CN114953781B - 一种陶瓷表面印花的印花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种陶瓷表面印花的印花装置，通过液压杆与卡扣和清洁杆的配合，方便的陶瓷表面的清洁，解决了设备采用人工对陶瓷进行清理的现象，降低了人工清理耗费时间并影响设备加工的情况，进而提高了设备整体的加工效果，包括机身、导轨和清理装置，导轨与机身的表面固定连接，导轨的内壁滑动连接有上料板，上料板与机身的表面相抵接，机身的表面固定连接有喷涂机，机身的表面固定连接有控制箱，清理装置设置在导轨的表面，清理装置包括定位架，定位架与导轨的表面固定连接，定位架的内壁固定连接有液压杆，液压杆的活动端固定连接有安装板，安装板的表面开设有定位孔，安装板位于定位孔的内壁转动连接有卡块，卡块的表面固定连接有限位弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷印刷设备领域，特别涉及一种陶瓷表面印花的印花装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
陶瓷印花机采用专用机器对陶瓷的表面进行装饰，从而达到多色彩，多图像的目的，现有的陶瓷印花主要方式有六种，分为激光选区烧结法、层片叠加成型法、熔化覆盖成型法、立体印刷成型法、三维打印成型法和喷墨打印成型法。
但是现有的陶瓷印花机具有以下问题：
在对陶瓷进行清洁的问题上，现有大多数设备多依靠人工对陶瓷表面进行清理，由于人工清洁的效率一般，导致设备的加工效率受人工限制，使得设备的加工受阻。
在对陶瓷方式的问题上，现有大多数设备多直接将陶瓷放置在传送机构上，在放置的过程中，陶瓷易与传送机构发生碰撞，从而产生冲击力，导致陶瓷发生碎裂，造成加工的损耗过大。
在设备的电源连接问题上，现有多数设备的电源与设备采用插接方式，在设备的加工过程中，由于设备会产生震动，当设备长时间使用后，设备的电源插头易出现松动，导致设备的加工安全性降低。
因此，本发明提供一种陶瓷表面印花的印花装置来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种陶瓷表面印花的印花装置，有效地解决了现有印花装置依靠人工清理以及放置易碎裂的问题。
一种陶瓷表面印花的印花装置，包括机身、导轨和清理装置，所述导轨与机身的表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有上料板，所述上料板与机身的表面相抵接，所述机身的表面固定连接有喷涂机，所述机身的表面固定连接有控制箱，所述清理装置设置在导轨的表面，所述清理装置包括定位架，所述定位架与导轨的表面固定连接，所述定位架的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有安装板。设置液压杆，通过液压杆可对清洁杆的高度进行调节，以增加清洁杆的适配性，通过设置清理装置，在设备进行加工时，将陶瓷放置在上料板指定位置，启动设备，设备驱动上料板，上料板带动向喷涂机移动，陶瓷在移动的过程中与清洁杆接触，同时清洁杆对陶瓷表面的灰尘等杂质进行擦拭，在对不同高度的陶瓷进行清理时，启动液压杆，液压杆通电推动安装板，安装板向上推动清洁杆，随即便可对清洁杆的高度进行调节，当需要对清洁杆进行更换时，拨动卡块，卡块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡块失去限位弹簧的约束力发生旋转，并脱离卡扣，拨动卡扣，卡扣脱离安装板，随后按上述步骤将拆除另一侧卡扣并向上推动清洁杆，即可对清洁杆进行更换，通过设置清理装置，方便了陶瓷的清理，继而降低了工作人员的工作负担，减少了人工进行清洁所耗费的时间，提高了陶瓷加工过程中的清洁速度，提高了设备的加工效率。
优选的，所述安装板的表面开设有定位孔，所述安装板位于定位孔的内壁转动连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有限位弹簧，所述安装板的表面抵接有卡扣，所述卡扣的表面固定连接有清洁杆。设置安装板，通过安装板可对卡扣的旋转轴心进行固定，以约束卡扣旋转角度，并且可对限位弹簧的位置进行支撑。
