CN114956726A - 具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于纤维增强水泥基复合材料技术领域，具体涉及一种具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用。该材料包括：水、细砂、凝胶材料、减水剂、SMA纤维和辅助纤维，其中，水与凝胶材料的质量比为(0.3～0.4):1；细砂与胶凝材料的质量比为(0.2～0.3):1；减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0005～0.001):1；SMA纤维和辅助纤维占新型水泥基复合材料的体积比为1％～3％。本发明所提供的水泥基复合材料由于SMA纤维经过特殊处理，通过处理过的端头及纤维表面可以提供更大的锚固能力与ECC基体的粘结性能更好，更能发挥其超弹性性能，从而保证结构的自修复性能和耐久性能。且端头处理与表面处理过程不复杂，能更好的利用于实际工程之中。

Description

具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料 及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纤维增强水泥基复合材料技术领域，具体涉及一种具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着可恢复功能城市(resilient city)的提出及可恢复功能抗震结构概念的进一步明确，结构的耐久性及可持续性能越来越受到重视，这也使得越来越多的学者投入智能材料的研究之中。其中SMA由于其独特的形状记忆效应(SME)、超弹性(PE)等特性被广泛应用于结构控制、智能结构和结构损伤修复等方面，其主要应用形式为SMA丝，杆材及拉索。
目前研究证明，超弹性SMA可为结构提供良好自复位能力，但现有技术存在与混凝土粘结性能较差，锚固困难，刻丝或螺纹处理时易形成薄弱区域等问题。因此有学者提出将超弹性SMA纤维应用于高延性纤维增强水泥基复合材料之中。高延性纤维增强水泥基复合材料是一种随机向分布短纤维增强的水泥基复合材料，破坏时能形成大量细小而分布均匀的裂缝。研究表明，高延性纤维增强水泥基复合材料能显著改善结构的延性及耗能能力，且与SMA纤维有较好的协同工作的能力。但是SMA纤维表面光滑，抗拉拔性能较差，在基体中易产生滑移而不能发挥其超弹性特性。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用。本发明所提供的水泥基复合材料由于SMA纤维经过特殊处理，通过处理过的端头及纤维表面可以提供更大的锚固能力与ECC基体的粘结性能更好，更能发挥其超弹性性能，从而保证结构的自修复性能和耐久性能。且端头处理与表面处理过程不复杂，能更好的利用于实际工程之中。
本发明所提供的技术方案如下：
一种具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，包括：水、细砂、凝胶材料、减水剂、SMA纤维和辅助纤维，其中，水与凝胶材料的质量比为(0.3～0.4):1；细砂与胶凝材料的质量比为(0.2～0.3):1；减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0005～0.001):1；SMA纤维和辅助纤维占新型水泥基复合材料的体积比为1％～3％。
具体的，所述SMA纤维为NiTi形状记忆合金，常温下处于奥氏体相状态，直径0.7～1.5mm，长度30～50mm，纤维的两端具有端头段。
具体的，所述SMA纤维包括直线段和两端的端头段，其中：
所述端头段为弯钩形状，如图1所示；
或者，所述端头段包括与所述直线段成锐角的第一倾斜段，以及与所述直线段平行的第二平直段，如图2所示；
或者，所述端头段为与所述直线段成锐角的倾斜段，如图3所示；
或者，所述端头段为与所述直线段共轴的等腰体形段，如图4所示，也即狗骨形；
或者，SMA纤维整体为直线形，如图5所示，也即直线打磨形。
或者，所述端头段为打结状，如图6所示。
具体的，所述SMA纤维经过如下处理：将SMA纤维放入100℃的沸水中保温15分钟，然后取出水冷。
具体的，所述的细砂为细度在100-200目的石英砂。
具体的，所述的胶凝材料为水泥和矿物掺合料，其中：
水泥为强度等级42.5型普通硅酸盐水泥；
矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿渣粉、磷渣粉或石灰石粉。
具体的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
