑环电镀装置。

由上述技术方案可知，本申请的一种滑环电镀装置及滑环电镀设备的优点和积极效果在于：

固定座包括多个固定腔，多个固定腔沿圆周方向等间隔分布，通过固定腔固定多个导电杆，一个电镀的过程，可对多个导电杆上的铜环进行电镀，还可避免导电杆在电镀的过程中摆动的问题，由于第一杆体与第二杆体通过装配端为可拆卸的连接，方便通过装配端向导电杆装入铜环，提高使用的便利性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一滑环电镀装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一滑环电镀装置的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一滑环电镀装置的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一滑环电镀装置的部分仰视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一滑环电镀装置中吊钩整体结构示意图。

其中：

10、固定座；11、第一固定板；111、第一通孔；112、第一轴承；12、第二固定板；121、第二通孔；122、第二轴承；13、固定位；

14、固定腔；

20、导电杆；21、第一杆体；22、第二杆体；221、限位腔；222、第一限位件，223、第二限位件；23、装配端；

30、驱动组件；31、电机；32、传动组件；321、同步带；322、同步轮；33、机壳；

40、吊钩；41、电连接部；42、挂钩部；

50、刷架；60、导电连接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中铜环电镀的基本步骤:把铜环一个一个穿入电镀杆中，然后挂满一串就电镀一次，一次最多可以挂满60刷架50个铜环，然后进行固定后悬挂在电镀杆上，重复该动作。

这样就会出现两个问题，其一是一次只能电镀一串铜环，其二是电镀杆摆动的比较厉害，使得电镀性能降低了，这样做就需要电镀的时间加长，从而就是提高了成本，降低了电镀效率。这样在电镀的过程中就需要挂满一串电镀杆就电镀一次，需要消耗较多时间，此外由于电镀杆与电镀挂钩总的轴向长度较长，在电镀杆伸入电镀液的电镀过程中，电镀杆会产生摆动，导致电镀杆上的铜环电镀性能降低了，同时导致电镀杆与刷架50之间的电连接的不稳定，为了避免电镀杆摆动，只能人工控制电镀杆的摆动，这就需要消耗更多的时间，降低了电镀的效率。

本发明主要解决上述的2个核心问题；

1.单位时间中电镀铜环的数量少，

2.电镀铜环的电镀效果会受到一定的影响。

根据本申请的一个方面，提供了一种滑环电镀装置，包括：

固定座10，包括多个固定腔14，多个所述固定腔14沿圆周方向等间隔分布；

多个导电杆20，所述导电杆20与所述固定腔14一一对应，所述导电杆20通过所述固定腔14限位于所述固定座10，所述导电杆20包括第一杆体21及第二杆体22，所述第一杆体21的通过所述固定腔14与所述固定座10可转动连接，所述第一杆体21与所述第二杆体22之间具有装配端23，所述第一杆体21与所述第二杆体22通过所述装配端23可拆卸连接，所述第二杆体22远离所述装配端23的一端向电镀液一侧延伸。

参考图1所示，固定座10包括多个固定腔14，多个固定腔14沿圆周方向等间隔分布，通过固定腔14固定多个导电杆20，一个电镀的过程，可对多个导电杆20上的铜环进行电镀，还可避免导电杆20在电镀的过程中摆动的问题，由于第一杆体21与第二杆体22通过装配端23为可拆卸的连接，方便通过装配端23向导电杆20装入铜环，提高使用的便利性。

作为示例，在实际使用时，首先将铜环由第二杆体22的装配端23套入第二杆体22，套完铜环后，通过装配端23将第一杆体21与第二杆体22装配在一起，进而无需反复拆卸导电杆20与固定座10，提高使用的便利性。通过装配端23，使第一杆体21与第二杆体22位于统一轴线上，通过固定座10避免第一杆体21在相对固定腔14转动时的摆动，进而避免第一杆体21与第二杆体22之间的摆动。

作为示例，所述第二杆体22可作为伸入至电镀液内的电镀杆，第一杆体21与第二杆体22通过装配端23可拆卸的同时，两个杆体之间保持电连接。作为示例，所述装配端23可通过内外螺纹进行装配固定。

