CN114958324A - 一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液及其制备方法，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂25‑40%，防堵剂15‑22%，悬浮剂5‑8%，渗吸剂5‑8%，分散剂4‑7%，余量为水。该工作液兼具防堵、解堵功能，防堵剂成分可以有效抑制井筒内腐蚀与结垢的发生，降低井筒发生堵塞的机率和频率；同时，解堵剂成分可以对井筒内的无机和有机堵塞物进行有效清除，清洁井筒，做到防、解并举，确保气井长期稳产增产。实现防堵、解堵两种效果的有机结合，恢复和稳定老井产能，提高单井储量的采出程度，保护油管柱、降低储层伤害。

Description

一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液及其制备方法

技术领域

本发明属于气田老井井筒防堵解堵及储层改造技术领域，具体涉及一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液及其制备方法。

背景技术

低渗透气田进入生产中后期，随着累计采储量的增加，气井地层能量逐渐衰减，油套压力不断降低的同时油套压差也不断增大，气井日产量不断降低，甚至无产量。当气井累产程度接近单井控制储量的50% -60%后，井口出现低产低压状态，针对低渗透低压气田的低产，目前常规复产主要措施有：①加起泡剂泡排；②间开生产，延长关井时间（储集效应）；③注干气（注高温气体）；④气举排液等措施；对于产水量不高且能量较足的井，泡排有一定的效果。间开是气井恢复产能的常用措施，关井一段时间后油套压力恢复至一定水平，可以恢复一定的产能，但产能很快衰减，间开对于解决井筒堵塞、储层堵塞等问题效果有限，而且存在关井时间长产生积液的问题。注干气主要应用于高产气田，成本高，投入产出比不合理。气举排液主要针对产水高积液严重的井，可以随液排出一部分堵塞物，但无法根除储层内堵塞的垢物、管壁上结合紧密的垢物。

大部分气田采出气中一般含有一定量的H₂S或CO₂等酸性气体，气井普遍产水，矿化度高，腐蚀较为严重且普遍；气井采出水碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡锶等结垢趋势强烈，结垢严重。部分井日常加注缓蚀剂进行防腐，泡排剂排液等，这些药剂在高温状态下重组分物质析出后缓慢沉积在管壁和井底，与腐蚀产物、垢物等混合在一起，堵塞井筒。近年来，针对低渗透气田气井防堵解堵复产方面，主要采取的措施还是进行解堵，即气井停止生产后加注解堵剂进行关井反应，在地面安装放喷系统进行放喷作业，并观察出液、垢物返出以及油套压力恢复等情况，经过多次作业后实现井筒和储层的疏通，恢复产能。

针对气井解堵采用的工作液主要为酸液解堵剂和碱性解堵剂两种，两种药剂交替使用，不断放喷，实现解堵。但上述药剂的使用面临如下问题：①酸液解堵剂低pH，一般小于3，容易对油管柱发生严重腐蚀，不能在井筒内长期浸泡反应，作用时间受限制，对于腐蚀比较严重的管柱风险较高；②采用酸液解堵剂必须配合地面放喷系统，返排液严禁进行生产系统。③酸液解堵剂主要针对碳酸钙、碳酸亚铁以及硫化亚铁等酸溶性堵塞物，而堵塞物成分复杂，解堵效率较低。④碱性解堵剂高pH值，进入地层后易于地层岩石作用造成二次堵塞，伤害储层，降低储层渗透率。现有的作业流程必须停井生产，无法实现连续生产。

