CN114955557A - 一种高效锁气的下料系统 - Google Patents

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王慧
王仕君
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Abstract

一种高效锁气的下料系统，涉聚烯烃化工生产设备技术领域，解决现有设备的下料系统锁气不佳、上下道工艺段内气相组分易相互窜扰的技术不足，采用的技术方案包括：膨胀袋滤器/汽蒸器，其顶部连接有回收管线、底部接有集料筒，集料筒上设有料位计，底部设有脱气仓/干燥器，旋转下料阀A和旋转下料阀B设于集料筒与脱气仓/干燥器之间，气封送料阀设于集料筒与旋转下料阀A之间，气封送料阀内设有螺旋进气道。本发明通过旋转下料阀A、旋转下料阀B和气封送料阀实现多重锁气效果，有效防止了上下道工序中气相组分相互窜扰，解决了因下料系统锁气不好导致的生产异常的问题，并且满足粉料的连续、定量可控转移，提高了生产的连续性和稳定性。

Description

一种高效锁气的下料系统
技术领域
本发明涉及聚烯烃化工生产设备技术领域，更具体的涉及一种应用于聚烯烃工艺中粉料脱活与干燥单元中的、能够实现高效“锁气”以防止上下道工序相互窜气的下料系统。
背景技术
聚丙烯（ST、Spheripol、SPG）和聚乙烯（UNIPLO）等聚烯烃生产工艺中，聚合物粉料在反应器中生成后以压差驱动的方式送入膨胀袋滤器或气蒸器处理，而后再向后道的脱气仓及干燥器等相关设备或系统转移，以实现聚合物粉料的脱气、失活、干燥及定量转移，进而保证聚合反应的连续、稳定进行。为了便于进料、保障聚合物粉料中气固相分离的效果，一般将膨胀袋滤器/汽蒸器内的压力控制在较低的水平，膨胀袋滤器/汽蒸器中粉料在进行转移时，因为选用常规调节阀，或缺失控制，缺失监控装置，很难做到保证产能的同时，实现下料系统的高效锁气，极易导致上下道工序中的气相组份相互窜扰，进而严重影响聚合反应的顺利进行，降低了反应产率，影响了企业生产效益。
例如，聚合物粉料进入脱气仓进行催化剂脱活处理时，脱气仓内通常需要通入氮气和水蒸汽以去除粉料中残余的催化剂、助催化剂或未参与反应的聚合物单体，若下料系统锁气不好，湿氮气就会由后道工序窜入膨胀袋滤器内，并随粉料中分离出的气相组分经滤袋进入到回收处理装置回用。而湿氮气的存在会显著降低回用的催化剂的活性，甚至杀死反应。同时，湿氮气进入到膨胀袋滤器会使得粉料中残余的催化剂与水反应，产生腐蚀性的气体（如HCl等），加速了设备的腐蚀。而且，湿氮气进入滤袋会使得粉料中残余的助催化剂（TEAL）与水反应而烧坏滤袋，导致未经过滤的细粉进入回收处理装置的压缩机单元，引起压缩机故障停车，且水蒸汽的存在也会导致压缩机运行波动。另外，进入膨胀袋滤器内的水蒸汽也会使粉料中细粉的粘度增大，极易造成滤袋的堵塞。因此，进入膨胀袋滤器内的湿氮气会降低粉料气固相分离的效果和效率，严重影响聚合反应的正常进行，降低聚合反应产率。
又例如，聚合物粉料进入汽蒸器内进行干燥处理时，通常需要通入热氮气以带走粉料干燥过程中分离出的水汽并流化物料，若下料系统锁气不好，分离出的水汽容易随粉料窜入后道的干燥器内，导致干燥器内粉料的水分含量高、湿度超标，从而增加了干燥器的热负荷，并影响了粉料的输送，易发生架桥、粘壁、腐蚀等异常，也增加了后道造粒工艺段中挤压机的热负荷。而且，水汽窜扰严重时还会导致挤压机造粒后“水泡”严重，严重影响了聚合物产品的质量。另外，冬季生产过程中若汽蒸器处理后的粉料湿度超标还会导致相关粉料转移系统出现冻堵的异常，最终导致反应波动、设备超压、生产中断。