具体的，所述辅助纤维为聚乙烯醇、聚丙烯、聚乙烯纤维，长度10-14mm，直径21μm以上，占复合材料体积的1％～2％，其中：
聚乙烯醇纤维抗拉强度1500MPa、弹性模量42GPa、伸长率6％以上；
聚丙烯纤维抗拉强度500MPa、弹性模量30.5MPa、伸长率20％以上；
聚乙烯纤维抗拉强度3200MPa、弹性模量93MPa。
本发明还提供了一种高延性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方的量，将水、减水剂和辅助纤维混合；
2)将细砂和凝胶材料倒入搅拌筒内干拌混合；
3)用步骤1)的混合料将步骤2)得到的混合料混合；
4)混入SMA纤维，即得。
具体的，高延性纤维增强水泥基复合材料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：截取足够长度SMA丝线，将(SE)SMA线材放入100℃的沸水中保温15分钟，然后取出水冷。同时为了稳定(SE)SMA线材的力学性能，试验前将经过热处理的试件在沸水和冰水中各放置1分钟，进行10次这样的冷热循环以稳定SMA内部晶体性质。
步骤(2)：先把减水剂等其他外加剂称量好后一同放入称量好的水中溶解搅拌；
步骤(3)：将粉煤灰、砂子、水泥称好倒入搅拌筒内干拌3分钟；
步骤(4)：然后加入溶有减水剂等的水湿拌；观察砂浆的状态，既能保证搅拌桶正常运行：又要求砂浆拥有足够的流动性：如果流动性不好以0.1％的递增关系增加减水剂，每加一次减水剂拌1分钟看砂浆流动性。
步骤(5)：用手沿着搅拌筒方向慢慢加入纤维(120s放完)搅拌12分钟，直至纤维分散均匀为止。注意在加入纤维前用手将成团的纤维分散开放入，同时放入辅助纤维时注意放入的手法，用手轻轻地抓起一团PVA纤维，放在搅拌筒正上方，抖动手使手中的辅助纤维随着重力的作用缓慢地加入到水泥砂浆基材中。当辅助纤维加完后再加入SMA纤维加入方法同辅助纤维，当发现加入一定量的纤维后材料流动性变差时注意判断后续是否需要加入减水剂，加入方法同上，每次加入0.1％搅拌1分钟，观察具体情况。
步骤(6)：防止筒壁附着砂浆，在配比时将砂浆总量提高1％。并尽可能迅速的将拌好的料倒入模具防止纤维沉淀附着，使用振动棒在模具侧面和底面振动也可不振捣，因为无粗骨料，同时是用搅拌机搅拌的；
步骤(7)：拌合完成的混凝土立即倒入涂好脱模剂的试模中，因为该高延性水泥基材料具有自密性，用振捣棒适当振捣即可，防止影响辅助纤维在混凝土内部的乱向分布，从而增大该高延性水泥基材料的内部缺陷，当高延性水泥基材料试件成型24h后，进行脱模并编号，最后再将试件放置于养护箱中，养护28天以后方可取出进行力学性能试验。
本发明还提供了一种根具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料的应用，用于制备梁或切口梁。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
优势1：SMA纤维小，制作简单，便于端部加工，可有效解决SMA杆材和SMA丝存在的粘结差、锚固难问题；且不存在性能降低和缺陷问题，同时降低造价；
优势2：SMA纤维直接用于混凝土时，由于混凝土通常形成几条较宽的主裂缝，导致主裂缝处SMA纤维不足，难以有效闭合裂缝，其余未开裂处纤维又没有得到充分利用；而将SMA纤维应用于高延性水泥基材料中，通过设计高延性水泥基材料配比，具有5％～6％的拉伸应变能力可以与SMA纤维更好的协同工作，再利用高延性水泥基材料裂缝小、分布均匀特点，更好发挥SMA纤维的自修复功能；
优势3：SMA与高延性水泥基材料之间的变形相互协调，具有更好的耗能能力，同时特殊设计的SMA纤维端头形状及表面处理可使SMA纤维与高延性水泥基材料获得可靠的粘结和锚固，充分发挥SMA纤维的超弹性特性，从而为结构构件提供良好的地震耗能能力，且能为荷载卸除后的构件及结构提供有效的变形自恢复能力。
附图说明
图1是SMA纤维的一种结构示意图。
图2是SMA纤维的另一种结构示意图。
图3是SMA纤维的另一种结构示意图。
图4是SMA纤维的另一种结构示意图。
图5本SMA纤维的另一种结构示意图。
图6本SMA纤维的另一种结构示意图。
附图1、2、3、4、5、6中，各标号所代表的结构列表如下：
1、直线段；2、端头段。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料梁，试验梁的尺寸设计为40×40×160(mm)，含有0.4％体积掺量SMA纤维。
实施例2
一种变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料梁，试验梁的尺寸设计为40×40×160(mm)，含有0.5％体积掺量SMA纤维。
实施例3
一种变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料梁，含有0.6％体积掺量SMA纤维。