现有的酸性解堵剂以无机酸（如盐酸、混酸)、有机酸（如柠檬酸）等为主，主要是与堵塞物中碳酸钙、碳酸亚铁以及硫化亚铁等酸溶物反应，将堵塞物溶解后与采出水、工作液等一起随着气流放喷返出井筒；碱性解堵剂以乙二胺四乙酸二钠、氨基三磷酸等为主剂，调节溶液pH至12～14，通过氧化剂分解堵塞物，再螯合金属阳离子，减少气井堵塞物，经放喷等措施排出井筒。主要还是针对井筒或储层发生堵塞后进行的解堵，属于关井停产后的措施作业，对于气井解堵恢复产能有一定作用。但目前气井堵塞仍存在以下问题仍需要进一步解决：①发生气井井筒堵塞的井一般都是生产十年以上，基本还未进行管柱作业的井，由于酸性气体以及矿化度盐水的腐蚀，管柱腐蚀严重，管柱壁厚减薄，酸液解堵剂进入后粘附于管壁，发生管柱腐蚀穿孔的风险比较大。②碱性解堵剂到达井底，一部分药剂会进入储层，与金属离子作用产生沉淀，造成地层孔隙二次堵塞，更难以处理。③进行纯粹的解堵作业以后开井生产，随着时间的延长，腐蚀与结垢产物不断产生，又会在较短的时间内造成气井堵塞，气井产量周期性再次降低。④目前的解堵剂作业主要是通过油管加注，由于酸性解堵存在较强的腐蚀性，处于安全考虑一般药剂加注量相对较小，药剂存在达不到井底或者只有少量达到井底的现象，则存在解堵剂对井底的缓蚀剂、泡排剂等药剂的重组分物质处理不到或者处理效果不好的现象。为了处理井底加大解堵剂的加注量又存在腐蚀加剧、产生积液无法顺利返排的可能造成压井，进一步影响气井产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，克服现有技术中存在的上述技术问题，一方面工作液抑制酸性腐蚀介质对油管的腐蚀与和采出水的结垢，一方面工作液与堵塞物相作用，将不溶性的垢物转化为可溶性物质进入采出水中，随气流返出井筒或地层，达到气井防堵、解堵，清洁井筒，恢复气井产能并稳产的目的。

本发明的另一个目的在于提供一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液的制备方法，制备过程简便。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂25-40%，防堵剂15-22%，悬浮剂5-8%，渗吸剂5-8%，分散剂4-7%，余量为水。

所述解堵剂由无机清垢剂和有机清垢剂组成，其中，无机清垢剂的重量百分比为15-25%，有机清垢剂的重量百分比为10-15%。

以占工作液的重量百分比计，所述防堵剂由以下重量百分比的物质组成：复合吡啶季胺盐5-8%，硫脲1%，聚天冬氨酸钠5-7%、羟基乙叉二膦酸四钠1-2%、氨基多醚基甲叉膦酸3-4%。

所述悬浮剂为松醇油、脂肪醇聚氧乙烯7醚中的一种或两种的混合物。

所述渗吸剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。

所述分散剂为甲基异丁基甲醇。

以占工作液的重量百分比计，所述无机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：羟基乙酸7-10%，二乙基三胺五乙酸5-8%，二羧甲基丙氨酸三钠3-7%。

以占工作液的重量百分比计，所述有机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：乙二醇一丁醚7-10%、乙酸乙酯3-5%。

所述解堵剂40%，防堵剂22%，悬浮剂5%，渗吸剂8%，分散剂7%，余量为水。

一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）在反应釜中加入配方量的水后，加入配方量的无机清垢剂，控制温度在60-65℃，搅拌20-30min搅拌均匀，然后加入配方量的有机清垢剂；

步骤2）依次加入分散剂和渗吸剂，搅拌5-10min，控制反应温度至30-40℃；

步骤3）加入配方量的防堵剂，搅拌10-20min，最后加入配方量的悬浮剂，搅拌10-20min，即得。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，兼具防堵、解堵功能，防堵剂成分可以有效抑制井筒内腐蚀与结垢的发生，降低井筒发生堵塞的机率和频率；同时，解堵剂成分可以对井筒内的无机和有机堵塞物进行有效清除，清洁井筒，做到防、解并举，确保气井长期稳产增产。实现防堵、解堵两种效果的有机结合，恢复和稳定老井产能，提高单井储量的采出程度，保护油管柱、降低储层伤害。

该工作液中羟基乙酸、二乙基三胺五乙酸、二羧甲基丙氨酸三钠三者共同作用，可以将无机除垢的范围增大，高于一般酸性解堵剂。羟基乙酸可与成碳酸钙、碳酸镁等酸溶垢进行反应后进入溶液；二乙基三胺五乙酸与二羧甲基丙氨酸三钠具有极强的Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺螯合能力，可以将硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硫化亚铁、碳酸亚铁等中的金属离子络合，将不溶性垢物转化为可溶性物质进入溶液中；相比较一般酸性解堵剂，大大增加了无机垢的处理范围。