因此，解决下料系统锁气不佳的问题才是避免生产过程中出现上述异常的关键，是本领域技术人员需要解决的关键的技术问题。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于解决现有聚烯烃生产工艺中粉料脱活与干燥单元的下料系统结构设计有缺陷，锁气效果不佳，上下道工艺段内的气相组分易相互窜扰，导致生产过程中易出现上述异常的技术不足，而提供一种结构简单、布局合理、运行高效、锁气效果好的高效锁气的下料系统。
为解决本发明所提出的技术不足，采用的技术方案为：
一种高效锁气的下料系统，包括用于聚合物粉料中的气固相分离的膨胀袋滤器/汽蒸器，其顶部连接有用于排出气相组分的回收管线，其底部出料端连接有用于向后道工序漏料的集料筒，所述集料筒的筒壁上设有料位计，底部出料端设有用于粉料脱活或干燥的脱气仓/干燥器，其特征在于，所述系统还包括有：
旋转下料阀A和旋转下料阀B，依次排列设于集料筒与所述的脱气仓/干燥器之间，二者与所述的料位计联锁，在DCS控制系统的控制下以时序控制的方式依次间歇式开闭，用于在锁气隔离状态下依次向后道工序定量传输粉料；
气封送料阀，设于集料筒与所述的旋转下料阀A之间，其阀体内均布有至少两条由集料筒一端向旋转下料阀A一端吹气的螺旋进气道，用于连接外部气源以在集料筒与旋转下料阀A之间形成气膜，或者用于将粉料由旋转下料阀A和旋转下料阀B风送至脱气仓或干燥仓。
进一步的，所述的旋转下料阀A和旋转下料阀B以上下相对的方式连接。
进一步的，所述气封送料阀包括有：
蝶阀主体，其后端与所述的旋转下料阀A连接，在DCS控制系统的控制下开闭，用于总控所述集料筒出料；
气封筒，为两端开口的扁圆筒状结构，其前端与所述集料筒的出料端连接，其后端与所述蝶阀主体的前端连接，所述的螺旋进气道的进气口均布于其外壁的前端，螺旋进气道的吹扫口均布于其内壁的后端；
布风管，为中空环状结构，通过所述的进气口固定连接于所述气封筒外壁的前端，其上设有至少一个用于连接外部气源的进风口。
优选的，所述的吹扫口沿所述气封筒内壁的切线方向布置。
进一步的，所述的系统还包括有：
至少三个的进料口，沿膨胀袋滤器/汽蒸器筒状的上部内壁的切线方向均匀设置，用于反应器产生的聚合物粉料间歇式的进入以进行气固相分离；
至少三个的料位开关，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，用于检测所述锥体底部内粉料的料位并报送给DCS控制系统；
至少三个的气锤装置，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，与所述的料位开关联锁控制，用于在料位异常时受DCS控制系统的控制敲击筒壁，以防止粉料挂壁或堵塞出料端。
进一步的，所述的系统还包括有：
反吹装置，包括均布于所述膨胀袋滤器/汽蒸器内壁上的反吹口，与外部气源连接以向膨胀袋滤器/汽蒸器的顶部吹洁净气。
进一步的，所述的系统还包括有：
在线水分析仪，设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器顶部的回收管线上，用于检测排出的气相组分的湿度并报送给DCS控制系统。
进一步的，所述的系统还包括有：
伴热装置，包括设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上的换热夹层，与外部热源连接以循环气态或液态的换热介质，用于促进粉料中气相组分的分离或促进粉料的干燥；
若干个温度传感器，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，用于检测粉料的温度并报送给DCS控制系统。
优选的，所述的温度传感器设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁的不同高度位置上，用于分别检测粉料不同料位处的温度。
进一步的，所述旋转下料阀A和旋转下料阀B的排气装置通过集气室与膨胀袋滤器/汽蒸器筒状的上部连通。
本发明的有益效果为：
