CN114955685B - 一种隐藏式切割器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐藏式切割器，包括座体、接触轮、切刀和传动机构。当胶带盘上的胶带受拉力向前延展并搭接在接触轮上时，接触轮转动并经传动机构带动切刀从座体的出刀口露出；在胶带向切刀的刃部压靠并被切断后，切刀自动隐藏至出刀口下方的座体内。采用本发明技术方案，使用过程中，作业者手部均不会接触到切刀，极大提高使用安全性。本切割器结构简单，制造成本低，无需借助电源，使用方便，适用性强。

Description

一种隐藏式切割器

技术领域

本发明涉及一种胶带切割工具，具体是一种隐藏式切割器。

背景技术

现有的纯手动胶带切割器，基本都是切刀外露式，这样容易误碰伤手，不安全。

在公告号为CN205709114U的中国专利文献中，公开了一种隐藏式胶带座，通过设置挡刀板以及弹性件，将刀具隐藏在挡刀板中，防止刀具裸露对使用者造成伤害。但是在实际操作中，一次胶带切断后，下一次取胶时，人手会碰触并压下挡刀板，进而接触到刀具，还是容易对人体造成损伤。故亟需一种更为安全可靠的刀具隐藏形式。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种隐藏式切割器。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隐藏式切割器，包括座体、接触轮、切刀和传动机构，所述座体的后端设有用于安装胶带盘的安装部，所述接触轮可转动地安装在位于胶带盘前方的座体上，在位于所述接触轮前侧的座体上设有出刀口，所述传动机构用于所述接触轮和切刀之间的传动连接，所述切刀能在第一位置状态和第二位置状态之间移动，所述第一位置状态是指所述切刀的刃部位于所述座体内部且低于所述出刀口，所述第二位置状态是指所述切刀的刃部位于所述座体外部且高于所述出刀口。

当胶带盘上的胶带受拉力向前延展并搭接在所述接触轮上时，所述接触轮转动并经传动机构带动所述切刀从所述第一位置状态移动至所述第二位置状态；

在胶带继续受拉力向前延展时，接触轮继续转动，而所述切刀保持在所述第二位置状态；

在胶带向所述切刀的刃部压靠并被切断后，所述切刀从第二位置状态回复至所述第一位置状态。

采用本发明技术方案，在切刀露出出刀口时，作业者手部捏着胶带且远离切刀位置；胶带被切断后，切刀随即隐藏至座体内；使用过程中，作业者手部均不会接触到切刀，极大提高使用安全性。本切割器结构简单，制造成本低，无需借助电源，使用方便，适用性强。

进一步地，所述切刀安装在竖向设置的齿条块上，所述齿条块上设有齿条部，还包括第一齿轮，所述接触轮经第一子传动结构带动所述第一齿轮转动；在所述切刀处于第一位置状态时，所述第一齿轮和所述齿条块的齿条部相啮合；在所述切刀处于第一位置状态和第二位置状态之间时，所述第一齿轮和所述齿条块的齿条部相啮合；在所述切刀处于第二位置状态时，所述齿条块的齿条部与所述第一齿轮相脱离。

采用上述优选的方案，结构简单，性能可靠。

进一步地，所述接触轮为第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

采用上述优选的方案，部件少，制造成本低。

进一步地，还包括用于驱动所述齿条块向下复位以使切刀移至第一位置状态的拉簧，所述拉簧连接在所述齿条块和座体之间。

采用上述优选的方案，提高切刀复位顺畅及时。

进一步地，所述座体后端的安装部包括竖向插槽和横向限位槽，所述横向限位槽的后端与所述竖向插槽的底端相连通，胶带盘的旋转支轴从所述竖向插槽放入至所述横向限位槽内。

进一步地，所述竖向插槽朝座体的前侧倾斜。

采用上述优选的方案，结构简单，方便胶带盘的安装和更换。

进一步地，在位于所述接触轮和胶带盘之间的座体上安装有竖向设置的挡片。

进一步地，挡片的上端采取防粘处理。

采用上述优选的方案，挡片的结构设置可以方便在胶带前端弯折出相对折粘合的无黏胶的撕手部。操作时，只需要用两手指将胶带前端向挡片压靠，然后捏合，操作快捷便利。

进一步地，所述挡片的上端具有由下向上厚度逐渐减小的斜面部。

进一步地，在所述挡片的宽度方向上，所述挡片的上端具有间隔设置的多个缺口。

采用上述优选的方案，能更好地在胶带对折处产生捏合对粘的空间，以便更好地生成不粘的撕手部。

进一步地，所述座体上设有用于调节所述挡片在座体上前后位置的前后位置调节机构，所述挡片经旋转关节连接在所述前后位置调节机构的移动块上，所述旋转关节具有转动阻尼，所述挡片可绕旋转关节作前后摆动。