由于多个固定腔14沿圆周方向等间隔分布，可更好地使固定座10维持平衡的状态，进一步避免导电杆20在电镀过程中的摆动。

根据本申请的一实施方式，其中所述固定座10包括沿所述导电杆20轴向间隔设置的第一固定板11和第二固定板12，其中：

第一固定板11包括多个第一通孔111及多个第一轴承112，所述第一通孔111沿圆周方向等间隔分布，所述第一轴承112设置于所述第一通孔111内；

第二固定板12包括多个第二通孔121及多个第二轴承122，所述第二通孔121与所述第一通孔111一一对应设置，所述第二轴承122设置于所述第二通孔121内，一个所述第一通孔111与对应的所述第二通孔121形成一个所述固定腔14，所述第一杆体21通过所述第一轴承112与所述第二轴承122可转动地装配于所述固定座10。

参考图1-图4所示，第一固定板11与第二固定板12在第一杆体21的轴向上间隔设置，通过轴向间隔设置的第一固定板11及第二固定板12进一步的保持第一杆体21在同一轴度上，通过第一轴承112及第二轴承122使第一杆体21固定于第一通孔111与第二通孔121形成的固定腔14内，并可相对固定腔14转动，维持在同一轴度上，避免第一杆体21在电镀过程中的摆动。

根据本申请的一实施方式，其中还包括驱动组件30，所述驱动组件30设置于所述固定座10，所述驱动组件30用于驱动所述导电杆20相对所述固定座10转动。

所述驱动组件30可驱动所述第一杆体21相对所述固定腔14转动，使每个导电杆20在杆体的轴线为旋转轴，相对所述固定腔14转动，带动所述第二杆体22上的铜环在电镀液中均匀电镀，通过驱动组件30提高电镀过程中稳定性，进一步避免导电杆20摆动。

根据本申请的一实施方式，其中所述驱动组件30包括电机31及传动组件32，所述电机31装配于所述固定座10，所述传动组件32装配于所述电机31与多个所述导电杆20之间，所述电机31通过所述传动组件32驱动所述导电杆20以所述导电杆20的轴向为旋转轴转动。

作为示例，参考图1所示，可将电机31装配于固定座10的顶部，传动组件32装配于第一固定板11与第二固定板12之间形成的容纳腔(图中未示出)内，电机31带动传动组件32转动后，传动组件32带动多个所述导电杆20在所述固定腔14内转动，进而使导电杆20上的铜环可以均匀电镀，提高电镀性能的可靠性。

作为示例，参考图2所示，所述电机31包括接线端(图中未标注)，所述驱动组件30还包括机壳33，通过接线端与外电源电连接，机壳33罩在电机外周，避免电镀过程中，电镀液飞溅至电机31接线端处。优选的，所述机壳33、第一固定板11及第二固定板12均为绝缘材料制成，以避免电镀液飞溅。

参考图3及图4所示，根据本申请的一实施方式，其中所述传动组件32包括同步带321及多个同步轮322，每个所述同步轮322与每个所述固定腔14对应，且所述同步轮322套设于所述第一杆体21，所述同步带321沿周向同时与多个所述同步轮322啮合连接，所述电机31与所述同步带321传动连接。

可将一个第一杆体21与一个同步轮322装配连接，使多个同步轮322与同步带321的外周抵接，电机31带动同步带321转动后，带动同步轮322同步转动，同步轮322也就带动第一杆体21转动，第一杆体21与第二杆体22通过装配端23固定连接，带动第二杆体22上的铜环在电镀液内均匀电镀。同时，通过第一轴件及第二轴件控制第一杆体21在固定腔14内的轴度，避免导电杆20摆动。

作为示例，电机31可设置为同步电机31，提高控制电镀过程中导电杆20的转动精度。

根据本申请的一实施方式，其中所述第二杆体22包括多个限位件，多个所述限位件沿所述第二杆体22的轴向间隔设置，相邻所述限位件与所述第二杆体22的外表面围成限位腔221，铜环套设于所述限位腔221内。

参考图1所示，通过多个限位件控制铜环相对所述限位腔221的在轴向上的位移，避免铜环在轴向上发生位移，进一步提高电镀的均匀性及电镀性能的稳定性，多个所述限位件与所述第二杆体22可设置为可拆卸结构，当需要对铜环进行限位时，将所述限位件装配在第二杆体22上，以使铜环在相邻限位件之间的限位腔221内，以限制多个铜环与第二杆体22在轴向的位移。