1、本发明下料系统可解决聚丙烯（ST、Spheripol、SPG）和聚乙烯（UNIPLO）等聚烯烃生产工艺中粉料脱气、失活及干燥的“锁气”不佳和粉料输送异常的问题，本发明以旋转下料阀A和旋转下料阀B取代常规的调节阀，二者皆与料位计联锁，实现串级控制，在DCS控制系统的控制下通过进料控制、时序控制的方式依次间歇式开闭，将气固相分离后的粉料连续、定量向后道工序输送。其中，旋转下料阀B进行粉料输送和一级阻气，与旋转下料阀A、气封送料阀配合实现多重锁气功能，使上下道工序间实现严格的气相隔离，能在连续、定量完成转移粉料的同时，起到高效锁气的效果，保证了聚合反应的连续、稳定运行。
同时，增设的气封送料阀不仅实现对集料筒出料的总控制，还可以利用其阀体内的螺旋进气道向旋转下料阀A和B、脱气仓/干燥器吹风，使集料筒与旋转下料阀A之间形成用于锁气隔离的气膜，有效防止旋转下料阀A、旋转下料阀B等后道工序中的气相组分向上窜入膨胀袋滤器/汽蒸器，进一步提高了本发明下料系统的锁气隔离效果，彻底解决了因湿氮气窜扰造成的回用催化剂活性降低、杀死聚合反应、腐蚀设备管线、烧坏滤袋、压缩机单元故障及滤袋堵塞等问题，有利于聚合反应的连续、稳定、高效的进行，提高聚合物产品产率、降低设备故障率、减少停机检修的频次、有利于提高生产企业效益。
另外，本发明气封送料阀防止后道脱气仓/干燥器内气相组分向上窜扰的同时，吹入旋转下料阀A和B的吹扫气还能够起到助流气的作用，流化粉料以使其在两旋转下料阀之间的转移更顺畅、高效，提高了本发明下料系统的锁气效果和粉料转移的连续性、稳定性、可靠性，提高了下料系统的工作效率。
2、本发明结合料位锁气、旋转阀锁气、气封送料阀锁气的多重锁气效果，实现了下料系统的高效锁气功能，有效防止了汽蒸器内粉料中分离出的水分随粉料窜入后道的干燥器及造粒工艺段内，提高了粉料干燥处理的效果，解决了转移过程中因粉料水分含量高、湿度超标导致的干燥器及挤压机热负荷大、输送架桥、粘壁、自聚、腐蚀、聚合物产品质量差等问题，提高了粉料输送的效率和聚合物产品的品质，有利于各系统低料位控制，增加了各系统的工作弹性，降低了设备故障率、停机检修频率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明气封送料阀整体结构分解示意图。
图中：1.膨胀袋滤器/汽蒸器，11.进料口，12.料位开关，13.气锤装置，14.反吹口，15.换热夹层，16.温度传感器，2.回收管线，21.在线水分析仪，3.集料筒，31.料位计，4.脱气仓/干燥器，5.旋转下料阀A，6.旋转下料阀B，7.气封送料阀，71.蝶阀主体，72.气封筒，73.布风管，74.进气口，75.吹扫口，76.进风口，8.排气装置，9.集气室。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。
参照图1至图2所示，本发明一种高效锁气的下料系统，包括用于聚合物粉料中的气固相分离的膨胀袋滤器/汽蒸器1，在膨胀袋滤器/汽蒸器1的顶部连接有用于排出分离出的气相组分的回收管线2，在膨胀袋滤器/汽蒸器1的底部出料端连接有用于向后道工序漏料的集料筒3，所述集料筒3的筒壁上设有用于检测筒内料位情况的料位计31，在集料筒3的底部出料端设有用于粉料脱活或干燥的脱气仓/干燥器4。本发明下料系统还包括有旋转下料阀A5、旋转下料阀B6和气封送料阀7。
其中，旋转下料阀A5和旋转下料阀B6依次排列设于集料筒3与所述的脱气仓/干燥器4之间，且二者皆与集料筒3上的料位计31联锁，实际使用时旋转下料阀A5和旋转下料阀B6在DCS控制系统的控制下以时序控制的方式依次间歇式开闭，用于在锁气隔离状态下依次向后道工序定量传输粉料。
具体的，气封送料阀7设于集料筒3与所述的旋转下料阀A5之间，其阀体内以其轴线为中心均布有三条由集料筒3一端向旋转下料阀A5一端吹气的螺旋进气道，所述的螺旋进气道与外部气源连接，用于从集料筒3一端向旋转下料阀A5一端吹入吹扫气（通常为热氮气），从而在集料筒3与旋转下料阀A5之间形成气膜，防止脱气仓/干燥器4内的气相组分向上窜入膨胀袋滤器/汽蒸器1内，实现本发明下料系统高效锁气的功能。
