CN114955971B - 一种液体均分器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液体均分器，包括筒体和设置在筒体一端的液体均分机构，筒体内壁等距均匀布设有若干圆管，筒体外壁等距均匀布设有若干支撑块；液体均分机构包括第一底板和第二底板，第一底板一侧与所述筒体相连，另一侧通过拖轮组件和气缸组件与第二底板相连，沿第一底板和第二底板的周向等距开设有若干第一通孔和若干第二通孔；当气缸处于伸缩状态时，第一底板与第二底板之间发生相对转动，拖轮沿第二底板周缘行走。该液体均分器，具有多个出料口，且搅拌装置与均分组件一体设置，结构紧凑，使得搅拌过程与液体均分过程连续进行的同时确保液体分配均匀，大大提高了液体均分过程的效率。

Description

一种液体均分器

技术领域

本申请涉及一种液体均分器，属于液体分配装置技术领域。

背景技术

均分液体在工业和学术中均具有实际需求。当前，常见的液体均分方案主要以体积分配、称量分配、管道流水隔板分配及水平液面流水分配等几种为主。其中重量分配及体积分配较为准确，但耗时较长，分配设备占地面积大且效率低下。管道流水分配利用管道内设置隔板进行持续的液体分流，效率高且设备简单，但容易受流速波动及液体中气泡的影响导致分配不均。水平液面流水分配装置由处于同一水平面的多个分水槽和进入分水槽时隔断板上的出水口组成，可进行持续分配，但由于处于同一水平面，安装要求较高。

中国专利CN209290751 U公开了一种旋转式液体均分装置，其包括可绕自身轴线自由旋转的旋转进料管，其上端开口，下端密封；进料支管，其包括有出料端以及与所述旋转进料管连通的进料端；驱动机构；传动机构，其分别与所述旋转进料管及所述驱动机构连接；均分盘，其设置在所述进料支管的出料端的下方；所述均分盘包括有用于将其分隔成两个及以上隔断区间的分隔板；所述进料支管的出料端转动所构成的圆由所述分隔板均分。该旋转式液体均分装置仅有一个出料口，整个液体均分过程的效率较低，且液体从储存罐运输至出料口的路径较长，液体粘附在运输管道内造成较大浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种液体均分器，具有多个出料口，且搅拌装置与均分组件一体设置，结构紧凑，使得搅拌过程与液体均分过程连续进行的同时确保液体分配均匀，大大提高了液体均分过程的效率。

本发明的技术方案是：

一种液体均分器，包括筒体和设置在所述筒体一端的液体均分机构，所述筒体内壁等距均匀布设有若干圆管，所述筒体外壁等距均匀布设有若干支撑块；

所述液体均分机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板一侧与所述筒体相连，另一侧通过拖轮组件和气缸组件与所述第二底板相连，沿所述第一底板和第二底板的周向等距开设有若干第一通孔和若干第二通孔；

所述气缸组件包括设置在所述第一底板上的第一座板、设置在第二底板上的第二座板和设置在所述第一座板和第二座板之间的气缸，所述气缸两端分别与所述第一座板和第二座板转动连接；

所述拖轮组件包括设置在所述第一底板上的支撑座、与所述支撑座垂直相连的横轴和拖轮，所述拖轮设置在所述横轴远离所述支撑座的一端，且其与所述第二底板相抵接；

当所述气缸处于伸缩状态时，所述第一底板与第二底板之间发生相对转动，所述拖轮沿所述第二底板周缘行走。

优选地，所述第一底板中部和第二底板中部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，连接组件依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔并将所述第一底板和第二底板相连。

优选地，所述连接组件包括连接轴、弹性件、套筒和套板，所述连接轴一端外侧设置有第一法兰，另一端设置有直径小于所述连接轴的固定柱，当所述连接组件处于装配状态时，所述第一法兰与所述第一底板远离所述第二底板的一侧相抵接，所述弹性件套设在所述连接轴的外侧，所述套筒套设在所述固定柱外侧，以使所述弹性件一端与所述第二底板远离所述第一底板的一侧相抵接，另一端与所述套筒相抵接，所述套板设置在所述套筒远离所述弹性件的一端，并与所述固定柱螺纹连接。