该工作液中乙二醇一丁醚、乙酸乙酯具有极强的溶解性，可以降低有机堵塞物的粘度增强其流动性，在渗吸剂二丁酸二辛酯磺酸钠的协同作用下，乙二醇一丁醚、乙酸乙酯快速渗透至有机堵塞物内部，加快有机堵塞物的溶解，同时，液有利于无机除垢剂与有机堵塞物的接触，加速有机垢的溶解。

该工作液中复合吡啶季胺盐和硫脲可以抑制H₂S、CO₂等酸性气体的对于管柱的电化学腐蚀，聚天冬氨酸钠、羟基乙叉二膦酸四钠和氨基多醚基甲叉膦酸可以抑制碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁等垢物的形成，对于抑制硫酸钡也有较好的效果。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例工作液对钙垢溶解能力测试曲线；

图2是本发明实施例工作液对堵塞物溶解能力测试曲线；

图3是本发明实施例工作液对80S挂片的腐蚀速率曲线；

图4是本发明实施例工作液防堵能力测试曲线。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂25-40%，防堵剂15-22%，悬浮剂5-8%，渗吸剂5-8%，分散剂4-7%，余量为水。

本发明提供的这种工作液兼具有防堵、解堵功能，确保老井长期稳产。一方面工作液抑制酸性腐蚀介质对油管的腐蚀与和采出水的结垢，一方面工作液与堵塞物相作用，将不溶性的垢物转化为可溶性物质进入采出水中，随气流返出井筒或地层，达到气井防堵、解堵，清洁井筒，恢复气井产能并稳产的目的。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂25%，防堵剂15%，悬浮剂5%，渗吸剂5%，分散剂4%，水46%。

其中，解堵剂由无机清垢剂和有机清垢剂组成，以占工作液的重量百分比计，无机清垢剂的重量百分比为15%，有机清垢剂的重量百分比为10%。

以占工作液的重量百分比计，在本实施例中，无机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：羟基乙酸7%，二乙基三胺五乙酸5%，二羧甲基丙氨酸三钠3%；有机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：乙二醇一丁醚7%、乙酸乙酯3%；防堵剂由以下重量百分比的物质组成：复合吡啶季胺盐5%，硫脲1%，聚天冬氨酸钠5%、羟基乙叉二膦酸四钠1%、氨基多醚基甲叉膦酸3%。悬浮剂为脂肪醇聚氧乙烯7醚的混合物；渗吸剂为二丁酸二辛酯磺酸钠；分散剂为甲基异丁基甲醇。

制备过程为：

首先在反应釜中加入配方量的水，将反应釜升温至60-65℃，再加入配方量的二羧甲基丙氨酸三钠，搅拌10-20min；再加入配方量的二乙基三胺五乙酸，控制温度在60-65℃，搅拌20-30min；再加入配方量的羟基乙酸，搅拌5-10min；然后，加入配方量的二醇一丁醚和乙酸乙酯搅拌5-10min，再加入配方量的甲基异丁基甲醇、二丁酸二辛酯磺酸钠，搅拌5-10min，控制反应温度至30-40℃；再加入配方量的复合吡啶季胺盐、1%硫脲、5%聚天冬氨酸钠、1%羟基乙叉二膦酸四钠和3%氨基多醚基甲叉膦酸，搅拌10-20min，最后加入配方量的松醇油，搅拌10-20min；即生产出低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液产品。

该工作液呈中性，腐蚀性极低，可以在井筒内长期使用而不用担心对油套管造成腐蚀性伤害，可以克服现有酸性工作液腐蚀性强的风险。入井后工作液首先与无机酸溶性垢进行反应，垢物从油管柱壁脱落并裸露出金属本体，工作液中的防堵剂成分在金属表面形成一层致密的保护膜进行保护，阻止酸性气体、盐水对管柱的腐蚀；工作液中的阻垢成分与采出液中的Ca²⁺、Mg²⁺等金属阳离子进行螯合，阻止采出水随着温度和压力的变化造成结垢。工作液中含有一定的悬浮成分、气泡表面活性剂等，有利于溶解的堵塞物随气流返排出井口，且井筒与地层中不再产生二次沉淀。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂32.5%，防堵剂18.5%，悬浮剂6.5%，渗吸剂6.5%，分散剂5.5%，水30.5%。