同时，气封送料阀7的螺旋进气道吹出的吹扫气还能起到助流气的作用，便于将粉料由旋转下料阀A5和旋转下料阀B6风送至脱气仓或干燥仓。
采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果。
本发明下料系统可解决聚丙烯（ST、Spheripol、SPG）和聚乙烯（UNIPLO）等聚烯烃生产工艺中粉料脱气、失活及干燥的“锁气”不佳和粉料输送异常的问题，本发明以旋转下料阀A5和旋转下料阀B6取代常规的调节阀，二者皆与料位计31联锁，实现串级控制，在DCS控制系统的控制下通过进料控制、时序控制的方式依次间歇式开闭，将气固相分离后的粉料连续、定量向后道工序输送。其中，旋转下料阀B6进行粉料输送和一级阻气，与旋转下料阀A5、气封送料阀7配合实现多重锁气功能，使上下道工序间实现严格的气相隔离，能在连续、定量完成转移粉料的同时，起到高效锁气的效果，保证了聚合反应的连续、稳定运行。
同时，增设的气封送料阀7不仅实现对集料筒3出料的总控制，还可以利用其阀体内的螺旋进气道向旋转下料阀A5和B、脱气仓/干燥器4吹风，使集料筒3与旋转下料阀A5之间形成用于锁气隔离的气膜，有效防止旋转下料阀A5、旋转下料阀B6等后道工序中的气相组分向上窜入膨胀袋滤器/汽蒸器1，进一步提高了本发明下料系统的锁气隔离效果，彻底解决了因湿氮气窜扰造成的回用催化剂活性降低、杀死聚合反应、腐蚀设备管线、烧坏滤袋、压缩机单元故障及滤袋堵塞等问题，有利于聚合反应的连续、稳定、高效的进行，提高聚合物产品产率、降低设备故障率、减少停机检修的频次、有利于提高生产企业效益。
而且，本发明气封送料阀7防止后道脱气仓/干燥器4内气相组分向上窜扰的同时，吹入旋转下料阀A5和B的吹扫气还能够起到助流气的作用，流化粉料以使其在两旋转下料阀之间的转移更顺畅、高效，提高了本发明下料系统的锁气效果和粉料转移的连续性、稳定性、可靠性，提高了下料系统的工作效率。
另外，本发明结合料位锁气、旋转阀锁气、气封送料阀7锁气的多重锁气效果，实现了下料系统的高效锁气功能，有效防止了汽蒸器内粉料中分离出的水分随粉料窜入后道的干燥器及造粒工艺段内，汽蒸器底部出料端的旋转下料阀替代调节阀的优化，提高了粉料干燥处理的效果，大大降低干燥器内水蒸汽的夹带，提高了干燥器的流化效果，缩短了干燥停留时间，保证下游粉料输送畅通，解决了转移过程中因粉料水分含量高、湿度超标导致的干燥器及挤压机热负荷大、输送架桥、粘壁、自聚、腐蚀、冻堵、聚合物产品质量差等问题，提高了粉料输送的效率和聚合物产品的品质，有利于各系统低料位控制，增加了各系统的工作弹性，降低了设备故障率、停机检修频率，保证生产的稳定、顺利进行。
优选的，参照图1所示，本发明下料系统的旋转下料阀A5和旋转下料阀B6以上下相对的方式连接。此种连接方式，减少了二者间管线对粉料转移的阻碍作用，在锁气隔离的前提下结合气封送料阀7的助流气作用和重力作用促进粉料转移的效率，降低了本发明下料系统粉料转移过程中的故障率、提高了工作效率。
进一步的，参照图2所示，本发明的气封送料阀7包括有蝶阀主体71、气封筒72和布风管73。
具体的，蝶阀主体71为电控阀，其后端与旋转下料阀A5连接，在DCS控制系统的控制下开闭，用于总控所述集料筒3出料。
具体的，气封筒72为两端开口的扁圆筒状结构，其前端与集料筒3的出料端连接，其后端与所述蝶阀主体71的前端连接，所述的螺旋进气道设于该气封筒72的筒壁上，且螺旋进气道的进气口74（图中未标示）均布于气封筒72的外壁的前端，螺旋进气道的吹扫口75均布于气封筒72的内壁的后端，螺旋进气道的气道主体处于气封筒72的内壁内。