采用上述优选的方案，方便对挡片位置进行调节，以适用生成不同长度的撕手。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的剖视图；

图3-6是本发明使用过程原理示意图；

图7、图8是本发明胶带撕手部形成原理示意图；

图9是本发明另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-座体；11-安装部；111-竖向插槽；112-横向限位槽；12-出刀口；2-接触轮；3-切刀；4-胶带盘；41-胶带；42-撕手部；5-齿条块；6-第一齿轮；7-挡片；71-斜面部；72-缺口；81-前后位置调节机构；82-旋转关节。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，在本发明的一种实施方式中，一种隐藏式切割器，包括座体1、接触轮2、切刀3和传动机构，座体1的后端设有用于安装胶带盘4的安装部11，接触轮2可转动地安装在位于胶带盘4前方的座体1上，在位于接触轮2前侧的座体上设有出刀口12，所述传动机构用于接触轮2和切刀3之间的传动连接，切刀3能在第一位置状态和第二位置状态之间移动，所述第一位置状态是指切刀3的刃部位于座体1内部且低于出刀口12，所述第二位置状态是指切刀3的刃部位于座体1外部且高于出刀口12。

使用时，如图3所示状态，将胶带盘4上的胶带41前拉延展；

准备切断胶带前，如图4所示状态，将胶带41搭接在接触轮2上，接触轮2转动并经传动机构带动切刀3从所述第一位置状态移动至所述第二位置状态；在胶带41继续受拉力向前延展时，接触轮2继续转动，而切刀3保持在所述第二位置状态；

需要切断胶带时，如图5所示状态，只需拽引胶带41向切刀3刃部压靠即可；

在胶带被切断后，如图6所示状态，切刀3从第二位置状态回复至所述第一位置状态。

采用上述技术方案的有益效果是：在切刀露出出刀口时，作业者手部捏着胶带且远离切刀位置；胶带被切断后，切刀随即隐藏至座体内；使用过程中，作业者手部均不会接触到切刀，极大提高使用安全性。本切割器结构简单，制造成本低，无需借助电源，使用方便，适用性强。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，切刀3安装在竖向设置的齿条块5上，齿条块5竖向安装并不特指竖直状态设置，也是可以竖着斜向设置，齿条块5上设有齿条部；还包括第一齿轮6，接触轮2经第一子传动结构带动第一齿轮6转动；在切刀3处于靠下的第一位置状态时，第一齿轮6和齿条块5的齿条部相啮合；在切刀3处于第一位置状态和第二位置状态之间时，第一齿轮6和齿条块5的齿条部相啮合；在切刀3上升至第二位置状态时，齿条块5的齿条部与第一齿轮6相脱离，随着接触轮2的转动第一齿轮6处于空转状态(只跟齿条部的最下末端接触)。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，性能可靠。

在本发明的另一些实施方式中，所述第一子传动结构可以是齿轮传动机构，也可以是带传动机构，目的都是为了实现接触轮到第一齿轮的转动传递。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，接触轮2为第二齿轮，所述第一子传动结构直接采用接触轮2的外齿与第一齿轮相啮合。采用上述技术方案的有益效果是：部件少，制造成本低。

在胶带切断后，安装切刀的齿条块5的向下复位可以靠自重下落，也可以增加配重来实现。在本发明的另一些实施方式中，还包括用于驱动齿条块5向下复位以使切刀3移至第一位置状态的拉簧，所述拉簧连接在齿条块5和座体1之间。采用上述技术方案的有益效果是：提高切刀复位顺畅及时。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，座体1后端的安装部11包括竖向插槽111和横向限位槽112，横向限位槽112的后端与竖向插槽111的底端相连通，胶带盘4的旋转支轴从竖向插槽111放入至横向限位槽112内。竖向插槽111上端朝座体的前侧倾斜。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，方便胶带盘的安装和更换。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，在位于所述接触轮和胶带盘之间的座体上安装有竖向设置的挡片。采用上述技术方案的有益效果是：挡片的结构设置可以方便在胶带前端弯折出相对折粘合的无黏胶的撕手部。操作时，如图7、8所示，只需要用两手指将胶带前端向挡片压靠，然后捏合，操作快捷便利，胶带切断后，就获得一段头部具有无粘胶撕手部的胶带段。