其中，解堵剂由无机清垢剂和有机清垢剂组成，以占工作液的重量百分比计，无机清垢剂的重量百分比为20%，有机清垢剂的重量百分比为12.5%。

以占工作液的重量百分比计，在本实施例中，无机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：羟基乙酸8.5%，二乙基三胺五乙酸6.5%，二羧甲基丙氨酸三钠5%。有机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：乙二醇一丁醚8.5%、乙酸乙酯4%。防堵剂由以下重量百分比的物质组成：复合吡啶季胺盐6.5%，硫脲1%，聚天冬氨酸钠6%、羟基乙叉二膦酸四钠1.5%、氨基多醚基甲叉膦酸3.5%。悬浮剂为松醇油；渗吸剂为二丁酸二辛酯磺酸钠；分散剂为甲基异丁基甲醇。

制备过程同实施例2。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂40%，防堵剂22%，悬浮剂8%，渗吸剂8%，分散剂7%，水15%。

其中，解堵剂由无机清垢剂和有机清垢剂组成，以占工作液的重量百分比计，无机清垢剂的重量百分比为25%，有机清垢剂的重量百分比为15%。

以占工作液的重量百分比计，在本实施例中，无机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：羟基乙酸10%，二乙基三胺五乙酸8%，二羧甲基丙氨酸三钠7%。有机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：乙二醇一丁醚10%、乙酸乙酯5%。防堵剂由以下重量百分比的物质组成：复合吡啶季胺盐8%，硫脲1%，聚天冬氨酸钠7%、羟基乙叉二膦酸四钠2%、氨基多醚基甲叉膦酸4%。悬浮剂为松醇油和脂肪醇聚氧乙烯7醚的混合物，其中，5%的松醇油、3%脂肪醇聚氧乙烯7醚；渗吸剂为二丁酸二辛酯磺酸钠；分散剂为甲基异丁基甲醇。

制备过程同实施例2。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、针对低渗透气井堵塞实现防堵与解堵的有机结合，实现气井长期稳产

目前，当低渗透气井发生堵塞造成气井产量衰减直至降至无产量时，采取的措施主要是采用加注酸性和碱性解堵剂进行关井反应，再地面放喷的方式将堵塞物带出井口，实现疏通储层和清洁井筒、气井的复产的目的。这种措施是一次性的，措施完毕后气井基本能恢复产能，但随着生产时间的延长，气井依然会发生堵塞，气井产量再次下降，然后再进行解堵，以此周期性反复。

采用本工作液，可以实现防堵与解堵的有机结合，有效解决实施解堵作业后气井周期性发生堵塞的难题，实现气井长期稳产。本工作液采取日常连续加注的方式，选择从环空注入，工作液进入井底后随生产气流及产水从油管返出，在此过程中，工作液中的无机清垢成分与管壁的腐蚀产物（FeS、FeCO₃等）、垢物（碳酸钙、硫酸钙等）进行作用，将其转化为水溶物和小颗粒物进入溶液中；有机清垢成分将与历史加注的药剂重组分物质作用，降低其粘度增加流动性；所有溶解的堵塞物同采出液和工作液一起随气流返出井筒，工作液中含有一定量起泡性能优异的悬浮剂，进一步有利于颗粒状、小块状的堵塞物返出，避免其坠入井底造成二次堵塞。同时，随着金属管壁上的堵塞物被处理，金属管壁裸露，工作液中的防堵剂成分与金属相结合，形成较为致密的保护膜以阻止酸性气体以及盐水与油管柱本体的接触，大大减轻油管柱腐蚀；防堵剂成分中含有螯合剂，与采出液中的Ca²⁺、Mg²⁺等金属阳离子进行螯合，抑制碳酸钙、硫酸钙等垢样的形成。