具体的，布风管73为中空环状结构，通过所述的进气口74固定连接于所述气封筒72外壁的前端，其上均布有三个用于连接外部气源的进风口76。
优选的，螺旋进气道的吹扫口75沿所述气封筒72内壁的切线方向布置，以利于吹扫气以旋风形式进入。
优选的，三个进风口76与三个进气口74之间以错位相对的方式设置，以利于布风管73均匀布气。
本发明的气封送料阀7以蝶阀主体71为基础，其上可拆卸地连接气封筒72，结构简单，且方便拆装、使用，便于后续维保，利用蝶阀可实现对集料筒3出料的总控制，且故障率低。螺旋进气道通过布风管73的进风口76与外部气源连接，吹扫口75均布于气封筒72内壁的后端并内壁的切线方向设置，使得吹入的气体以旋风形式向后端吹扫送风，提高了气膜锁气的效果，有效防止了粉料粘壁，促进了粉料的转移。
进一步的，参照图1所示，本发明下料系统还包括有进料口11、料位开关12和气锤装置13。
优选的，进料口11设置三个，沿膨胀袋滤器/汽蒸器1筒状的上部内壁的切线方向均匀设置，反应器中产生的聚合物粉料以压差驱动的方式在DCS控制系统的控制下以间歇式进料的方式进入膨胀袋滤器/汽蒸器1内，从而分离出粉料中的气相组分（主要是催化剂和未参与反应的聚合物单体），实现粉料气固相的分离。
优选的，料位开关12设置三个，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器1漏斗状的锥体底部外壁上，用于检测膨胀袋滤器/汽蒸器1的锥体底部内粉料的料位并报送给DCS控制系统。
优选的，气锤装置13设置三个，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器1漏斗状的锥体底部外壁上，与所述的料位开关12联锁控制，用于在料位异常时受DCS控制系统的控制敲击筒壁，以防止粉料挂壁或堵塞出料端。
本发明膨胀袋滤器/汽蒸器1的进气口74沿其上部内壁的切线方向设备，在DCS控制系统的控制下聚合物粉料以压差驱动、间歇式进料的方式沿切线方向进入，使得粉料分布更均匀，减少了物料输送时的振动，提高了粉料气固相分离的效率，同时可通过DCS控制系统实现全自动进料控制，保证了膨胀袋滤器/汽蒸器1内粉料的料位，保证本发明下料系统料封效果的同时，提高了粉料料位的稳定性。
同时，本发明膨胀袋滤器/汽蒸器1的锥体底部外壁上设置的料位开关12和气锤装置13采用联锁方式与DCS控制系统电性连接，当料位发生警报时，联锁触发气锤装置13的电磁阀，从而启动气锤装置13敲击筒壁，从而有效防止粉料粘壁、挂料，避免了粉料自聚、结块等影响向其后道转移的异常情况的发生，保证锥体底部“无料”。
进一步的，参照图1所示，本发明下料系统还包括有反吹装置，反吹装置包括均布于膨胀袋滤器/汽蒸器1筒状的上部内壁上的反吹口14，反吹装置与外部气源连接以通过所述的反吹口14向膨胀袋滤器/汽蒸器1顶部的回收管线2吹洁净气。
进一步的，反吹口14的位置低于进料口11的位置，实际使用时反吹装置可与进料同步运行，从而利用反吹口14吹出的洁净气将经由进料口11进入的粉料均匀散布开来，起到对粉料的流化作用，且有利于粉料中气相组分的分离，提高了粉料气固相分离的效果。
当应用于膨胀袋滤器时，反吹装置也可以在进料后运行，增加吹气压力以利用反吹口14吹出的洁净气吹扫并清洁滤袋，防止细粉等堵塞滤袋而影响设备的正常运行。
优选的，反吹口14与进料口11之间错位排列设置，以利于反吹的洁净气均匀地反吹粉料。
需要注意的是，反吹口14吹出的纯净气种类需要根据应用在膨胀袋滤器上还是应用在汽蒸器上而相适应的选择。例如，当应用于膨胀袋滤器时，反吹口14中通入的纯净气可以是气相催化剂中的一种，当应用于汽蒸器使，反吹口14吹出的纯净气可以是热氮气。
本发明利用反吹装置的反吹口14向膨胀袋滤器/汽蒸器1内部反向吹洁净气体，可使进入的粉料分散开实现流化粉料的作用，同时也能够利用反向吹至回收管线2的洁净气来清理膨胀袋滤器的滤袋，防止滤袋堵塞而影响气固相分离的效果。另外，也能够利用反吹口14吹出的洁净气带走汽蒸器内粉料中分离出的水汽，从而促进粉料的干燥，降低粉料含水量。