根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括第一限位件222及第二限位件223，所述第一限位件222设置于远离所述装配端23的一端，所述第二限位件223螺接于所述第二杆体22。

作为示例，所述第二限位件223包括内螺纹，所述第二杆体22的外表面沿轴向设置有外螺纹，所述第二限位件通过内外螺纹可滑动地装配于所述第二杆体22。

参考图1所示，可将第一限位件固定于第二杆体22靠近电镀液的一端，在将铜环由装配端23套入第二杆体22后，铜环在重力作用下，抵接于第一限位件，之后，将第二限位件通过内外螺纹，抵接至靠近装配端23一侧的铜环上，第二限位件与第一限位件之间形成限位腔221，进而限制多个铜环之间轴向间隔，避免多个铜环与第二杆体22在轴向的位移。

根据本申请的一实施方式，其中还包括吊钩40及导电连接件，所述吊钩40的一端固定于所述固定座10的中部，所述吊钩40为导电材料，所述导电杆20与刷架50电连接，所述刷架50通过所述导电连接件与所述吊钩40电连接。

参考图1及图5所示，所述吊钩40用于方便悬挂固定座10及导电杆20，吊钩40的一端固定于所述固定座10的中部提高悬挂的稳定性，避免导电杆20摆动，使所述吊钩40为导电材料，所述导电杆20与刷架50电连接，所述刷架50通过所述导电连接件与所述吊钩40电连接，刷架50与第一杆体21电连接，可将刷架50沿第一杆体21位置沿周向设置于固定座10，进而使刷架50与导电杆20、吊钩40电连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述固定座10包括多个用于固定刷架50的固定位13，每个所述固定位13与每个固定腔14一一对应；

所述吊钩40包括电连接部41及挂钩部42，所述电连接部41的一端装配于所述固定座10的中部，所述电连接部41的另一端与所述挂钩部42一体成型连接；

所述导电连接件为铜丝，所述铜丝的一端装配于所述刷架50的中部，另一端缠绕于所述电连接部41的外周。

参考图1、图2及图5所示，固定位13可提高刷架50的固定稳定性，作为示例，所述固定位13可设置为槽结构，也可设置为装配孔，通过螺栓将刷架50固定于第一固定板11，使刷架50上的刷丝与第一杆体21相切，实现电连接，铜丝一端装配于所述刷架50的中部，另一端缠绕于电连接部41的外周，使铜丝与电连接部41电连接，也就是使刷架50与电连接部41电连接，进而可通过固定座10提供多个刷架50的固定位13置，且，刷架50与电连接部41之间的位置固定，进一步提高电连接的稳定性。

作为示例，在实际使用过程中：

用自动化方式解决手工作业过程核心的两大问题点；

设计原理1：采用12工位(相当于固定腔14)铜环电镀代替1工位铜环电镀，使得电镀产量大大提高；

设计原理2：采用平衡原理(如将多个固定腔14沿圆周方向等间隔分布)使得铜环在电镀过程中不会发生摆动情况。

功能实现过程为：首先根据图1所示，装配好该自动化设备。首先在电镀杆底座(相当于第一限位件)上面依次套上铜环，正常情况下一个电镀杆(相当于第二杆体22)可以穿满60刷架50的铜环，然后用可调套筒(相当于第一限位件)进行防松动定位，然后把套好铜环的电镀杆与铜棒(相当于第一杆体21)机械方式配合好，12个电镀杆依次重复该动作。然后铜环与铜棒轮配合，在两个轴承(相当于第一轴件及第二轴件)限位下，使得摆动量减低为零。然后两排刷丝(相当于刷架50的刷丝)与上端板(相当于第一固定板11)的铜棒接触，使得导电成功，然后最后通过导线(相当于导电连接部41)与铜钩(相当于吊钩40)接触，这样一个导电通路就成功了，在大扭力直流电机31(相当于电机31)旋转作用下通过同步带321带动11个同步轮322旋转。把电镀杆部分整体没入电镀液中进行充分电镀，不仅节约成本，而且电镀性能提高。

进而，一方面通过简单的齿轮传动机构结合同步带321就可以完成多工位电镀使用，另一方面通过动态平衡原理以及轴承定位，使得整体在电镀过程中保持相对静止状态，进而提高电镀效果。