在本发明的另一些实施方式中，挡片7的上端采取防粘处理，可以采用涂覆防粘层，也可以直接采用防粘材质制成，目的都是为了防止在捏撕手的时候胶带粘附在挡片上。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，挡片7的上端具有由下向上厚度逐渐减小的斜面部71。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，在挡片的宽度方向上，挡片7的上端具有间隔设置的多个缺口72。采用上述技术方案的有益效果是：能更好地在胶带对折处产生捏合对粘的空间，以便更好地生成不粘的撕手部。

在本发明的另一些实施方式中，为了方便调节挡片在座体上的位置，挡片可以采用插配式安装在座体上，为了挡片具有一定的位置保持力，挡片与座体间采用过盈配合插配。

如图9所示，在本发明的另一些实施方式中，座体1上设有用于调节挡片7在座体上前后位置的前后位置调节机构81，前后位置调节机构可以采用小型丝杠机构，挡片7经旋转关节82连接在前后位置调节机构81的移动块上，旋转关节82具有转动阻尼，挡片7可绕旋转关节作前后摆动并可保持在一定角度姿势。采用上述技术方案的有益效果是：方便对挡片位置进行调节，以适用生成不同长度的撕手。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隐藏式切割器，其特征在于，包括座体、接触轮、切刀和传动机构，所述座体的后端设有用于安装胶带盘的安装部，所述接触轮可转动地安装在位于胶带盘前方的座体上，在位于所述接触轮前侧的座体上设有出刀口，所述传动机构用于所述接触轮和切刀之间的传动连接，所述切刀能在第一位置状态和第二位置状态之间移动，所述第一位置状态是指所述切刀的刃部位于所述座体内部且低于所述出刀口，所述第二位置状态是指所述切刀的刃部位于所述座体外部且高于所述出刀口；

当胶带盘上的胶带受拉力向前延展并搭接在所述接触轮上时，所述接触轮转动并经传动机构带动所述切刀从所述第一位置状态移动至所述第二位置状态；

在胶带继续受拉力向前延展时，接触轮继续转动，而所述切刀保持在所述第二位置状态；

在胶带向所述切刀的刃部压靠并被切断后，所述切刀从第二位置状态回复至所述第一位置状态。

2.根据权利要求1所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述切刀安装在竖向设置的齿条块上，所述齿条块上设有齿条部，还包括第一齿轮，所述接触轮经第一子传动结构带动所述第一齿轮转动；在所述切刀处于第一位置状态时，所述第一齿轮和所述齿条块的齿条部相啮合；在所述切刀处于第一位置状态和第二位置状态之间时，所述第一齿轮和所述齿条块的齿条部相啮合；在所述切刀处于第二位置状态时，所述齿条块的齿条部与所述第一齿轮相脱离。

3.根据权利要求2所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述接触轮为第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的隐藏式切割器，其特征在于，还包括用于驱动所述齿条块向下复位以使切刀移至第一位置状态的拉簧，所述拉簧连接在所述齿条块和座体之间。

5.根据权利要求1所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述座体后端的安装部包括竖向插槽和横向限位槽，所述横向限位槽的后端与所述竖向插槽的底端相连通，胶带盘的旋转支轴从所述竖向插槽放入至所述横向限位槽内。

6.根据权利要求5所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述竖向插槽朝座体的前侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的隐藏式切割器，其特征在于，在位于所述接触轮和胶带盘之间的座体上安装有竖向设置的挡片。

8.根据权利要求7所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述挡片的上端具有由下向上厚度逐渐减小的斜面部。

9.根据权利要求8所述的隐藏式切割器，其特征在于，在所述挡片的宽度方向上，所述挡片的上端具有间隔设置的多个缺口。

10.根据权利要求7所述的隐藏式切割器，其特征在于，所述座体上设有用于调节所述挡片在座体上前后位置的前后位置调节机构，所述挡片经旋转关节连接在所述前后位置调节机构的移动块上，所述旋转关节具有转动阻尼，所述挡片可绕旋转关节作前后摆动。