优选的，定位架的数量为两个，两个所述定位架关于上料板呈左右对称设置，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆关于上料板呈左右对称设置，所述安装板与卡扣的内壁相抵接。设置定位架，通过定位架可对液压杆的位置进行固定，以减少液压杆的偏移。
优选的，所述卡块与卡扣的内壁相卡接，所述限位弹簧与安装板的表面固定连接，所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧关于卡扣呈左右对称设置。设置卡扣，通过卡块与卡扣的配合可对清洁杆的位置进行固定，同时可方便清洁杆的更换。
优选的，所述上料板的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括套筒，所述套筒与收纳槽的内壁固定连接，所述套筒的内壁滑动连接有导向盘，所述导向盘的表面固定连接有连接柱。设置套筒，通过套筒可对第一弹簧和第二弹簧进行保护，以减少两种弹簧的损坏，并且可在导向盘移动的过程中限制其晃动幅度，通过设置缓冲装置，放置陶瓷时，将陶瓷对准上料板上的指定位置，松开陶瓷，陶瓷与橡胶抵块接触，橡胶抵块被陶瓷推动，橡胶抵块推动连接柱，连接柱挤压第二弹簧，第二弹簧被连接柱挤压形变，并对陶瓷产生的冲击力进行吸收，同时连接柱失去第二弹簧的限制，连接柱推动导向盘，导向盘挤压第一弹簧，第一弹簧被导向盘挤压形变，并配合第二弹簧对陶瓷产生的压力进行吸收，以减少陶瓷产生的冲击力，通过设置缓冲装置，方便了陶瓷的放置，继而降低了陶瓷放置过程中的碎裂概率，提高了陶瓷的完整性，提高了设备的防护性。
优选的，所述套筒的内壁固定连接有引导柱，所述套筒的内壁固定连接有第一弹簧，所述套筒的内壁固定连接有第二弹簧，所述连接柱的表面固定连接有橡胶抵块。设置引导柱，通过引导柱可对导向盘的移动方向进行引导，同时可减少导向盘的转动。
优选的，导向盘的表面开设有通孔，所述引导柱与通孔的内壁滑动连接，所述连接柱与套筒的内壁滑动连接，所述第一弹簧与导向盘的表面固定连接，所述连接柱的表面开设有圆槽，所述第二弹簧与圆槽的内壁固定连接。设置第一弹簧，通过第一弹簧与第二弹簧的配合可对陶瓷产生的冲击力进行缓冲吸收。
优选的，所述机身的表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括支撑板，所述支撑板与机身的表面固定连接，所述支撑板的表面开设有转孔，所述支撑板位于转孔的内壁转动连接有延长杆，所述延长杆的表面转动连接有固定架。设置支撑板，通过支撑板可对延长杆的旋转轴心进行固定，通过设置夹持装置，在将电源插头插入设备后，拨动拨块，拨块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，拨块失去复位弹簧的约束发生位移，插块被拨块拉动并滑入引导槽，转动固定架，同时延长杆被固定架拉动并延长其旋转轴心，固定架在转动的过程中卡入束缚架内，随后松开拨块，复位弹簧失去拨块的压力发生回弹，拨块被推动复位，插块被拨块推动插入卡槽内，并对固定架的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块，同时插块被拉动脱离卡槽，转动固定架，固定架带动延长杆，随即固定架的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
优选的，延长杆的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有复位弹簧，所述拨块的表面固定连接有插块，所述机身的表面固定连接有束缚架。设置拨块，通过拨块以便于调节插块。
优选的，所述固定架与束缚架的内壁相抵接，所述复位弹簧与引导槽的内壁固定连接，所述固定架的表面开设有插槽，所述插块与插槽的内壁相抵接，所述拨块贯穿引导槽设置，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧关于拨块呈左右对称设置，所述束缚架的数量为两个，两个所述束缚架关于支撑板呈左右对称设置。设置固定架，通过固定架与束缚架的配合可对电源插头进行夹持，通过设置夹持装置，在将电源插头插入设备后，拨动拨块，拨块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，拨块失去复位弹簧的约束发生位移，插块被拨块拉动并滑入引导槽，转动固定架，同时延长杆被固定架拉动并延长其旋转轴心，固定架在转动的过程中卡入束缚架内，随后松开拨块，复位弹簧失去拨块的压力发生回弹，拨块被推动复位，插块被拨块推动插入卡槽内，并对固定架的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块，同时插块被拉动脱离卡槽，转动固定架，固定架带动延长杆，随即固定架的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