2、工作液腐蚀性更低、加注设备要求低、不动管柱作业风险性低，施工更便捷

目前，现场使用的解堵剂主要是酸性解堵剂，pH小于3，4h腐蚀速率接近于2g/m²·h，为了确保酸性解堵剂与堵塞物的充分反应，酸性解堵剂在井内的停留时间一般在12-24h或者更长，由于酸性解堵剂具有很强的腐蚀性，将对老井中本已腐蚀严重的油管柱构成较大的风险，可能进一步腐蚀造成油管柱的穿孔，降低油管强度，影响后期动管柱作业； 本工作液呈中性，腐蚀性极低，不会对管柱造成腐蚀，可实现与油管柱的长期接触。另外，工作液腐蚀性极低也不会对注剂泵造成腐蚀伤害，可使用一般注醇泵加注，而无须采用注酸泵。

现场使用的碱性解堵剂pH一般高于11，解堵剂在溶解泡排剂、缓蚀剂等药剂在井筒残留的重组分物质的同时，也会与金属离子进行作用再次形成沉淀造成堵塞，特别是碱性解堵剂进入储层与金属离子作用后再次堵塞地层孔隙，降低渗透率，影响气井产能。而低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液中的有机溶垢成分与有机堵塞成分作用溶解后，不会与金属离子形成不溶物，避免了二次成垢堵塞孔隙的风险。

3、堵塞物溶解性能优异且溶解范围更广

气井中无机堵塞物主要来源于两方面：（1）酸性气体腐蚀的腐蚀产物，如FeS等硫铁化物、FeCO₃等；（2）气井采出水具有强烈的自结垢的趋势，当气井温度、压力发生变化，地层中原本共存在Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、HCO₃ ^-、SO₄ ^2-等将形成碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、碳酸镁等无机垢物。一般酸性解堵剂仅能溶解FeS等硫铁化物、FeCO₃、碳酸钙、碳酸镁等酸溶性垢物，对硫酸钙、硫酸钡等酸不溶垢无能为力；而羟基乙酸、二乙基三胺五乙酸、二羧甲基丙氨酸三钠三者共同作用，可以将无机除垢的范围增大，高于一般酸性解堵剂。羟基乙酸可与成碳酸钙、碳酸镁等酸溶垢进行反应后进入溶液；二乙基三胺五乙酸与二羧甲基丙氨酸三钠具有极强的Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺螯合能力，可以将硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硫化亚铁、碳酸亚铁等中的金属离子络合，将不溶性垢物转化为可溶性物质进入溶液中；相比较一般酸性解堵剂，大大增加了无机垢的处理范围。

有机堵塞物主要来源于凝析油残留重质组分（胶质和少量蜡质）和添加剂（缓蚀剂和起泡剂）残留物。乙二醇一丁醚、乙酸乙酯具有极强的溶解性，可以降低有机堵塞物的粘度增强其流动性，在渗吸剂二丁酸二辛酯磺酸钠的协同作用下，乙二醇一丁醚、乙酸乙酯快速渗透至有机堵塞物内部，加快有机堵塞物的溶解，同时，液有利于无机除垢剂与无机堵塞物的接触，加速无机垢的溶解。悬浮剂松醇油也是优良的溶剂。因此，低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液的堵塞物溶解性能更优异、溶解范围更广。

4、工作液抑制无机堵塞物形成的能力强，延长井筒堵塞周期

目前用的酸性解堵剂仅能对酸溶性垢物进行溶解，对于抑制酸性气体、采出水对油管柱的腐蚀是无能为力的，对于抑制采出水随温度、压力的变化发生结垢也是无能为力的。酸性解堵剂仅能进行一次性作业时使用。低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液中的防堵剂成分可以实现对腐蚀的抑制、对结垢的抑制，延长井筒堵塞的周期。复合吡啶季胺盐和硫脲可以抑制H₂S、CO₂等酸性气体的对于管柱的电化学腐蚀，聚天冬氨酸钠、羟基乙叉二膦酸四钠和氨基多醚基甲叉膦酸可以抑制碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁等垢物的形成，对于抑制硫酸钡也有较好的效果。