进一步的，参照图1所示，本发明下料系统还包括有在线水分析仪21，在线水分析仪21设于膨胀袋滤器/汽蒸器1顶部的回收管线2上，用于检测排出的气相组分的湿度并报送给DCS控制系统。
本发明利用在线水分析仪21来检测回收管线2内气相组分的湿度以检验下料系统的锁气效果，能时刻监测和指导操作员进行料位控制调节，保证锁气效果的同时，更能保证尾气回收压缩机的平稳运行，延长压缩机段间过滤器的使用寿命，延长压缩机气阀等关键部件的寿命。
进一步的，参照图1所示，本发明系统还包括有伴热装置和温度传感器16，伴热装置包括设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器1漏斗状的锥体底部外壁上的换热夹层15，换热夹层15为空腔结构，与外部热源连接以在其腔体内部循环气态或液态的换热介质，用于促进粉料中气相组分的分离或促进粉料的干燥。
温度传感器16优选的设置三个，分布于膨胀袋滤器/汽蒸器1漏斗状的锥体底部的外壁不同高度位置上，用于检测粉料的温度并报送给DCS控制系统。
本发明伴热装置利用换热夹层15中循环的换热介质来为膨胀袋滤器/汽蒸器1内分布开的粉料提供额外的热量，从而促进粉料中气固相的分离或促进粉料的干燥，提高了本发明下料系统出料的效率，降低了干燥后粉料的含水量，提高了聚合物产品的质量。而且，本发明伴热装置利用不同位置上的温度传感器16来监测膨胀袋滤器/汽蒸器1内粉料的温度，监测结果更加准确，可指导DCS控制系统根据实际的粉料温度相适应地调控换热介质的温度及循环时间，保证进入集料筒3内的粉料的干燥程度。
进一步的，参照图1所示，本发明下料系统的旋转下料阀A5和旋转下料阀B6的排气装置8通过集气室9与膨胀袋滤器/汽蒸器1筒状的上部连通。
本发明的旋转下料阀A5和旋转下料阀B6的排气装置8通过集气室9与膨胀袋滤器/汽蒸器1筒状的上部连通，实际使用过程中导出旋转阀中粉料的气相组分，可防止因旋转阀转子运行磨损、填充率下降而影响输送能力，降低了旋转阀的故障率，提高了其使用寿命，保证了本发明下料系统的粉料转运的稳定性。
上述实施例仅仅为了表述清楚本发明的具体一种实施方式，并不是对本发明的实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，依据本发明可以推导总结出其他一些对膨胀袋滤器/汽蒸器1、回收管线2、集料筒3、料位计31、脱气仓/干燥器4、旋转下料阀A5、旋转下料阀B6、气封送料阀7、进料口11、料位开关12、气锤装置13、反吹装置、在线水分析仪21、伴热装置、温度传感器16等的调整或改动在此就不进行一一列举。凡是依据本发明的精神和原则之内做出的任何修改、替换或改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效锁气的下料系统，包括用于聚合物粉料中的气固相分离的膨胀袋滤器/汽蒸器，其顶部连接有用于排出气相组分的回收管线，其底部出料端连接有用于向后道工序漏料的集料筒，所述集料筒的筒壁上设有料位计，底部出料端设有用于粉料脱活或干燥的脱气仓/干燥器，其特征在于，所述系统还包括有：
旋转下料阀A和旋转下料阀B，依次排列设于集料筒与所述的脱气仓/干燥器之间，二者与所述的料位计联锁，在DCS控制系统的控制下以时序控制的方式依次间歇式开闭，用于在锁气隔离状态下依次向后道工序定量传输粉料；
气封送料阀，设于集料筒与所述的旋转下料阀A之间，其阀体内均布有至少两条由集料筒一端向旋转下料阀A一端吹气的螺旋进气道，用于连接外部气源以在集料筒与旋转下料阀A之间形成气膜，或者用于将粉料由旋转下料阀A和旋转下料阀B风送至脱气仓或干燥仓。