本发明有益效果：
通过设置清理装置，在设备进行加工时，将陶瓷放置在上料板指定位置，启动设备，设备驱动上料板，上料板带动向喷涂机移动，陶瓷在移动的过程中与清洁杆接触，同时清洁杆对陶瓷表面的灰尘等杂质进行擦拭，在对不同高度的陶瓷进行清理时，启动液压杆，液压杆通电推动安装板，安装板向上推动清洁杆，随即便可对清洁杆的高度进行调节，当需要对清洁杆进行更换时，拨动卡块，卡块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡块失去限位弹簧的约束力发生旋转，并脱离卡扣，拨动卡扣，卡扣脱离安装板，随后按上述步骤将拆除另一侧卡扣并向上推动清洁杆，即可对清洁杆进行更换，通过设置清理装置，方便了陶瓷的清理，继而降低了工作人员的工作负担，减少了人工进行清洁所耗费的时间，提高了陶瓷加工过程中的清洁速度，提高了设备的加工效率。
通过设置缓冲装置，放置陶瓷时，将陶瓷对准上料板上的指定位置，松开陶瓷，陶瓷与橡胶抵块接触，橡胶抵块被陶瓷推动，橡胶抵块推动连接柱，连接柱挤压第二弹簧，第二弹簧被连接柱挤压形变，并对陶瓷产生的冲击力进行吸收，同时连接柱失去第二弹簧的限制，连接柱推动导向盘，导向盘挤压第一弹簧，第一弹簧被导向盘挤压形变，并配合第二弹簧对陶瓷产生的压力进行吸收，以减少陶瓷产生的冲击力，通过设置缓冲装置，方便了陶瓷的放置，继而降低了陶瓷放置过程中的碎裂概率，提高了陶瓷的完整性，提高了设备的防护性。
通过设置夹持装置，在将电源插头插入设备后，拨动拨块，拨块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，拨块失去复位弹簧的约束发生位移，插块被拨块拉动并滑入引导槽，转动固定架，同时延长杆被固定架拉动并延长其旋转轴心，固定架在转动的过程中卡入束缚架内，随后松开拨块，复位弹簧失去拨块的压力发生回弹，拨块被推动复位，插块被拨块推动插入卡槽内，并对固定架的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块，同时插块被拉动脱离卡槽，转动固定架，固定架带动延长杆，随即固定架的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图3为本发明A处放大图。
图2为本发明后视示意图。
图4为本发明B处放大图。
图5为本发明仰视示意图。
图6为本发明C处放大图。
图7为本发明清理装置的结构示意图。
图8为本发明D处放大图。
图9为本发明缓冲装置的结构示意图。
图10为本发明夹持装置结构示意图。
图11为本发明E处放大图。
实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一，一种陶瓷表面印花的印花装置，一种陶瓷表面印花的印花装置，包括机身1、导轨2和清理装置6，导轨2与机身1的表面固定连接，导轨2的内壁滑动连接有上料板3，上料板3与机身1的表面相抵接，机身1的表面固定连接有喷涂机4，机身1的表面固定连接有控制箱5，清理装置6设置在导轨2的表面，清理装置6包括定位架61，定位架61与导轨2的表面固定连接，定位架61的内壁固定连接有液压杆62，液压杆62的活动端固定连接有安装板63。设置液压杆62，通过液压杆62可对清洁杆67的高度进行调节，以增加清洁杆67的适配性，通过设置清理装置6，在设备进行加工时，将陶瓷放置在上料板3指定位置，启动设备，设备驱动上料板3，上料板3带动向喷涂机4移动，陶瓷在移动的过程中与清洁杆67接触，同时清洁杆67对陶瓷表面的灰尘等杂质进行擦拭，在对不同高度的陶瓷进行清理时，启动液压杆62，液压杆62通电推动安装板63，安装板63向上推动清洁杆67，随即便可对清洁杆67的高度进行调节，当需要对清洁杆67进行更换时，拨动卡块64，卡块64挤压限位弹簧65，限位弹簧65被挤压形变，卡块64失去限位弹簧65的约束力发生旋转，并脱离卡扣66，拨动卡扣66，卡扣66脱离安装板63，随后按上述步骤将拆除另一侧卡扣66并向上推动清洁杆67，即可对清洁杆67进行更换，通过设置清理装置6，方便了陶瓷的清理，继而降低了工作人员的工作负担，减少了人工进行清洁所耗费的时间，提高了陶瓷加工过程中的清洁速度，提高了设备的加工效率。