优选地，所述第二通孔远离所述第一底板的一侧边缘设置有卸料管，所述卸料管远离所述第二通孔的一端外侧套设有喉箍，所述第二通孔与所述卸料管贯通设置。

优选地，所述气缸的伸缩端设置有鱼眼接头，所述第二座板远离所述第二底板的一端设置有导向柱，所述鱼眼接头一端与所述气缸的伸缩端螺纹连接，另一端滑动套设在所述导向柱的外侧，所述第一座板远离所述第一底板的一端与所述气缸尾端铰接。

优选地，所述第一底板靠近第二座板的一侧设置有限位板，在所述第二底板转动至非卸料状态时，所述第二座板与限位板相抵接。

优选地，所述拖轮组件沿所述第一底板的周向等距均匀布设。

优选地，所述第一通孔与第二通孔之间设置有密封套。

优选地，所述筒体底部设置有封头，所述第一底板与所述封头通过第二法兰相连。

优选地，所述筒体顶部对称设置有两块盖板，两块所述盖板之间预留有进料口。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的液体均分器，圆管的设置能够防止浆料一直贴着筒体内壁转动；气缸伸缩带动第二底板转动，拖轮行走在第二底板周缘，提高液体均分机构的稳固性，防止第二底板脱离第一底板，当第一通孔与第二通孔处于连通状态时出料，确保每个卸料口的出料量相同，该液体均分器卸料口受力边界条件相等，在加工精度保证的前提下，等分浆料精度控制在千分之一以内，解决了现有分料器分配不均，难以向多个工位同时分料的难题。

2.本申请所提供的液体均分器，具有连接组件，位于筒体内侧的连接轴便于固定搅拌机构，伸出筒体外侧的连接轴一方面用于固定第一底板和第二底板，另一方面用于依次将弹性件、套筒和套板套设在连接轴上，使得卸料时由于弹性件的存在缓冲了第一底板和第二底板中部受到的重力，延长了液体均分机构的使用寿命。

3.本申请所提供的液体均分器，卸料管和喉箍的设置方便液体均分器与工位连接，气缸尾端铰接结构以及鱼眼接头的设置使得气缸伸缩过程更加灵活，限位板将第二底板的转动范围缩限至合理区域，便于操控。

4.本申请所提供的液体均分器，密封套的设置确保第一底板与第二底板之间无液体渗出，第二法兰用于将第一底板与封头固定，支撑块用于固定液体均分器，进料口的设置不仅方便进料，还用于放置搅拌机构。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的液体均分器的结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的液体均分机构的结构示意图；

图3为本申请实施例涉及的液体均分机构分离状态的结构示意图；

图4为本申请实施例涉及的筒体内部的结构示意图；

图5为本申请实施例涉及的筒体外部的结构示意图；

部件和附图标记列表：

1、筒体，2、液体均分机构，3、圆管，4、支撑块，5、第一底板，6、第二底板，7、第一通孔，8、第二通孔，9、第一座板，10、第二座板，11、气缸，12、支撑座，13、横轴，14、拖轮，15、第一连接孔，16、第二连接孔，17、连接轴，18、弹性件，19、套筒，20、套板，21、第一法兰，22、固定柱，23、连接管，24、卸料管，25、喉箍，26、鱼眼接头，27、导向柱，28、限位板，29、密封套，30、胶圈，31、封头，32、第二法兰，33、盖板，34、进料口，35、把手，36、固定槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种液体均分器，具有多个出料口，用于均匀分配物料，搅拌装置与均分组件一体设置，结构紧凑，使得搅拌过程与液体均分过程连续进行，提高液体均分效率，下面结合附图对本申请的液体均分器的结构和使用方法进行详细说明。

参考图1-5，本实施例提供了一种液体均分器，包括筒体1和设置在筒体1一端的液体均分机构2，筒体1内壁等距均匀布设有若干圆管3，有利于搅拌时向筒体1中部收料，防止浆料一直贴着筒体1内壁转动；筒体1外壁等距均匀布设有若干支撑块4，用于将液体均分器固定到支架上；