2.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的旋转下料阀A和旋转下料阀B以上下相对的方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述气封送料阀包括有：
蝶阀主体，其后端与所述的旋转下料阀A连接，在DCS控制系统的控制下开闭，用于总控所述集料筒出料；
气封筒，为两端开口的扁圆筒状结构，其前端与所述集料筒的出料端连接，其后端与所述蝶阀主体的前端连接，所述的螺旋进气道的进气口均布于其外壁的前端，螺旋进气道的吹扫口均布于其内壁的后端；
布风管，为中空环状结构，通过所述的进气口固定连接于所述气封筒外壁的前端，其上设有至少一个用于连接外部气源的进风口。
4.根据权利要求3所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的吹扫口沿所述气封筒内壁的切线方向布置。
5.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的系统还包括有：
至少三个的进料口，沿膨胀袋滤器/汽蒸器筒状的上部内壁的切线方向均匀设置，用于反应器产生的聚合物粉料间歇式的进入以进行气固相分离；
至少三个的料位开关，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，用于检测所述锥体底部内粉料的料位并报送给DCS控制系统；
至少三个的气锤装置，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，与所述的料位开关联锁控制，用于在料位异常时受DCS控制系统的控制敲击筒壁，以防止粉料挂壁或堵塞出料端。
6.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的系统还包括有：
反吹装置，包括均布于所述膨胀袋滤器/汽蒸器内壁上的反吹口，与外部气源连接以向膨胀袋滤器/汽蒸器的顶部吹洁净气。
7.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的系统还包括有：
在线水分析仪，设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器顶部的回收管线上，用于检测排出的气相组分的湿度并报送给DCS控制系统。
8.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的系统还包括有：
伴热装置，包括设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上的换热夹层，与外部热源连接以循环气态或液态的换热介质，用于促进粉料中气相组分的分离或促进粉料的干燥；
若干个温度传感器，均布于膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁上，用于检测粉料的温度并报送给DCS控制系统。
9.根据权利要求8所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述的温度传感器设于所述膨胀袋滤器/汽蒸器漏斗状的锥体底部外壁的不同高度位置上，用于分别检测粉料不同料位处的温度。
10.根据权利要求1所述的一种高效锁气的下料系统，其特征在于，所述旋转下料阀A和旋转下料阀B的排气装置通过集气室与膨胀袋滤器/汽蒸器筒状的上部连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116101789A (zh) * 2023-04-12 2023-05-12 山东奥诺能源科技股份有限公司 一种气力输送旋风卸料装置

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