实施例二，安装板63的表面开设有定位孔，安装板63位于定位孔的内壁转动连接有卡块64，卡块64的表面固定连接有限位弹簧65，安装板63的表面抵接有卡扣66，卡扣66的表面固定连接有清洁杆67。设置安装板63，通过安装板63可对卡扣66的旋转轴心进行固定，以约束卡扣66旋转角度，并且可对限位弹簧65的位置进行支撑。
实施例三，定位架61的数量为两个，两个定位架61关于上料板3呈左右对称设置，液压杆62的数量为两个，两个液压杆62关于上料板3呈左右对称设置，安装板63与卡扣66的内壁相抵接。设置定位架61，通过定位架61可对液压杆62的位置进行固定，以减少液压杆62的偏移。
实施例四，卡块64与卡扣66的内壁相卡接，限位弹簧65与安装板63的表面固定连接，限位弹簧65的数量为两个，两个限位弹簧65关于卡扣66呈左右对称设置。设置卡扣66，通过卡块64与卡扣66的配合可对清洁杆67的位置进行固定，同时可方便清洁杆67的更换。
实施例五，上料板3的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁设置有缓冲装置7，缓冲装置7包括套筒71，套筒71与收纳槽的内壁固定连接，套筒71的内壁滑动连接有导向盘72，导向盘72的表面固定连接有连接柱73。设置套筒71，通过套筒71可对第一弹簧75和第二弹簧76进行保护，以减少两种弹簧的损坏，并且可在导向盘72移动的过程中限制其晃动幅度，通过设置缓冲装置7，放置陶瓷时，将陶瓷对准上料板3上的指定位置，松开陶瓷，陶瓷与橡胶抵块77接触，橡胶抵块77被陶瓷推动，橡胶抵块77推动连接柱73，连接柱73挤压第二弹簧76，第二弹簧76被连接柱73挤压形变，并对陶瓷产生的冲击力进行吸收，同时连接柱73失去第二弹簧76的限制，连接柱73推动导向盘72，导向盘72挤压第一弹簧75，第一弹簧75被导向盘72挤压形变，并配合第二弹簧76对陶瓷产生的压力进行吸收，以减少陶瓷产生的冲击力，通过设置缓冲装置7，方便了陶瓷的放置，继而降低了陶瓷放置过程中的碎裂概率，提高了陶瓷的完整性，提高了设备的防护性。
实施例六，套筒71的内壁固定连接有引导柱74，套筒71的内壁固定连接有第一弹簧75，套筒71的内壁固定连接有第二弹簧76，连接柱73的表面固定连接有橡胶抵块77。设置引导柱74，通过引导柱74可对导向盘72的移动方向进行引导，同时可减少导向盘72的转动。
实施例七，导向盘72的表面开设有通孔，引导柱74与通孔的内壁滑动连接，连接柱73与套筒71的内壁滑动连接，第一弹簧75与导向盘72的表面固定连接，连接柱73的表面开设有圆槽，第二弹簧76与圆槽的内壁固定连接。设置第一弹簧75，通过第一弹簧75与第二弹簧76的配合可对陶瓷产生的冲击力进行缓冲吸收。
实施例八，机身1的表面设置有夹持装置8，夹持装置8包括支撑板81，支撑板81与机身1的表面固定连接，支撑板81的表面开设有转孔，支撑板81位于转孔的内壁转动连接有延长杆82，延长杆82的表面转动连接有固定架83。设置支撑板81，通过支撑板81可对延长杆82的旋转轴心进行固定，通过设置夹持装置8，在将电源插头插入设备后，拨动拨块84，拨块84挤压复位弹簧85，复位弹簧85被挤压形变，拨块84失去复位弹簧85的约束发生位移，插块86被拨块84拉动并滑入引导槽，转动固定架83，同时延长杆82被固定架83拉动并延长其旋转轴心，固定架83在转动的过程中卡入束缚架87内，随后松开拨块84，复位弹簧85失去拨块84的压力发生回弹，拨块84被推动复位，插块86被拨块84推动插入卡槽内，并对固定架83的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块84，同时插块86被拉动脱离卡槽，转动固定架83，固定架83带动延长杆82，随即固定架83的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架87，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置8，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