根据本申请的另一方面，提供一种滑环电镀设备，包括所述的滑环电镀装置。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滑环电镀装置，其特征在于，包括：

固定座(10)，包括多个固定腔(14)，多个所述固定腔(14)沿圆周方向等间隔分布；

多个导电杆(20)，所述导电杆(20)与所述固定腔(14)一一对应，所述导电杆(20)通过所述固定腔(14)限位于所述固定座(10)，所述导电杆(20)包括第一杆体(21)及第二杆体(22)，所述第一杆体(21)通过所述固定腔(14)与所述固定座(10)可转动连接，所述第一杆体(21)与所述第二杆体(22)之间具有装配端(23)，所述第一杆体(21)与所述第二杆体(22)通过所述装配端(23)可拆卸连接，所述第二杆体(22)的远离所述装配端(23)的一端向电镀液一侧延伸。

2.如权利要求1所述的滑环电镀装置，其特征在于，所述固定座(10)包括沿所述导电杆(20)轴向间隔设置的第一固定板(11)和第二固定板(12)，其中：

所述第一固定板(11)包括多个第一通孔(111)及多个第一轴承(112)，所述第一通孔(111)沿圆周方向等间隔分布，所述第一轴承(112)设置于所述第一通孔(111)内；

所述第二固定板(12)包括多个第二通孔(121)及多个第二轴承(122)，所述第二通孔(121)与所述第一通孔(111)一一对应设置，所述第二轴承(122)设置于所述第二通孔(121)内，一个所述第一通孔(111)与对应的所述第二通孔(121)形成一个所述固定腔(14)，所述第一杆体(21)通过所述第一轴承(112)与所述第二轴承(122)可转动地装配于所述固定座(10)。

3.如权利要求1所述的滑环电镀装置，其特征在于，还包括驱动组件(30)，所述驱动组件(30)设置于所述固定座(10)，所述驱动组件(30)用于驱动所述导电杆(20)相对所述固定座(10)转动。

4.如权利要求3所述的滑环电镀装置，其特征在于，所述驱动组件(30)包括电机(31)及传动组件(32)，所述电机(31)装配于所述固定座(10)，所述传动组件(32)装配于所述电机(31)与多个所述导电杆(20)之间，所述电机(31)通过所述传动组件(32)驱动所述导电杆(20)以所述导电杆(20)的轴向为旋转轴转动。

5.如权利要求4所述的滑环电镀装置，其特征在于，所述传动组件(32)包括同步带(321)及多个同步轮(322)，每个所述同步轮(322)与每个所述固定腔(14)对应，且所述同步轮(322)套设于所述第一杆体(21)，所述同步带(321)沿周向同时与多个所述同步轮(322)啮合连接，所述电机(31)与所述同步带(321)传动连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的滑环电镀装置，其特征在于，所述第二杆体(22)包括多个限位件，多个所述限位件沿所述第二杆体(22)的轴向间隔设置，相邻所述限位件与所述第二杆体(22)的外表面围成限位腔(221)，铜环套设于所述限位腔(221)内。

7.如权利要求6所述的滑环电镀装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位件(222)及第二限位件(223)，所述第一限位件(222)设置于所述第二杆体(22)远离所述装配端(23)的一端，所述第二限位件(223)螺接于所述第二杆体(22)。

8.如权利要求1-5任一项所述的滑环电镀装置，其特征在于，还包括吊钩(40)及导电连接件(60)，所述吊钩(40)的一端固定于所述固定座(10)的中部，所述吊钩(40)为导电材料，所述导电杆(20)与刷架(50)电连接，所述刷架(50)通过所述导电连接件(60)与所述吊钩(40)电连接。

9.如权利要求8所述的滑环电镀装置，其特征在于，

所述固定座(10)包括多个用于固定刷架(50)的固定位(13)，所述固定位(13)与固定腔(14)一一对应；

所述吊钩(40)包括电连接部(41)及挂钩部(42)，所述电连接部(41)的一端装配于所述固定座(10)的中部，所述电连接部(41)的另一端与所述挂钩部(42)一体成型连接；

所述导电连接件(60)为铜丝，所述铜丝的一端装配于所述刷架(50)的中部，另一端缠绕于所述电连接部(41)的外周。

10.一种滑环电镀设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的滑环电镀装置。

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