液体均分机构2包括第一底板5和第二底板6，第一底板5一侧与筒体1相连，另一侧通过拖轮组件和气缸组件与第二底板6相连，沿第一底板5和第二底板6的周向等距开设有若干第一通孔7和若干第二通孔8，便于液体直接穿过第一底板5上的第一通孔7和第二底板6上的第二通孔8流出。

具体地，第一底板5的直径大于第二底板6的直径，一方面便于第一底板5与筒体1相连，另一方面为拖轮组件和气缸组件提供安装空间；第一通孔7的直径与第二通孔8的直径相同，确保每个卸料口的出料量相同的同时避免其在第一底板5与第二底板6之间残留。

气缸组件包括设置在第一底板5上的第一座板9、设置在第二底板6上的第二座板10和设置在第一座板9和第二座板10之间的气缸11，确保第一底板5与第二底板6之间能够发生相对转动；气缸11两端分别与第一座板9和第二座板10转动连接，提高气缸11伸缩过程的灵活性。

具体地，气缸11的伸缩杆与第二座板10相连，确保其带动第二底板6转动。

拖轮组件包括设置在第一底板5上的支撑座12、与支撑座12垂直相连的横轴13和拖轮14，拖轮14设置在横轴13远离支撑座12的一端，且其与第二底板6相抵接，提高液体均分机构的稳固性，防止第二底板6脱离第一底板5；当气缸11处于伸缩状态时，第一底板5与第二底板6之间发生相对转动，拖轮14沿第二底板6周缘行走。

作为一种实施方式，参考图3，第一底板5中部和第二底板6中部分别开设有第一连接孔15和第二连接孔16，连接组件依次穿过第一连接孔15和第二连接孔16并将第一底板5和第二底板6相连，用于稳固第一底板5与第二底板6的结构；具体地，连接组件包括连接轴17、弹性件18、套筒19和套板20，连接轴17一端外侧设置有第一法兰21，用于与第一底板5靠近筒体1一侧抵接，另一端设置有直径小于连接轴17的固定柱22，用于依次安装弹性件18、套筒19和套板20；当连接组件处于装配状态时，第一法兰21与第一底板5远离第二底板6的一侧相抵接，弹性件18套设在连接轴17的外侧，套筒19套设在固定柱22外侧，以使弹性件18一端与第二底板6远离第一底板5的一侧相抵接，另一端与套筒1相抵接，套板20设置在套筒19远离弹性件18的一端，并与固定柱22螺纹连接。

具体地，第二底板6靠近弹性件18的一侧凸出设置有连接管23，连接组件处于装配状态时，弹性件18靠近第二底板6的一侧与连接管23相抵接，将弹性件18的伸缩空间控制在适宜范围内，延长液体均分机构的使用寿命。

优选地，弹性件18为弹簧，使得卸料时能够更好地缓冲第一底板5和第二底板6中部受到的重力。

作为一种实施方式，参考图1-3，第二通孔8远离第一底板5的一侧边缘设置有卸料管24，便于与工位连接，卸料管24远离第二通孔8的一端外侧套设有喉箍25，并与喉箍25配合设置，便于与工位紧密连接，避免漏液；第二通孔8与卸料管24贯通设置，且二者内径相同，有利于均分浆料。

作为一种实施方式，气缸11的伸缩端设置有鱼眼接头26，第二座板10远离第二底板6的一端设置有导向柱27，鱼眼接头26一端与气缸11的伸缩端螺纹连接，另一端滑动套设在导向柱27的外侧，第一座板9远离第一底板5的一端与气缸11尾端铰接，确保气缸11的伸缩杆和圆筒分别与第二座板10和第一座板9活动连接，提高气缸组件的使用灵活性。

作为一种实施方式，第一底板5靠近第二座板6的一侧设置有限位板28，在第二底板6转动至非卸料状态时，气缸11伸长至第二座板10与限位板28相抵接。

作为一种实施方式，拖轮组件沿所述第一底板5的周向等距均匀布设，确保第一底板5与第二底板6的连接结构更加稳固。

作为一种实施方式，第一通孔7与第二通孔8之间设置有密封套29，防止卸料过程中第一底板5与第二底板6之间漏液。

具体地，密封套29分别与第一通孔7和第二通孔8之间设置有胶圈30，一方面能够增强密封性，另一方面能够确保第二底板6的转动过程顺畅；优选地，第一通孔7、密封套29、胶圈30和第二通孔8的内径相同，防止液体在连接处残留，确保每个卸料管24的出料量相同。