实施例九，延长杆82的表面开设有引导槽，引导槽的内壁滑动连接有拨块84，拨块84的表面固定连接有复位弹簧85，拨块84的表面固定连接有插块86，机身1的表面固定连接有束缚架87。设置拨块84，通过拨块84以便于调节插块86。
实施例十，固定架83与束缚架87的内壁相抵接，复位弹簧85与引导槽的内壁固定连接，固定架83的表面开设有插槽，插块86与插槽的内壁相抵接，拨块84贯穿引导槽设置，复位弹簧85的数量为两个，两个复位弹簧85关于拨块84呈左右对称设置，束缚架87的数量为两个，两个束缚架87关于支撑板81呈左右对称设置。设置固定架83，通过固定架83与束缚架87的配合可对电源插头进行夹持，通过设置夹持装置8，在将电源插头插入设备后，拨动拨块84，拨块84挤压复位弹簧85，复位弹簧85被挤压形变，拨块84失去复位弹簧85的约束发生位移，插块86被拨块84拉动并滑入引导槽，转动固定架83，同时延长杆82被固定架83拉动并延长其旋转轴心，固定架83在转动的过程中卡入束缚架87内，随后松开拨块84，复位弹簧85失去拨块84的压力发生回弹，拨块84被推动复位，插块86被拨块84推动插入卡槽内，并对固定架83的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块84，同时插块86被拉动脱离卡槽，转动固定架83，固定架83带动延长杆82，随即固定架83的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架87，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置8，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
工作原理：通过设置清理装置6，在设备进行加工时，将陶瓷放置在上料板3指定位置，启动设备，设备驱动上料板3，上料板3带动向喷涂机4移动，陶瓷在移动的过程中与清洁杆67接触，同时清洁杆67对陶瓷表面的灰尘等杂质进行擦拭，在对不同高度的陶瓷进行清理时，启动液压杆62，液压杆62通电推动安装板63，安装板63向上推动清洁杆67，随即便可对清洁杆67的高度进行调节，当需要对清洁杆67进行更换时，拨动卡块64，卡块64挤压限位弹簧65，限位弹簧65被挤压形变，卡块64失去限位弹簧65的约束力发生旋转，并脱离卡扣66，拨动卡扣66，卡扣66脱离安装板63，随后按上述步骤将拆除另一侧卡扣66并向上推动清洁杆67，即可对清洁杆67进行更换，通过设置清理装置6，方便了陶瓷的清理，继而降低了工作人员的工作负担，减少了人工进行清洁所耗费的时间，提高了陶瓷加工过程中的清洁速度，提高了设备的加工效率；通过设置缓冲装置7，放置陶瓷时，将陶瓷对准上料板3上的指定位置，松开陶瓷，陶瓷与橡胶抵块77接触，橡胶抵块77被陶瓷推动，橡胶抵块77推动连接柱73，连接柱73挤压第二弹簧76，第二弹簧76被连接柱73挤压形变，并对陶瓷产生的冲击力进行吸收，同时连接柱73失去第二弹簧76的限制，连接柱73推动导向盘72，导向盘72挤压第一弹簧75，第一弹簧75被导向盘72挤压形变，并配合第二弹簧76对陶瓷产生的压力进行吸收，以减少陶瓷产生的冲击力，通过设置缓冲装置7，方便了陶瓷的放置，继而降低了陶瓷放置过程中的碎裂概率，提高了陶瓷的完整性，提高了设备的防护性；通过设置夹持装置8，在将电源插头插入设备后，拨动拨块84，拨块84挤压复位弹簧85，复位弹簧85被挤压形变，拨块84失去复位弹簧85的约束发生位移，插块86被拨块84拉动并滑入引导槽，转动固定架83，同时延长杆82被固定架83拉动并延长其旋转轴心，固定架83在转动的过程中卡入束缚架87内，随后松开拨块84，复位弹簧85失去拨块84的压力发生回弹，拨块84被推动复位，插块86被拨块84推动插入卡槽内，并对固定架83的位置进行固定，随即便完成对电源接头的夹持，当多电源插头进行拔除时，按上述方式拨动拨块84，同时插块86被拉动脱离卡槽，转动固定架83，固定架83带动延长杆82，随即固定架83的旋转被延长并发生转动，从而脱离束缚架87，随后便可对电源插头进行拔除，通过设置夹持装置8，提高了设备的稳定性，继而降低了电源插头的松动概率，提高了电源插