实施例4
一种变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料梁，含有0.7％体积掺量SMA纤维。
实施例5
一种变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料梁，含有0.8％体积掺量SMA纤维。
遵循本发明的技术方案，该实施例的高延性纤维增强水泥基复合材料梁组分为硅砂、凝胶材料、辅助纤维、SMA纤维、减水剂以及水，其中辅助纤维为PVA、PP、PE等纤维。
上述各个实施例中，所述胶凝材料为水泥和矿物掺合料，其中水泥为市场生产的标号42.5级的普通硅酸盐水泥；矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿渣粉、磷渣粉、石灰石粉。
上述各个实施例中，硅砂为白色晶体状石英砂，细度100～200目。
上述各个实施例中，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，淡黄色粉末。
上述各个实施例中，硅砂与凝胶材料重量之比为0.25；水与凝胶材料之比为0.375；凝胶材料按粉煤灰：0.525、水泥：0.475的比例配制。
所述新型水泥基自修复材料利用SMA的超弹性特性，随着外力的卸载使SMA纤维产生回复力闭合裂缝。
上述各个实施例中，所述SMA纤维为超弹性记忆合金纤维(NiTi合金、NiTiNb合金、铜基记忆合金、铁基记忆合金)长度和直径均为市场售卖规格，弹性模量≥40GP，极限抗拉强度≥800MPa，断裂伸长率达到38％，SMA恢复应变8％。其SMA纤维端头形式：打结形端头、狗骨形端头、直线打磨形端头。
上述实施例SMA纤维奥氏体相变结束温度：Af＝-13℃，Ti元素含量44.14％左右；Ni元素含量：55.86％左右；
该水泥基自修复材料利用高延性水泥基材料能产生大量自控式微裂纹、最大裂缝宽度在40μm以下的特点，再结合超弹性SMA短纤维可在空间中均匀分布、快速稳定地修复各个方向上微裂纹的优势，制备的新型水泥基材料可使裂纹在产生裂缝因素消失后自行愈合。该材料能够愈合裂缝取决于SMA纤维的超弹性特性，其工作原理如图1所示：常温下奥氏体相SMA材料，随着荷载增加，金属内部晶体由应力诱导发生马氏体相变，产生塑性变形；当外荷载卸载时，随着应力降低，材料发生马氏体逆相变而恢复到初始奥氏体状态，应力作用下的宏观变形也会随着逆相变的发生而消失。
利用SMA特有的超弹性特性，将SMA短纤维取代传统高延性水泥基材料中的部分辅助纤维，由于短纤维在空间中均匀分布，可以稳定的愈合水泥基材料中各个方向产生的微裂纹，达到有效且稳定的修复关键部位裂缝的目的，极大降低对裂缝维修的成本。根据市场调查，1kg温控SMA纤维时2000元左右，并且由于该新型水泥基材料和混凝土变形协调的特性，允许在关键部位和易开裂部位使用。此材料，建筑成本的增加是可控的，也是可以接受的。
高延性纤维增强水泥基复合材料梁的制备方法为：
步骤(1)：截取SMA丝线，两端打结后整体长轴约15mm，短轴10mm，将(SE)SMA线材放入100℃的沸水中保温15分钟，然后取出水冷。同时为了稳定(SE)SMA线材的力学性能，试验前将经过热处理的试件在沸水和冰水中各放置1分钟，进行10次这样的冷热循环以稳定SMA内部晶体性质。
步骤(2)：先把减水剂等其他外加剂称量好后一同放入称量好的水中溶解搅拌；
步骤(3)：将粉煤灰、砂子、水泥称好倒入搅拌筒内干拌3分钟；
步骤(4)：然后加入溶有减水剂等的水湿拌；观察砂浆的状态，既能保证搅拌桶正常运行：又要求砂浆拥有足够的流动性：如果流动性不好以0.1％的递增关系增加减水剂，每加一次减水剂拌1分钟看砂浆流动性。
步骤(5)：用手沿着搅拌筒方向慢慢加入纤维(120s放完)搅拌12分钟，直至纤维分散均匀为止。注意在加入纤维前用手将成团的纤维分散开放入，同时放入辅助纤维时注意放入的手法，用手轻轻地抓起一团PVA纤维，放在搅拌筒正上方，抖动手使手中的辅助纤维随着重力的作用缓慢地加入到水泥砂浆基材中。当辅助纤维加完后再加入SMA纤维加入方法同辅助纤维，当发现加入一定量的纤维后材料流动性变差时注意判断后续是否需要加入减水剂，加入方法同上，每次加入0.1％搅拌1分钟，观察具体情况。
步骤(6)：防止筒壁附着砂浆，在配比时将砂浆总量提高1％。并尽可能迅速的将拌好的料倒入模具防止纤维沉淀附着，使用振动棒在模具侧面和底面振动也可不振捣，因为无粗骨料，同时是用搅拌机搅拌的；
步骤(7)：拌合完成的混凝土立即倒入涂好脱模剂的试模中，因为该高延性水泥基材料具有自密性，用振捣棒适当振捣即可，防止影响辅助纤维在混凝土内部的乱向分布，从而增大该高延性水泥基材料的内部缺陷，当高延性水泥基材料试件成型24h后，进行脱模并编号，最后再将试件放置于养护箱中，养护28天以后方可取出进行力学性能试验。