作为一种实施方式，筒体1底部设置有封头31，第一底板5与封头31通过第二法兰32相连。

作为一种实施方式，参考图5，筒体1顶部对称设置有两块盖板33，两块盖板33之间预留有进料口34。

具体地，盖板33上设置有把手35，方便移动液体均分器；位于筒体1内侧的连接轴17开设有固定槽36，便于固定搅拌机构。

作为一种液体均分器的使用方法，将接料工位连接在卸料管24外侧，并通过喉箍25将二者紧固；处于卸料状态时，气缸11收缩回原位，使得第一通孔7与第二通孔8相连通，即可将筒体1内的液体均匀分配至不同工位；卸料完成后，气缸11伸长，同时带动第二座板10和第二底板6依次转动，直至第二座板10与限位板28相抵接，此时筒体1底部呈封闭状态，将物料通过进料口34转移至筒体1内进行搅拌，混合均匀后继续进行下一次液体均分操作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种液体均分器，其特征在于，包括筒体和设置在所述筒体一端的液体均分机构，所述筒体内壁等距均匀布设有若干圆管，所述筒体外壁等距均匀布设有若干支撑块；

所述液体均分机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板一侧与所述筒体相连，另一侧通过拖轮组件和气缸组件与所述第二底板相连，沿所述第一底板和第二底板的周向等距开设有若干第一通孔和若干第二通孔；

所述气缸组件包括设置在所述第一底板上的第一座板、设置在第二底板上的第二座板和设置在所述第一座板和第二座板之间的气缸，所述气缸两端分别与所述第一座板和第二座板转动连接；

所述拖轮组件包括设置在所述第一底板上的支撑座、与所述支撑座垂直相连的横轴和拖轮，所述拖轮设置在所述横轴远离所述支撑座的一端，且其与所述第二底板相抵接；

当所述气缸处于伸缩状态时，所述第一底板与第二底板之间发生相对转动，所述拖轮沿所述第二底板周缘行走；

所述第一底板中部和第二底板中部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，连接组件依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔并将所述第一底板和第二底板相连；

所述连接组件包括连接轴、弹性件、套筒和套板，所述连接轴一端外侧设置有第一法兰，另一端设置有直径小于所述连接轴的固定柱，当所述连接组件处于装配状态时，所述第一法兰与所述第一底板远离所述第二底板的一侧相抵接，所述弹性件套设在所述连接轴的外侧，所述套筒套设在所述固定柱外侧，以使所述弹性件一端与所述第二底板远离所述第一底板的一侧相抵接，另一端与所述套筒相抵接，所述套板设置在所述套筒远离所述弹性件的一端，并与所述固定柱螺纹连接；

所述筒体顶部对称设置有两块盖板，两块所述盖板之间预留有进料口。

2.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述第二通孔远离所述第一底板的一侧边缘设置有卸料管，所述卸料管远离所述第二通孔的一端外侧套设有喉箍，所述第二通孔与所述卸料管贯通设置。

3.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述气缸的伸缩端设置有鱼眼接头，所述第二座板远离所述第二底板的一端设置有导向柱，所述鱼眼接头一端与所述气缸的伸缩端螺纹连接，另一端滑动套设在所述导向柱的外侧，所述第一座板远离所述第一底板的一端与所述气缸尾端铰接。

4.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述第一底板靠近第二座板的一侧设置有限位板，在所述第二底板转动至非卸料状态时，所述第二座板与限位板相抵接。

5.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述拖轮组件沿所述第一底板的周向等距均匀布设。

6.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述第一通孔与第二通孔之间设置有密封套。

7.根据权利要求1所述的液体均分器，其特征在于，所述筒体底部设置有封头，所述第一底板与所述封头通过第二法兰相连。