5、工艺更为简单，不影响正常生产、环保风险更低

目前，气井解堵作业主要流程是：①关井停止生产；②井口安装放喷流程；③加注起泡剂进行排液；④油管加注酸性或碱性解堵剂，关井反应后进行地面放喷，循环作用多次；⑤开井生产。整个作业周期一般需要20-30天。采用低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液后，可实现不关井作业，直接将工作液从套管环空注入，由于工作液呈中性，对系统几乎无腐蚀，将溶解的堵塞物随工作液和气流返出井口后直接排入站内系统，不需要在井口安装放喷系统进行点火放喷。工艺更为简单，可大大减轻环保压力，实现生产的同时进行解堵作业。

实施例5：

本实施例对实施例4制备的低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液进行性能测试。

1、测试了低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液在不同温度下对无机堵塞物溶解能力。

实验结果如图1所示，在80℃对碳酸钙垢溶解率达到95.1%，对硫酸钙垢溶解率达到96.8%。

2、测试了低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液在90℃、不同时间下对井筒堵塞物溶解能力。

实验结果如图2所示，工作液在4h对井筒堵塞物溶解率为46.7%，12h对井筒堵塞物溶解率为65.8%，24h对井筒堵塞物溶解率为78.6%，48h对井筒堵塞物溶解率为92.3%，溶解堵塞物性能良好。

3、测试了低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液在90℃、不同时间下对80S挂片的腐蚀性能。

实验结果如图3所示，工作液在4h对挂片腐蚀速率为0.0011（g/m²·h），12h对挂片腐蚀速率为0.0025（g/m²·h），24h对挂片腐蚀速率为0.0012（g/m²·h），168h对挂片腐蚀速率为0.0001（g/m²·h），腐蚀速率非常低。

4、测试了低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液在90℃下、CO₂分压1MPa、H₂S80mg/L下抑制腐蚀的能力。

实验结果如图4所示，CO₂分压1MPa、H₂S80mg/L、168h，80S挂片的腐蚀速率为0.023mm/a。具有优良的抑制腐蚀的能力

5、按照Q/SY126测试了在90℃下，低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液的抑制结垢的能力。

实验结果如图4所示，碳酸钙阻垢率96.24%、硫酸钙阻垢率94.23%。具有优良的抑制结垢的能力。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于，由以下重量百分比的物质组成：解堵剂25-40%，防堵剂15-22%，悬浮剂5-8%，渗吸剂5-8%，分散剂4-7%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：所述解堵剂由无机清垢剂和有机清垢剂组成，其中，无机清垢剂的重量百分比为15-25%，有机清垢剂的重量百分比为10-15%。

3.根据权利要求1所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于，以占工作液的重量百分比计，所述防堵剂由以下重量百分比的物质组成：复合吡啶季胺盐5-8%，硫脲1%，聚天冬氨酸钠5-7%、羟基乙叉二膦酸四钠1-2%、氨基多醚基甲叉膦酸3-4%。

4.根据权利要求1所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：所述悬浮剂为松醇油、脂肪醇聚氧乙烯7醚中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：所述渗吸剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：所述分散剂为甲基异丁基甲醇。

7.根据权利要求2所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：以占工作液的重量百分比计，所述无机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：羟基乙酸7-10%，二乙基三胺五乙酸5-8%，二羧甲基丙氨酸三钠3-7%。

8.根据权利要求2所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：以占工作液的重量百分比计，所述有机清垢剂由以下重量百分比的物质组成：乙二醇一丁醚7-10%、乙酸乙酯3-5%。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液，其特征在于：所述解堵剂40%，防堵剂22%，悬浮剂5%，渗吸剂8%，分散剂7%，余量为水。

10.根据权利要求2所述的一种低渗透气田老井中性防堵解堵复产工作液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）在反应釜中加入配方量的水后，加入配方量的无机清垢剂，控制温度在60-65℃，搅拌20-30min搅拌均匀，然后加入配方量的有机清垢剂；

步骤2）依次加入分散剂和渗吸剂，搅拌5-10min，控制反应温度至30-40℃；

步骤3）加入配方量的防堵剂，搅拌10-20min，最后加入配方量的悬浮剂，搅拌10-20min，即得。

Images