头的稳定性，提高了设备的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷表面印花的印花装置，包括机身（1）、导轨（2）和清理装置（6），其特征在于：所述导轨（2）与机身（1）的表面固定连接，所述导轨（2）的内壁滑动连接有上料板（3），所述上料板（3）与机身（1）的表面相抵接，所述机身（1）的表面固定连接有喷涂机（4），所述机身（1）的表面固定连接有控制箱（5），所述清理装置（6）设置在导轨（2）的表面，所述清理装置（6）包括定位架（61），所述定位架（61）与导轨（2）的表面固定连接，所述定位架（61）的内壁固定连接有液压杆（62），所述液压杆（62）的活动端固定连接有安装板（63）；
所述机身（1）的表面设置有夹持装置（8），所述夹持装置（8）包括支撑板（81），所述支撑板（81）与机身（1）的表面固定连接，所述支撑板（81）的表面开设有转孔，所述支撑板（81）位于转孔的内壁转动连接有延长杆（82），所述延长杆（82）的表面转动连接有固定架（83）；延长杆（82）的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有拨块（84），所述拨块（84）的表面固定连接有复位弹簧（85），所述拨块（84）的表面固定连接有插块（86），所述机身（1）的表面固定连接有束缚架（87）；所述固定架（83）与束缚架（87）的内壁相抵接，所述复位弹簧（85）与引导槽的内壁固定连接，所述固定架（83）的表面开设有插槽，所述插块（86）与插槽的内壁相抵接，所述拨块（84）贯穿引导槽设置，所述复位弹簧（85）的数量为两个，两个所述复位弹簧（85）关于拨块（84）呈左右对称设置，所述束缚架（87）的数量为两个，两个所述束缚架（87）关于支撑板（81）呈左右对称设置，所述安装板（63）的表面开设有定位孔，所述安装板（63）位于定位孔的内壁转动连接有卡块（64），所述卡块（64）的表面固定连接有限位弹簧（65），所述安装板（63）的表面抵接有卡扣（66），所述卡扣（66）的表面固定连接有清洁杆（67），所述卡块（64）与卡扣（66）的内壁相卡接，所述限位弹簧（65）与安装板（63）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面印花的印花装置，其特征在于：定位架（61）的数量为两个，两个所述定位架（61）关于上料板（3）呈左右对称设置，所述液压杆（62）的数量为两个，两个所述液压杆（62）关于上料板（3）呈左右对称设置，所述安装板（63）与卡扣（66）的内壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷表面印花的印花装置，其特征在于：所述限位弹簧（65）的数量为两个，两个所述限位弹簧（65）关于卡扣（66）呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面印花的印花装置，其特征在于：所述上料板（3）的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有缓冲装置（7），所述缓冲装置（7）包括套筒（71），所述套筒（71）与收纳槽的内壁固定连接，所述套筒（71）的内壁滑动连接有导向盘（72），所述导向盘（72）的表面固定连接有连接柱（73）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷表面印花的印花装置，其特征在于：所述套筒（71）的内壁固定连接有引导柱（74），所述套筒（71）的内壁固定连接有第一弹簧（75），所述套筒（71）的内壁固定连接有第二弹簧（76），所述连接柱（73）的表面固定连接有橡胶抵块（77）。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷表面印花的印花装置，其特征在于：导向盘（72）的表面开设有通孔，所述引导柱（74）与通孔的内壁滑动连接，所述连接柱（73）与套筒（71）的内壁滑动连接，所述第一弹簧（75）与导向盘（72）的表面固定连接，所述连接柱（73）的表面开设有圆槽，所述第二弹簧（76）与圆槽的内壁固定连接。
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