对比例：
与本发明的实施制备方法相同，不同之处在于对比试件不掺超弹性SMA纤维。
对实施例1～5进行三点弯曲循环加载试验。
(1)试验样品：实施例1～5中养护后的混凝土材料作为试验样品，并以不含SMA纤维的样品进行对照样品，对照样品和试验样品体积大小均相同。
(2)试验方法：本试验采用的循环加载方案：根据对比试件完全丧失承载力时的跨中挠度(1/20跨度)为标准，选用1/20跨度为最大加载挠度L，以(1/10)L为一个循环对复合材料梁试件进行加载，一共进行10个循环。
(3)试验结构具体见表1。
为了评估不同形式的SMA纤维对高延性水泥基复合材料切口梁挠度自恢复能力的影响，采用下列公式对试件挠度自恢复率γ进行分析。
γ＝(γmax-γresidual)/γmax
其中γmax表示的是每个循环中加载过程梁试件的最大跨中挠度，γresidual表示的是每个循环中卸载时梁试件的残余挠度。
表1自恢复试验结果
构件 挠度自恢复率γ 耗能(N·m)
实施例1 56.9％ 11.21
实施例2 66％ 18.53
实施例3 70.2％ 27.96
实施例4 65％ 16.33
实施例5 63.4％ 15.64
对比例 27.35 3.73
由上可知，掺有SMA纤维的试件，其耗能能力较对比试件都有不同程度的提升。这说明SMA纤维能够增强试件的耗能能力，且提升幅度与SMA纤维掺量密切相关。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，包括：水、细砂、凝胶材料、减水剂、SMA纤维和辅助纤维，其中，水与凝胶材料的质量比为(0.3～0.4):1；细砂与胶凝材料的质量比为(0.2～0.3):1；减水剂与胶凝材料的质量比为(0.0005～0.001):1；SMA纤维和辅助纤维占新型水泥基复合材料的体积比为1％～3％。
2.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述SMA纤维为NiTi形状记忆合金，常温下处于奥氏体相状态，直径0.7～1.5mm，长度30～50mm，纤维的两端具有端头段。
3.根据权利要求2所述的备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于，所述SMA纤维包括直线段和两端的端头段，其中：
所述端头段为弯钩形状；
或者，所述端头段为与所述直线段成锐角的倾斜段；
或者，所述端头段包括与所述直线段成锐角的第一倾斜段，以及与所述直线段平行的第二平直段；
或者，所述端头段为与所述直线段共轴的等腰体形段；
或者，所述端头段为打结形。
4.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述SMA纤维经过如下处理：将SMA纤维放入100℃的沸水中保温15分钟，然后取出水冷。
5.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述的细砂为细度在100-200目的石英砂。
6.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述的胶凝材料为水泥和矿物掺合料，其中：
水泥为强度等级42.5型普通硅酸盐水泥；
矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿渣粉、磷渣粉或石灰石粉。
7.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
8.根据权利要求1所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料，其特征在于：所述辅助纤维为聚乙烯醇、聚丙烯、聚乙烯纤维，长度10-14mm，直径21μm以上，占复合材料体积的1％～2％，其中：
聚乙烯醇纤维抗拉强度1500MPa、弹性模量42GPa、伸长率6％以上；
聚丙烯纤维抗拉强度500MPa、弹性模量30.5MPa、伸长率20％以上；
聚乙烯纤维抗拉强度3200MPa、弹性模量93MPa。
9.一种根据权利要求1至8任一所述的高延性纤维增强水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配方的量，将水、减水剂和辅助纤维混合；
2)将细砂和凝胶材料倒入搅拌筒内干拌混合；
3)用步骤1)的混合料将步骤2)得到的混合料混合；
4)均匀混入SMA纤维，即得。
10.一种根据权利要求1至8任一所述的具备高耗能及变形自恢复的高延性纤维增强水泥基复合材料的应用，其特征在于：用于制备梁或切口梁。
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